生产部与品管部的关系
品管部工作总结报告
品管部工作总结报告一、引言本报告旨在对品管部在过去一年的工作进行总结和评估，并提出未来的改进计划。
品管部作为公司质量管理的核心部门，在保证产品质量和客户满意度方面发挥着重要作用。
本报告将对品管部的组织结构、工作内容、工作成果以及面临的挑战进行详细分析和总结。
二、组织结构品管部目前由一位部门经理和四名品质工程师组成。
部门经理负责部门的整体运营和管理，品质工程师负责产品质量的监控和改进。
部门与研发部门、生产部门和销售部门密切合作，形成为了一个高效的工作团队。
三、工作内容1. 产品质量监控：品管部通过制定严格的质量标准和流程，对产品的每一个生产阶段进行全面监控。
通过采样检测、工艺参数调整等手段，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 供应链管理：品管部与供应商建立了密切的合作关系，对供应商进行严格的审核和评估。
通过定期的供应商质量评估和持续改进活动，确保供应链的稳定性和质量可控性。
3. 不良品处理：品管部负责不良品的处理和分析。
通过建立不良品处理流程和不良品数据库，及时发现并解决产品质量问题，减少不良品对客户的影响。
4. 客户投诉处理：品管部负责处理客户投诉，并进行根本原因分析。
通过及时回复客户投诉、改进产品设计和生产工艺，提升客户满意度和产品质量。
5. 内部培训和沟通：品管部定期组织内部培训和工作会议，提高员工的质量意识和技能水平。
通过与其他部门的沟通和协作，促进公司内部各部门的质量管理水平的提升。
四、工作成果1. 提升产品质量：通过品管部的努力，公司产品的不良率从去年的2%降低到了0.5%。
产品的质量稳定性得到了显著提升，客户的投诉率也大幅下降。
2. 供应链稳定性：品管部与供应商建立了良好的合作关系，供应链的稳定性得到了有效控制。
供应商的不良品率从去年的5%降低到了2%。
3. 客户满意度提升：通过及时处理客户投诉和改进产品质量，客户满意度得到了明显提升。
客户的重复购买率和口碑推荐率都有了显著的提高。
品管和生产之间的相互关系
品管和生产之争——一个永不过时的话题技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。
发时，就认识到消费者的知识和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度，所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对浪费。
这个相对过高不光是和自己的产品比，更要跟竞争对手比。
品管部组织架构及职能
品管部组织架构及职能品管部是企业中非常重要的一个部门，其组织架构及职能直接关系到产品质量的控制和保障。
下面是一份品管部的典型组织架构及职能分工，供参考：一、品管部组织架构品管部的组织架构可以根据不同企业的规模和业务需求而有所不同，但一般包括以下职能部门：1.品质策划部：负责制定品质管理的整体策划和规划，包括品质目标的设定、品质体系的建立和推进，以及相关的政策、流程和标准的制定和修订。
2.品质保证部：主要负责对产品质量进行保障，通过建立和执行质量控制的体系，确保产品符合相关标准和要求。
该部门通常包括以下职能岗位：-质量管理工程师：负责建立和维护质量管理系统，包括制定品质检验方案、质量检验流程和检验标准，并执行质量检验，确保产品符合要求。
-品质工程师：负责产品质量问题的分析和解决，通过开展质量改进项目和预防措施，提升产品质量水平。
-供应商质量管理人员：负责对供应商进行质量审核、评估和监督，确保供应商的产品符合要求。
-品质文员：负责质量文件的管理和归档，包括制定和修订质量文档，对质量记录进行管理和统计，确保质量数据的可追溯性和完整性。
3.品质监控部：主要负责对生产过程中的关键环节和关键参数进行监控，通过对生产现场的巡检和各种检测手段，及时掌握生产过程中的质量问题，发现和纠正异常，确保产品的一致性和稳定性。
-过程控制工程师：负责制定和实施生产过程的控制计划和方案，包括设定关键工艺参数、建立过程监控系统和异常处理流程，把控生产过程中的质量。
-工艺工程师：负责工艺流程和工艺装备的优化和改进，通过对生产技术和设备的研究和改进，提高产品的质量和生产效率。
4.品质评估部：主要负责对产品的市场反馈和用户投诉进行处理和分析，以及对已交付产品进行质量评估和追踪。
-市场质量管理人员：负责对市场反馈和用户投诉进行收集和分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以提升产品质量。
-售后质量管理人员：负责对售后服务中出现的质量问题进行处理和分析，同时在售后服务过程中收集用户的反馈和投诉，及时调整和改进服务水平。
品管部门在生产车间中的职责与职能
品管部门在生产车间中的职责与职能在现代制造业中，品质管控是确保产品质量稳定的重要环节。
品质管理部门承担着在生产车间中负责质量控制和管理的职责与职能。
本文将重点探讨品质管控部门的主要职责，并论述其在生产车间中的职能和作用。
一、质量策划与体系建设品管部门的第一项职责是质量策划与体系建设。
他们负责制定质量控制计划，编制质量标准和规范，并建立和维护质量管理体系。
品管部门需要与其他部门密切合作，确保生产过程中每个环节都符合质量要求和标准。
质量策划的关键是制定合理的质量目标，并结合实际情况规划相应的控制措施。
品管部门需要对生产过程进行全面的分析和评估，确定质量控制点和关键控制要素，以便在生产过程中进行及时监测和控制。
二、产品检验与验证另一个重要职责是产品的检验与验证。
品管部门负责设计和实施可靠的产品检验方案，确保产品质量符合相关标准和要求。
他们需要使用各种检测设备和技术，对产品进行全面的检测和测试，以确定是否符合质量标准。
品管部门还负责对产品的可行性验证和可靠性测试。
他们需要参与产品开发过程，评估产品的可行性，并通过测试和验证，确保产品的性能和功能符合设计要求。
三、异常处理与纠正措施品质管控部门的另一个职责是处理产品质量异常和纠正措施。
他们需要及时响应生产车间中的质量问题，并制定相应的纠正措施和预防措施。
品管部门与生产部门紧密合作，分析和解决生产过程中出现的质量问题，以确保产品质量的稳定性。
在处理异常和问题时，品管部门需要采用有效的质量工具和方法，如6Sigma等，以帮助他们系统地识别和解决质量问题。
四、质量培训与改进品管部门还负责组织和实施质量培训和改进项目。
他们需要培养和提升员工的质量意识，提供相关的培训和指导，以确保员工在生产过程中能够正确执行质量控制措施。
此外，品质管控部门需要领导质量改进项目，并通过引入新的工艺、技术和方法，不断提升产品质量和生产效率。
五、客户投诉与反馈处理品质管控部门也承担着处理客户投诉和反馈的职责。
首件确认的管理办法
首件确认的控制程序
一、目的
为了让产品的首件确认得到有效的控制，杜绝产品批量性不良或报废，特制定本规定。
二、适用范围
凡本公司过程中生产的产品。
三、职责
1、生产部：产品的提供和确认。
2、品管部：产品的确认及稽核。
四、首件确认的时机
1、每日开机之首件。
2、品质异常对策后之首件。
3、模、治具异常修复后之首件。
4、作业条件重新设定后之首件。
5、换件、线后之首件。
6、作业人员更换后之首件。
五、作业细则
1、生产部各生产单位在以上首件确认的时机下，把首件产品交由品管部确认。
再交由品管部确认之前现场单位主管务必先要对产品进行确认并签名。
2、品管部现场品管在接到生产部送来的首件确认前，务必要查找相关的首件确
认依据。
如《图纸》、《检验规范》、《制造单》、《产品检验标准》、样品等。
3、首件确认时要对产品的尺寸、外观、功能、包装方式进行全方位的检验。
并
签名确认。
4、若首件检验不合格则退回生产单位，要求生产单位重新提供首件样品交品管
部重新确认，直到合格为止。
5、首件若没有经品管签名确认现场单位一律不可以上线生产。
6、首件确认合格以后，现场主管和品管要交会作业人员对产品上工序及本工序
的检查方法和检查重点，直到作业员完全明白为止。
7、重要的工作岗位，工程部或现场单位要提供相关的检具交由工人自检，并交
会其检具的用法和重点。
不合格品仓库管理规定
不合格品仓库管理规定
1、目的：
通过对不合格品的有效管理，避免不合格品的非预期使用，特设立不合格品仓库，用于存放和隔离不合格品。
2、范围：
生产、检验、客退不合格品。
3、职责：
品管部负责对不合格品仓库的管理。
生产部协助品管部每日将不合格品运转至不合格品仓库。
4、内容：
．不合格品入库管理：
品管部科长负责保管不合格品仓库的钥匙；
品管部负责每日对生产现场和检验发现的不合格品进行确认、分检、评审（按分检管理规定实施），最终确认不合格的产品，由生产部称重并记录在“产品分检确认单”，经品管部复核后由转运工负责在每日下午3点~4点期间将不合格品转运至不合格品仓库存放；
品管部负责客退产品的清点，建立“不合格品评审单”，并将不合格品转移到不合格品仓库；
不合品入库后，品管部应根据“产品分检确认单”/“不合格品评审单”建立不合格品“库存卡”，保证提供不合格品的实时库存状态。
不合格品出库管理：
不合格品仓库每月清理一次，如需报废，由品管部整理不合格品“报废单”，报总经理批准后，通知财务部进行不合格品的处理；
财务部负责核对品管部提供的的不合格品重量和日常不合格品称重重量的符合性，如有问题交品管部进行原因分析；
入库后的不合格品，如需返工返修，应按《不合格品控制程序》执行。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
生产检验不合格品出入库流程：
生产部品管部不合格品仓库财务部
客退不合格品出入库流程：
销售部品管部不合格品仓库财务部。
质量控制管理制度-质量控制标准及检验标准
质量控制管理制度质量控制标准及检验标准的制定(1) 质量控制标准。
品管部门会同生产部、销售部、技术工程师及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国际标准、客户要求、本身创造能力以原材料供应商水准，分原材料，产品、拟定质量控制标准及检验标准一式二分，报总经理批准后，由质量管理部门留存一份，文控留一份，并交相关部门凭此执行。
(2) 质量检验标准。
品管部会同生产部、销售部、技术工程师及相关人员，分原材料、产品将检验项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等编写质量检验标准，交相关部门主管核签并经总经理核准后，分发给有关部门。
1、质量检验及检验标准的修订。
(1) 各项质量标准、检验规范的修订。
因设备、技术、创造过程、市场需求以及加工条件变更等因素变化时。
可予以修订。
(2) 品管部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩，会同有关部门检查各规格的标准的合理性，并予以修订。
(3) 质量标准及检验标准的修订流程。
质量管理部应填写《质量标准及检验标准修订表》说明修订原因，并交有关部门主管核签、报总经理批示后，方可凭此执行。
1、原材料在采购进厂入库前。
必须通知仓库配合品管进行常规检查。
本着“随时进厂随时检验”的原则，不得延误。
2、检验人员应依据质量检验标准进行检验。
检验过程要严格按照像关质量标准和规定，采取合理的方法严格进行。
3、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马糊、粗心、防止漏检和错检，更不能弄虚作假。
4、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并签署本人姓名，作为责任依据。
5、惟独经过检验到达质量标准，并由检验人员签署“合格”的原材料，材料保管人员方能办理正式入库手续；否则，材料保管员将承担违规责任。
6、检验时如遇到无法判定合格与否的情况，检验员应速与技术人员会同验收，判定合格与否。
会同验收者也必须在检验记录单上签字。
7、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。
生产部和品质部,可以合并吗？
生产部和品质部，可以合并吗？作者：质量君来源：《中国纤检》2016年第11期品管和生产之争——一个永不过时的话题。
最近看到一个讨论话题：生产部和品质部可以合并吗？你怎么看。
品管和生产之争在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些。
以下是七种较为常见的观点。
观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的主流和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以，执法的度要根据本国的情况和客户的需求来判定。
观点二：两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产得再多，全是次品就更不可以。
品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大！观点三：有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是它们之间的关系。
观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。
当初做研发时就认识到消费者的知识和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度。
所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对产品的质量程度。
观点六：品控工作就是以预防为主，而在日常工作中，一般能提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰富不仅仅是指参加工作的时间长。
平时我们能及时发现问题，努力地思考问题，但对解决问题的手段这方面的道行还不够深。
有效沟通的心得体会（精选8篇）
有效沟通的心得体会（精选8篇）有了一些收获以后，写心得体会是一个不错的选择，这样有利于培养我们思考的习惯。
一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是小编为大家整理的有效沟通的心得体会（精选8篇），希望对大家有所帮助。
有效沟通的心得体会篇17月17日单位组织共同观看了余世维教授所授《有效沟通》课程，分享了余教授在工作中、生活中沟通的成果，很有启发，在以后的工作生活学习也有一定的帮助，有效的沟通能使事情简单通顺，所表达的意思指令明确，叫执行的人明白，这是很必要的，也很重要，误解所下达的指令，一是延误办事效率，二是出现方向性的偏差，给工作带来重大失误，以下是几点体会。
一、要有同理心：站在对方的角度了解他人的感受和情绪，进而做到相互理解、关怀、和情感上的融洽，将心比心，同样的事情，两样的时间，把当事人换成自己，也就是设身处地去感受体谅他人，站在对方的角度，专心听对方说话，让对方觉得被尊重，辨识对方的情绪，解读对方说话的真实性，表达相互理解关怀，从而达到融洽的人际关系。
二、沟通要有一定的技巧：强调立场一致，有利于双方的条件，先谈容易达成的共识，把争论的问题和解决的问题联系在一起就容易达成，用不同的方式谈同一内容形成协议条款，让对方听得进去，听的乐意，听的合理，让想法是他自己的，把选择权留下，把决定权给他。
逐渐增强评价，给对方期待的评价，似否定实肯定，从否定得到肯定的评价。
三、沟通要有真诚的态度：不要轻易的批评指责和报怨，表现出真诚的欣赏和赞扬，最快的说服是短时间内成为朋友，欣赏和赞美对方是赢得友谊的便捷方法，人性中最深切的禀性，是被人欣赏和渴望，在沟通中我们永远也不要忘记所遇到的人，都渴望别人的欣赏和赞扬，这是所有人都欢迎的。
我们度着找出别人的优点，给别人诚实而真挚的赞赏。
生活中不是没有美，而是缺少发现美的眼睛，“真诚永远不为过”，赞美需要真诚，是发现对方确实存在的优点，而后赞美之，恭维是虚假的，是从牙缝中挤出来的，是“发明”，是对方一眼就能看得出来的的、虚假的赞美，没有价值，所以沟通需要真诚，真诚在沟通中也是最根本的条件。
量产步骤
生产步骤和方法
1.产品生产前，生产部必须清晰明确理解客户对产品的质量要求。
知道质量关键点在哪，分清主次。
2.生产部与品管部确认质量标准，达成一致。
3.生产/工程/品质三方一起商讨具体工艺流程，使用材料及注意事项。
4.生产部通过试样和小批量生产制定作业指导书和质量检验标准含：来料，制程，成品出货。
5.生产部门对员工召开量产前培训:学习并理解，对于容易出问题的地方提示和提醒，并做好预防。
6.开始生产，生产部确定：定人，定岗，定量标准，并且将标准知会员工及公布每天的产能。
7.另外量产前，针对特殊的来料，现场要提前对产线做好布局和标识。
8.量产时：对产品要进行抽检，对关键岗位，进行监管，并做好检视的记录。
9.产线异常情况的及时处理和上报
10.产后总结。
如何正确协调产品生产与质量检验的关系
如何正确协调产品生产与质量检验的关系质量是企业的生命，质量是企业的自尊心，这是很多的企业家、企业管理者经常说的话，但企业没有产量，无法生存，质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，或多或少的会对质量造成影响，生产部是价值的直接创造者；品管部是价值创造过程的辅导者，生产和品管都是为公司服务,其目的是确保公司的服务不会被客户投诉\退货.存在产量(生产)和质量(品管)对立的情况.主要原因在于沟通不够或沟通的方法不对..生产总以为品管提出的问题有针对性,品管总说生产不配合.因此，品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量的矛盾的产生而产生。
班长与品管的问题其实说到底是人的问题,对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看法不同;如果大家质量管理看法一致,自然就会一同进行问题的处理,一同制定标准,一同管理生产中的品质.所以,要根本上处理...一、影响两者关系的几个因素1、质量意识：很多生产班长都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行；2、沟通渠道不畅：生产班长很少去和品管沟通；3、生产班长不愿承担责任：在责任面前有种种借口，相互指责；4、品管的业务水品不高：在现场误判产品质量，造成不必要的返工；生产中出了问题时，不能及时做出反应；操作工出了遇到问题时，给不了正确的指导等；5、不能正确定位：有些品管在现场总是高高在上，显示自己的地位要比员工高一等；二、协调两者的几点做法;a：班长必须提高质量意识：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，产品质量是第一位的，其次才是产量，这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的；生产中普遍存在的一些现象：1、这个找品管去；2、这是品管管的；3、你让返工，没人怎么办？4、你把这些开成次品，你给我买单啊？班组长更应该具备较高的质量意识：包括1.规范作业2.改进作业方式3.以质量为中心来组织生产4.优化生产等。
b.相互沟通1、生产与品管关系的两面性：侧重质量与侧重产量的矛盾面：确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面；2、在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互指责，出了问题后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长与品管之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系；这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通，3、改善沟通的两个渠道：A:改变班前和班后会的组织模式：有以前班前班后会只是生产班长主持，改为由班长和品管共同主持；B:改变以前简单内容的培训模式。
品管部的职责
研发部门需遵循品管部提出的质量要求和建议，对产品进行持续改进和优 化。
与市场部门的关系
01
品管部与市场部门共同关注产品在市场上的表现和 客户反馈。
02
品管部向市场部门提供产品质量信息，协助市场部 门进行产品推广和宣传。
பைடு நூலகம்管部的重要性
提高产品质量
品管部通过制定和执行严格的质量标准和控制程序，确保产品或服务的质量符合客户期望和要求，从而提高客户满意 度和忠诚度。
降低成本
有效的质量管理可以减少产品缺陷和退货，降低生产成本和客户投诉处理成本，从而提高组织的经济效益。
增强组织竞争力
高品质的产品和服务是组织在市场竞争中获得优势的关键因素之一。品管部通过持续改进产品质量和服 务质量，帮助组织在市场中树立良好的口碑和品牌形象，增强组织的竞争力。
跨部门合作
加强与其他部门的沟通与协作，共同维护和提升产品 品质。
全球化背景下的品质挑战和机遇
品质标准的差异
面对不同国家和地区的品质标准差异，品管部需关注并适应不同市 场的品质要求，确保产品在全球市场的竞争力。
技术交流与合作
积极参与国际技术交流与合作，学习借鉴国际先进的质量管理理念 和技术，提升自身品质管理水平。
供应链管理
加强与供应商的合作与沟通，确保原材料和零部件的质量符合要求， 共同提升整个供应链的品质水平。
谢谢观看
品管部的历史与发展
起源
统计质量管理
全面质量管理
质量管理的发展
品管部的前身可以追溯到20世 纪初的工业革命时期，当时的 质量管理主要是依靠检验员对 产品进行抽检和全检。
质量检验管理制度(五篇)
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
品质与生产的矛盾
1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
2．调整办公空间时优先减少的是品质部
3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置4．品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）
5．要品质部门成为非生产相关的可评价项目的评价员，食堂饭菜质量，厂房建筑质量，花圃园艺质量
6．减少加班时首先减少品质部门的加班。
7．外观检验出现不合格时无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽。
8．生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
9．要求品质管理人员成为一切项目的领导者,但没有任何授权和支持。
10．生产部不顾过程中自检发现的不合格，抢作产品，然后堆在OQA，意在抬OQA上架
11．发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知QA部门到场处理，并同时通知老板。
12．经维修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过OQA的检验。
13．生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
14．物料部门认为最终检验标准不明使来料检验无所依据。
15．市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
16．工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
17．生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格品
18．对OQA抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求OQA全检。
19．QE发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE不坚持原则，没有履行把关作用
20．拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严。
品管部和生产部的关系
品管部和生产部的关系
在生产过程中，生产部班组长应为产品首检，而品管部质检员则为抽检和巡检。
如出现零碎不合格品，首要责任归生产部负责，如出现批量不合格品，则生产部班组长负百分之六十责任，而质检人员则监管不力，相应的负百分之四十的责任。
所有巡检明细划分，为品管部所领导。
如质检人员在检验过程中发现有批量不合格品出现时，应第一时间责成相关工序生产线停机并报生产部，质检人员查出问题，生产部解决问题。
且各质检人员明确负责各指定相关工序，如出现相关工序的质量问题，采用问责制，直接问责相关负责的质检人员。
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生产部与品管部的关系
品质和生产之争——一个永不过时的话题，在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般不少于关于品管难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部不配合，薪水低，没地位等等，其中关于生产部门不配合的更多一些。
生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。
虽然核心价值与使命不一样，但其实是殊途同归的。
高产出不一定就是低质量，高质量也不一定会低产出。
如果管理体系好，团队协作好，系统各方面都运行稳定，共同努力协作改善，生产与品质完全能同步提升。
譬如手掌手背，谁也离不开谁。
理论上说，二者不应该有冲突。
但事实上，因为立场不同，追求的指标不同，生产部与品质部的分歧与冲突在所难免。
如何才能减少冲突，稍微和谐一点呢？总体而言，双方都要有正确的观念与认识。
如果你是做品质的，建议你除了发现生产线的问题，更要多花时间分析并解决问题，多提出有建设性的意见与建议，而不是一味的质问为什么。
如果你是做生产的，建议你摆平自己的心态，不要认为品质部是鸡蛋里挑骨头，应该将他们在工厂内部，制程内部就发现了问题，当成一种好运。
毕竟比把不良品出货到客户，被客户罚款、退货，被老板骂得狗血淋头，然后返工、报废、扣工资，闹得鸡飞狗跳要好得多。
以下是关于生产和品管的讨论：
观点一：
质检部门相当于道路上的警察，生产部相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的主流和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以，执法的度要根据本国的情况和客户的需求来判定。
观点二：
我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大！
观点三：
我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
观点四：
质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
各位，请理解创业初期的老板，他们他们只认为第二最正确;请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
观点五：
企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。
当初做研发时就认识到消费者的知识和感觉又是不能获知你企业产品的质量程度。
所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对产品的质量程度。
观点六：
品控工作就是以预防为主。
而在日常工作中，一般能提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰富不仅仅是值参加工作的时间长。
平时我们能及时发现问题，努力地思考问题，但对解决问题的手段这方面的道行还不够深。
所以，在品质监控过程中和其它部门沟通的时候，我们就处于被动。
那当然了，别人与你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权威性或者你在公司里极具威望，这才令人信服。
你必须想办法去令对方的上司认同你的观点，最好能够以利害关系去说服他的上司，那么你的愿望
才能实现。
所以，在埋怨别人不易沟通的时候，首先检讨一下自己的沟通方法是否正确，还要看对所沟通的对象是否适宜。
观点七：
做质量管理要学会把问题暴露出来，你把小问题搞成大问题，小隐患搞成大矛盾了，让大家都看得到它的危害，得下定决心来整顿了。
重要的是人的一时问题，需要不断的宣传和教训来培养。
如果建立自查机制，不断地寻找内部的问题和隐患并激化，更上高楼指日可待了。
没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。
生产部与品管部的问题其实说到底是人的问题,两个部门对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看
法不同;如果大家质量管理看法一致,自然就会一同进行问题的处理,一同找收货标准,一同管理生产中
的品质.所以,要根本上处理与解决这两部门的矛盾,首先是大家对质量管理的认识达成一致,方法很多,主要是沟通与培训,并将质量管理的要求纳入绩效考核当中。
品质服务生产，减少企业的不必要浪费！兼顾生产和质量才能真正提升自己的竞争力。
生产部门和质量、技术部门的紧密结合才能是自己企业的产品具有更强的竞争力；只追求生产产量而不追求产品品质，那么这种产品在市场上不会有太强的竞争力。
品质部门通过严格细致的把关，对产品进行认真检查，提出产品外观、性能的合理化要求，技术部门根据要求制定出相应的规程和工艺制度，来约束和规范生产。
生产部门结合质量、技术要求精细组织生产，时刻把生产、技术、质量形成一个闭环，互相监督、互相促进，逐渐形成一种良好的氛围。
总之一句话：
生产为中心、技术为关键、质量为保障，来进行生产组织；生产应有质量意识，不遵守就会受惩罚，产品报废。
质量要有生产意识，协助生产减少报废，提高产量。
双方的共同目标：好的产品及时交给客户。
如果双方有这样的想法，质量生产才能双赢！。