弹簧出货检验规范(含表格)

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弹簧验收规范

弹簧验收规范1. 主题：弹簧的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范2. 常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1 技术要求: 表面应光洁，电镀层均匀，不得有脱皮，腐蚀，变形等不良现象。

2.1.2 检验方法：目测法2.2 结构尺寸2.2.1 技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。

2.2.2 检验方法：用卡尺测量和目测法相结合；2.3 包装2.3.1 技术要求：包装箱（袋）应有明显标识标明：名称，物料编号，规格型号，包装数量，生产日期，供应商名称。

2.3.2 检验方法：目测法2.4 弹力2.4.1 技术要求：应符合封样件和标准技术规范要求；2.4.2 检验方法：动作十次后用测力计测试；3.试验项目3.1可焊性试验：按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。

4. 不合格分类A类不合格：混规，料单不符，标识错，结构尺寸超差（导致装不进），弹性不良，表面严重氧化等。

B 类不合格：无标识，表面轻微氧化、电镀层明显不良等。

C 类不合格：包装要求缺项、外观脏污等。

5. 抽样方案：5.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；5.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。

常规试验项目加严试验：按试验规范进行。

5.3 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

6. 引用文件GB/T2828.1-2003 《常规试验规范--可焊性试验规范》。

弹簧弹片光轴检验规范

标准
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
1of2
版本
首版发行
制定
审核
日期
A/0
版本变更
批准:生效日期:
标准
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
2of2
1.0目的
规范弹簧、弹片、光轴的检验内容与方法,以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于弹簧、弹片、光轴的一般检验
×
×
×
×
×
以内臂长70%左右时照样品目视检验
尺寸
1．尺寸符合工程图纸或样品要求
×
用游标卡尺塞规测量
材质
1.材质符合订单和样品要求
×
特性
1.弹性的力度符合样品及规格书要求
×
试装
1.与其它部件组装,检查五金配合是否良好
×
试验
制定
审核
批准
3.0参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
4.0定义
无
5.0责任
5.1 IQC负责其物料检验或试验
5.2 MRB负责不合格物料的处理
6.0程序：
6.1抽样
6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
品数
6.2检验项目及标准
检验
Байду номын сангаас项目

自锁弹簧开关-来料检验规范

1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购弹簧开关的质量符合要求。

2适用范围
本检验规范适用于本公司制造产品无特殊要求的自锁弹簧开关。

3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温铝铁，测力计
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。

弹簧出货检验规范(含表格)

弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。

(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）4.2.2滑轨弹簧:技术要求: 产品必须符合ROHS要求（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。

尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;4. 弹簧一般公差见附表2；5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。

电子厂弹簧检验标准

次要
弹簧在成型过程中被撞伤爆裂
1、外露区域不接受爆裂不良。 2、非外露面不影响产品性能、可靠性及
组装之裂纹，可接受。
次要
U 型折弯方向错
NG 品
不接受合格品
圈数不符
少圈不接受
合格品
次要主要
主要缺陷
不良说明或图示说明
接收标准
缺陷等级
污渍表面粘有污渍
与电池接触区域不接受污渍。
主要
非电池接触及非外露区域，污渍面积≤ 2mm2,可接受。
电子厂弹簧（片）检验标准
※检查条件 ① 光源：在 500~1000lux 的日光灯源下。 ② 目视检查距离：离弹簧（片）30~40cm 距离，检查时间约 5~10S。 ③ 目视检验方向与弹簧（片）垂直线前、后、左、右约 450±150 内。 ④ R 位检查必要时须使用到 10X 放大镜辅助检验判定。
主要
七、有效期管理
主要缺陷
不良说明或图示说明
接收标准
缺陷等级
超期产品
因生产备料或其它原因导致产品库存时间太长
1、出货日期与生产日期相隔不可超过 6 个月。
2、超过 6 个月而未有超过 2 年的，须重新检查处理合格后，提交申请单给骏升评估批准后才可 WAIVE 出货；
3、不接受生产日期超过 2 年的产品
次要
线成型角度偏差或是外力拉扯造成变形
镀层脱落
不接受
因线材电镀不良而造成表面镀镍层脱落
主要
生锈表面镀层氧化生锈
不接受
主要
刀痕
1、外露面不接受明显发痕。 2、非外露面可接受不会导致线身断裂/
生锈之刀痕。
次要
成型时被刀具撞伤造成刀痕

弹簧质量检验规范

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弹簧质量检验规范
（ISO9001-2015）
项目检验内容检验标准
测定仪器严重缺点
盐雾试验 32℃5%浓度盐雾中12H 无锈蚀.
实验杯、烤箱，目视重要缺点
弹性将其压平5分钟后，高度减小不大于10% 治具，卡尺可压缩性
（塔形弹簧）压平应无堆叠
平台，玻璃板，目视装配性能套入轴心无阻力，与轴心配合间隙不可过大轴心重要尺寸：a,b,c,d
图纸要求
卡尺
次要缺点
外观
1. 有毛疵、毛边、变形、破损、脏污.加工不良或成型不良现象。

目视
2．有氧化、锈斑、电镀不良、烤漆脱落现象。

3．材质不符合。

包装
1. 包装无标识，外标识与实物不一致。

目视
2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

目视
3. 不同规格型号混装。

目视备注: 1.环保物料供应商须为GP 合格供应商；
2.具体尺寸检测按品号对照图纸相应部位之尺寸检测。

简图:
备注： 1、抽样计划：。

五金弹簧、弹片检验规范

√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋
不刮手且不影响装配和使用
影响装配或使用
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋刺手
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
异色
14cm²范围内：A，S≤2.5mm²内接收1点；
B，0.5mm²≤S≤2.0m²接受3点。
14cm²范围内：
S＞2.5mm²超过1点或
0.5mm²＞S＞2.0mm²超过3点。
√
正常
Ⅱ级
盐雾试验后，试样出现氧化、起泡、蚀点、表面处理层离层或脱落
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
拉伸、压缩试验
万能测试机
符合工程设计要求（针对图纸有拉伸要求的才测试此项，标准参照受控文件）
实测小于工程设计参数
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
6. 备注:
针对所有外销产品，卡簧的盐雾试验时间定为24H/7级（客户亦特别要求以客户要求为准）；样品表面无生锈、离层脱落、变色等。
实物与料号不符
√
正常 Ⅱ级单次
2.5
RoHS物料未贴RoHS标识
√
正常 Ⅱ级单次
1.0
漆渣或漆线
同一平面内允许其中一种指甲可刮不掉的漆渣或漆线：
A面，S≤5.0mm² 接收1点；
B面，1.0mm²≤S≤4.0mm² 接收3点
C，S≤1.0mm²连续5点可接收；
超出标准要求
√
正常 Ⅱ级单次
2.5
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-8-6
杨月贵
部门

070011-2012 A1五金弹簧弹片检验规范

磨痕
不影响装配和使用
影响装配和使用
√
正常Ⅱ级单次
0.65
色差
颜色与样板对比在公差范围内:
外销ΔE＜1.2,
内销ΔE＜1.5
超出公差范围:
外销ΔE＞1.2，内销ΔE＞1.5
√
S-2
2.5
电镀效果
与样板比，亮度、颜色一致
与样版比哑光或偏亮盐雾试验合格
√
正常Ⅱ级单次
1.5
与样版比哑光或偏亮盐雾试验不合格
√
确认
AQL
包装
目视
包装要有防潮、防刮花措施，确保在通风干燥环境保持期内不氧化、变色、起泡
产品裸装、氧化、变色、起泡
√
正常 Ⅱ级单次
0.65
实物与料号必需相符，装箱标识齐全且清晰(厂商、物料编号、物料名称、生产日期、数量，ROHS物料需加贴GP标识)
实物与料号不符
√
正常 Ⅱ级单次
1.5
ROHS物料未贴GP标识
6.2来料与图纸尺寸相符时，IQC不需做试装配；来料尺寸与图纸不符时需做试装并记录试装状态；
6.3来料检验时只记录5组重点尺寸测试数据。
7．相关文件
《不合格品控制程序》
《IQC工作指引》
8．记录表单：
《冲压件、旋压件进料检验报告》
《ROHS测试申请表》
《盐雾试验报告》
《耐黄变试验报告》
规范文件
名称
五金弹簧、弹片检验规范
编号
版本
A/1
生效日期
评审签名
部门
评审意见
签名
批准：审定：审核：编制：
文件修订页
序号
版本
修改条款
文件修改单编号

床垫所用弹簧检验标准

一、目的：为确保产品的品质，避免出现产品批量及重大品质问题，特制定本规范；二、范围：本检验标准适用于床垫弹簧及独立桶生产工序产品品质的控制；三、职责：3.1生产车间负责弹簧工序自检与报检，不合格品处理；3.2品质检验员负责对弹簧生产工序产品的首检确认、巡检工作；五、检验标准序号生产工序检验要点检验标准合格图片不良图片检验工具1 弹簧成型弹簧形状检查弹簧线径，口径、芯径，检查弹簧打结位置，弹簧打结应是在两圈半，结头不能太长（如右图）合格的弹簧结头太长结头太短目测卡尺卷尺核准审查制作页次版本日期序号生产工序检验要点检验标准合格图片不良图片检验工具2 弹簧成型弹簧形状检查弹簧打结距离：弹簧热处理前结头垂直距离相差3mm;热处理后会保持在同一垂直线；检查弹簧松紧度：拉住弹簧结头两侧向外用力拉，无松动的弹簧为合格。

检查弹簧打结距离检查弹簧松紧度目测3 测量尺寸测量弹簧口径测量弹簧口径：弹簧平放于桌面，用卡尺或钢尺横跨弹簧上，与打结位置成90度角，从以弹簧最外沿到另一端的最外沿的读数为弹簧口径尺寸；测量弹簧口径与心径错误的测量方式卡尺4 测量尺寸测量弹簧高度测量弹簧高度：弹簧平放于桌面，用钢尺立在弹簧结头位置，以从桌面到弹簧上面结头外沿读数为弹簧的高度。

检验弹簧高度错误的测量方法钢尺核准审查制作页次版本日期序号生产工序检验要点检验标准合格图片不良图片检验工具5 测量尺寸测量弹叉高度1、测量弹叉的尺寸需要测量高度/Z型弹叉头尾长度为：7.5cm±0.5cm。

2、蝴蝶型弹叉高度公差为：±0.3cm。

3、所有弹叉（蝴蝶型、M型、Z型）都需按生产批次做盐雾测试。

检验弹叉高度弹叉由图手握向下压不能有摩擦的响声钢尺6 测量尺寸弹簧倾斜度测量弹簧倾斜度分为：180度倾斜及90度倾斜；180度倾斜从弹簧结头通过弹簧中心180度位置测量；90度倾斜从弹簧结头到中心的90度位置测量。

180度倾斜 90度倾斜错误的测量方法钢尺直角尺序号生产工序检验要点弹簧对照表检验工具核准审查制作页次版本日期。

弹簧检验报告

一、弹簧外形尺寸、拉力检测（负荷试验）和磁性检测
顾客名称产品名称
广东金晖隆开关有限公司小64片图号 3150A
检验项目图纸要求（或标准要求) 1材料规格来自1.4mm旋向
右旋
外径
6.5±0.2mm
外观
光亮
自由长度
345±2mm
有效圈数钩部开口尺
寸钩环尺寸钩环端部型
式导磁性
负荷试验
237圈
合格数
不合格数
AQL
批号检验水平
130822K08210505/04/03/02/01
Ⅰ级
Ac Re
判定
审核/日期
%）
Al
Nb
、冷却速度等（即退火工艺）是否合适或正确，化学表面热处理工艺征，是否有化学热处理缺陷，或者热处理后的不正常组织等等。
1.4-1.5mm
3.7mm
LⅢ（圆钩环扭中心)
无磁性拉至L1=457mm，F1=145-
151N
产品最终检验记录表（拉簧)
规格
φ1.4*6.5*345
材质
无磁不锈钢丝检验结果
234567
数量检验依据
8
钩环中心线与弹簧中心面位移公差
0.5
结论
检验员/日期/盖章处
二、弹簧材质检测
材料号
化学成份（%）
C
Si
Mn
P
S Cr Ni Mo Cu N
Ti
标准
实测
三、弹簧金相分析：分析是否有原材料缺陷，弹簧的热处理淬火加热温度、保温时间、冷却速度等（即退火
参数控制、锻造的起始和终锻温度是否合适，弹簧内部是否有显微裂纹及其形貌及分布特征，是否有化学热处理缺

五金弹簧弹片检验规范

五金弹簧弹片检验规范五金弹簧、弹片是经过加工和调整而成的金属制品，用于连接、固定和调整两个或多个工件之间的连接件。

为了确保五金弹簧、弹片的质量和性能，需要按照一定的检验规范进行检验。

本文将介绍五金弹簧、弹片的常见检验项目和相关规范，供参考。

一、外观质量检验1.表面应平整，无明显划痕、切削面、锈蚀和氧化现象；2.弹簧、弹片的两端应无损伤，无缺口、破裂和变形；3.表面应无明显的凹陷、气泡、疤痕和斑点。

二、尺寸精度检验1.检测弹簧、弹片的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求；2.检测弹簧、弹片的内径、外径、线径等尺寸是否符合要求；3.检测弹簧、弹片的角度、圆度、平行度、中心距等尺寸是否符合要求。

三、力学性能检验1.弹簧、弹片的弹性变形性能检验，包括弹性限制和伸长量等；2.弹簧、弹片的强度检验，包括抗拉强度和屈服强度等；3.弹簧、弹片的硬度检验，包括表面硬度和心部硬度等。

根据不同的五金弹簧、弹片的用途和行业要求，还可以根据具体的规范和标准进行更详细的检验。

以下为常见的五金弹簧、弹片检验规范：1.GB/T1239-2024五金紧固件-螺母（钢螺母、膨胀螺母）的一般规定；2.GB/T1239-2024五金紧固件-螺钉第2部分：钢螺钉；3.GB/T3098.8-2024五金紧固件技术规范高强度螺杆连接副第8部分：抗拖移结构连接副；4.GB/T9126-2024五金紧固件-阻尼器用螺钉的一般规定；以上仅为常见的五金弹簧、弹片检验规范的一部分，实际应根据具体要求和标准进行检验。

在进行五金弹簧、弹片的检验时，还需要合理选择适用的检测仪器和设备，例如显微镜、投影仪、测量卡尺等。

同时，根据检测结果进行数据处理和分析，及时发现和解决问题，确保产品质量。

总结起来，五金弹簧、弹片的检验规范主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。

通过按照相关规范进行检验，可以确保五金弹簧、弹片的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和安全性。

070011-2012五金弹簧弹片检验规范

规范文件
文件修订页
6．说明
6.1确认检验：每个月做一次检测并记录，根据检测的结果核实厂商出货品质的一致性。

6.2来料与图纸尺寸相符时，IQC不需做试装配；来料尺寸与图纸不符时需做试装并记录试装状态；
6.3我司委外的烤漆件、电镀品、A4处理的物料，来料检验时只记录5组重点尺寸测试数据；其他来
料检验时记录10组重点尺寸测试数据。

7．相关文件
《不合格品控制程序》
《IQC工作指引》
8．记录表单：
《冲压件、旋压件进料检验报告》
《ROHS测试申请表》
《盐雾试验报告》
《耐黄变试验报告》。

导管弹簧来料检验报告(二)2024

导管弹簧来料检验报告（二）引言概述：导管弹簧作为一种重要的零部件，其质量的可靠性对于产品的性能和安全具有重要影响。

本文将对导管弹簧的来料检验进行详细介绍，包括检验目的、方法、标准以及检验结果的评估和记录。

通过严格的来料检验，确保导管弹簧的质量符合相关标准要求，为后续的生产和使用提供可靠保障。

正文内容：1. 外观检验1.1 导管弹簧的外观应无明显缺陷，如裂纹、变形等。

1.2 导管弹簧的表面应光滑，无明显划痕和氧化。

1.3 导管弹簧的外径应符合规定尺寸，不得超出规定公差范围。

1.4 导管弹簧的周向性状应均匀，不得出现局部变形或压痕。

1.5 导管弹簧的颜色应符合标准要求，不得有明显褪色现象。

2. 尺寸检验2.1 导管弹簧的长度应符合规定尺寸，不得超出规定公差范围。

2.2 导管弹簧的直径应符合规定尺寸，不得超出规定公差范围。

2.3 导管弹簧的螺距应符合规定要求，在公差范围内允许一定的误差。

2.4 导管弹簧的螺距应均匀，不得出现明显的不匀称或错位现象。

2.5 导管弹簧的结构尺寸应符合设计要求，不得存在偏差或误差。

3. 材料检验3.1 导管弹簧材料应符合相关标准，如弹簧钢的化学成分、机械性能等。

3.2 导管弹簧材料的硬度应符合规定要求，不得超出硬度范围。

3.3 导管弹簧材料的热处理状态应符合要求，不得存在过热或过冷现象。

3.4 导管弹簧材料的表面处理应符合要求，如防腐、镀层等。

4. 力学性能检验4.1 导管弹簧的载荷能力应符合设计要求，不得低于标准规定数值。

4.2 导管弹簧的弹性变形应符合设计和标准要求，不得存在超过或不达标的情况。

4.3 导管弹簧的恢复力应符合规定要求，不得出现明显的变形或松弛。

5. 包装检验5.1 导管弹簧的包装应符合相关标准，避免在运输过程中受损或变形。

5.2 导管弹簧的包装标识应清晰可见，包括产品名称、规格、数量等信息。

5.3 导管弹簧的包装应有防潮、防震和防尘的措施，确保产品品质不受影响。

弹片及弹簧类检验标准

参照标准
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号
检验项目
接收标准
检验工具及方法
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
外观
表面洁净光亮，无污垢、锈迹，无电镀或喷涂等前处理不良。
目视
表面有明显的污垢、锈迹。
V
无锐尖、披锋、损伤或裂纹
目视手感
有明显锐尖、披锋、损伤或裂纹
V
2
材质
不锈钢或性能佳的弹簧钢；高级冷轧板或电解板
样板
与样板不符。
V
3
结构
规格尺寸符合图纸及样板要求。
目测/卡尺
与要求不符。
V
与对应部件配合试装符合要求。
样板/图纸试装
与要求不符，试装时卡不稳或安装困难。
V
若需转动，无过松或过紧不良。
操作
过松或过紧。
V
4
机械
强度
弹片、弹簧其硬度、韧性、弹力要求在适度弯曲的情况下不变形、易恢复。
弹片/弹簧类检验标准
文件名称
弹片/弹簧类检验标准
生效日期
页码
1of1
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司弹片/弹簧类品质符合客户要求。
范围
适应于弹片/弹簧类进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
试验
变形、恢复性差。

弹簧检验报告docx(一)2024

弹簧检验报告docx（一）引言概述：弹簧是一种广泛应用于各种机械设备中的重要组件，其质量的稳定性和性能的可靠性对于保证机械设备的正常运行至关重要。

为了评估弹簧的质量和性能，本文将进行一系列的弹簧检验，并将检验结果详细记录在本报告中。

通过该检验报告，我们希望能够了解弹簧的质量状况，并为后续优化和改进提供参考。

正文：1. 弹簧材料检验- 材料成分分析- 材料硬度测试- 材料热处理状态检查- 材料表面光洁度检验- 材料拉伸强度测试2. 弹簧外观检验- 弹簧外观缺陷检查- 弹簧尺寸测量- 弹簧表面涂层检验- 弹簧安装孔位置检查- 弹簧标识检验3. 弹簧功能性能检验- 弹簧刚度测试- 弹簧沉降测试- 弹簧动态响应测试- 弹簧静态负荷测试- 弹簧疲劳寿命测试4. 弹簧安全性能检验- 弹簧强度测试- 弹簧材料耐腐蚀性检验- 弹簧防护措施检查- 弹簧避免断裂检验- 弹簧可靠性测试5. 弹簧可维护性检验- 弹簧拆卸性检查- 弹簧清洁性检验- 弹簧加油脂情况检查- 弹簧易损部件替换测试- 弹簧装配性测试总结：通过对弹簧的全面检验，我们得出以下结论：- 弹簧材料成分均符合标准要求，并具备较高的拉伸强度。

- 弹簧外观无明显缺陷，尺寸和安装孔位置与设计要求一致。

- 弹簧刚度、沉降和动态响应性能良好，静态负荷及疲劳寿命符合预期。

- 弹簧强度高，材料具备良好的耐腐蚀性。

- 弹簧安全措施完备，可靠性优良。

- 弹簧易维护，拆卸、清洁、加油脂和易损部件替换都较为方便。

基于以上检验结果，我们认为该弹簧质量稳定，性能可靠，并满足所需的各项要求。

然而，我们也建议在实际使用过程中定期对弹簧进行维护和检修，以确保其一直处于最佳状态，并提高其使用寿命。

弹簧线测试规范

将触发器的端子（或线材）放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为750 ℃,接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。取一段电线，剥约3mm表皮，对露出线芯左右各90°弯折，如果达到10 次线芯未断的判定为OK。
批准：Ken Ma
9
线芯弯折试验
线芯弯折试验后：线芯应无折断；
器的端子（或线材）放入灼验箱，灼热丝温度设定为750 每批次来料样品可能出现最高温度的部需提供试验 S，灼热丝离开后30S，产品报告何火焰或燃烧物均应熄灭。
电线，剥约3mm表皮，对露出每批次来料右各90°弯折，如果达到10 需提供试验报告线芯未断的判定为OK。
批准：Ken Ma
四、可靠性试验
序号测试项目测试标准高温试验后：端子应无变形等可见损伤，线体无变形、发白，内芯线无外露和断线等情况发生；使用线材测试仪测试电性能正常；低温试验后：端子应无变形等可见损伤、无生锈氧化，线体无变形、发白，内芯线无外露和断线等情况发生；使用线材测试仪测试电性能正常；测试条件方法室温下将线材样品放入恒温箱中，温度逐步上升到+60℃±2℃后,样品在非工作状态下放置24H；试验后常温下恢复2H进行检测。室温下将线材样品放入恒温箱中，温度逐步下降到—20℃±2℃后,样品在非工作状态下放置24H；试验后常温下恢复2H进行检测。
每批次来料需提供试验报告将触发器的端子或线材放入灼热丝试验箱灼热丝温度设定为750接触样品可能出现最高温度的部位为10s灼热丝离开后30s产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭
文件名称：弹簧线检验规范文件编号：生效日期：2016年9月18日一、包装：
序号 1 2 3 4 功能标识检验项目检验标准应注明：供应商、产品名称、规格、生产日期、检验日期、有ROHS标签等；标识清晰、可辨识；实物与标示相符；包装应能满足运输跌落要求。

弹簧零件的检验内容和规范

弹簧零件的检验内容和规范1、检验分类a)首件检验；b)质量一致性检验。

2、弹簧的组批弹簧应按批交验，每批应由同一材料规格、牌号、熔炼炉号和同一工艺条件下制成的弹簧组成。

3、首件检验3.1弹簧首件生产的认定检验，必须按图纸规定的试验或检验项目进行，并做出合格与不合格的判定。

3.2弹簧首件必须全数检验和作好记录，并由检验人员将检验结果通知技术人员。

4、质量一致性检验4.1全数检验适用的范围：4.1.1 批量小的弹簧,如少于50件；4.1.2 特殊重要的弹簧，损坏后会危及人身安全和重大经济损失的，如核电站、航空发动机、地震仪等用弹簧；4.1.3 可以自动检测的项目，如弹簧的载荷、自由高度等。

4.2抽样检验适用的范围：4.2.1 批量大的弹簧，超过500件；4.2.2 费用高、周期长的检验项目，如疲劳试验、蠕变和松弛试验等；4.2.3 带有破坏性的检验项目，如冲击试验，金相组织、脱碳和硬度试验等；4.2.4 存在一定程度的不合格，不会引起很大影响的检验项目，如端圈间隙、垂直度等；4.2.5 批量大，而不能进行自动检验的项目，如弹簧的表面质量等。

弹簧种类繁多，各自的检验项目和要求可参照各个弹簧的技术标准和规范而确定，本文主要介绍圆柱螺旋弹簧产品的检验和要求，以作其他弹簧进行检验的参考。

5、弹簧外观质量的检验弹簧的外观质量在浸油喷砂后采用目视或用五倍放大镜检验。

有特殊要求时，也可用超声波检测或磁粉检测。

弹簧的外观质量要求：弹簧圈不许有明显的扭曲和弯曲现象，弹簧应清除表面脏物、盐痕、铅痕和氧化皮等；弹簧表面不许有裂纹、层裂、结疤、腐蚀等，但在保证材料截面尺寸偏差范围内允许用打磨的方法消除，被打磨部份应平滑；弹簧表面个别划痕、擦伤或凹痕，深度不大于材料直径公差之半的允许存在。

6、圆柱螺旋弹簧几何尺寸的检测圆柱螺旋弹簧几何尺寸检测内容如表1所示，根据弹簧种类和图纸要求选择表列内容检测。

表16.1 压缩弹簧几何尺寸的检测6.1.1 弹簧材料直径的检测：检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺。

弹簧系列检验规范

XXX 电子科技有限公司
文件名制定日期
弹簧系列检验规范
2021.7.1
版本
2.0
文件编号页次
材料名称供货商/料号
SPRING DSP/系列
机种系列成品客户
XX-XX-XX-XX 1-2
共享通用
检验
NO 项目
检查方式
规格要求
缺点描述
判定
MA MI CRI
JN
A.现品票标识完整清晰，每小包现品票标识不完整，有涂改，小包装
ˇ 产品也需用现品票标识；无现品票标识；
一包装状
B.外箱无破损、变形；
包
目视
装
态
C.防潮性良好；
外箱破损、变形；防潮性差，易使物料受潮；
D.标识与实物一致，内装物料标识与实物不符，内装物料有
应无混料、短装；
混料、短装；
A. 颜色稍有偏差，在正常光线 A.表面处理、颜色应与样品一致；
NG,
ˇ
锡，上锡状况良好；
则整批 NG；
五、公差要求（mm）注：SIR 无明确公差已此为准
尺寸
8 以下
8-25
26-80
81-250
250 以上
公差
±0.15
±0.3
±0.5
±0.6
±1.0
三尺寸
尺寸超差；
ˇ
卡尺际，控制重点尺寸；
XXX 电子科技有限公司
A. 室温 5％盐水浸泡 24 小时，
自
盐水试验有锈迹（每批抽 5PCS，试验
Байду номын сангаас
5％盐
ˇ
然晾干常温下放置 8H，应无锈若有 1PCS NG,则整批判退）；