烧结机常见故障及修复方案总结
烧结机跑偏调整施工方案
烧结机跑偏调整施工方案一、背景介绍烧结机是冶金工业中常用的设备，用于将粉末状的原料高温烧结成块状的固体材料。
然而，在实际的生产过程中，烧结机可能会出现跑偏的现象，即烧结机在运行过程中偏离了正常的轨道，导致生产效率降低，甚至可能引发设备损坏和安全事故。
因此，我们需要采取一定的调整施工方案来解决烧结机跑偏问题。
二、问题分析烧结机跑偏问题可能由多种因素引起，如设备老化、操作不当、维护不及时等。
具体来说，烧结机跑偏问题可能涉及以下几个方面：1.轨道不平整：轨道表面存在凹凸不平的情况，导致烧结机无法平稳地行驶。
2.传动装置故障：烧结机的传动装置可能存在故障，如皮带松动、链条损坏等，导致烧结机跑偏。
3.负荷不均匀：烧结机在工作过程中负荷不均匀，导致烧结机的运动轨迹发生偏移。
基于以上问题分析，我们将提出针对每个问题的调整施工方案。
三、调整施工方案3.1 轨道调整轨道不平整是烧结机跑偏的主要原因之一。
为解决该问题，我们可以采取以下措施：•清洁轨道表面：首先，需要将轨道表面上的灰尘、杂物等清除干净，确保轨道表面平整。
•修复凹坑和裂缝：对于存在凹坑和裂缝的轨道，需要进行修补。
可以使用专用的轨道修复剂进行填充，修复轨道表面的不平整问题。
•轨道校正：如果轨道存在严重的偏移问题，需要进行轨道校正。
可以使用调整螺栓进行轨道的微调，确保烧结机的运动轨迹符合要求。
3.2 传动装置维护传动装置故障是导致烧结机跑偏的另一个主要原因。
为解决该问题，我们可以采取以下措施：•检查传动装置松动：定期检查皮带、链条等传动装置的松动情况，确保传动装置的牢固。
•更换损坏部件：如果传动装置的部分零件发生损坏，需要及时更换。
例如，需要更换断裂的链条、破损的皮带等。
•润滑传动装置：对于涉及摩擦的传动装置部件，需要进行定期的润滑保养，以减少摩擦力，确保传动装置的正常工作。
3.3 负荷均衡负荷不均匀是导致烧结机跑偏的又一个常见问题。
为解决该问题，我们可以采取以下措施：•调整进料方式：对于进料不均匀导致的负荷不均衡问题，可以考虑调整进料方式。
带式烧结机故障及解决方法
带式烧结机故障及解决方法带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。
下面小编为大家讲解带式烧结机相关问题的解决方法。
一、漏风问题带式烧结机烧结生产过程中，其主风机密封效果和风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。
当前烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。
目前国内烧结生产中，影响烧结机抽风系统漏风的原因有很多，但台车与风箱之间的漏风是主要的，约占烟道总排风量的17%，大烟道的漏风量也比较大，但目前已采用水封拉链运输机，使这部分漏风量大大降低。
为了减少台车与风箱之间的漏风量，关键的问题是如何更加安全有效的提高密封装置的密封性。
二、带式烧结机下台车列起拱问题对于造成带式烧结机尾部下水平轨道台车列起拱的原因较多，如星轮齿型设计、尾部机架灵活程度、台车卡轮与车轴的润滑情况以及配重重量大小及尾部弯道运动曲线等等。
无论什么原因造成台车列起拱，其对正常的烧结生产带来多方面的危害，主要表现为：（1）起拱的台车在向机头方向行走时，呈锯齿形的台车由于本身自重作用瞬间摆平将对车轮及轨道产生较大冲击力，且由于相邻台车接触力作用，台车端面将产生不均匀磨损和车轴损伤，这将缩短台车使用限，加快尾部弯道磨损。
（2）若下台车在尾部星轮推力及前台车阻力作用下后车轮抬起，会对尾部弯道的出口处轨道面产生较大局部胀力，这样会加快台车车轮对轨面的磨损，更严重时会造成轨面局部变形和断裂。
（3）由起拱产生的台车端面磨损，在带式烧结机正常运行时，将加大漏风率，增加能耗量。
（4）台车列在下水平轨道的起拱，会引起上水平轨道台车列长度小于下水平轨道台车列长度，这将导致尾部架向尾部方向水平移动，进一步促使配重块配重的重量必须增加，严重时将造成停机现象。
三、台车跑偏原因分析烧结机台车跑偏原因，综合起来有以下几点：带式烧结机带式烧结机（1）烧结机两侧的温度差，特别是在冬季。
浅析钢铁烧结机械设备故障诊断及处理措施
调查与发现区域治理烧结机械设备是钢铁企业生产的主要设备，但是巡检及维护的难度比较大，如何快速定位故障，为抢修争取时间，取决于故障定位的及时性。
一、烧结机械设备常见故障产生的原因机械故障的原因分析与安装和维护有关。
其原因主要如下：1 机械故障原因分析电机轴承堵塞或损坏。
由于在恶劣的灰尘环境中长期运行，检查和加油不足导致轴承长时间受热并损坏轴承。
筛箱刺激器轴承因高温长时间热屏运行而卡住或损坏，如果供油系统故障或油路不畅，轴承长期缺油将导致轴承温度升高，从而使轴承支架损坏或直接抱死轴承，以免设备无法正常工作。
在操作中，屏体与电机底座的总侧向摆动过大，电机与励磁补偿轴的摆动过小，限制了屏体自由摆动，导致较大屏体和电机底座水平摆动，直接影响电机的正常性。
操作。
筛体的小幅度影响矿流激振器偏心块角度的调整，或者两个激振器在安装过程中的同步不同步，位错较大，使振幅减小，流量的矿物质受到影响。
在操作屏体时，压板的旗杆或螺钉松动或断裂，这与维修人员的安装质量有关。
2 设备故障原因分析进料口的偏差导致由于材料的单侧偏置导致的筛体不平衡。
这不仅影响筛分效果，而且会导致物料流量变小，影响生产。
阻尼弹簧的材料过多会积聚，导致阻尼弹簧的力量分布不均匀，容易导致梁或筛网断裂。
二、烧结机械设备故障维护工作的特点1 重任务维护任务主要体现在设备维护，设备分配等方面。
烧结设备工艺多，工艺流程长，涉及的设备多，如配料系统设备，造粒设备，烧结机，环冷筛分设备等，这些设备需要维护，体现了设备的大量维护工作。
工作量。
另外，烧结过程工艺繁多，设备分布广泛，分散，工艺间距长，同时也给设备的维护带来诸多不便。
2 维护很困难烧结设备的工作环境极其恶劣，高温，灰尘，水淋，机械磨损，振动等，这些因素对设备运行有较大影响，增加设备损耗和故障率，以及恶劣的环境。
设备检查，维护和修理工作遇到很大困难。
烧结设备具有复杂的工作条件，许多设备影响因素，许多类型的故障以及更多的隐性损失。
烧结机常见故障及修复方案总结（优秀范文五篇）
烧结机常见故障及修复方案总结（优秀范文五篇）第一篇：烧结机常见故障及修复方案总结烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。
这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。
在尾部星轮上。
由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。
该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。
由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。
2.烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案： 1)台车跑偏：① 设计原因。
400㎡烧结机台车故障分析及改善措施
400㎡烧结机台车故障分析及改善措施摘要：本文主要分析江阴兴澄特种钢铁有限公司400㎡烧结机台车在生产运行过程中存在的故障，通过分析故障原因，利用传统与智能相结合的方式，在离线修理与在线维护的过程中，提前采取对应的预防措施，降低烧结机台车运行的故障率，保障烧结机的平稳运行。
关键词：烧结机，台车，故障，改善措施，作业率引言烧结机是烧结生产工艺的关键设备，其中烧结机台车作为烧结机重要核心组成部分，它的稳定运行，关系着烧结机作业率的高低。
以江阴兴澄特种钢铁有限公司的400㎡烧结机为例，在线台车共133节，其主要故障有：台车起拱、篦条脱落、车轮掉落、台车体塌腰、栏板松动、弹性密封滑板松脱、卡轮阻塞。
以上台车故障不仅制约了烧结机的设备作业率，同时有些故障也会造成烧结机漏风，消耗大量电力资源，并降低烧结矿的品质。
所以优化台车的离线修理方法以及加强在线预防维护，是能够尽可能避免其出现故障的最好方法。
一、台车故障分析1、台车起拱烧结机运行过程中，台车脱离机尾星轮进入水平轨道，其过程中台车卡轮受到尾部星轮齿板的作用力，导致此辆台车后轮脱离水平轨道，下一辆台车运行与其接触时，产生的摩擦力使其后轮无法正常下落至水平轨道上方，进而使台车体整体处于倾斜状态，往后的台车一直以此姿态运行，便形成了起拱。
2、车轮掉落400㎡烧结机共133台车，532个车轮，数量较多，加之其工作环境的温度在40℃-110℃之间，工况条件恶劣，车轮容易出现轴承润滑不良，另外由于台车跑偏的问题会造成车轮轴承压盖的松动，两者并存，导致车轮掉落。
同时车轮掉落还可能会造成烧结机热停，降低设备作业率。
3、台车体塌腰生产运行中，由于工况温度高，金属发生热膨胀，导致烧结机台车连接本体与轮座的穿心螺丝松动甚至脱落，台车体与轮座下方出现间隙，形成塌腰的现象。
台车体塌腰不仅会降低台车的使用寿命，还会造成烧结机漏风，提高烧结消耗的能源。
4、栏板松动台车栏板松动是400㎡烧结台车运行中最常见的故障，每块栏板使用3颗M24*120mm的螺栓固定至台车本体上。
烧结机台车常见故障及解决措施
工作探索2018年第02期43烧结机是烧结生产工艺的主体设备，它能否正常运行直接影响到整个生产工艺过程的稳定。
烧结机台车作为烧结机的核心组成部分，其对烧结机作业率的高低起着至关重要的作用。
烧结机台车由车体、栏板、车轮、篦条、隔热件、密封滑块、篦条销子等七部分组成。
由于台车在烧结机上的数量较多，部件结构复杂、使用条件较为恶劣，因此烧结机台车故障造成的停机在烧结的非正常停机中占很大比重。
减少烧结机台车更换次数对提高烧结机作业率起到很大作用，烧结机台车运行中事故的预防与应急处理对烧结系统作业率的提高具有重要意义。
1 烧结机台车常见故障原因分析1.1 炉篦条、隔热件脱落炉篦条和隔热件都是台车上的易损件，一般材质为耐热铸铁或球墨铸铁，也有用不锈钢的。
发生炉篦条、隔热件脱落的主要原因如下：正常疲劳破坏、受热膨胀导致炉篦条起拱、台车梁烧损、厚料层烧结工艺对炉篦条和隔热件寿命的影响、非正常生产工艺操作造成的损坏。
1.2 栏板松动、开裂危害：台车栏板松动造成台车栏板向外倾斜；其次台车栏板可能因种种原因产生不同程度的变形，严重时会产生裂纹，使烧结工艺的密封性变差，产生边缘效应，生产的产品质量降低，甚至影响生产的正常进行。
原因分析：烧结机台车栏板产生裂纹的原因是综合性的，概括起来有如下几方面：材质的原因，台车栏板材质为球墨铸铁，各元素的含量有严格规定，尤其是硫、磷元素的含量超标将会引起热脆性、冷脆性，导致裂纹产生；铸造原因，现场观察有部分台车栏板存在明显铸件缺陷（夹渣、缺损等），其裂纹主要产生在缺陷位置。
1.3 密封滑块脱落密封滑块脱落一般出现在烧结机机头位置，主要原因是滑块变形、滑板固定螺栓松动或机头滑道导板变形等造成台车在运行到导板位置时滑板顶在导板上导致滑块脱落，导板变形。
2 烧结机台车常见问题解决措施2.1 炉篦条、隔热垫脱落解决办法（1）针对炉篦条频繁脱落、炉篦条小腿断裂及篦条变形等情况，借鉴莱芜钢铁有限公司改造实践，对篦条尺寸进行调整。
烧结设备维修管理的总结
烧结设备维修管理的总结烧结设备作为钢铁企业中的重要设备，如何加强烧结设备的管理与维修成为保持设备正常运行、企业正常生产的关键，而目前我国钢铁企业中烧结设备的日常使用、维修中存在很多不足和亟待解决的问题，本文主要通过阐述如何加强烧结设备的日常管理与维护，设定维修方式的特点和范围，并对烧结设备维护工作的重要性和日常存在的问题进行总结分析，为烧结设备的维修管理工作提出参考依据。
标签：烧结设备管理；维护方法；分析研究0 引言钢铁企业为提高生产能力和效率，对自动化生产水平和生产效率、安全等方面的要求不断增加，并加大企业对生产设备方面的投入，特别在先进生產设备和自动化机械设备的投入，抓生产轻维修的工作方式，对设备维修管理工作重视程度远远不足，因此，企业中普遍存在设备使用率低、寿命短的现象。
烧结设备管理是调查、规划、设计、安装、运转和修护等全过程的活动，设备使用管理贯穿设备的使用、运转、维修、改造到报废的整个过程。
多数钢铁企业存在轻设备维修、重新增设备的问题，容易造成烧结设备使用效率低、故障率低和成本高等问题，因此，在重视生产的同时要加强烧结设备的日常维护，是企业提高经济效益和确保安全生产的重要途径。
1 烧结设备维修的发展和维修现状1.1 烧结设备维修管理程序的发展钢铁企业中的烧结设备在运行中存在有形和无形的磨损，无形磨损无法进行修护，而由于摩擦产生的有形磨损，会导致设备发生变形和相应功能使用能力下降，可以通过维护维修减少其磨损、恢复其功能。
随着烧结设备的广泛应用，由于疏于对大型设备的维护，当设备出现问题时才被动维修，导致多数企业无法正常运行，被动维修方式存在很多弊端，影响到机械化的正常运行，相关人员在总结被动维修方法后提出主动维修方式，也可以称为预防维修方式，随着主动维修方式的应用，对降低设备故障和防止设备恶化方面发挥了较好的作用，因此该维修方式得到广泛的应用，并由此产生了烧结设备的维修管理程序。
1.2 烧结设备维修管理的特点烧结设备的维护工作有需要维护的设备多、烧结设备流程多，需要维护的设备多种多样，如配料设备、制粒设备、烧结机等，设备维修工作量大、工序繁多和设备分布分散等特点使设备维护存在诸多不便的地方。
浅析炼铁烧结机械设备故障诊断及处理措施
浅析炼铁烧结机械设备故障诊断及处理措施摘要：随着我国市场经济的发展，工业化和现代进程使得市场对于钢铁的需求日益增长，尤其是对于工业生产来水（航天、运输、建筑工程等），对钢铁质量有了更高的要求。
为更好的满足行业发展需求和社会市场需求，提高炼铁的水平和效率，提高经济和社会效益，就需要重视对其机械设备的日常维护和故障处理工作。
所以，本文以下主要通过对烧结机的概况入手，分析炼铁烧结机械设备故障诊断及处理措施。
关键词：炼铁烧结机、设备故障诊断与处理一、烧结机烧结机能够有效的对矿石中的矿粉烧结成矿，并对其中的杂质进行消除，在实际的应用中，要根据烧结面积进行不同规格的选择，烧结面积越大产量就越高。
烧结并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程。
烧结主要工序组成：配料、混匀、烧结、破碎、冷却、筛分。
烧结是把含铁粉末配以一定量的熔剂和燃料，经过混合、制粒、布料，将混合好的物料平铺在焙烧设备上进行焙烧，其间发生一系列的物理化学反应，产生一定数量的液相，冷凝后形成块状产物，就是烧结矿，这一过程叫烧结。
二．烧结机械设备故障诊断及处理措施1设备维护检修要点1.1检修方式检修方式的选择能够直接影响到对机械设备的检修效果和效率，根据实际情况和设备进行科学的相适应的方式能够有效减少工作人员的检修工作强度和内容，提高检修的质量和效率。
在实际的检修工作中，相关工作人员要注意立足于实际情况，结合相应的理论对设备检修进行全方位的考量和准确测试。
1.2 检修人员要加强对检修人员的定期培训工作，严格落实相关检修责任和检修制度，将检修范围明确到个人。
另外，要根据实际的检修情况对工作人员进行合理的工作分配，保障分配的科学化、合理化和有效化。
另一方面，要提高检修工作人员对于工作的积极性，提高相关的工作责任感和使命感，鼓励终身学习的工作态度，严格把控好设备安全运行的防线。
同时还要根据实际的检修需求培养多功能的人才，确保在设备发生故障时能够及时、冷静和有效的做出相关反应。
电子束烧结机常见故障分析
电子束烧结机常见故障分析电子束烧结机是一种高精密度的烧结设备，常常在制造业中使用。
然而，由于长时间使用和操作不当，它也会出现一些常见故障。
本文将对电子束烧结机的几种常见故障进行分析，并提供相应的解决方法。
1. 电子束不稳定故障现象：在使用电子束烧结机过程中，电子束出现不稳定的情况，尤其是在烧结高精度产品时。
可能原因：- 电子束发射器损坏- 电源电压不稳定- 扫描系统故障解决方法：- 检查电子束发射器是否损坏，并及时更换- 确保电源电压稳定，并修复电源问题- 检查扫描系统，修复或更换故障组件2. 加热温度异常故障现象：电子束烧结机加热温度异常，无法达到预设的烧结温度。
可能原因：- 温度控制器故障- 加热元件损坏- 温度传感器失效解决方法：- 检查温度控制器，修复或更换故障控制器- 检查加热元件，及时更换损坏的加热元件- 检查温度传感器，确保其正常工作3. 控制系统故障故障现象：电子束烧结机的控制系统出现故障，导致无法正常操作和控制设备。
可能原因：- 控制软件错误- 控制器硬件故障- 通信故障解决方法：- 检查控制软件，并修复或重新安装有问题的软件- 检查控制器硬件，更换故障的硬件组件- 检查通信线路，确保通信畅通，修复或更换故障线路4. 漏水问题故障现象：电子束烧结机出现漏水问题，影响设备正常运行。
可能原因：- 水冷系统管道漏水- 水冷系统密封件损坏解决方法：- 检查水冷系统管道，及时修复或更换漏水的管道- 检查水冷系统密封件，修复或更换损坏的密封件在处理以上故障时，操作人员需要谨慎，遵守设备使用说明书中的安全操作规程。
如果故障无法排除，应及时通知供应商或相关维修人员进行维修或维护。
以上仅为电子束烧结机常见故障分析的基本介绍，具体故障排除和维护需要根据具体设备和情况来确定。
360m^2烧结系统设备故障及改进措施
环冷机在运转的过程 中， 经常 出现啃道、 台车轮缘摩擦水 平轨、 内轨 台 车轮 缘 外 侧 摩 擦 扶 轨 （ ２ 、 ５ １ 、 ５ ３ ＃ 台 车严 重 ） ， 有时出现负荷突然 增加 （ 曾烧 主传动 电机一台、 主传动联轴器 尼龙棒突然断裂一次） ， 这样长期运行的话 ， 必然更易于损坏 台 车轮 、 支承轨道 ， 增加 突 发 的抢 修 ， 造成 ３ ６ ０ ｍ 烧 结 机 停产 。 环冷机的适用 条件是烧结矿必须均匀分布在环冷机 台车 上， 而运行 中发现烧结矿 经单辊排料溜槽后 ， 落料点中心与台 车中心相比偏 向外侧约 ２ ０ ０ ｍｍ． ３ ０ Ｏ ｍｍ， 致使台车上的烧结矿 出现外侧料层厚， 内侧料层薄 的不均匀状态 ， 这样会使外侧台 车轮 受 力 偏 大 ， 内侧 台 车 轮受 力 偏 小 ， 长 期运 行 将 导致 台车 框 架变形 ， 行走轨迹不圆， 易啃道， 外侧的台车轮易于损坏 ， 增加 维修 频 率 及 时 间 。 ４整 粒筛 分 系 统 冷 矿 筛 存 在 问 题及 处 理 ３ ６ ０ ｍ２ 烧 结机整粒筛分系统 的作用是将经环冷机冷却后 的≤ｌ ５ ０ ｍｍ 的烧 结矿筛分 出成品、 冷返矿和铺底料。该系统 对烧结矿进行两次筛分 ， 一次筛筛 孔尺寸为 １ ２ ｍｍ， 筛上物＞ １ ２ ｍｍ的 烧 结矿 进 入 成 品 皮带 ， 筛下物＜ １ ２ ｍｍ的 烧结 矿通 过 胶带运输机运至二次筛 ， 二次筛筛孔尺寸为 ６ ｍｍ， 筛上物 ６～ １ ２ ｍｍ 的烧结矿作为铺底料 ， 如用不完也作为成 品运至高炉 。 筛下物 ＜ ６ ｍｍ 的烧结矿作冷返矿运至配料室参加配料。该 系统一、 二 次筛均设置两台， 形成两条生产线 ， 一 开一备。这 四台冷矿振动筛均 为 ３ ０ ９ ０ 椭 圆等厚振动筛。
烧结主抽风机故障原因分析及其处理
烧结主抽风机故障原因分析及其处理摘要：烧结机主抽风机是烧结生产的关键设备之一，是实现大风量、高负压、厚料层烧结工艺的基础。
本文通过对烧结主抽风机运行现状以及几种常见的故障进行了分析，从而提出了其处理的方法。
关键词：烧结主抽风机；故障；处理方法引言伴随着科学技术进一步的发展，在现代的生产工作当中使用的都是大型的全自动化操作的机械，尤其是在钢铁企业当中。
烧结主抽风机在烧结的过程当中占据着非常重要的作用，在烧结过程当中，由于风机叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断地经叶片间的流道埚壳向排气口流出，使烧结过程得以进行[1]。
该设备的运行状况不仅直接影响到烧结的产量、质量和成本，也影响到炼铁生产的稳定和高炉产能的发挥。
一、烧结烟气抽风系统设施的构成1、烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
2、风机机组部件的结构形式2.1 风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
2.2 风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
2.3 风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
2.4 机组连接（电机与风机）为弹性联轴器。
2.5 风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
2.6 风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
烧结机常见故障处理及维修
(280)烧结机常见故障处理及维修常见故障及异常的处理1台车跑偏1.1台车跑偏的原因：a烧结机两侧有温度差。
b台车运行轨道的磨损和变形。
c密封滑道磨损。
d台车车轮工作面、轮缘的磨损。
e台车卡轮的磨损。
f台车两端面防磨板的磨损。
g头尾星轮齿板工作面的磨损。
h头尾星轮轴心线的偏移。
i移动架两侧移动不一致，或重锤重量不一致。
j水平轨道两侧不等高。
1.2台车跑偏的处理a 更换已磨损的零部件。
b 打开或关闭厂房的窗户，尽是减小烧结机左右两侧的温差。
c 测量并调整水平轨的标高在许可范围内。
d 检查尾部移动架左右两侧移动量是否一致，若不一致，则应进行以下项目的确认：(a)是否有异物或某个部位阻碍移动架的移动。
(b)平衡重锤中链轮是否被卡住或转动不够灵活。
(c)两侧平衡重锤重量是否不一致。
(d)平衡重锤链条是否有一侧被拉断。
e 对头尾星轮轴心线按原设定基准进行校正。
f 由头部轴承座移动调整装置进行调整。
经过上述几项处理后，仍发现台车长时间地往同一方向偏斜，且情况比较严重，则可移动调整装置来改变头部星轮自由侧轴承座的位置，以纠正台车跑偏。
此项调整需慎重对待，一般情况下不宜作此调整。
2烧结机过载2.1产生过载的原因：a尾部移动架移动量不一致。
b平衡重锤过重。
c头尾弯道和水平轨道变形、移位，致使台车运行受阻。
d台车掉轨。
e风箱端部密封的活动板调整不当或浮动不灵活，与台车梁底面干涉。
f台车密封装置中的游板不游动，与固定滑道摩擦阻力大。
g检查驱动装置的主电动机的制动器是否未松闸或失灵。
h台车塌腰或其它变形。
i其它运行部位有异物干涉。
j台车进入头尾弯道的运行轨迹是否与原设计吻合。
k密封滑道接头处是否平滑，滑道的螺栓连接有无松动现象。
l防止风箱上浮梁的间隙是否合乎设计要求。
2.2过载的处理：a对尾部移动架移动量不一致按1.2d办法处理。
b适当减轻平衡锤的重量。
c更换已变形、损坏的零部件。
d校正头尾弯道和水平轨道。
e若有掉轨的台车，查明台车掉轨的原因并作相应处理。
烧结机常见故障及修复方案总结
烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。
这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。
在尾部星轮上。
由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。
该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。
由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。
2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。
烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。
烧结厂检修总结范文
为确保烧结厂设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，根据公司年度检修计划，烧结厂于近日进行了为期一周的全面检修。
此次检修工作，全体员工齐心协力，克服了时间紧、任务重、天气炎热等困难，圆满完成了各项检修任务。
现将检修总结如下：二、检修工作概述1. 检修时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
2. 检修范围：烧结厂1#、2#烧结机，配料系统，混料系统，余热发电系统等。
3. 检修内容：设备润滑、保养，零部件更换，电气系统检修，自动化控制系统调试等。
4. 检修目标：确保设备安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。
三、检修工作亮点1. 组织有序，责任明确。
检修前，厂部成立了检修工作领导小组，明确了各岗位责任人，确保检修工作有序进行。
2. 安全第一，预防为主。
检修过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，确保检修人员的人身安全。
3. 保质保量，高效完成。
全体员工齐心协力，加班加点，确保检修任务按时完成。
4. 专业技术，精益求精。
检修过程中，充分发挥专业技术优势，对设备进行精细化检修，确保设备性能达到最佳状态。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分设备检修后，运行状态不稳定，存在一定的安全隐患。
改进措施：针对问题设备，加强跟踪监测，及时调整检修方案，确保设备正常运行。
2. 存在问题：部分检修人员技术水平有待提高。
改进措施：加强检修人员的技术培训，提高检修人员的技术水平，确保检修质量。
3. 存在问题：检修过程中，部分零部件更换不及时。
改进措施：建立健全零部件备品备件管理制度，确保检修过程中零部件的及时更换。
本次烧结厂检修工作圆满完成，达到了预期目标。
在今后的工作中，烧结厂将继续发扬团结协作、勇于拼搏的精神，不断提高检修水平，确保设备安全稳定运行，为公司创造更大的效益。
烧结机电设备常见故障及维修
丝 路 视 野一、常见的烧结机电设备故障（一）轴承故障在机电设备运行的过程中，由于其中轴承本身的质量存在问题，并且受到外部工作环境的影响，导致轴承在工作一定时期后可能出现表面磨损或者旋转出现偏差，久而久之会使轴承出现异常旋转，甚至是停止旋转，导致机电设备出现故障。
因此，要做好烧结机电设备的定期维护保养，在维护时要注重检查轴承的震动幅度、旋转速度、设备工作温度等，发现问题要及时排查解决，保证机电设备正常工作。
（二）机械部件故障从机械设备类型的角度对烧结机电的机械故障进行分离，常见的故障主要为采煤机械故障、装载机械故障、运输机械故障等。
造成这些机电设备故障的原因是在机电设备经过一定时期的运行后，设备中的机械部件会逐渐被磨损、腐蚀或者受力出现形变，导致其运行效果大幅降低，从而影响到整个机电设备的正常工作。
通常会出现设备运行时存在异响、振动，设备电压、电流复杂过大，甚至是设备工作时冒出黑烟等，若不及时维修，则会导致整个设备瘫痪。
（三）齿轮故障齿轮故障联动机电设备各旋转部件的主要零件。
在机电设备运行负债过大或者齿轮本身出现松动、挤压、卡死等现象时，就会出现齿轮故障，严重时齿轮会因受力过大被拧断。
齿轮故障对机电设备的运行造成严重的影响。
（四）液压系统故障由于机电设备液压系统结构复杂，涉及的零件与管路较多，因此，引发烧结机电设备液压系统故障的原因也多，如漏油渗油、系统压力骤减、系统过热故障、噪声故障、构件漂移运行不稳等。
由于液压系统处于机电设备的壳体之内，因此，这些故障从机电设备的表面难以看出，故障的检查与发现存在一定的难度，需要技术人员结合液压系统故障的外部表象及拆除设备外壳后的检查分析来确定。
（五）电气控制系统故障电气控制系统是烧结机电设备运行和控制的核心，由于电路复杂，控制功能要求精确，零部件及程序、模块较多，使电气控制系统故障多种多样。
如轴编码器连接断裂、控制信号异常、整流模块故障等。
由于电气控制系统整体的稳定性不佳，此类故障发生频次较多。
烧结炉常见故障分析与处理
烧结炉常见故障分析与处理1．冷却水故障⑴烧结炉正常工作时冷却水温度控制在15℃和25℃范围内，当冷却水温度超过25℃度但小于30℃时，出水温度也会随之升高，为了保证硅片出炉温度不超过40℃，此时必须增大冷却水的流量。
当温度超过30℃以上时必须立即通知前道工序，停止硅片流入烧结炉里。
如果有必要采取降温措施，下载冷却工艺（视当时情况而定）。
⑵烧结炉正常工作时突然无冷却水，设备会自动停止运转，同时警报被触发。
此时应取下进口和出口传送带上的硅片，在设备PC上下载冷却工艺。
待有冷却水时开启设备，取出炉子里的硅片，再按正常升温步骤升温即可恢复生产。
⑶烧结炉正常工作时突然出现冷却水流速低下，设备会自动停止运转，同时警报被触发。
此时先取下进口和出口的传送带上硅片，在设备PC上下载冷却工艺。
可能原因是冷却水过滤器被堵塞；流量计故障；进口的冷却水流速偏低。
处理方法是清洁冷却水过滤器；更换流量计；通知工程部设施相关人员增大冷却水的压力。
当故障解除后开启设备，取出炉子里的硅片，再按正常升温步骤升温即可恢复生产。
2．停电故障烧结炉正常工作时突然出现现停电故障，应立即打开电源控制柜确认是外部停电故障，还是设备内部电源故障。
如果是外部停电故障应立即关闭总电源开关，并取下进口和出口传送带上的硅片，来电时在设备PC上下载冷却工艺，开启设备，取出炉子里的硅片，再按正常开机升温步骤升温即可恢复生产3．压缩空气（CDA）故障⑴烧结炉正常工作时突然出现压缩空气流速低下，设备会自动停止运转，同时警报被触发。
此时先取下进口和出口的传送带上硅片，在设备PC上下载冷却工艺。
可能原因是流量计故障或进口的压缩空气压力偏低。
处理方法是更换流量计、减压阀或者是通知工程部设施相关人员增大压缩空气的压力。
当故障解除后开启设备，取出炉子里的硅片，再按正常升温步骤升温即可恢复生产。
⑵烧结炉正常工作时突然出现无压缩空气，设备会自动停止运转，同时警报被触发。
此时先取下进口和出口的传送带上硅片，在设备PC上下载冷却工艺。
烧结机台车常见故障及解决措施
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ， ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｙ， ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ， ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
Ｏ 引言
烧 结机 是 烧结 生 产 工 艺 的 主体 设 备 ， 它能 否 正
业 率 的高 低起 着 至关重 要 的作用 。烧 结机 台 车 由车 体、 栏板 、 车轮 、 篦条 、 隔热件 、 密封 滑块 、 篦 条销 子等
七 部 分组 成 。 由于 台车 在 烧 结 机 上 的数 量 较 多 ， 部
换次 数对 提高 烧结 机 作 业 率起 到很 大 作 用 ， 烧 结 机
常运行 直接 影 响到 整个 生产 工艺 过程 的稳 定 。烧 结 机 台车作 为烧 结机 的核 心 组 成 部分 ， 其 对 烧结 机 作
根 据 这几年 的统 计 ， 红钢 ２ ６ ０ ｍ 烧 结机 台 车故 障停
机 率 一 般 占整 个 烧 结 系 统 停 机 率 ３ ０ ％ 一５ ０ ％， 以
落后 ， 台车 篦条 活动 间 隙增 大 ， 炉篦 条端 部在此 处 发 生 叠加 ， 炉 篦条倾 斜 ， 最终 出现 炉篦 条脱 落 。
４ ） 厚 料 层 烧 结 工 艺 对 炉 篦 条 和 隔 热 件 寿 命 的
热处 理选 择不 同的粗 糙 度 ， 有 助 于提 高 热 处 理 的 质
作者简介 ： 文海鹏（ １ ９ ７ １一） ， 男 湖 南 省 永 州 市 人 ， 高级 工 程
师， 主要从事机械制造工艺研 究。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６— ０ ７— ３ １
量， 降低 了制 造成 本 ， 有 利 于经 济生 产 。
烧结机主要故障分析与改进
烧结机主要故障分析与改进内蒙古包头市014010摘要：烧结机是烧结生产工艺的主要设备，其能否正常运行直接影响到整个生产工艺过程的稳定。
基于此，本文重点论述了烧结机故障原因和改进措施。
关键词：烧结机；故障；原因；改进措施烧结是钢铁冶炼的重要生产工艺。
各种类型的工业含铁废物，包括铁烟尘、泥浆、炉渣，可通过烧结再循环与再利用，充分回收黑色金属，提高资源利用率。
烧结机是烧结生产中的主要设备，其正常运行直接影响到整个生产过程的稳定性。
一、烧结机概述1970年以前，我国烧结机的机型都在75m2以下。
70年代后，特别是1985年宝钢从日本引进的450m2大型烧结机投产及依靠和组织国内烧结厂设计、生产制造了130m2烧结机、抽风环式冷却机和相应的20多种配套设备，使我国烧结机的大型化上了一个台阶。
20世纪70年代初以前，我国最大烧结机为75m2,80年代初，我国在宝钢引进了450m2的大型烧结机及其配套设备，同时引进了烧结机的制造技术。
至2007年，我国已先后在宝钢、鞍钢、武钢等地建成了180m2的烧结机及其配套设施72台套。
烧结面积总计达到221216m2，烧结机单台平均面积为295m2。
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份与粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
二、烧结机维修现状1、有形、无形磨损。
烧结设备在运行时，为更好的提高生力与生产效益，必须要做好设备管理。
任何一种设备在使用时都存在磨损，磨损的形式一般可分为两种：有形、无形磨损。
其中，有形磨损是机器在运行时摩擦产生的磨损，使设备的配件形状发生变化，从而使设备的使用功能下降，可通过维修，换零部件方式对其进行维修。
无形磨损是不可维修的，是属于技术性的磨损。
烧结机轴修复问题可以这样解决
烧结机轴修复问题可以这样解决
关键词：烧结机轴修复，烧结机轴磨损修复，烧结机轴修复工艺
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
在其运转过程中烧结机轴磨损是很常见的一种设备故障，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复存在一定难度，我们应该如何解决烧结机轴修复问题呢？
长期以来，针对于烧结机轴修复的工艺无外乎几种，如补焊、喷涂、刷镀等。
但这些修复工艺往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然心有余而力不足。
与上述传统的烧结机轴修复工艺相比，索雷碳纳米聚合物材料修复技术则更为安全可靠。
该技术可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于传统修复工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响。
对于烧结机轴修复来说，一般情况下我们工程师短短几个小时便可以完成修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
并且索雷碳纳米聚合物材料在使
用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
我们还强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
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烧结机常见故障及修复方案总结
烧结机常见故障及修复方案总结
1.烧结机简介及常见设备故障问题分析
带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。
这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。
在尾部星轮上。
由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。
该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。
由于尾部星轮的转动，使得齿板又推
动下一个刚摆平的台车卡轮，如此重复就是烧结机的运转过程。
2.烧结机的分类
1）按烧结形式分
鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分
36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
3.带式烧结机主机结构：
烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：
1)台车跑偏：
①设计原因。
烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。
因此这两种方法依然存在明显不足之处，影响烧结机运动性能，从而影响生产效率和经济性。
②生产制造原因。
烧结机运行质量主要取决于齿尾轮和头尾弯轨。
生产厂商制造和图纸要求存在一定的偏差，特别是头尾轨的相位差，是影响烧结机跑偏的重要原因。
一般大型烧结机头尾轮相位差图纸要求在2mm以内，而国内厂商很难达到这一要求。
以265m2烧结机为例，国内某冶金矿山机械厂头尾轮相位差在5mm以内即可出厂。
③烧结机现场安装调整的原因。
现场安装调整时主尾轮的定位和头尾弯轨的配置最为重要。
首先头尾轮的中心要重合，不重合就会造成跑偏，而头尾轮的中心和钢轨道中心也要重合，不重合也会造成跑偏。
头尾轮的标高从理论上应该一致，但现场能够掌握头轮高于尾轮3～5mm，这样烧结机运行的阻力减少，便于调整；若尾轮高于头轮，烧结机运行阻力加大，也是造成跑偏的原因之一。
其次就是头尾轮齿板和头尾弯轨的配置，要求按图纸要求掌握。
再次，星轮齿板更换安装采用拆卸旧齿后，与新齿配钻后安装，加工误差造成两齿板的相位差较大，加上齿板与星轮外圆圆弧固定式定位，这样两齿板的相位差无法现场调整，运行后易造成台车跑偏。
④烧结机台车正式投产后二次调整的原因。
一般烧结机在冷负荷试运转时运行效果都很好，但热负荷运行后，由于风和热气流的变化会对烧结机的运行造成一定影响，而此时重点是烧结机左右两侧风箱滑道处的风量和温度要均匀一致，而这种不一致也是造成烧结机跑偏的重要原因之一。
⑤烧结机台车各部件出现磨损后的原因。
烧结机运行2a后烧结机齿轮、弯轨、滑道、滑板、台车都存在一定程度的磨损，也是造成跑偏的重要原因，这要根据现场情况更换调整。
解决方案：
①烧结机头尾内外弯轨的制作要选择加工质量较好的单位，按图纸要求进行加工，加工按装配要求对内外轨道进行组装，保证安装尺寸精度要求，并进行有效固定，避免运输过程中的挤压变形，给后期更换安装带来不便和发生装配精度超标较大现象。
②新星轮齿板安装以星轮基板为基准，进行在线配钻安装，要求必须减小安装误差，最大限度的保证对称两星轮齿板安装后的相位差误差最小，从而保证运行中传动同步性最好。
新齿板加工应考虑与滚套接触位置两端面倒角，以解决使用过程中齿板磨损后产生毛边对传动同步性的影响。
③处理风箱漏风。
生产运行中要保证配料的稳定性，烧结机台车两侧的温度要均衡，两侧风箱的风量调整要对称。
风箱漏风和风量调整不均衡会造成烧结机跑偏，部件的异常磨损加剧。
④头尾轮调整。
烧结机头部星轮设置有轴承座调整装置，专门用于烧结机头轮的调整。
头轮非传动端设计了两组液压螺旋千斤顶专门用于调整头轮水平位移。
调整时先拆除头轮非传动端轴承座固定螺栓，拆除调整液压千斤顶两端的固定销，一般根据跑偏程度和方向，头轮移动侧轴承座反方向调整5～10mm。
在仅调整头轮效果不太明显的情况下，尾轮可顺向调整5～10mm。
发现头轮的标高因非传动端的调整垫片已经抽空且台车本体朝非传动端偏，可先进行测量，头轮水平度暂不调整。
⑤尾轮配重调整。
烧结机尾部移动摆架与连接轨接触位置应保证活动间隙，使用中因与台车轮接触，磨损产生的毛边的应及时去除，保证摆架的正。