菲斯特(PFISTER)转子秤

一、转子秤的基本结构:
1、煤粉仓锥体及助流系统
2、下料管及助流系统
3、秤体
4、称重系统
5、电气控制系统
6、CSC系统
二、工作原理(1)
喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。

无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。

物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。

为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。

三、巡检与维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰、无杂物。

1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。

1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。

1.4观察孔无煤粉流出。

2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.
3、助流系统的维护
3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。

3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片
4、转子秤间隙的调整
4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。

4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。

4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。

在保证最低点间隙≤0.2mm的同时，最高点不应＞0.3mm。

否则需重新加工转子或密封板。

注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。

5、定期润滑
5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升
5.2驱动轴轴承润滑,每年一次
5.3油阻尼器换油,每二年一次
5.4油雾气加油（随时）
四、控制柜主要电气元件的作用：
代号名称用途
Q1 空气开关总电源
Q2 空气开关控制电源（变压器进线）
Q3 空气开关变频器电源
T1 变压器两相380VAC/220VAC
F1 单极开关控制回路电源
F2 单极开关24V电源装置电源
F3 单极开关插座电源
F4 单极开关LCB1机旁控制箱电源
F5 单极开关LCB1本地阀门控制电压
F6 单极开关LCB1超温控制电压
F7 单极开关料仓充气电压
F10 单极开关24V电源开关
K1 接触器主回路（线圈串急停按钮）
K2 接触器变频器电源进线（线圈串电机温度超高常闭点）U20 隔离放大器给定信号隔离放大4~20mADC/4~20mADC
G1 24V电源装置220VAC/24VDC
F11~F22 保险电磁阀
五、DODI模块(头煤)
模块代号信号名称信号类型DCS端子号电缆线号
A2.6-1 启动释放DI XF-18a 1#
A2.7-1 远程联锁DI XF-19a 4#
A2.7-5 启动DI XF-17a 5#
A2.8-1 故障确认DI XF-20a 6#
A2.8-5 排空下料管DI XF-21a 7#
A2.11-1 助流释放DI XF-22a 10#
A2.11-5 强制助流DI XF-23a 11#
A2.12-1 灭火器DI XF-24a 12#
A2.16-1 紧停反馈DO XF-3a 14#
A2.16-5 通讯故障DO XF-4a 15#
A2.17-1 远控联锁（备妥）DO XF-1a 16#
A2.17-5 转子运行DO XF-2a 17#
A2.18-1 综合报警DO XF-5a 20#
A2.18-5 转子故障DO XF-6a 19#
A2.19-5 转子闸阀关闭DO XF-7a 21#
A2.25-1 仓底闸阀关闭DO XF-8a 22#
A2.25-5 助流故障DO XF-35a 23#
A2.27-1 累计量脉冲DO XF-36a 24#
六、现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。

2 罗茨风机必须运行。

3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。

4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。

5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。

6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。

7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。

七、转子秤常见问题：
1、转子秤在运行中跳停
1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。

2）误操作紧停开关。

3）转子内进异物。

4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。

5）电机、变频器保护。

2、转子秤不能运行
1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。

2）中控设定低。

3）皮带松动或打滑。

4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。

5）有异物
3、计量不准确
1）零点曲线未标定。

2）秤体有杂物或积灰。

3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。

4）传感器保护螺栓与秤体有接触。

5）修正系数设置不当。

6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）
7）均压管失去作用。

8）转子秤工作在VFC控制状态。

4、转子秤的机械磨损
1）转子进异物，磨损转子和密封板。

2）间隙大，物料流过间隙。

3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。

4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。

5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。

6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。

八、我对转子秤的几点认识：
零点曲线标定的重要性
机旁“反转按钮”的使用
“远程联锁”信号的使用
转子秤的停车
助流时间的调整
1、零点曲线标定的重要性
零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。

相对于采用零点平均值的标定，零点曲线更为精确。

注意事项：
1）确保在空秤下进行标定，必要时开风机把秤吹空，再做零点曲线。

2）速度设定电位器(0-100%)一般设定到20%左右，可根据工艺情况适当调整。

2、机旁“反转按钮”的使用
机旁操作箱rotor reverse(黑色)按钮是反转操作按钮，属点动控制。

菲斯特转子秤不允许反转运行，反转运行物料无法计量。

因此反转是一种非正常操作，一般在紧急故障下使用，（例：秤内有异物）但不能频繁点动，以免损伤电机。

一般建议手动盘车
3、“远程联锁”信号的使用
“远程联锁”指主控室与CSC的联络，CSC收到“远程联锁”信号才发送“备妥”信号，具备开车条件。

“远程联锁”信号又可作为中控操作急停：正常停机，转子秤会有自动排空过程。

若遇紧急情况可取消“远程连锁”，转子秤因“备妥”丢失而立即跳停，实现远方急停4、转子秤的停车
正常停车时的转空时间长短，与停车那一时刻的给定值有关系。

给定值越大，转空时间越短，工艺正常停车时，中控保持给定值不变，待负荷率﹤10%时自动停止运转。

5、助流时间的调整
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。

环形助流器助流时间和间隔的调整可根据季节和煤粉状况自行调整。