烧结机跑偏处理方案

烧结机跑偏处理方案及参数

1．数据测量：

⑴头尾星轮：间距（37245）；星齿中心距（2700）；两轮轴线水平平行度；两轮主轴中心线重合；齿板齿形磨损量≤5mm。

⑵水平轨道：间距（2980）；上下轨水平标高差（2786）；直线度。

⑶滑道：间距（2150）；与直轨表面标高差110mm；两滑道之间平面度；直线度。

⑷曲轨：各对称轨面平行度；轨面与头尾轮主轴半径轨迹；轨座检查。2．配合参数要求：

1）直轨

⑴轨道直线度为±1mm。

⑵两轨道跨距为±1.5mm。

⑶轨道标高为±1mm。

⑷轨道接头间隙不得大于2mm，高度允许差1mm，横向错位差1mm。

⑸两侧轨道的对称点水平误差不大于0.5mm。

⑹上部轨道水平误差不大于2mm。

⑺上下轨道的对称中心线与烧结机纵向中心线重合度误差不大于

1.5mm。

2）滑道

⑴滑道跨距偏差为±1mm。

⑵滑道标高和直线度均为±1mm，对称点标高偏差不大于0.5mm。

⑶直轨与滑道的水平间距为±1mm。

⑷烧结机轨道表面与滑道表面高度差为110mm，偏差为-2mm。

⑸滑道中心距偏差小于2mm，且对称中心线与烧结机纵向中心线重合，允许偏差1mm。

3）头尾星轮

⑴两星轮轴向中心线与整体中线误差±0.5mm。

⑵尾部星轮不得高于头部星轮，高度允差不得超过3mm。

⑶尾部星轮主轴的水平误差小于0.3mm。

⑷齿板中心距±1mm。

⑸主传动轴星轮、尾部星轮对称中心线与烧结机纵向中心线重合，偏差不大于1mm。

⑹主传动星轮轴线与烧结机横向中心线重合，平行度偏差不大于1mm。

⑺星轮两侧齿板应同位，偏差不大于2mm。

4）曲轨：

⑴头尾曲轨按曲轨安装图。轨面磨损量≤5mm。

⑵头尾弯道两侧必须与水平面垂直，垂直度误差每米不大于0.5mm。

⑶头尾弯道对称中心线与烧结机纵向中心线重合，误差不大于1.5mm，弯道两侧对称点的错位沿工作面法相不得大于2mm。

3．主要检测和安装工作安排

1）台车拆除。以烧结机的永久中心线标记的中心线，挂烧结机纵向、横向（主传动星轮轴向）中心线，并以此为烧结机检修基准。以主传动星轮轴的设计中心作为检修烧结机的标高基准点。

2）轨道现有数据测量，包括上下直轨直线度和标高；滑道直线度和

标高；头尾星轮中心线；头尾部弯道数据。

3）头轮调整。

4）直轨、滑道、头尾部弯道调整（包括所有轨座、压板）。5）调整后数据复测。

6）装台车，试车检测。

带冷机跑偏处理方案及参数

一、数据测量：

⑴头尾星轮：间距（35600）；星齿中心距（2850）；两轮轴线水平平行度；两轮主轴中心线重合；齿板齿形磨损量。

⑵托轨：横向间距（2850）；纵向间距（800）；上下托轨标高差（2588.85）；直线度；平行度。

⑶带冷链条每5节为一个测量单位，长度为4000。

二、配合参数要求

1．头尾链轮：

1）头尾链轮轴的横向中心线于带冷机的纵向中心线垂直度偏差不大于 0.2mm/1000mm 。

2）头尾链轮轴的水平度偏差不大于0.1mm/1000mm 。

2．托辊：

1）上下托辊以带冷机纵向中心线对称安装，偏差不大于1mm，托轮跨距不大于2mm。

2）托轮辊面标高偏差不超过2mm，两对应辊面标高偏差不大于1mm，前后辊中心错位偏差不大于2mm。

3）托辊轴向中心线于带冷机纵向中心线垂直度偏差不大于1mm/1000mm。

3．链条：

1）每5个链节为一个测量单元，其中心距偏差不大于2mm。如果某段长度为4000+1，则相邻另一段长度应为4000-1，且左右两条长度

差小于2mm。

三、主要检测和安装工作安排

1．带冷机纵向中心线应于烧结机纵向中心线的延长线重合，挂带冷机纵向、横向（主传动星轮轴向）中心线。以主传动星轮的设计中心作为检修带冷机的标高基准点，并以此为带冷机检修基准。

2．托轮现有数据测量，包括上下托轮直线度和标高，头尾轮数据测量，链节长度测量。

3．头、尾轮调整。

4．托轮调整、更换。

5．部分链节更换。

6．调整后数据复测。

7．试车检测。