液压绞车操作标准和行为规范

液压绞车操作标准和行为规范

液压绞车操作标准和行为规范

一、一般要求

1、绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

二、开车前的检查

1、检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。

2、检查辅泵前的两个球阀是否打开。

3、检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。

4、检查各部位螺栓是否牢固。

5、检查冷却水开关是否处于开位状态。

6、检查绞车手把是否灵活可靠；

7、检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常范围内；

8、对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动；

9、启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除；

10、深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求；

11、油温要求，不低于20℃，不高于60℃；

12、紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理；

13、开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠；

14、闸瓦与制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm；

三、启动运行

1、司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。

2、听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定范围内，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa。

3、辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。

4、司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。若有异常应立即停机处理后，方可重新起动主泵。

5、司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信号指令方向推动操作手柄起动绞车。信号指令为：“1”停，“2”、“4”上提升、主令手柄向后拉，“3”、“5”提升方向下放，主令手柄向前推，其中“2”、“3”是正常速度提升，“4”、“5”是慢速提升。

6、操作时应缓慢地推动操作手柄，当制动压力达到5±0.5Mpa 后，背压在0.8—1MPa，方能继续推动手柄。

7、注油装置应运转平稳，无异响，轴承温度不超过50℃。

8、闸瓦紧急制动时间不超过0.5秒，松闸操作时间不超过3秒。

四、停机

1、停车时将操作手柄缓慢推到中间位置（停车位置），观察制动油压是否正常，制动力是否能满足要求，若有异常及时向当班钳工汇报，并立即处理。

2、当到达提升终点并收到信号“1”时，立即把手柄置于零位，正常停车。

3、若长时间不工作，应停主辅油泵运行，绞车在正常运转过程中，听到停车信号时，应紧急停车，查明原因，发现异常及时汇报与处理，确认无误后，方可开车。

4、先按主电机停止按钮停主泵30秒后再按辅泵停止按钮。

五、行为规范

1、绞车在运行过程中发现异常应停车检查，待查明故障处理完毕后方可开车。

2、操纵台前面板上的各压力表应在所示设备压力的额定范围内。

3、液压系统最高压力不得超过马达允许最高压力16MPa。

4、液压马达温度不得超过50+5℃，油温保持在20℃至60℃之间。

5、发现异常温升、泄漏，振动及噪音等,应及时停车检查。

6、运行时，司机应注意观察各部件是否正常运转，管路无振动，

声音无异常。

7、运行时司机应注意观察各项仪表指示是否有异常，后备保护的指示是否正确，有异常但能够保证运行时应减速，慢慢的将矿车等负荷送到下平台或拉到上平台，若出现严重异常现象，必须缓慢停车处理。

8、严禁司机放飞车操作。

9、严禁绞车不工作时，主辅油泵长时间空运行。

10、绞车司机要做好每班的绞车运行记录。

11、每次换油或机械大修后，先起动辅泵运行10分钟，待补油、伺服、操作压力正常后，方能起动主泵。启动主泵空运行5分钟，观察高压、背压读数是否正常。

12、电气设备主回路检修后，必须校核主、辅油泵的转向是否正常。