松汀钢铁白灰窑上料及转运除尘技术方案
炼铁厂白灰窑工艺流程
炼铁厂白灰窑工艺流程咱来聊聊炼铁厂白灰窑的工艺流程。
一、原料准备。
咱这白灰窑要想运作起来呀，原料可得准备好。
那主要的原料就是石灰石啦，这石灰石可不能随随便便就拿来用哦。
得先进行筛选，把那些杂质太多的石头给挑出去，就像咱们挑水果一样，得挑那些个好的。
一般来说呢，石灰石的纯度越高，烧出来的白灰质量就越好。
除了石灰石，有时候还会有一些小配料加进去，不过石灰石那可是主角儿。
二、石灰石的运输。
选好的石灰石要运到白灰窑里面去呀。
这运输的过程也挺有趣的呢。
有的是用输送带，那石灰石就像坐小火车一样，一节一节地被送到窑口。
输送带的速度也是有讲究的，不能太快，太快了容易掉石头，也不能太慢，慢了效率就低啦。
还有的时候呢，会用小车来运输，就像拉货的小推车似的，工人师傅们把石灰石装到小车上，再推到指定的地方。
三、白灰窑内的烧制。
接下来就是重头戏啦，石灰石进入白灰窑开始烧制。
白灰窑里面可是高温的环境呢，就像一个大火炉。
窑内的温度要达到很高很高的程度，一般得有八九百度甚至更高。
在这么高的温度下，石灰石就开始发生神奇的变化啦。
它里面的碳酸钙开始分解，变成氧化钙和二氧化碳。
这就像是石灰石在窑里进行了一场变身秀。
窑内的燃料也是很关键的，有的用煤炭，有的用煤气，这些燃料就像给石灰石变身提供能量的魔法棒一样，源源不断地提供热量，让石灰石能够顺利地完成变身。
四、成品的出炉。
经过一段时间的烧制，白灰就出炉啦。
刚出炉的白灰可热乎着呢，就像刚出炉的烤红薯一样。
这时候的白灰还得进行一些处理，比如要把那些没有完全烧好的残渣给挑出去。
出炉后的白灰就可以被运到炼铁厂的其他地方去使用啦，它在炼铁的过程中可是起着很重要的作用呢。
比如说，在炼铁的时候，白灰可以和铁矿石里面的杂质发生反应，把那些杂质给除掉，这样炼出来的铁质量就更好啦。
五、环保措施。
咱可不能只想着生产，环保也很重要呀。
在白灰窑的工艺流程里，有很多环保措施呢。
比如说，窑内产生的二氧化碳不能就这么直接排到空气里，得经过一些处理，有的是用设备把二氧化碳收集起来，看看能不能再利用。
松汀石灰输送方案(哈)
松汀石灰输送方案（哈）一、项目背景松汀市位于福建省南部，是一个拥有丰富石灰资源的地区。
随着近年来建筑行业的快速发展，对石灰的需求量也日益增加。
然而，目前松汀市的石灰生产企业存在输送方式陈旧、效率低下的问题，导致了输送成本的上升和生产效益的下降。
因此，为了满足市场需求，提高企业的竞争力，我们提出了一套松汀石灰输送方案。
二、方案内容1.建设石灰输送系统我们建议在松汀市建设一套现代化的石灰输送系统，该系统将包括输送线、输送机、储存仓等设备。
输送线将贯穿整个生产过程，将石灰从采石场输送到加工厂、储存仓，最终输送到客户处。
输送机将用于将石灰从一处输送到另一处，提高输送效率。
储存仓将用于储存石灰，并确保供应正常。
2.优化输送路线为提高输送效率，我们建议优化输送路线。
现阶段，松汀市的石灰主要通过公路运输，这不仅耗费时间，而且还容易受到交通拥堵、事故等因素的影响。
我们建议引入铁路输送，通过建设专用的石灰输送铁路线，将石灰从采石场直接输送到加工厂、储存仓，再由储存仓输送到客户处。
这样一来，不仅节省了运输时间，而且还减少了因交通拥堵而导致的输送延误。
3.引进现代化设备为提高输送效率，我们建议引进现代化设备。
现阶段，松汀市的石灰输送设备大多老旧，无法满足日益增长的市场需求。
我们建议引进先进的输送设备，如高效输送机、自动化装卸设备等，以提高输送效率和生产能力。
4.完善管理制度为确保输送过程的顺利进行，我们建议完善管理制度。
建立健全的供应链管理体系，加强对石灰供应、储存、装卸等环节的监管和管理。
同时，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，还可以采用信息化管理手段，实现对石灰输送过程的实时监控和数据分析，以优化运营效果。
三、方案优势1.提高输送效率通过引入现代化设备和优化输送路线，可以大大提高石灰的输送效率。
节省运输时间和人力成本，减少运输过程中的延误和损耗。
2.降低运营成本通过建设铁路输送线路，减少公路运输，可以降低运营成本。
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
松汀钢铁白灰窑上料及转运除尘技术方案
松汀钢铁180m3白灰窑上料及转运除尘系统技术方案2017年5月25日目录一、概述 (3)二、设计原则 (3)三、设计标准 (3)四、现状吸尘点分布及说明 (4)4.1 吸尘点分布 (4)4.2 现状说明 (4)五、除尘工艺设计方案 (5)5.1 工艺流程 (5)5.2 风量分配 (5)5.3 除尘器设计技术参数 (5)5.4 除尘器本体设计 (6)六、供货范围 (17)七、质保售后服务和技术培训 (18)八、附件 (18)一、概述松汀钢铁目前建有180m3白灰竖窑9台，主要工艺流程为上料（振动、筛分、破碎）、焙烧、成品。
在白灰窑整个生产流程中，每一个环节都会产生一定的粉尘，9台白灰竖窑中，窑顶烟气及部分物料转运已经设有除尘器，运行状况良好。
但是，上料系统还没有设除尘吸点，松汀钢铁从保护环境及工人健康等因素出发，新建上料除尘系统一套，本方案主要针对9台180m3白灰竖窑上料系统提出粉尘治理的方案以供领导检阅。
二、设计原则1）除尘系统主要治理白灰窑上料及转运过程中产生的粉尘。
2）确保每一个扬尘点产生的粉尘进行有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
三、设计标准1.工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.大气污染综合排放标准（GB26197-96）3《关于国家环境问题的若干决定》4环境空气质量标准（GB3095-96）5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）6、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法四、现状吸尘点分布及说明设计。
白灰窑工艺技术规程（2010-8-4）
白灰窑工艺技术操作规程1.原料种类及要求1.1原料种类1.1.1 经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。
物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。
1.1.2 入厂条件名称CaO SiO2 P S石灰石≥52 ≤2.0 ≤0.01 ≤0.021.2燃料及要求1.2.1 竖窑采用高炉煤气作为燃料1.2.2 压力＞8KPa2.产品质量2.1平均活性度≥300ml2.2平均氧化钙≥82%3.工艺流程(见下图)第 页 共7页2斗 筛上车筛下料场 石灰石 二号除尘器筛下料仓原料石灰粉仓受料仓一号皮带振动筛 石灰石块仓 电振给料机二号皮带犁式卸料器卷扬料车窑星形出灰机铲车溜筛斗式提升机密封出灰皮带机锤式破碎机斗式提升机粉灰仓卸灰阀门汽车成品块仓汽车滚筛换热器一号除尘器高炉煤气助燃风机卷扬机冷却风机筛上物 筛下物筛下筛上电振机可逆皮带4.主要设备名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063 200t/h 台25米 1.25m/h 2#皮带8063 200t/h 台80米 1.25m/h带卸矿车电振给料机ZG-200t/h 台 3振动筛ZSGB1530 台 4 200t/h,40t/h 2台卷扬机JK-5 35r/min￠500×1000功率：37KW台 6 绳长100米上料车 1.3 M32吨台 6助燃风机C120-1.2 压力2000Pa功率55KW台 6冷却风机C120-1.2转速2974r/min台 63#皮带8063 能力100t/h 1 81米耐热4#皮带8063 能力100t/h 台 1 可逆1#除尘器LCM-128-2X6能力19-26万m3/h 台 1 面积3072 M2耐热200℃2#除尘器Ppw64-5 能力18-22.3万m3/h台 1 面积640 M2斗提机NE1009 台 3 1台TH5002台TH400 溜筛2×1.2米台 2破碎机D155 20-50t/h 台 2加压风机21000 m3/h11Kp台 2 小于400℃监视器台7摄像头台27变压器2000v 台 15.岗位技术操作5.1上料工5.1.1工艺参数原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s ，带长80m。
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
2019年白灰窑除尘方案.doc
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
石灰通廊3、4#转运站除尘系统设备基础施工方案
石灰通廊3、4#转运站除尘系统设备基础施工方案一、编制依据1.1编制依据是xxxx钢铁有限公司石灰通廊3、4#转运站除尘系统设备基础施工图。
1.2工程执行规范、标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-81《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《工程测量规范》GB50026-93《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、工程概况该项工程为石灰通廊3、4#转运站除尘系统设备基础及电气室。
基础最深埋置3.100m（烟囱基础），基底标高为-3.100 m（±0.00相当于黄海绝对标高3.200m）。
基础混凝土为C25，垫层采用C10。
钢筋采用HPB235（Φ），HRB335（Φ）。
二次浇灌采用C30细石混凝土，基础保护层厚度为40㎜。
钢结构（风机平台）采用型钢制作。
三、工程特点及难点地表约有1.5米左右的塘渣层，塘渣层下为淤泥质粘土，该土层的主要特点是含水量高，孔隙大，边坡稳定性差，渗透系数小。
开挖时有淤泥上涌现象。
渗水现象严重，需边施工边抽水（烟囱基础），拆模后应及时回填。
另外，施工场地狭小，东侧距离现场大临和地磅较近，施工机械进出不便。
（见附图一）由于该工程模板全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。
四、施工方案结合上述工程特点，特编写以下方案：4.1施工准备4.1.1做好“三通一平”工作，水、电、道路满足施工要求。
4.2施工放线4.2.1熟悉图纸，利用甲方提供坐标引出基础十字轴线。
4.2.2对桩位进行复测，检查无误后，进行下道工序。
4.2.3在离开挖边线约1米处方向线钉入龙门板桩，钉上小钉标出基础中心线和基础边线，按开挖尺寸撒白灰，定出开挖尺寸。
白灰窑除尘器方案
一、白灰窑粉尘净化技术设计方案：（一）、设计依据1．废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准（GB9078-96）。
2．《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）3．《环境空气质量标准》（GB3095-96）4．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。
5．《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8471-96）(二)、设计目标及设计原则1、设计目标（1）．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.5%。
（2）．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
2、设计原则（1）．遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。
（2）．以设备运行的可靠性，优化设备的性能，提高系统运行效率为前提，尽可能合理、经济的设计该项目。
(三)、技术标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719—86《除尘机组技术性能及测试方法》 GB11653—89《布袋除尘器性能测试方法》 GB12138—89《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB／T 5917—91《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625—90《一般用途离心通用机技术条件》 GB/T13275-91《防爆通风机技术条件》 ZBJ72034-90《通风机振动精度》 JB/TQ334-87《通风机噪声限制》 JB/TQN341-84《工业污染物排放标准》 GB4280-84《优质碳素结构钢技术条件》 GB 699《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB 912《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB 3078《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB 3274《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55—83《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB 985《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ243-94《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-1997《低压配电设计规范》 GB50054-95《输气管道工程设计规范》 GB50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138（四）、设计参数（由厂家提供或设计手册）贵方厂家石灰立窑1台，整体一般情况下的烟气排放工艺参数：1、立窑外径：Φ7.8m。
白灰厂上料工段安全操作规程
白灰厂上料工段安全操作规程一、前言白灰厂是一种工业原料，由于其特殊的性质和用途，对于生产中的安全问题需要高度重视。
尤其是白灰厂上料过程中，操作工人需要小心谨慎，以免发生意外事故。
因此，为确保生产过程的安全和顺利进行，特制定白灰厂上料工段安全操作规程。
二、工作场所、设施和人员要求1. 工作场所要求：（1）上料区域应干燥、无积水；（2）上料角落应保持整洁有序；（3）应有清晰的标记，如设立警示标志牌。
2. 设施要求：（1）上料区域应设置灭火器，保证遇到火源时能及时灭火；（2）上料区域应有远离热源的通风系统。
3. 人员要求：（1）操作员必须熟悉设备使用和操作程序；（2）操作员应掌握遇到特殊情况的处理方法。
三、操作步骤1. 准备工作：（1）确认上料区域安全，电源和设备状态良好；（2）切断电源，锁紧开关，标示危险区域。
2. 操作步骤：（1）打开上料口，将需要上料的白灰厂放入上料斗中；（2）调整上料斗位置，确定它的正确安装，松开卡箍螺栓；（3）确认它的正确安装后，旋紧卡箍螺栓；（4）打开加工机械的下料口，将白灰厂送入炉子中。
3. 操作结束：（1）关闭上料口，检查上料斗是否已完全关闭；（2）根据现场情况确定是否要清理现场。
四、安全注意事项1. 操作前应确认操作员是否具备操作技能和设备的基本知识；2. 操作时要经常注意电机和各机件的运行情况；3. 打开和关闭上料口时应小心，避免卡住手指；4. 严禁在设备运行时进行维修或清洗。
五、应对突发情况的处理方法1. 在发现异常声音或设备异常时，应立即停机检查；2. 在发生火灾或喷洒危险物质时，应立即按照应急预案进行处理。
六、结语白灰厂是一种重要工业原料，生产过程需要注意人身安全和设备安全。
本文制定白灰厂上料工艺安全操作规程，旨在提高操作人员的意识与技能，确保生产过程安全稳定，并做好应对突发状况的应急处理。
钢铁工业烟尘污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
白灰窑除尘方案
引言白灰窑指的是用来生产石灰的窑炉，它在石灰行业中起着重要的作用。
然而，白灰窑在石灰生产过程中会产生大量的粉尘污染，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，白灰窑除尘方案的设计和实施变得非常关键。
本文将介绍一个高效的白灰窑除尘方案，包括除尘器的选型、排放标准和操作维护等方面的内容。
除尘器选型在选择适合的除尘器之前，我们需要了解白灰窑烟气的特点。
白灰窑烟气具有高温、高湿和高粉尘含量的特点。
基于这些特点，我们建议选择以下几种除尘器进行筛选：1. 管式电除尘器管式电除尘器利用电离作用和电场力对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
它具有除尘效率高、适应性强和操作维护简单等优点，在高温高湿环境中也有一定的适应性。
2. 旋风除尘器旋风除尘器利用离心力和旋转气流将粉尘与气体分离，并通过离心力的作用将粉尘收集到容器中。
它适用于高含尘量的烟气处理，但对高温高湿环境的适应性较差。
3. 袋式除尘器袋式除尘器是一种常见的除尘设备，它使用纤维过滤袋对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
袋式除尘器适用于高温高湿环境，并具有较高的除尘效率和较大的处理能力。
综合考虑白灰窑烟气的特点和除尘器的特性，我们建议采用管式电除尘器和袋式除尘器的组合方案进行除尘处理。
排放标准为了保护环境和人体健康，白灰窑在石灰生产过程中产生的烟气排放需要符合国家的排放标准。
根据《大气污染防治法》和相关环保法规，我们制定了以下排放标准：1.烟尘排放浓度：不超过30mg/m³；2.SO₂排放浓度：不超过100mg/m³；3.NOx排放浓度：不超过200mg/m³；4.CO排放浓度：不超过50mg/m³。
这些排放标准是白灰窑除尘方案设计的基础，除尘设备需要能够满足以上标准。
操作维护为了保证除尘设备的正常运行和长期有效，操作维护工作是非常重要的。
以下是一些常见的操作维护措施：1.定期清理除尘器：根据不同的除尘器类型和使用情况，定期对除尘设备进行清理和维护，清除附着在设备内壁和过滤材料上的颗粒物。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是生产石灰的重要设备，但其操作过程中往往会产生大量的粉尘污染。
为了解决这一问题，对石灰窑进行降尘改造是十分必要的。
石灰窑降尘改造的目的主要有三个：一是减少粉尘的产生，二是阻止粉尘的扩散，三是对排放的粉尘进行有效的治理。
为了减少粉尘的产生，可以从石灰石的加工环节入手。
在石灰石的破碎、磨细过程中，应选择适当的设备和工艺，使得粉尘的产生量最小化。
对于工作环境中的粉尘，应加强人员培训，提高工人的操作技术和操作意识，减少操作失误导致的粉尘产生。
阻止粉尘的扩散是石灰窑降尘改造的重点之一。
对于石灰窑的进料、出料口，可以采取密封措施，防止粉尘外泄。
在石灰窑的炉排、烟道等关键部位，应设置粉尘收集装置，将扬尘收集起来，阻止其进入大气中。
对排放的粉尘进行有效的治理也是石灰窑降尘改造的重要环节。
可以采用湿式除尘器、静电除尘器等技术手段，对排放的粉尘进行脱除，确保其排放浓度在国家相关标准范围内。
定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行。
在石灰窑降尘改造的应用实践中，应注意以下几点：一是制定科学合理的改造方案，结合具体情况，选择适合的降尘技术和设备。
二是确保改造的可行性和可持续性，不仅要考虑技术方案的有效性，还要考虑投资和运营成本的可接受性。
三是加强监督和管理，对改造后的石灰窑进行定期检查和监测，确保其降尘效果符合要求。
石灰窑降尘改造是解决石灰窑粉尘污染问题的重要手段。
通过减少粉尘的产生、阻止粉尘的扩散和对排放的粉尘进行治理，可以有效改善石灰窑的工作环境和大气质量，保护环境和人民的身体健康。
用于白灰窑收尘除尘.docx
用于白灰窑收尘除尘DFX70×4 大布袋反吸清灰除尘器用户手册建设单位：陕西恒源煤电集团电化有限公司施工单位：神木天宇环保设备工程有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、结构与工作原理 (3)四、主要配件 (4)五、安装与使用 (7)六、故障原因与排除方法 (8)七、易损件清单 (9)一、前言在原料投料和煅烧过程中产生大量烟气和粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，严重影响了操作工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对粉尘飞扬点进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“大布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达95%以上，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二、 技术参数1.大布袋反吸清灰除尘器型号含义：滤袋数量2.技术指标2.1过滤风速过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下式计算：V＝Q/60·F式中：V 过滤风速(m/min)Q 处理气体量(m3/h)F 过滤面积(m2)根据灰库工况，一般选择V<0.5m/min2.2滤袋材质（滤料）滤料根据工况条件及除尘要求选择。
表一该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型，详细工艺流程如下图：白灰窑灰车卸灰阀捕集罩引风机高效大布袋除排空尘器风机根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~3200Pa左右，风量在80650m3/h左右，故选风机的型号为：Y4-73№10D，具体技术参数如下表：三、结构与工作原理1、原理高效除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、反吸清灰系统和控制系统等几大部分组成。
并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。
采用下进气结构，含尘烟气由引风机送入进风管气缸阀进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋内侧，净化后的气体由滤袋外部进入上箱体排入大气。
白灰窑石灰石料场卸料扬尘治理技术要求
白灰窑石灰石料场卸料扬尘治理技术要求一、项目名称：炼钢厂白灰窑石灰石料场卸料扬尘治理二、项目主要内容和技术要求在现有料场水泥挡墙旁打水泥基础，围绕料场增上钢结构立柱和钢结构屋架，采用玻璃钢材料作为墙皮和屋顶板，对料场进行全封闭，在北侧预留一个进出口，厂房相应配套照明及排水设施。
厂房外形尺寸约为东侧料场长（东西）：54米、宽（南北）：33米、高：9米；西侧料场长（南北）：26米；宽（东西）：24米、高：9米。
料场总面积约为2250㎡。
本项目改造主要内容包括：1、厂房土建基础2、厂房立柱、钢结构、墙皮及屋顶3、厂房照明及控制系统、卷闸门技术要求：1、结构牢固，不得影响周围设备运行和人员作业。
2、本项目的设计、施工等在安全、消防、环保、能耗、劳动卫生等方面符合相关规范和标准。
投标人所选用材料，采购的标准件、配套件等具有检验合格证明，并符合国家标准的规定。
三、设计、供货及施工范围本项目为交钥匙工程，投标人对设备设施的设计、制造、供货、安装及调试总体负责，投标人对项目范围内的工艺技术、设备设计、供应的设备和施工的安全性、系统性、完整性、先进性、可靠性、功能考核和工期等总负责。
与本项目有关的一切事务均由投标人负责，直至招标人验收合格并达产达效。
四、其它要求1、投标人提供合格证、说明书、全套图图纸和其它资料等。
2、图纸资料要求：图纸为竣工蓝图4份，CAD电子版2份（移动硬盘）。
3、投标人需向招标人提供详细设计方案，招标人认可后方可继续设计或施工。
4、投标人所负责内容如存在隐患、不利于维修、质量不达标等不满足要求的情况，投标人须无条件负责整改完善，直至达到要求为止。
5、施工期间须服从招标人管理，投标人须设管理人员在现场进行协调管理并每天向招标人汇报工程安全、进度、质量等情况。
五、进度要求：2017年9月30日前完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
松汀钢铁180m3白灰窑上料及转运除尘系统技术方案2017年5月25日目录一、概述 (3)二、设计原则 (3)三、设计标准 (3)四、现状吸尘点分布及说明 (4)4.1 吸尘点分布 (4)4.2 现状说明 (4)五、除尘工艺设计方案 (5)5.1 工艺流程 (5)5.2 风量分配 (5)5.3 除尘器设计技术参数 (5)5.4 除尘器本体设计 (6)六、供货范围 (17)七、质保售后服务和技术培训 (18)八、附件 (18)一、概述松汀钢铁目前建有180m3白灰竖窑9台，主要工艺流程为上料（振动、筛分、破碎）、焙烧、成品。
在白灰窑整个生产流程中，每一个环节都会产生一定的粉尘，9台白灰竖窑中，窑顶烟气及部分物料转运已经设有除尘器，运行状况良好。
但是，上料系统还没有设除尘吸点，松汀钢铁从保护环境及工人健康等因素出发，新建上料除尘系统一套，本方案主要针对9台180m3白灰竖窑上料系统提出粉尘治理的方案以供领导检阅。
二、设计原则1）除尘系统主要治理白灰窑上料及转运过程中产生的粉尘。
2）确保每一个扬尘点产生的粉尘进行有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
三、设计标准1.工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.大气污染综合排放标准（GB26197-96）3《关于国家环境问题的若干决定》4环境空气质量标准（GB3095-96）5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）6、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法四、现状吸尘点分布及说明设计。
4.2 现状说明4.2.1 料仓上料暂无吸尘点，料仓总共9个，料仓布局为2个仓位一组，上料车分别在料仓两侧，其中一个料仓为单独一组，2个仓位一组的仓上方设有三面及顶面挡墙，仅留铲车上料一侧为敞口。
9个仓轮流切换加料仅为1个仓在加料。
4.2.2 料仓向加料小车加料处也没有吸点，加料小车槽及料仓下振动给料时产生的粉尘无组织扩散，因此需要对此处粉尘进行治理，9个点需要考虑同时工作的有6个点。
4.2.3 1#皮带机机头向2#皮带机机尾卸料时产生的扬尘比较大，因此考虑增设2个吸点。
4.2.4 1#振动筛目前没有工作，由业主直接改造成将2#皮带机的物料直接卸入3号皮带机机尾（振动筛筛下料皮带机），而4#皮带机（振动筛筛上料皮带机）、5#皮带机因振动筛已坏的原因均没有使用，4#皮带机机头向5#皮带机卸料时，5#皮带机受料处没有设置吸尘点，5#皮带机向料仓卸料也有2个吸点，目前也没有设置除尘吸点，考虑到业主以后需要恢复1#振动筛使用，因此需要考虑5#皮带机受料及卸料的除尘吸点。
4.2.5 3#皮带机机头向2#振动筛卸料，3#皮带机机头有吸尘点，但振动筛没有吸尘点，因此考虑增设一个吸尘点。
4.2.6 2#振动筛以下均为封闭式结构，暂不考虑设置吸尘点。
五、除尘工艺设计方案5.1 工艺流程扬尘点管道袋式除尘器风机烟囱5.3 除尘器设计技术参数5.4 除尘器本体设计5.4.1抗结露脉冲袋除尘器特点低阻抗结露脉清灰除尘器是结构紧凑、过滤风速低，占地面积较小，抗布袋结露板结，净化效果好的低压脉冲布袋除尘器。
该类型除尘器具有工作稳定，故障少、投资略低等优点。
且处理风量大、清灰效果好、排放浓度低符合排放标准。
该型除尘器综合了目前国际上最优秀的长袋低压脉冲除尘技术，是我公司集近二十年来的实践经验和研究成果。
被广泛应用于冶金、电厂、建材等行业除尘系统中。
其具体有如下效果：设有均温预沉降段，可避免烟尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段减少滤袋的负荷；沉降段阻力系数较低可降低阻损。
防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
进出口风管进行优化处理，可降低局部阻损。
PLC控制优化清灰程序，使除尘器阻力由常规的高陡变为低平。
这是确保系统长期正常运行的关键。
对反吹气源进、加热处理，避免喷吹气源及烟气中水分的析出，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。
灰斗倾角大于65℃不易积灰、搭拱。
结构阻力低，使除尘器稳定运行在1500Pa以下（通常1200Pa左右）。
实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。
小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。
小仓盖设计，开盖轻松，减轻维护工作强度。
轻型袋笼，换袋轻松。
所有措施使除尘器阻力运行在1500Pa 以下，整个系统处于稳定的低阻状态，确保系统达到设计风量。
5.4.2抗结露脉冲袋除尘器阻力 (1) 低结构阻力国内各类除尘器普遍存在着结构阻力偏高的问题，它是导致除尘器阻力过高的重要原因之一；此外结构不当，也将直接影响除尘器的使用寿命。
我公司设计的抗结露低阻脉冲除尘器与常规除尘器的差异在于： 进出风通道进出风通道截面大，最大流速为 8～9m/s ，而进风管流速为15～18m/s 左右，速度逐步衰减。
本体结构常规除尘器的分成多个90度的弯头从灰仓进风，对布袋的热冲刷较为严重，如此结构易造成风量的分配不均，通道处还设有所谓的气流分配器，增大了除尘器的局部结构阻力;我公司设计的除尘器设有均温沉降段，可利用沉降段均压减少滤袋的负荷，另外从进风口到滤袋，从花板到离线阀，从离线阀到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。
常规除尘器采用提升阀作为离线阀，这种阀的结构阻力较大，易形成喉口，有的甚至采用在线清灰，这都将导致阻力的上升。
我公司采用双联气动离线阀，通径大，结构阻力低，且离线阀由气缸推动，反应灵敏。
(2) 小单元分室清灰传统除尘器气流经过90度弯6个、喉口3个 低阻抗结露除尘器气流经过90度弯4个常规除尘器分室较大，约占整个除尘器过滤面积的8.3%左右，因此离线过滤风速较在线时陡增，从而增大了除尘器的阻力，我所设计的除尘器每一分室较小，约占整个除尘器过滤面积的1.3%左右，离线过滤风速与在线过滤风速变化不大，对除尘器阻力的影响较小。
(3) 滤料选用本项目除尘器采用涤纶针刺毡滤料。
(4) 脉冲气源的处理与抗结露脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根除除尘器“高阻症”所带来的不利影响。
但国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。
解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之一。
这是因为结露的形成来自三个方面：(1)高温烟气本身带有一部分的水汽，进入除尘器后，烟气流速降低，通过除尘器壁板与外界环境进行热交换而降温，当温度达到露点温度以下时就会有结露现象发生；(2)气源本身含有的一部分水和油，由喷吹管喷出后落在布袋上从而引发结露、板结；(3)由于气源本身为压缩气体，在经喷吹管喷出的瞬间，气源气体突然膨胀，体积在增大的过程中对外做功并吸热，导致自身和周围气体温度降低，达到露点温度即会有水分析出，从而引发结露、板结。
气源处理工艺流程气源处理主要措施①加热气包很重要，按脉冲气量0.25～0.3m3/次及按10s～15s喷吹一次，每次脉宽0.1秒计算加热功率，单台计算为6～9KW。
加热气包将预处理后的喷吹气体加热到30℃～40℃。
同时脉冲气包及输气管需进行保温处理。
②加热气包设测控仪器铂热电阻动态监测，温控表动态反应。
温控仪采用调温控制，利用通断频率保证恒温。
报警传感器，超温上限后自动切断加热器。
(5) 除尘器清灰①清灰方式清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降，甚至发生烧滤袋等情况，清灰效果不好是其主要原因之一，为了保证清灰效果，各套除尘系统均采用离线清灰，离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果。
将除尘器净气室设计成小室结构，离线阀实现分室离线，由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，依次轮流定时进行喷吹，直至整个除尘器清灰完毕。
②清灰控制方式清灰过程由可编程序控制器（PLC）自动控制，PLC具有工作稳定可靠，抗干扰能力强，维护简单等特点，通过编程可灵活地实现各种控制目的，目前已得到了广泛的应用。
清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。
定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差（△P），通过差压变送器将信号传至PLC并由此发出清灰控制信号，这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲阀动作次数少等特点。
定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰，清灰时间一般设定在6秒左右。
若初始设置采用定压工作方式，当差压变送器有故障时，自动转入定时工作方式，故障排除后再回到定压工作方式。
③电磁脉冲阀电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备，它的可靠与否直接关系到除尘器的清灰效果。
我们为本项目抗结露低阻脉冲除尘器选用的电磁脉冲阀采用低压淹没式产品，选用优秀品牌，DC24V，φ3″，膜片经久耐用，正常使用寿命2年以上，喷吹次数大于100万次，完全满足清灰系统高效自动运行的要求、极大地减少了维护工作量。
(6) 过滤风速的确定过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。
以往的经验表明，过滤风速的影响至关重要。
国内在同类除尘器的应用上，大多照搬国外的经验，部分设备过滤风速高达 1.5m/min左右，片面强调投资少，占地省，但却没有考虑到滤袋的承受极限。
除尘器要求排放浓度低于20mg/m3，过滤风速是保证其稳定运行的重要因素，实践表明布袋最佳工作过滤风速为1-1.2m/min。
如一味追求高过滤风速，必将导致：布袋寿命急剧下降。
过滤面积大幅减少，造成除尘器热容减小，布袋不堪热负荷的持续冲刷，形成局部或大面积变形，以至失效，造成“高阻症”。
由于形成高阻症，进而突发高温积蓄引起烧袋；风量很快在短期内下降，影响捕集效果。
有鉴于此，本方案在充分的实践依据的基础上确定过滤风速为～1.1 m/min左右，比较经济、耐用。
(7) 除尘器技术要求除尘器整体①除尘器采用国内先进成熟可靠的技术，结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，不影响生产设备操作和维护检修。
②除尘器设备出厂前刷底漆两遍，面漆两遍；③除尘器制作钢材采用Q235。
箱体无漏焊，保证漏风率及防止进水。
④除尘器壁板由工厂统一制造采用冲压成型技术，确保除尘器本体耐负压达到6000Pa。