30米T梁张拉计算书

30米T梁张拉计算书

第六次

（T梁后张法张拉过程计算）

编制：

计算：

审核：

攀枝花公路建设有限公司

广甘高速G9标项目经理部(盖章)

二○一一年八月二十四日

预应力钢绞线张拉理论伸长量计算报告

一、参考资料

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）

2、《桥涵通用图装配式预应力砼简支T梁30m跨径预应力钢束布置图》

3、《天津高力预一预应力钢绞线有限公司XK05-003-00025低松弛预应

力钢绞线产品质量证明书》

4、《四川省交通厅公路规划勘察设计研究院道桥试验研究所预应力钢

绞线检测报告》

5、《四川省建筑工程质量检测中心千斤顶测试报告》

二、预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式

计算钢绞线理论伸长值ΔL＝（P p L）/（A p E p）式中：

Pp——钢绞线的平均张拉力， KN

Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）

P——钢绞线张拉端的张拉力，N1取1562.4KN、N2取1367.1 KN、N3取1367.1 KN。(例：N1=1395×140÷1000×8=1562.4KN)。

X——从张拉端至计算截面的孔道长度，（见设计图）

Θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）（见设计图）

K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，金属波纹管取0.0015 μ——钢绞线与孔道壁的摩擦系数,取0.225

L——预应力筋的长度（m）(L=X+M)

B——工作长度，0.6 m（限位板厚度+千斤顶长及顶后工具锚厚度的和）

Ap——钢绞线的截面积，取140mm²（供应商或试验的质量报告书提

供）

Ep ——钢绞线的弹性模量195000MPa （供应商或试验的质量报告书提供）

系数k 及μ值表

计算表（采用分段计算详见附表）计算结果如下：

三、张拉顺序及张拉油表读数计算

1） 张拉千斤顶和配套张拉油表经四川省建筑工程质量检测中心标定，并将标定报告交监理工程师审核同意使用，张拉采用两台200B 千斤顶对称同步张拉，张拉顺序为N1—N2—N3，其中N3钢束应对称交替逐级张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。张拉顺序示意图如图1：

图1

张拉端锚下至工具锚的距离系指千斤顶后夹片至锚头实测60CM,工具锚后预留钢绞线长度大于15cm(千斤顶采用两台YCW200B 张拉)。

3 3 1

2

100%бK时千斤顶张拉力N1取1562.4KN、N2取1367.1 KN、N3取1367.1 KN，对于N1，N2，N3千斤顶加载过程为：0—15%бK（初应力画记号）—30%бK（比照应力量伸长量推算15%бK伸长量△L2）—100%бK持荷2分钟（量伸长量△L1）。

对于N3为保证钢束应对称交替逐步张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。其张拉过程为：0—15%бK（初应力画记号）—30%бK（比照应力量伸长量推算15%бK伸长量△L2）—50%бK（对称交替）—100%бK持荷2分钟（量伸长量△L1）

2）对于梁A端张拉：采用（200B千斤顶）标定报告，编号：设备油顶编号104038#，对应油表编号为E201107624#，使用线性方程：P1=0.0269F+0.00其中式中：F—为压力机读书（KN）,PI—为油表读书（MPa）；对于梁端B张拉：采用（200B千斤顶）标定报告，编号：设备油顶编号104043#，对应油表编号为S201107411#，使用线性方程：P1=0.0268F+0.40其中式中：F—为压力机读书（KN）,PI—为油表读书（MPa）；

N1钢绞线束：

A端15%бK 时的伸长值为16.28mm，100%бK时的伸长值108.5mm B端15%бK 时的伸长值为16.28mm，100%бK时的伸长值108.5mm

N2钢绞线束：

A端15%бK 时的伸长值为16.3mm，100%бK时的伸长值108.85mm B端15%бK 时的伸长值为16.3mm，100%бK时的伸长值108.85mm

N3钢绞线束:

A端15%бK 时的伸长值为16.2mm，50%бK 时的伸长值为54.03mm，100%бK时的伸长值108.05mm

B端15%бK 时的伸长值为16.2mm，50%бK 时的伸长值为54.03mm，100%бK时的伸长值108.05mm

四、张拉时钢绞线实际伸长量的测量方法：

钢绞线实际伸长量的测量方法有多种多样，目前使用较多的是直接测量张拉端千斤顶活塞伸出量的方法，这样的测量方法存在一定的误差，这是因为工具锚端夹片张拉前经张拉操作人员用钢管敲紧后，在张拉到15%σk时因钢绞线受力，夹片会向内滑动，张拉到30%σk时，夹片又会继续向内滑动，这样通过测量千斤顶的伸长量而得到的15%～30%σk的伸长量比钢绞线的实际伸长值长1～2mm，若以15%～30%σk的伸长量作为0%～15%σk的伸长量，那么在0%～30%σk的张拉控制段内，钢绞线的伸长量就有2～3mm的误差。

从30%σk张拉到100%σk时，钢绞线的夹片又有2～3mm的滑动，按最小值滑动量计算单端钢绞线的伸长量就有3～4mm的误差，两侧同时张拉时共计有约6～8mm的误差（误差值的大小取决于工具锚夹片打紧程度）。因此用测量千斤活塞的方法一般测出来的值都是偏大的。

因此，对于钢束实际伸长值的测量，建议采用量测钢绞线绝对伸长值的方法，而不使用量测千斤顶活塞伸出量的方法，后者测得的伸长值须考虑工具锚处钢束回缩及夹片滑移等影响，尤其是在钢绞线较长，必须进行分级张拉时，更为繁琐，若直接通过测量千顶活塞的伸出量，则误差累计更大。推荐的测量方法如图2所示，使用一个标尺固定在钢绞