8第8章库存管理

因此可变成本C为H的2倍:
C = HQ = 18 × 40 = 720
那么当我们考虑到购买时候的固定成本，即一
年购买的箱数和每箱成本的乘积，考虑进去后 可知总成本 = UD + C = 50 × 240 + 720 = 12,720 美元一年
计算实例
一次买40箱，一个月花费20箱，可得存货周期 是2个月 T = Q/D:
成品——已经经过生产过程但是还没有运到客
户手中的货物
供应商 顾客 9.1 REASONS FOR HOLDING STOCK 运营
原材料 存货
在产品
成品 存货
存货种类
消耗品
备用品
8.1 保留存货的原因
另一种分类:
● 备用品 ——机器、设备等等零件 ● 消耗品 ——石油、燃料、纸张等等.
8.1 保留存货的原因
这表明 20%的货物需要 80%的关注，剩下 80%
的货物只需要20%的关注。
8.4 库存控制方法
2. ABC分析把货品分成3类：
A 类物品非常昂贵，需要特殊关注 B 类物品价值一般，只要一般关注 C 类物品比较便宜，不用怎么关注.
8.4 库存控制方法
3. 各类库存的管理方法：
一般的组织会用自动化系统来处理 B 类货
成本曲线在EOQ的周围变化不大
8.2 经济订购批量
EOQ的缺陷：
简化了库存系统 假设需求是未知的，不变的 假设所有成本是已知的固定的 假设前置期是不变的 订货规模往往是不恰当的 妨碍准时制生产
8.3 定期盘存系统
两种订货模式介绍：
1.EOQ 模式在采购中往往使用固定订购量的方 法，无论何时只要存货降低到一定的水平就要 订购固定数量的产品，常适合于比较贵、需求 低、无规则的货品.
计算实例
方案
把已知条件列出:
D = 20 × 12 = 240 单位每年
U = 50 美元每年
R = 60美元每年
H = 18美元每年.
代入公式中可得Q=√2RD/Q =40
成本随着订购数量的改变而改变
成本
单位时间的 变动成本 总持有成本
最小值
总再订购成本
最佳订购量
订购数量
计算实例
你可以根据在最佳订购量Q处，H和R是相等的，
据统计，英国平均每花费八英镑就有一英镑流进了 Tesco 的收银台。 “特易购不同于一般的零售商，它经 营的诀窍在于库存的处理，能够在客户需要的时候和需要 的地点提供他们所需的商品，从而获得了比竞争对手更低 的营运成本和更高的服务水平。
8.1 保留存货的原因
8.1.3 存货种类
原材料 —— 运到组织里但还没使用的材料或零 部件。 在产品——已经开始但是还没有完成生产过程
对于B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。 每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后 两个月的销售数量在库里 ( 其中一个月的用量视为安全库 存 ) ，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根 据当时剩余的实际库存数量，决定需订货的数量，这样就 会使B类产品的库存周转率低于A类。 对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历 史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高 库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存 达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种 方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。
2. 定期盘存的方法，是在固定的时间段内订购
不同数量的货品。比较适合便宜的、需求高的、
有规律的货品。
库存
经济订 购量
再订购 水平
固定订货量模式
库存 目标存 货水平
时间 定期盘存模式
8.3 定期盘存系统
实际应用举例：
传统上，超市都用定期盘存的方法，使用 EDI 的技术，每天晚上从收银台传送白天卖出的需 要补充的商品信息。但是它每天发送两三次信 息的话，系统将会变得更加灵敏，降低存货水
目录
9.4
所占货 累积所 所占使 累积所 EFFORT OF STOCK CONTROL 品的百 占货品 用价值 占价值 分比 的百分 的百分 的百分 比 比 比
使用价 值累积 百分比
ABC 分析的一般结果
货品 累积百 分比
案例理解——安科
安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司， 2001 年 该公司经营的产品有 26 个品种，共有 69 个客户购买其产 品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的 贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金 大，库存管理显得尤为重要。 安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划 分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的 97％， 因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产 品的销售额在 0.1％～ 0.5％之间，把它们归为 B类；其余 的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。
用LIFO计算：最早8个单位的价值是（6×21）+ （2×19）=164 以三个月的平均变动成本计算单价：（22+24+26） ／3=24，价值为8×24=192 也可以当前的订货价格进行计算
8.2 经济订购批量
8.2.1 确定订购的规模 假设一个货品保留在仓库中是为了满足每单位时 间的的稳定需求 D ，假设每单位的成本是 (U), 再订购一次货物的成本是 (R) ， 保留的成本是 (H) ，由于短缺成本很高，因此不允许短缺。该 物品从一个供应商购买，我们要找出最好的订 购数量，以后就一直按照这个数量来订购，我 们把订货到达的时间控制在现存货物刚好用完 的时候，因此我们可以得到一个存货周期：
8.1.2 存货的作用
■ 存货能够缓冲供给和需求，
■ 存货能使得经营顺畅，避免中断.
存货的作用可以具体表现为:
作为供应链不同部分的缓冲
满足需求过大和突发情况
弥补配送不准时或配送过少时的状况
可以利用大批采购的折扣
价格低或价格上涨时可购买
允许季节性生产
可以降低满载和降低运输成本
关于 Tesco
北美和西欧的消费者每次到大型超市购物，一般都要买上 大约40件物品，而且各店保持各个物品在货架上的服务水 平大概是92％，所以如果消费者想要满意地一次买到自己 想要的40件商品，其几率（又称货篮满足率）只有4％ （40次连乘92％的结果）。 因此人们普遍认为，在时间不紧迫的情况下大卖场是购物 的最佳选择，因为大卖场通常都会在同一类商品上准备好 多个近似选择，以便消费者在找不到自己真正想要的商品 时能够找到可接受的替代品。这个问题的根源就是库存的 处理。
T = Q/D = 40/240 = 1/6 年 或者2个月
所以最佳的订货政策就是每个月订购40箱.
8.2 经济订购批量
8.2.3 敏感度分析
经济订购批量存在的一个实际问题就是它可能 给出不当的订购量，例如给出不符合实际的数 字，88.36个轮胎? 此时，我们可以订购一个接近的数值88，但是 综合看来，可能90或者100个会更好。我们可 以发现，总成本再最优的选择周围是缓慢上升 的，可以根据这个进行订单指导：
实例
某公司购买一下项货品，在7月有8单位的存货， 那么现在存货的价值是多少？
月份 购买 数量 单位 价格 1 6 21 2 4 19 3 5 18 4 8 22 5 3 24 6 2 26
计算实例
按下列几种方法，计算该是怎样的呢?
FIFO
LIFO 平均成本
思路：
用FIFO计算：选择最后8个单位的价值是（2×26） +（3×24）+（3×22）=190
存货水 平 9.2
存货的周期 ECONOMIC ORDER QUANTITY 订购的数量 Q
存货循 环周期
时间
8.2 经济订购批量
在某一时刻到达了订购量,而货物的使用量 不变为 D, 直到存货用完. 我们发现此时每 个周期的总成本之和为:单位成本、再订购、 持有成本。由于每次订购单位成本保持不 变，所以不考虑单位成本的变化。因此：
C = 总再订购成本+总保留成本= RD/Q + HQ/2
成本随着订购数量的改变而改变
成本
单位时间的 变动成本 总持有成本
最小值
总再订购成本
最佳订购量
订购数量
8.2 经济订购批量
从这个公式中我们可以得到:
总保留成本和订货数量成线性关系
订购量增加时，总再订购成本下降
Q
1/2HQ
订购批量
大批非经常性订购时H较大而R较小
品，这种系统可能会对 A 类货品提出一些
建议，但是经历要审查好所有的环境后才
能做出决定。 C 类货品可能就被排除在自动化系统之外， 由一些特 ABC方法的具体计算：
ABC分析中，首先是计算出每种货品的年使用 价值，即把一年用的单位数成本加起来，通常 一些昂贵的货品占很大一部分使用价值，而许 多便宜的货品占的使用价值却极少。 如果我们按照使用的年价值把这些货品列出来， A在最前面，B在中间，C在最后。
在英国，Tesco的客户不用再在价格、品种、便捷之间做 取舍，因为从家门口的特易购快捷店（Tesco Express） 或办公楼旁边的特易购都会店（Tesco Metro）买到的三 明治和从特易购大超市（ Tesco Supermarket ）购买， 甚至和在家登录订购的一样低廉、新鲜。而且 就像英国的许多消费者评价的那样，“即使是在最小的特 易购里面都可以找到我想要的所有东西。”练就这样一身 随需而变之功的特易购赢得了广大消费者的青睐。
小批经常性订购则相反
考虑这两个成本，可得U型总成本曲线
最小的成本就是最佳的订购量，即经济订购批量
9.2 ECONOMIC ORDER QUANTITY 经济订购批量 EOQ:
其中： D: 需求 R: 再订购成本 H: 保留成本