产品过程检验与试验检验规程
品质检验的操作规程
品质检验的操作规程品质检验是产品生产过程中非常重要的一环，其目的是为了确保产品的质量达到预设的标准并满足客户的需求。
为了提高检验的效率和准确性，制定一份操作规程对于品质检验的工作是至关重要的。
以下是品质检验的操作规程。
一、前期准备1.1 准备检验工具和设备。
根据产品的特点和检验要求，准备相应的检验工具和设备，例如量具、试验设备、仪器等。
1.2 校准检验设备。
在进行品质检验之前，应对检验设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
1.3 确定检验样本。
根据产品的特点和生产批次，确定需要进行检验的样本数量和抽样方法。
二、检验操作流程2.1 样品接收。
在检验前，对接收到的样品进行核对和记录，确保样品的完整性和准确性。
2.2 检验项目确认。
根据产品的特点和技术要求，确认需要进行的检验项目和标准。
2.3 进行检验操作。
按照检验项目和标准，进行相应的检验操作和测量，记录检验结果。
2.4 处理异常样品。
在检验过程中，如发现样品不符合标准要求，应及时记录异常情况，并根据公司的流程进行处理。
2.5 结果评定。
根据检验结果和标准要求，对样品进行合格与否的评定，并记录结果。
2.6 检验报告。
根据检验结果和要求，编制检验报告，并将报告提交相关部门。
三、仪器设备的保养和维护3.1 定期保养。
对检验所使用的仪器设备进行定期保养和维护，确保其正常运行和准确度。
3.2 校准和维修。
定期对检验设备进行校准，并及时维修和更换不合格的设备，确保仪器的准确性和可靠性。
四、文件和记录管理4.1 检验记录。
对每次检验的样品和结果进行详细记录，包括样品的接收情况、检验项目和结果。
4.2 检验报告。
根据检验结果，编制检验报告并妥善保存，作为产品质量认证和追溯的重要依据。
4.3 文件管理。
建立健全的文件管理制度，包括文件的编号、索引和归档等，确保文件的准确和完整性。
五、持续改进5.1 定期评估。
定期对品质检验的标准、流程和操作进行评估，发现问题并及时进行改进。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
服装产品过程检验规程
产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。
2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。
如偏差超过须与样板进行对比确认。
3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。
4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。
二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b、领面平服，松紧适宜，左右对称。
c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d、门襟不短于里襟。
e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。
3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。
a、翻领左右一致，折叠端正。
b、同件（套）内不得有明显色差。
4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。
三.缝制检验和整烫检验为全数检验。
四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效操纵。
2、适用范畴本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责技质部为产品检验的归口治理部门，其他部门配合。
技术厂长为产品检验的主管领导。
产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、操纵规程本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
技质部负责制定本公司要紧采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；过程检验按照在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采纳：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发觉轻微质量咨询题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发觉的重大咨询题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品操纵程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品操纵程序》处理；只有在文件规定的各项检验活动差不多圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用讲明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
生产过程质检规程
生产过程质检规程一、前言生产过程质检是指在产品从原材料投料到成品出厂的整个生产流程中，对每个环节进行严格的质量检查和控制。
其目的是确保产品质量稳定、符合标准和客户要求，提高产品竞争力和顾客满意度。
本质检规程旨在规范和指导生产过程质检工作，确保各环节在质量上达到要求。
二、生产过程质检流程1.原材料进货检验原材料是产品的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量稳定的第一步。
进货检验主要包括检查原材料的外观、尺寸、性能等方面。
原材料必须符合国家和行业标准，并提供合格的检验证书方能接收入库。
2.原材料投料检验在生产过程中，对原材料进行投料检验，以确保每个批次原材料的质量稳定。
投料检验主要包括检查原材料的外观、尺寸、性能等方面，确保原材料符合产品要求。
3.生产过程监控生产过程监控是对生产过程中各个环节的质量进行监控与控制。
监控内容包括生产设备的性能、操作工艺参数的稳定性、操作人员的操作规范等。
通过监控，及时发现生产过程中的异常情况，采取措施进行调整和修正，以保证产品质量的稳定。
4.在线抽检在线抽检是对生产过程中正在生产的产品进行抽样检验。
抽样方式采用随机抽样，抽样样品符合标准要求。
通过在线抽检，确保产品在生产过程中各个环节质量的控制。
5.半成品质检半成品质检是对已经生产完成的半成品进行全面的质量检验。
主要包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面的检查和测试。
检查结果必须符合产品质量标准，否则需要退货或者返工处理。
6.终检终检是产品出厂前的最后一道质量关，主要对产品的外观、性能、可靠性等方面进行全面的检查和测试。
检查结果必须符合产品质量标准和客户要求，否则不允许出厂。
三、质检记录与报告在生产过程中，必须做好质检记录和报告，确保质检过程的可追溯性和透明度。
质检记录包括原材料进货检验记录、原材料投料检验记录、生产过程监控记录、在线抽检记录、半成品质检记录、终检记录等。
质检报告包括原材料质量报告、生产过程质量报告、产品质量报告等。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
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滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
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1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
生产过程检验规程
生产过程检验规程一、目的与适用范围本规程旨在规范生产过程中的检验活动，确保产品质量稳定，减少不良品率，提升客户满意度。
本规程适用于本公司所有生产线的在制品、半成品及成品的检验。
二、检验前准备事项1.检验人员应熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。
2.检验设备应定期校准，确保其精度和可靠性。
3.检验环境应满足产品检验的温湿度、清洁度等要求。
4.准备必要的检验工具、量具、夹具等辅助设备。
三、检验流程与方法1.按照产品图样和工艺文件，对在制品、半成品进行尺寸、外观等项目的检验。
2.采用抽样检验或全数检验的方法，根据产品特性和质量要求选择合适的检验方法。
3.对关键工序和特殊过程应进行重点监控，确保产品质量。
四、检验标准与要求1.检验标准应符合国家、行业及公司内部的相关规定。
2.检验过程中发现的不合格品，应按照不合格品处理流程进行处理。
3.检验记录应真实、完整，不得涂改、伪造。
五、不合格品处理流程1.发现不合格品时，应立即标识并隔离，防止与合格品混淆。
2.分析不合格原因，制定纠正措施和预防措施。
3.对不合格品进行返工、返修或报废处理，确保不合格品不流入下道工序或客户手中。
六、检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录，记录应清晰、准确、完整。
2.定期汇总检验数据，编制检验报告，向上级汇报产品质量状况。
3.检验记录和报告应妥善保存，以备查阅和追溯。
七、检验周期与频次1.检验周期应根据产品特性和生产实际情况进行合理安排。
2.对于关键工序和特殊过程，应增加检验频次，确保产品质量稳定。
八、检验人员职责与要求1.检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品图样、工艺文件、技术标准等相关资料。
2.检验人员应严格执行检验规程，确保检验数据的真实性和准确性。
3.检验人员应积极参与质量改进活动，提出改进意见和建议。
4.检验人员应对自己的工作负责，对检验过程中发现的问题及时报告并采取措施解决。
本规程自发布之日起执行，如有违反者将按公司相关规定进行处理。
产品抽样及检验规程
产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。
检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。
（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。
（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。
（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。
（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。
（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。
2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。
（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。
（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。
（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。
（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。
3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。
对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。
4、本规程自下发之日起施行。
年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。
2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。
定期对硬度计检查保养。
3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。
4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
产品检验和试验控制程序
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产品检验和试验控制程序
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YY/T02872003/ISO1348 5:2003中产品的 监视和测量条文 理解4
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品 的监视和测量条文理解5
对有源植入性医疗器械和植入性医疗器械的 专用要求：要记录检验和试验人员的身份， 以保证可追溯性和满足要求证据的力度。身 份可指姓名、职务和履行职责的日期。
产品检验和试验控制 程序
提纲
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量条文理解
产品检验和试验控制程序
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品的监视和测 量
• 产品的监视和测量 • 总要求
➢ 如有不合格或不符合情况发生时，则执行《不合格品控制程序》，由检验员填写《不合格品处理记录表》，在来料上张贴 “拒收”标识，物资供应 部负责隔离该批物料。质量部应及时将相关信息反馈给采购部，采购部就不合格情况与供方联系，督促供方协调解决并逐步改善。
管理内容及要求---进货检验（即来料检验）2
➢ 紧急放行
a.如因生产急需来不及检验而要将原材料放行用于生产时，生产部应填写《紧急放行申请单》由质量部、研 发部或工程部审核并经权责副总签字批准后，由质量部在来不及检验的物料上张贴“紧急放行”标识后入库。库 房管理员在相应的入库记录、领用记录上做好标识。在检验结论未出来前，生产中用该物料所产出的半成品、成 品都应张贴“紧急放行”标识，相关的生产记录中都应单独标识，注明“紧急放行”，以便一旦发现不符合规定 要求时，能立即追回和更换。《原材料紧急放行申请单》应在质量部存档。
检验和试验程序
1.目的
对产品质量形成过程按规定进行检验和试验，确保经过检验和试验合格的原材料/零部件、过程和最终产品才能投产、转序和交付。
2.适用范围
本程序规定了产品检验职责，内容和方法。
本程序适用于对采购产品、过程产品和最终产品特性进行监视和测量。
3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
4.术语
本程序引用于GB/T19000－2000《质量管理体系－基础和术语》和《管理手册》的有关术语。
5.职责
质量部为本程序的归口管理部门；负责编制检验规程和检验指导书；负责实施协作配套件进货检验、过程检验以及产品最终检验。
技术开发部负责实施功能试验和材料性能实验。
分厂所有操作工负责本程序所规定的自检。
7．支持性文件
冲压件检验规程
焊接件检验规程
原材料协作配套件检验规程表面处理产品检验规程
检验指导书
产品检验和试验程序流程图
Y。
检验规程
检验规程编制:审核：批准：1. 概述1.1 目的：为了实施《检验和试验控制程序》中的规定和要求。
1.2 适用范围：本规程适用于本厂生产产品所有原辅材料、外购件、混炼胶、验证工装和过程的制品以及成品的检验。
1.3 职责1.3.1 专职检验员检验进厂的原辅材料、外购件、验证工装和过程的制品；对成品实行巡检并对争议或疑问行驶判定权。
1.3.2 修检工检验成品。
1.3.3 操作工检验流入本工序的物料、生产的产品和生产装备、工装。
并确认环境和安全。
2. 检验和试验接收准则2.1 本规程中检验和试验过程中以计数值为特征的接收准则为零缺陷。
2.2 检验和试验过程中多项检测时，接收准则为全项目合格。
2.3 当达不到接收准则时，应进行100%检测或作为不合格处理。
3. 进厂原辅材料、外购件的检验3.1 检验依据：《进货检验/验证项目表》或产品图纸。
3.2 检验方法：进厂原辅材料用目检，外购件目检外观和按产品图纸用游标卡测量其尺寸。
3.3 检验内容：进厂原辅材料检验其包装袋(盒)上标注的产品名称、牌号、产地、等级。
外购件检验外观、资材和尺寸。
3.4 检验频次3.4.1 进厂原辅材料以件为单位100%检验。
3.4.2 外购件每批至少抽三件，超过3000件时按1‰抽样检验。
3.5 判定3.5.1 进厂原辅材料：如果包装袋(盒)上注明的产品名称、牌号、产地、等级与检验依据中的相关规定完全相符，判为合格；只要有一项不符判为不合格。
3.5.2 外购件：外观、资材、各尺寸都符合图纸要求时判为合格，其中任一指标不符合判为不合格。
3.6 合格品的接收：仓库依据进货检验记录办理入库手续，并做好相应标识。
3.7 不合格品的处理：质保部开具《不合格通知单》，注明不合格项，连同《产品检验报告》单一并送市场部，办理退货手续。
3.8 紧急放行：来不及检验且生产急需时，由工程部填写《紧急(例外)放行申请单》，经总工程师批准，仓库据此放行生产急需量；投产后由质保部对产品进行跟踪。
产品质量检验与试验的规定范本
产品质量检验与试验的规定范本第一章：引言
1.1 目的和范围
1.2 规定适用性
1.3 定义和缩写
第二章：质量管理体系
2.1 质量管理原则
2.2 质量管理体系要求
2.3 内部审核和管理评审
第三章：产品质量检验
3.1 检验目标
3.2 检验方法和程序
3.3 检验设备和工具
3.4 抽样方法和标准
第四章：产品试验
4.1 试验目标
4.2 试验方法和程序
4.3 试验设备和工具
4.4 试验样品和标准
第五章：记录与报告
5.1 记录要求
5.2 检验和试验报告
5.3 不合格品处理和纠正措施
第六章：文件和记录管理
6.1 文件控制
6.2 记录管理
6.3 文档保密和保管
第七章：培训和意识提高
7.1 培训计划和记录
7.2 意识提高计划和活动
第八章：责任与授权
8.1 质量部门职责
8.2 相关人员责任和授权
以上仅是一个示例，实际的规定范本将根据特定行业和产品进行定制。
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产品检验规范
产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
ISO9001-2015过程检验规范
过程检验规范（ISO9001：2015）1．目的为对生产过程中的产品质量进行检验、把关，避免不合格品转序，特制定本程序。
2．范围适用于本公司内所有产品生产过程中的检验和试验。
3．引用文件《不合格品控制程序》《纠正与预防措施管理程序》《记录管理程序》4．术语和定义计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。
计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。
计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。
不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
质量记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）5．职责质量部负责过程检验、试验。
6．工作流程和内容6.1 通则6.1.1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工。
6.1.2 检验人员按过程作业指导书进行检验,试验人员按试验室工作手册对产品进行试验。
6.1.3 检验试验过程出现不合格品时，由检验试验人员按《不合格品控制程序》进行处理。
6.1.4 检验和试验记录必须真实、完整字迹清楚可辩，记录人应在记录上签章注明记录日期。
涂改处应加盖印章,印章管理由质量部统一归口管理。
6.1.5 当顾客要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如：对新产品引入的那些要求）。
6.1.6 质量记录的归档和保存按《记录管理程序》执行。
产品工序检验规范
产品工序检验规程1.目的对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有通过了规定的检验和试验（或授权让步放行）的产品才能转序和出公司。
2.适用范围适用于本公司从原材料进公司到成品出公司全过程的检验和试验状态的控制。
3.术语3.1 不合格品：不符合图纸、工艺要求和规范的产品或材料。
3.2 可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
3.3 紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
3.4 质量记录：是组织按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）3.5 外购外包产品：由供应商提供的产品。
（包括原材料、精铸件、半成品、成品、委托加工品等。
）3.6 全尺寸检验：是指对零件在设计资料上标明的所有的尺寸进行完整的测量。
4.职责4.1 质管部门负责对进货、过程、最终检验和试验的归口管理，按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验；4.2 技术部门负责提供进货、过程、最终检验或试验的所有检验文件、产品图样、技术标准、控制计划及工艺文件和/或作业指导书；4.3 生产车间负责完工产品的送检；生产车间负责严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验以及不合格品的返工、返修。
4.4 采购部门负责进货产品的送检和不合格产品的处理，紧急放行意见签署和办理。
4.5 技术总监负责紧急放行的批准。
5工作流程及内容5.1进货检验和试验5.1.1原材料采购5.1.1.1采购部门要选择有合格资质的供货方。
5.1.1.2采购原材料进厂后，由采购部门采购员对采购产品的牌号、规格、数量、标示情况、质量证明文件、包装有无破损等进行检查验收，初步确认合格后通知仓库部门接受5.1.1.3对于公司没有能力检验的原辅材料，物资管理部向供方索要此类产品的产品标准、检验报告单、产品合格证等资料交品管部进行保存，作为验证依据，有质量争议时送国家相应检验机构检验，以验证其质量的稳定性和可靠性。
产品过程检验与试验检验规程
常德市天马电器成套设备有限企业规范性文献主题：产品过程检查与试验规程文献编号：CT/QZ1501-版本号：A编制：日期：审核：日期：同意：日期：产品过程检查与试验规程1.目旳加强产品生产过程旳质量检查使生产过程质量处在受控状态。
2.范围2.1 本文献规定了零部件加工过程中旳首件检查、巡检、竣工检查及产品组装检查旳规定。
2.2 合用于我司生产旳金属加工件及产品组装件旳质量检查。
3.职责3.1 检查员负责产品生产过程旳质量检查3.2 质检部及车间负责人负责对过程检查进行监督。
4.检查根据4.1 产品图样：零件图、组装图4.2 技术文献：产品质量特性重要度分级、质量计划、产品出厂试验大纲。
4.3 工艺文献：工艺守则（详见附录1），工艺过程卡、装配工序技艺评估准则等作业指导文献。
4.4 产品原则：GB7251.1- 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB3906- 3～35KV交流金属封闭开关设备GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备旳共用技术条件规定5.工作程序5.1 首件检查5.1.1 首件是每批加工件旳第一件或换工装、换设备后加工旳第一种加工件。
5.1.2 加工过程中，每道工序旳操作者均应进行首件送检，检查员应及时按照产品图样、工艺文献、技术原则进行逐项检查，检查成果及注意事项，应向操作者交待清晰。
首件不合格时，应重新加工一件，送检合格后，方可继续加工。
5.1.3 首件合格后，构造车间负责人应在施工单上工序栏内填写“首件合格”并盖章。
首件应按“产品状态标识控制规定”作标识，该过程所有竣工后，随同该批加工件一同转入下道工序。
5.2 巡检首件合格后，冷作车间负责人应对各个工序巡回随机抽检，并做好抽检记录。
抽检时，不仅要注意发现不合格品，并且应注意有发生不合格品旳趋势，及时提醒加工者改善，防止成批不合格品产生。
5.3 竣工检查5.3.1 每道工序竣工后，加工者应进行自检、互检、并在施工单上作好记录。
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常德市天马电器成套设备有限公司规范性文件
主题：产品过程检验与试验规程文件编号：CT/QZ1501-2008
版本号：A
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
产品过程检验与试验规程
1.目的
加强产品生产过程的质量检验使生产过程质量处于受控状态。
2.范围
2.1 本文件规定了零部件加工过程中的首件检验、巡检、完工检验及产品组装检验的要求。
2.2 适用于本公司生产的金属加工件及产品组装件的质量检验。
3.职责
3.1 检验员负责产品生产过程的质量检验
3.2 质检部及车间负责人负责对过程检验进行监督。
4.检验依据
4.1 产品图样：零件图、组装图
4.2 技术文件：产品质量特性重要度分级、质量计划、产品出厂试验大纲。
4.3 工艺文件：工艺守则（详见附录1），工艺过程卡、装配工序技艺评定准则等作业指导文件。
4.4 产品标准：GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备
GB3906-2006 3～35KV交流金属封闭开关设备
GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备的共用技术条件要求
5.工作程序
5.1 首件检验
5.1.1 首件是每批加工件的第一件或换工装、换设备后加工的第一个加工件。
5.1.2 加工过程中，每道工序的操作者均应进行首件送检，检验员应及时按照产品图样、工艺文件、技术标准进行逐项检验，检验结果及注意事项，应向操作者交待清楚。
首件不合格时，应重新加工一件，送检合格后，方可继续加工。
5.1.3 首件合格后，结构车间负责人应在施工单上工序栏内填写“首件合格”并盖章。
首件应按“产品状态标识控制规定”作标记，该过程全部完工后，随同该批加工件一同转入下道工序。
5.2 巡检
首件合格后，冷作车间负责人应对各个工序巡回随机抽检，并做好抽检记录。
抽检时，不仅要注意发现不合格品，而且应注意有发生不合格品的趋势，及时提醒加工者改进，防止成批不合格品产生。
5.3 完工检验
5.3.1 每道工序完工后，加工者应进行自检、互检、并在施工单上作好记录。
将不合格品剔除，将合格品提交结构车间负责人检验。
5.3.2 检验员根据产品图样或工艺过程卡规定的A类或B类质量特性，应逐项、逐件检验，对合格品在施工单上盖章，对不合格品开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，对所检产品均需作好标识。
5.3.3 检验员对提交零件的C类质量特性，采取抽样检验法。
具体方法如下：根据《GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表》中正常检查，一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL值6.5，来决定抽样方案（详见附录2抽样方案表）。
检验员开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”处理，并作好标识。
5.4 焊接工序检验
操作者对每个焊接件均应填写“焊接工序监控记录表”，检验员实行随机抽检，同时也应监督检查工艺参数和工艺要求，如不合格应及时通知生产部采取措施。
5.5 装配检验
5.5.1 装配前，装配者从仓库领出零部件时，应检查零部件的外观质量，不合格零部件不准装配。
5.5.2 检验员应监督检查装配者是否严格遵守工艺守则（各类工艺守则见附录）和有关规定及其装配正确性，凡违反装配工艺和有关规定的部装和总装，均视为装配不合格，检验员应及时开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”
处理，并作标识。
5.5.3 每道装配工序完工后，装配者应自检、互检，并在施工单上签名，合格的产品提交检验员检验。
5.5.4 经检验员检验合格的产品，检验员在施工单上盖章。
产品在实施最终检验前，检验人员应对产品生产过程的检验记录进行阅览，确认前面过程检验已完成并合格，方可实施最终检验。
对不合格品，开出“不合格品通知单”，按“不合格品处理程序”办理，并作好产品标识。
6.相关文件
《不合格品处理程序》
《产品标识和可追塑性控制程序》
7.记录
《不合格品通知单》
《焊接工序监控记录表》
《产品报检单》
附录1：工艺守则目录
《板材剪切工艺守则》
《型材切割工艺守则》
《板材校平工艺守则》
《型材校直工艺守则》
《骨架焊接工艺守则》
《板材折弯工艺守则》
《元器件辅材安装调整守则》
《焊接工艺守则》
《骨架组装工艺守则》
《元件装配工艺守则》
《母线制造安装工艺守则》
《二次线配制工艺守则》
《标号头和符号牌加工和固定工艺守则》
附录2：抽样方案表
注：Ac：合格判定数
Re：不合格判定数
判定原则：根据检验结果
不合格品数≤Ac 该批产品合格
不合格品数≥Re 该批产品不合格。