IC 来料检验报告
IQC来料检验报告(电芯类)
检验编号： 物料编码 送检单号 批号 检验水准 抽样数 允许水准 CR MA MI
检验项目
IQC来料检验报告(电芯类)
来料名称
规格型号
数量
II
S-3
S-2
AC
RE
AC
RE
AC
RE
日期： 抽检方案：按检验标
标准要求
检验方 缺陷类 抽样水
法
别
平
检验结果
包装
包装无破损、严重撞伤痕迹 目视 Mi
II
标识清楚注明厂家、品名/规
标
及数量，并附带检验报告
外观
无变形，无防锈油，无脏污 无PET破损、喷码清晰。
目视
Ma
II
无腐蚀、生锈、漏液、短路 等不良现象。
Cr
II
高度
Ma
S-2
尺寸 直径
卡尺
Ma
S-2
电压
内阻
电压差 性能
内阻差
容量
容差
环保要求
Ma
S-3
内阻测
试
Ma
S-3
Ma
S-3
仪
Ma
S-3
Ma
S-3
分容柜
Ma
S-3
符合ROHS标准
Cr 1次/批
合计 综合判定
检验员/日期：
□合格 备注： 审核/日期：
□不合格
批 表格编号：
日期：
供应商
抽样标准
GB/T2828.1-2012
AQL
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
抽检方案：按检验标准抽检
判定 CR MA MI
0K NG
□不合格
IC验证报告
IC验证报告概述本报告旨在对IC的验证结果进行分析和总结。
IC验证是一项重要的过程，它验证了IC的设计与规格之间的一致性，确保IC的功能和性能符合预期。
验证方法在IC验证过程中，我们采用了以下方法和工具：1. 功能仿真：使用仿真工具对IC的逻辑功能进行仿真验证，确保各个逻辑部分的正确运行。
2. 时序仿真：通过时序仿真验证，确保IC的时序符合设计要求，与规格一致。
3. 电气仿真：通过电气仿真验证，确保IC的电气性能满足设计要求，例如电压范围、功耗等。
4. 特殊测试：对IC的特殊功能进行测试，以验证其在各种特殊情况下的表现。
验证结果通过IC验证过程，我们得到了以下结果：1. 功能一致性验证：IC的各个逻辑功能均正常工作，与设计规格一致。
2. 时序一致性验证：IC的时序满足设计要求，与规格一致。
3. 电气性能验证：IC的电气性能符合设计要求，例如电压范围、功耗等。
4. 特殊功能测试：IC在各种特殊情况下表现良好，无异常现象。
总结通过IC验证过程，我们确认了IC的功能和性能与设计规格一致。
这表明IC的设计和制造工艺是成功的，可以继续进行后续生产和应用。
在验证过程中，我们采用了多种方法和工具，确保了验证结果的准确性和可靠性。
推荐措施为了进一步提高IC的质量和性能，我们推荐以下措施：1. 继续优化设计和制造工艺，以提高IC的性能和可靠性。
2. 定期进行IC验证和测试，以确保每一批IC的质量和性能达到预期。
3. 不断研究和应用新的验证技术和方法，以跟上行业的发展趋势。
我们相信，通过以上的措施，我们能够进一步提高IC的质量和性能，为客户提供更好的产品和服务。
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
品管知识—IQC来料检验报告
包装完好
B
数量
核 对
除尾箱外每箱数量一致
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕和破损，无脏污；外观四角配合良好
A
排列整齐，栅线平行；色差和断点不大于0.8MM
A
标贴与接线盒平行，距离1.5cm
B
性 能
接自制工装
通电
A
拉力记
接线盒出来的线能承受15N
B
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
A
丝印
目 测
表面无断字，字迹模糊
A
丝印内容正确，字体不倾斜
A尺寸Leabharlann 游卡尺标尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕和破损，元件布局合理、无脱落、焊接良好，无氧化和腐蚀
A
性 能
接自制工装
通电
A
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
名称：太阳能板
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
A
包装
名称：五金外壳
检验项目
检验内容
判定等级
型号规格
型号对应
包装
包材完好
数量
除尾箱外每箱数量一致
丝印
表面无断字，无字迹模糊
丝印内容正确，字体不倾斜
尺寸
尺寸是否与图纸或样板一致
外观
色差和划痕不大于0.8MM
无露底和积粉
备注：每批试装10PCS
名称：电池
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
S-QD-013B IC烧录出货检验报告
客户代码工单号检验日期IC 型号IC 封装出货数量烧录文件Check sum 值标 记包装方式客户烧录后料号PO 单号订单数量抽样数量项 目结 果OK 数量：NG 数量：确 认：检 验：客户代码工单号检验日期IC 型号IC 封装出货数量烧录文件Check sum 值标 记包装方式客户烧录后料号PO 单号订单数量抽样数量项 目结 果OK 数量：NG 数量：4、真空包装卷盘无变形5、是否有IC 拆封时间、温湿度记录功 能1、IC 是否加密： □ 是 □ 否2、校验Check sum 值：检验结果：包 装1、标签内容正确无误2、上下料带封合良好3、真空包装无漏气外 观1、IC 无翘脚、断脚2、IC 无破损3、标记颜色位置与工单一致4、IC 放置方向一致无误□ Tray 盘 □ 卷 盘 □ 管 装 □ 袋 装功能按GB2828-2003《计数抽样检验程序》正常检验一次抽样方案一般检查II 级水平0.25随机抽取,外观、包装全检。
数 量检验内容4、IC 放置方向一致无误功 能1、IC 是否加密： □ 是 □ 否2、校验Check sum 值：□浦洛□浦创烧录中心IC 烧录出货检验报告表单编号：S-QD-013B□ Tray 盘 □ 卷 盘 □ 管 装 □ 袋 装功能按GB2828-2003《计数抽样检验程序》正常检验一次抽样方案一般检查II 级水平0.25随机抽取,外观、包装全检。
数 量检验内容外 观1、IC 无翘脚、断脚2、IC 无破损3、标记颜色位置与工单一致□浦洛□浦创烧录中心IC 烧录出货检验报告表单编号：S-QD-013B检验结果：包 装1、标签内容正确无误2、上下料带封合良好3、真空包装无漏气4、真空包装卷盘无变形5、是否有IC 拆封时间、温湿度记录。
来料IQC检验报告
ห้องสมุดไป่ตู้
验数据写在数据记录里面.
表单编号：XX-FR-006-9 1.0
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
有无水浸现象
目测
印字颜色是否正确，彩色或黑白
订单编号 不良率
数据 记录
2
3
4
判定结果 5 OK NG
外观有无破损、变形、受潮，
箱唛印字内容、字体位置和方向是否与规格书要求 相符，
外观 字体清晰、不模糊、不连体、无残缺现象，
目 测规格书
刀口有无明显毛刺
打钉或粘胶是否牢固
有条形码或二维码扫描后内容是否正确
供应商： 检验日期
XXX新能源有限公司
纸箱来料检验报告
料号
型号规格
订单数量
抽检 数量
不良数量
检验步骤 包装→外观 →尺寸
检验环境 在正常光源环境下，距30CM远，依45°角观看产品
项目
要 求/标 准
检验方法 1
包装箱/包装袋是否有物料标示卡 包装 检验 包装箱/包装袋是否有变形、破损、产品有无散落、
IQC来料检验报告
a.印刷内容符合性
2 外 观
b.型号规格符合性 c. 产d.线路、焊接符合性
e.其它
3 a.尺寸符合性
结 b.试装配符合性
构 c.其它
a.引脚或端电极焊锡性 b.电容/电感/电阻/功率
c值.
m.绝缘电阻测试 o.
接 p.
泄 q.过/欠压保护测试(电
源） r.短路保护测试（电源） s.输入电流和效率（电
k.端子拉力与扭矩测试
.Ⅵ .Ⅶ .Ⅷ .Ⅸ 其 .a.
l.耐压测试
它 b.
序
不良数量
号 Cri Maj Min
不合格内容描述
审核意见
To ta
质量判定 □合格
PMC部签署 □正常 □紧急
□不合格 采购部签署
IQC签名： 工程部签署
确认：
审核：
生产/其它部门签
不合格处理方式
□退货 □加工/拣用 □特采
IQC来料检验报告
日期：20_ _年_ _月_ _日
供应商 采购单号 进货单号 批号
检验项目
品名
品号
进货数量
抽样数量
判定 AC RE
检验状况记录
依
抽 样 方
据 AQ LAc
案 /ⅡR
级
检验项目
报告编号：_________
判定 AC RE
检验状况记录
1 a.供应商合格性 包 b.标示内容/规格符合性
装
t源.）
晶 u.
4 防 V.
性 空 W.
能 开 X.
及 拉 y.安 导 z.Fra bibliotek全 性
接 Ⅰ .Ⅱ
4 损d.熔点电流和熔断时间 性 e.功能试装测试（IC） 能 f.正向导通电压/反向IR
QC-024 电子元件来料检验报告
电子元件来料检验报告
物
料 型
分
号
来
数
抽
料
检
标
项查
准
抽样数
允收 数
项
要
次点Βιβλιοθήκη 求包装完好，无损伤，其中IC需 抽样数
1 包装及标识 要有防潮、防静电包装，标示 外包装
与实物相符合
n=
主体表面光滑，无裂纹及机械 主体部分 损伤、裂缺
2
外 观
引针或焊脚应粗细均匀、光亮 引针部分 、无黑斑、锈斑、无裂纹
丝印清晰、齐全、极性标志应
标志检查 符合研发认= 可要求
m=
m=
3
尺 寸
m= m=
m=
m=
m
II PCS
n=10
实 测 记 录
Ac=0
AQL=0.65 AC=
Ac=0
电
4
气 性
能
II Ac=0
PCS
5 焊锡性试验 上锡率≥95%
6 环保确认
备
注 结合
论 检格 验
符合我司的环保要求
n=10
Ac=0
n=
Ac=0
品保主管 审批：
采 购生 产
品名检 验日
不单 良项
判 数定
接
加
收
工
原材料NG,判断不能接收时,提交采购,采购会签相关单位给出处理意见。
制
采
造
购：
部
报
告
品
保
研发部
部
退
选
回
用
（副）总经理
QC-024/A
IQC来料检验报告(包材辅料类)
依据AQ L Ac /R
AC RE
AC RE
a.纸
b.条
c.永
d.标
e.重f .高g .表h .可i .其a.To ta
签名
品质裁决
备注
质量判定
□合格 □不合格
IQC签名：确认：审核：
PMC部签署采购部签署不合格处理方式
□正常 □紧急
签名：生产/其它部门签
签名：
抽样方案
k.
Ⅱ级 正常□ 加严□ 放宽□ 全检□
d.ROHS及SGS检测报告4性能及安全性
判定
检验状况记录
j.判定
检验状况记录
IQC来料检验报告（包材辅料类）
日期：20_ _年_ _月_ _日 报告编号：_________
供应商采购单号进货单号品 名检验项目
检验项目品 号进货数量
抽样数量a.供应商合格性
b.标示内容/规格符合性
c.包装符合性
e.其它
d.胶袋透气孔符合性批 号
c.c.试装配合性
d.接合部位牢固性g.h.b.重量
f.2外观
3结构
g.其它
i.h.其它 d.a.尺寸 e.f.开槽/开孔符合性1包装标识
e.产品材质符合性a.外观符合性
b.产品印刷图文符合性f.有无破损、内装物外溢 b.g.保质期限符合性工程部签署
签名：序号
不良数量不合格内容描述c.纸箱坑别、纹路方向5其它
e.表面字迹是否完整、清晰
审核意见
Cri Maj Min
□退货 □加工/拣用 □特采签名：
签名：。
IQC来料检验报告格式(两篇)2024
引言概述：正文内容：一、供应商信息和物料信息1.供应商名称和地质：记录供应商的全称、地质等基本信息，以便追溯和联系。
2.物料名称和规格：准确记录来料的物料名称和规格，确保和实际物料一致。
二、检验项目及测试标准1.外观检查：对物料外观进行全面检查，包括颜色、质量、杂质等，根据测试标准评估是否合格。
2.尺寸测量：对物料的尺寸进行测量，确保符合设计要求，防止尺寸偏差影响产品质量。
3.化学性质测试：根据需求进行化学性质的测试，如PH值、稳定性、溶解度等，确保符合要求。
4.机械性能测试：对物料的机械性能进行测试，如拉伸强度、硬度等，评估其性能是否满足需求。
5.物理性质测试：测试物料的物理性质，如密度、燃烧性等，评估是否符合相关要求。
6.包装检查：对物料的包装进行检查，确保包装完好，防止在运输过程中受损。
三、检验结果记录和评估1.合格判定：根据每个检验项目的测试结果，综合评估物料是否合格，在报告中明确标注合格与否。
2.不合格原因分析：对于不合格的物料，需进行原因分析，并记录在报告中，以便采取相应的纠正措施。
3.整改建议：对于存在不合格的物料，提供整改建议，如重新选择供应商、调整采购规格等措施，以确保后续物料质量的提升。
4.修改建议：针对来料检验报告中的内容和格式，提供修改建议，以进一步完善报告的准确性和可读性。
四、报告附件1.检验记录表：附上详细的检验记录表，包括每个检验项目的具体测试数值和判定结果，以便查阅和追溯。
2.图片和照片：适当附上物料的相关图片和照片，以便直观展示物料的外观和问题。
五、总结IQC来料检验报告是确保产品质量的重要工具，通过对来料进行全面检查和评估，可以及时发现问题，并采取相应措施，以避免不合格物料进入生产环节。
本文中介绍了IQC来料检验报告格式（二）的详细结构和内容，涵盖了供应商信息、物料信息、检验项目及测试标准、检验结果记录和评估、报告附件等内容。
在实践中，合理使用来料检验报告可以有效提升产品质量，确保满足客户的需求和期望。
集成电路(IC)检测报告
引言概述：集成电路（Integrated Circuit，简称IC）是现代电子技术中的重要组成部分，广泛应用于通信、计算机、消费电子等领域。
IC 的质量检测是确保产品性能和可靠性的关键环节之一。
本文对集成电路检测的重要性、目的、检测方法和流程进行了详细的介绍。
正文内容：1. IC检测的重要性IC作为电子产品中的核心部件，其品质直接关系到整个产品的性能和可靠性。
在IC制造过程中，可能存在制造缺陷、电学问题、封装问题等，这些问题可能带来产品运行不稳定、损坏甚至危险。
因此，通过IC检测，可以发现和解决这些问题，提高产品质量和可靠性。
a. 提高产品性能：通过对IC进行严格的电学测试和性能评估，可以筛选出符合规格要求的IC，提高产品性能和稳定性。
b. 减少故障率：IC检测能够及早发现制造缺陷和电学问题，从而减少产品在使用过程中的故障率，提高产品可靠性。
c. 降低成本：及早发现制造缺陷和电学问题，可以迅速采取相应措施修复或替换，避免批量生产后的成本损失。
2. IC检测的目的IC检测的主要目的是确保产品质量和可靠性，同时保证产品符合规格要求。
具体目标包括：a. 发现制造缺陷：通过对IC进行不同层次的检测，可以发现制造过程中的缺陷，如金属线路断裂、氧化层缺陷等，以保证产品的可靠性。
b. 测试电学性能：通过对IC进行电学测试，可以评估其电气特性是否符合设计要求，如功耗、工作频率、噪声等。
c. 检测封装问题：对IC的封装进行检测，包括焊接质量、封装材料等，以确保产品的物理完整性和外观质量。
3. IC检测的方法IC检测方法多样，根据检测的目标和要求，可以选择不同的方法。
常用的IC检测方法包括：a. 目视检测：通过人眼观察IC的表面和封装，检查是否有明显的物理损伤、焊接问题等。
b. 电学测试：通过接口电路和测试设备，对IC进行电学测试，包括静态测试和动态测试，以评估其电气特性。
c. X射线检测：通过射线对IC进行穿透，观察内部结构和连接情况，发现制造缺陷和焊接问题。
芯片检验报告单
IC表面无氧化现象□
IC引脚平行长短一Байду номын сангаас□
IC引脚无弯曲变现象□
2、要求
1：IC主体长，宽，高符合规格书要求
2：IC引脚长，宽，高和间距符合规格书要求
3：IC引脚经上锡后表面应光亮
4：经可焊性后，上锡面应在98%以上
5：IC焊到成品电路上是否功能匹配
6：对IC的烧写性能的测试
芯片检验报告单
客户全称:
商品名称：
到货日期：
检验日期：
到货数量：
检验数量：
外包装号码：
产品货号：
到货明细及故障现象描述
芯片包装无破损□芯片实物与来料芯片是否一致□
来料芯片标签清晰□采购数量与到货数量是否相符□
退库原因
检
查
记
录
检验项目
检验记录
1．外观检验
IC表面清洁□
IC字体丝印清晰□
IC无破损断脚现象□
7：检验完毕后留取样本并用标签记录详细信息封装留存
检验员：
日期：
检验处意见
测试结果：
建议入库工厂及库别：半成品库□成品库□不良品库□其他□
经理：
日期：
iqc来料检验报告模板[工作范文]
![iqc来料检验报告模板[工作范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/7df74ad6e009581b6bd9ebe8.png)
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
IC质检报告
IC质检报告1. 摘要本报告对IC产品进行质检，并提供了详细的测试数据和分析结果，以评估产品的性能和质量。
通过对IC的物理和电气特性的检验，我公司确认产品符合相关标准，并没有发现明显的缺陷和故障。
2. 测试方法2.1 物理特性测试：我们对IC产品进行了尺寸测量、外观检查和封装完整性检验，以确保产品的物理特性符合规范要求。
2.2 电气特性测试：我们使用专业的测试设备对IC产品的电气性能进行了全面的测试。
包括输入输出电压测量、频率响应测试、电流消耗评估等。
3. 测试结果3.1 物理特性测试结果- 尺寸测量：IC产品的尺寸符合设计要求，无明显偏差。
- 外观检查：IC产品外观无损伤、划痕或破损。
- 封装完整性检验：IC产品的封装完整且良好，无松动或漏胶等问题。
3.2 电气特性测试结果- 输入输出电压测量：IC产品在规定工作条件下的电压输出符合标准要求。
- 频率响应测试：IC产品的频率响应稳定且能够按照设计要求正常工作。
- 电流消耗评估：IC产品的电流消耗在合理范围内，无异常情况。
4. 结论根据我们的测试结果和分析，IC产品在物理和电气特性上都符合相关标准和规范要求。
产品没有明显的缺陷和故障。
这份IC质检报告证明了产品的良好性能和优质质量，可以放心使用。
5. 建议为了确保产品的长期稳定性和可靠性，在产品使用过程中，建议：- 避免过高的温度和湿度环境；- 注意防护产品免受静电和物理损坏；- 定期进行维护和检查，确保产品的正常运行。
以上是对IC产品的质检报告，如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时联系我们。
iqc来料检验报告
iqc来料检验报告作为质量管理体系的重要环节之一，来料检验在产品生命周期的不同阶段起着至关重要的作用。
IQC（Incoming Quality Control）即为来料检验，它是指对来自供应商的原材料、零部件及成品进行质量检验，以确保产品的质量达到规定标准，保障后续生产过程的顺利进行。
来料检验报告是IQC过程中最重要的输出文件之一，它记录了对所检验的物料或产品的全面评估和判定，为质量管理提供了直观的依据，同时也是供应商评估、质量改进和质量控制的重要依据之一。
IQC来料检验报告通常由以下几个基本部分组成：1. 报告概述：介绍被检物料的基本情况，包括供应商名称、来料时间、采购数量等。
同时，还需要注明本次检验是否为全检还是抽检，以及抽检数量和比例。
2. 抽样检验结果：在来料检验过程中，为了提高效率，通常选择抽样检验的方式。
IQC来料检验报告应记录抽样检验的结果，包括合格品和不合格品的数量、比例和判定依据，以便后续对不合格品进行处理。
3. 检验项目及标准：详细列出了每个被检项目的名称、要求和检验标准。
这些标准通常来自于产品规范、国家标准或客户要求，确保被检物料符合相应的品质要求。
4. 检验方法和设备：说明了用于检验的方法和设备，包括检测仪器、测试工具和计量设备等。
这些设备的准确性和可靠性对检验结果的准确性至关重要，应进行定期校准和管理。
5. 不合格处理：记录了对于不合格品的处理方式，包括返工、报废、退货等。
同时，还会标注不合格品的具体问题和改进措施，以便后续供应商改进和质量改进的参考。
6. 报告签发：由质量控制部门负责签发来料检验报告，确认该报告的真实性和准确性。
签发人会对所有检验结果进行审核，并在报告上签署，以作为对本次来料检验结果的认可和确认。
IQC来料检验报告的编写需要严谨和细致，确保所记录的内容真实准确。
同时，还需要与供应商建立良好的沟通和合作关系，及时反馈检验结果和不合格品情况，以便供应商进行改进和修正。
iqc来料检验报告
iqc来料检验报告
是企业产品检验的重要环节之一。
IQC来料是指在产品制造过程中，对于进货的原材料和部件进行检验。
检验的目的是为了保证原材料和部件的质量符合要求，从而确保最终的产品符合客户的要求。
包括很多方面的内容，如物理性质、化学性质、外观、尺寸精度等多个方面。
这些检验项目的选择需要考虑到原材料和部件的特殊性质，以及最终产品的要求。
例如，对于需要使用高强度材料的产品，需要对原材料的拉伸强度、屈服强度等物理性质进行检验；对于需要在外部环境下工作的产品，需要对原材料的抗腐蚀能力进行检验。
在IQC来料检验过程中，还需要严格遵守检验标准和规范。
检验标准通常包括国家标准、行业标准以及企业内部标准等。
检验员需要根据标准的要求对原材料和部件进行检验，然后根据检验结果进行判定和分级，以决定是否接受或退货等操作。
通过，企业可以及时了解原材料和部件的质量情况，从而采取有效的措施进行质量管理。
如果IQC来料检验未及时发现质量问题而将原材料和部件引入生产，最终将会带来重大的经济损失。
因此，企业需要高度重视IQC来料检验工作，确保产品质量达到最优水平。
总之，是企业保证产品质量的关键之一。
企业需要制定科学合理的检验方法和标准，通过精密设备和专业技术对原材料和部件进行全面、细致的质量检验，以确保最终产品的质量符合客户需求。
品管知识—IQC来料检验报告
检验项目
检验内容
判定等级
型号规格
型号对应
包装
包材完好
数量
除尾箱外每箱数量一致
丝印
表面无断字，无字迹模糊
丝印内容正确，字体不倾斜
尺寸
尺寸是否与图纸或者样板一致
外观
色差与划痕不大于0.8MM
无露底与积粉
备注：每批试装10PCS
名称：电池
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
名称：开关
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
型号规格
核对
型号对应
A
包装
目测
包装完好
B
数量
核对
除尾箱外每箱数量一致A来自尺寸游卡尺标尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
标识清晰正确，无破旧，龟裂，无断脚与裂脚，无氧化或者锈蚀，开关动作顺畅。
A
性能
接自制工装
通电
A
备注：
IQC检验规范
名称：塑胶件
检验项目
检验方法
检验内容
包装完好
B
数量
核对
除尾箱外每箱数量一致
A
尺寸
游卡尺标
尺寸是否符合规定要求
A
外观
目测
无划痕与破旧，无脏污；外观四角配合良好
A
排列整齐，栅线平行；色差与断点不大于0.8MM
A
标贴与接线盒平行，距离1.5cm
B
性能
接自制工装
通电
A
拉力记
接线盒出来的线能承受15N
B
备注：1:有出厂检验记录
2：全检
IQC检验规范
线材行业IQC进料检验报告
线材行业IQC进料检验报告
一、检验目的：为了确保线材生产过程中原材料的质量和稳定性，保证产品生产的质量和可靠性。
二、检验范围：本次进料检验主要对线材的外观、尺寸、力学性能、
化学成分等方面进行测试和评估。
三、检验项目及方法：
1.外观检验：对进料的每批线材进行外观检查，包括表面光洁度、损
伤和锈蚀情况等，并记录检查结果。
2.尺寸检验：针对线材的直径、圆度和长度进行测量，使用千分尺、
影像仪等仪器进行测试。
3.力学性能检验：对线材的抗拉强度、屈服强度和延伸率等进行测试，使用万能试验机进行力学性能检测。
4.化学成分检验：对线材的化学成分进行分析，包括碳含量、硫含量、焊接性能等检验项目。
四、检验结果：
1.外观检验结果：经过外观检验，进料线材表面光洁度良好，无明显
损伤和锈蚀。
2.尺寸检验结果：线材的直径测量结果符合要求，圆度偏差在允许范
围内，长度也在允许范围内。
3.力学性能检验结果：经过抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能
测试，进料线材的性能符合标准要求。
4.化学成分检验结果：线材化学成分分析结果显示，碳含量、硫含量和焊接性能等指标均在合格范围内。
五、质量评价：经过以上检验项目的测试和评估，本批进料线材的质量符合标准要求，可以进行下一步的生产和加工。
六、检验结论：本次进料检验结果良好，线材的外观、尺寸、力学性能和化学成分等均符合标准要求。
建议生产部门对该批进料线材进行合理储存和使用，确保产品生产过程中的质量和可靠性。
七、检验人员：（签名）。
某司iqc来料检验报告
不良总数：
不符合
实测
1 2 3 4 5 6 7 8 要求数 MAJ 量
MIN
判定
相 采购部 关 见 部 生产部
门 意 品质部
签名： 签名： 签名：
检验结果
□合格
□不合格
处理
结果
□ 供应商来厂加工/挑选
□ 特采
□ 退货
1.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
2.样品必须从所开的箱中随机、分散地抽取
IQC来料检验报告
供应商
订单号
来料品名
产品型号/名称
来料数量
来料总箱(捆）数
开方抽箱数量
抽查数量
来料日期
检查日期
不良数量
不良比例
检查区分
初检 □ 复检 □
1.检验系数:
2.验收标准: NO 1 2
外观不良项目描述
不良数 CRI
MAJ
MIN
量
3
4
5
6
7
8
9尺寸测量
试装检查
测量/试项目 基准
2.5:收10退11）
4.必须结合《IQC检验标准》检查产品
检验员/日期：
审核/日期：
批准/日期：
□ 生产部加工/挑选 □ 其它
说
明
说
3.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:
收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS
明
（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退8）抽样200PCS（1.0:收5退6
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订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
1 功能测试：按承认规格书组装成品测试其功能。 功能
2 可焊性：焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
正常
4 轻微氧化不影响焊接。
5 翘脚为0.2mm以下不影响焊接。
包装
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生 1 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
。
2 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
全检
3 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽检 标准
定量 2
结构
1
外形尺寸对照样品、安装尺寸、引脚间距及引线直径符合 产品规范书要求。
2 试装：用相应PCB板试装无异常。
定量 5
3
丝印附着力测试： 用浸酒精湿布擦拭三次，标志仍清晰完 整。
1 表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误。
2 本体应无残缺、破裂、变形。 外观 3 IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：