大豆制油项目流程图 (1)

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大豆油脂的生产工艺及其功能性的研究

大豆油脂的生产工艺及其功能性的研究随着人们生活水平的不断提高，人类的健康问题在新世纪仍面临着各种各样的挑战，高血脂、高血压、高血糖、糖尿病、心脏病等富贵病也在不断逼近人们的生活。

食用油的选择与富贵病的发生有很大的关系，科学地选择食用油，可以促进营养均衡吸收，提高身体功能，改善人们的营养状况，预防疾病的发生。

相对于动物油来说，植物油在预防富贵病有更大的优势。

大豆油脂是植物油中的佼佼者，它含有丰富的必需脂肪酸，多不饱和脂肪酸达到80%以上，还含有磷脂、生育酚以及植物甾醇等，可以起到降低体内胆固醇含量，降低血脂等作用。

另据预测,2010年我国居民人均食用植物油消费量为17. 8kg,比2007年增加1. 1 kg;消费需求总量2 410万,t比2007年增加210万t。

2020年人均消费量为20kg,消费需求总量将达到2 900万t。

大豆油是最主要的食用植物油，大豆油的国内消费量逐年递增，进口大豆量也不断增加，据预计，中国2010年进口的大豆数量将达到甚至超过5000万吨，而2009年为4500万吨左右。

1 大豆油脂的分级2004年5月1日起实施《大豆油》（GB1535-2003）新标准。

成品豆油分一级、二级、三级、四级四个质量等级，分别相当于原来的色拉油、高级烹调油、一级油、二级油。

原来的植物油脂国家标准标准繁多，名称混乱；标准之间要求不统一，造成企业加工不规范，容易引起不正当的竞争；技术指标与国际标准不接轨。

新标准对食用油的部分质量指标进行了调整，使其与国际标准和发达国家标准基本一致，利于统一规范和监管。

2 大豆油脂的生产工艺2.1 加工工艺大豆油脂的制取方法主要有以下几种：压榨法、溶剂浸出法、超临界二氧化碳萃取法。

浸出法又可分为预榨浸出工艺和一次浸出工艺。

预榨浸出工艺是大豆经预处理后，先用压榨机预先榨取一部分油脂，所得的预榨饼再用溶剂浸出制油。

一次浸出工艺是将预处理后的大豆轧坯后直接用浸出法制油。

100td大豆热榨车间工艺设计大学毕设论文

目录(一)前言 (1)(二)工艺流程设计方案的确定 (2)(三)物料衡算 (5)(四)热量衡算 (8)(五)设备选型 (10)(六)设计小结 (13)(七)参考文献 (14)(八)附录 (14)前言大豆是一种重要的粮油兼用农产品、既能食用，又可用于榨油。

作为食品，大豆是一种优质高含量的植物蛋白资源，它的脂肪、蛋白质、碳水化合物，粗纤维的组成比例非常接近于肉类食品。

大豆的蛋白质含量为35％－45％，比禾谷类作高6－7倍。

氨基酸组成平衡而又合理，尤其富含8种人体所必要的氨基酸。

大豆制品如豆腐、千张、豆瓣酱、豆腐乳、酱油、豆豉等，食味鲜美，营养丰富，是东亚国家的传统副食品。

联合国粮农组织极力主要发展大豆食品，以解决目前发展中国家蛋白质资源不足的现状。

近年来，美、日等国家竞相利用脱脂大豆制作食用脱脂豆粉，提取浓缩蛋白和分离蛋白，用以制造人造肉、点心、饼干等高蛋白食品，以预防由于食肉过多而引起的心脏病或肥胖症。

作为油料作物，大豆是世界上最主要的植物油和蛋白饼粕的提供者。

每1吨大豆可以制出大约0.2吨的豆油和0.8吨的豆粕。

用大豆制取的豆油，油质好，营养价值高，是一种主要食用植物油。

作为大豆榨油的副产品，豆粕主要用于补充喂养家禽、猪、牛等的蛋白质，少部分用于酿造及医药工业。

大豆为豆科一年生草本植物，原产于我国，如今世界各地均有种植，其产量约占世界油料总产量的50％。

2004年美国大豆种植面积2981万公顷，比2003年的2927万公顷略有回升。

2003年美国大豆总产6579.5万吨，居世界第一；巴西大豆种植面积1843.87万公顷，总产5154万吨，居世界第二；阿根廷大豆种植面积1240.0万公顷，总产达3550万吨，居第三；中国大豆总产1650万吨，居第四。

我国的大豆种植遍布全国，以东北各省及黄淮平原各省较为集中。

东北三省的大豆种植面积约占全国大豆总面积的40％，黄淮流域约占38％，长江流域及南方地区占17％，其余占5％。

转基因大豆生产工艺及危害

旋风分离器提升机均匀下料器风机
软化锅兹选器清理筛破碎机Βιβλιοθήκη 轧胚机平板烘干机
螺旋输送机
比重去石机
浸出车间
分气缸溶剂加热器自清式过滤机
输送机
平转浸出器
蒸脱机
混合油罐
长管第一、第二蒸发器
毛油泵蝶式汽提塔冷凝器
内容

1996年春，美国伊利诺伊西部许多农场主种植了一种大豆新品种，这种大豆是移植了矮牵牛的一种基因。这个新大豆品种可以抵抗杀草剂——草甘膦（毒滴混剂）。
大豆油生产工艺
制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式, 从油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理, 用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法, 是目前国际上公认的最先进的生产工艺压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。
大豆压榨工艺及其产品
浸出法的优点
（1）粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

4、使用转基因饲料的鸡的死亡率比使用自然饲料的死亡率高出两倍； 5、英国市场出现转基因大豆食品后，居民的过敏症上升50%，巴西出现同样状况； 6、被长期认为“安全”的转基因玉米，其效果并非如推广者说的那么理想，例如，菲律宾食用者出现了皮肤、小肠和呼吸系统的异常反应；
对中国影响

年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]

毕业设计年产10000吨大豆油工厂设计学生承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下独立完成的，不抄袭、剽窃他人成果，不请人代做，若在毕业设计的各种检查、评比中被发现有以上行为，愿按学校有关规定接受处理。

承诺人：年 5月 3日摘要本设计以设计任务书为依据，本着技术上要先进，经济要合理的原则，结合黑龙江地区的具体情况，设计年产10000吨的大豆油加工工厂。

设计中投产的大豆油品种包括大豆油和豆粕，主要进行了工厂总平面设计、产品方案、工艺设计、设备选型，车间布置、物料衡算、水电气估算、仓库计算、管道设计等。

厂址选在黑龙江哈尔滨，建厂规格为228×165＝37620 m2，建筑物占地面积为14345 m2。

固定投产投资约为6410万元，，预计投资回收期约为2年6个月。

关键词：大豆油豆粕工厂设计目录1 前言 (1)概述 (1)项目可行性 (1)经济可行性 (2)技术条件 (2)原料来源 (2)产品市场 (2)劳动力资源 (2)设计内容 (3)厂址概述 (3) (3) (4) (5)2 产品方案设计 (6)产品方案设计原则 (6)班产量的确定 (7)3 生产工艺流程及要点 (10)工艺流程 (10)工艺操作要点 (10)4 物料衡算 (13)大豆油的物料衡算 (14)5 车间设备选型 (16)设备选择原则 (16)车间设备选择 (17)生产车间设备选择结果 (17)设备管理 (22)前期管理 (22)基础管理 (22)技术状态管理 (22)6 车间平面布置 (22)车间平面布置原则 (22)车间平面布置说明 (23)生产车间建筑要求 (24)车间地面 (24)屋顶及天花板 (24)墙壁 (24)柱 (24)窗 (25)通风降温 (25)采光 (25)7 生产车间的水电汽估算 (25)车间用水量计算 (25) (25)清洗PET瓶用水 (26)冷却产品用水 (26)车间生活用水 (27)车间清洁用水 (27)锅炉房用水 (28)消防用水 (28)总耗水量计算 (28)车间供汽计算 (28)热量衡算 (28)蒸汽消耗量 (29)8 管路计算与设计 (30)供水管路计算 (30)供汽管路设计 (30)供料管路设计 (31)9 辅助部门 (31)仓库计算 (31)原料仓库 (31)包装材料仓库 (33)成品仓库 (33)质检室 (34)质检中心职能 (34)质检中心分类 (34)质检室的土建要求 (35)质检人员定额 (35)常用仪器设备 (35)质检项目 (36)运输设施 (36)厂外运输 (36)厂内运输 (37)车间运输 (37)机修车间 (38)10 三废处理 (39)废水处理 (40)食品工业污水的来源 (40)废水处理方法 (40)废气处理 (42)废渣处理 (43)供水系统 (43)全厂用水量计算 (43)水的供应方式 (44)供汽系统 (44)锅炉的布置要求 (44)锅炉容量的确定 (45)锅炉选择 (45)供电系统 (46)负荷计算 (46)变压器选择 (46)12 全厂性生活设施 (46)办公楼 (46)会议室 (47)医务室 (47)食堂 (47)食堂座位数的确定 (48)建筑面积的确定 (48)更衣室 (48)厕所 (49)车间办公室 (49)职工室外娱乐运动中心 (50)停车场 (50)13 组织结构 (50) (50)劳动力计算 (50)劳动力管理 (51)人员培训 (51)14 全厂总平面设计 (51)总平面设计的基本原则 (52)总平面设计的基本要求 (52)总平面设计的基本内容 (53)平面布置 (53)竖向布置 (54)工厂总平面设计 (54)工厂主要部分占地面积 (54)食用油厂一般参考指标 (56)风向玫瑰图 (56)全厂总平面布置 (56)15 技术经济分析 (56)全厂总投资成本估算 (57)年生产总成本预测 (57)经济效益分析 (62)回收期限估算 (63)16 结论 (63)参考文献 (65)英文摘要 (66)附录 (67)致谢 (68)农业工程学院毕业论文(设计)成绩评定表 (69)1 前言概述油脂是人类食品的主要营养成分之一，不仅是人体很好的热量来源（，高出蛋白质和碳水化合物1倍左右），而且含有人体不能合成而必需的氨基酸。

《植物油脂的加工》PPT课件

蛋白质：20％～30％
大豆
油菜籽
花生
含仁率：65％～ 75％
含油40％～50％含蛋白质25％～30％
葵花籽
含油29％～30％含壳30％～40％仁中含油45％～55％
全仔含油 45％～54％含壳 22％仁中含蛋白质21％～31％
芝麻
含油率 45％～63％
其中含油酸43％含亚油酸43％
凡植物种籽或粮食加工副产物中含油率达 20%以上，具备工业提取价值的统称为植物油料。
(一）油料种籽的主要化学成分
由于植物油料的品种、产地、气候、栽培技术及贮藏条件不同，它们的化学成分亦有很大差别。其主要包括油脂、蛋白质与碳水化合物及其他多种微量成分，如磷脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质、葡萄糖苷等。 1 油脂油脂又称脂肪，是油和脂两者的合称。其主要化学成分为三甘油酯类。油脂的性质可用酸价、碘价、皂化价来表示。
油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。
目的出油率降低、油色加深、沉淀物过多、饼粕质量较差、生产设备效率下
降、生产环境恶劣等。
要求
✓ 清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质。 ✓ 油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 • 花生、大豆含杂量不得超过0．1％； • 棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0．5％； • 花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O．5％， • 油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1．5％。
(5)气流冲击法借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。
• 仁壳分离的方法主要有筛选和风选2种。
3 油料的破碎
油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤出油脂。

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。

食用油脂生产工艺简介

生产工艺简要介绍1.大豆压榨1.1项目规模介绍大豆压榨生产线日均加工能力3500吨，年大豆加工能力105万吨以上，于2010年3月28日建成投产。

由世界著名的油脂油料成套工艺技术及生产装置供应商“DESMET BALLESTRA”设计建造。

该生产线核心设备均为进口或国内加工的世界著名品牌，如膨化机为巴西的“TECNAL”、离心机为德国的“WESTFALIA”、湿粕输送机为美国的“DIVINE”、破碎机、轧胚机、粉碎机为“BUHLER”、离心泵为“SULZER”等。

一流的设备、先进的工艺及优秀的压榨团队确保了压榨线生产消耗、设备稳定性、产品品质等稳居行业领先水平。

1.2项目工艺介绍大豆压榨生产线加工的大豆进入预处理车间经磁选、缓存、计量后进入平面回转筛去除豆杆、粉尘等杂质，而后依次输送入大豆调质塔进行软化调质、输送入破碎机破碎到4-6瓣、流经皮仁分离器脱皮、输送入轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片、输送入膨化机进行膨化处理、流入逆流冷感器冷干，之后形成合格的入浸料输送进入浸出车间的浸出器中，与正己烷溶剂充分逆流接触取油。

浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后，内部溶剂充分脱除得到汽提毛油，汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。

浸出后的豆粕和溶剂的混合料依次输送进入蒸脱机（DT）脱除溶剂、豆粕干燥冷却器（DC）干燥冷却调水调温后再进一步粉碎，最后与粉碎后的细豆皮按比例掺兑并充分混合后得到不同等级的成品豆粕。

1.3项目工艺流程2.油脂精炼2.1项目规模介绍油脂精炼生产线于2004年9月20日建成并投产，日加工能力为1200吨，包括600吨/日化学精炼线和600吨/日物理精炼线，年处理油料能力达36万吨。

两条生产线，同时可满足加工大豆原油、菜籽油、棕榈毛油、28度、24度、18度、16度、12度、10度等棕榈油。

精炼生产线工艺设备采用国产一流的皇冠友谊工艺设备，其中核心设备均采用进口原装装备如德国WESTFALIA离心机、德国WESTFALIA离心混合器、美国HMD高温油泵、德国GEKAKONUS 高压锅炉、美国PULSAFEEDER计量泵、德国KORTING真空泵及西门子控制系统等，各项指标消耗均达到国内同行一流的水准，为油脂包装生产线提供稳定可靠的原料。

大豆油加工设备工艺流程

大豆油加工设备的工艺流程郑州宏日机械设备专业从事各类植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰硕的体会，今天宏日机械为大伙儿详细介绍大豆油加工设备的工艺流程！一、大豆油加工设备的预处置压榨工艺大豆的油脂制取工艺通常采纳预处置直接浸出，个别情形下也采纳冷榨工艺。

大豆油加工设备的大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一样不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。

假设采纳ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，那么不需要轧胚。

传统的大豆预处置浸出工艺比较简单，先进的大豆预处置浸出工艺可采纳脱皮、挤压膨化、湿热处置等技术，而且能够结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处置工艺流程。

传统的大豆预处置工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出一样的大豆脱皮预处置工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出大豆干燥调质脱皮预处置工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出大豆挤压膨化预处置工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出大豆湿热预处置工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处置→浸出大豆的预处置浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用和大豆活性成份的提取结合起来。

二、油料的浸出在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺进程。

不管是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。

但由于这些入浸原料的前处置工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所不同。

浸出新工艺极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采纳烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。

一、用乙醇作为浸出溶剂采纳乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，能够取得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。

高中化学5.1由大豆能制得什么课件鲁科版选修2

答案：B
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要点(yàodiǎn) 一
要点
(yàodiǎn) 二
即时(jíshí) 检测
3.大豆含有大量的蛋白质和脂肪,由大豆配制出来的菜肴很多,它是人
体营养中最重要的补品,我们每天都要饮食大量的豆制品。请回答下
列问题:
(1)我们食用的大豆,最终补充给人体的主要成分是 ( )
A.氨基酸
3.油脂是一类特殊的酯。形成油脂的高级脂肪酸分为饱和高级脂肪酸和
不饱和高级脂肪酸。饱和高级脂肪酸分子中碳原子之间以单键相连,不饱和
高级脂肪酸分子中有碳碳双键。
[感悟(gǎnwù)思考]
1.如何鉴别饱和高级脂肪酸和不饱和高级脂肪酸?
提示：向二者样品中加入溴水或KMnO4(H+)溶液,使溴水、KMnO4(H+)
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目标(mùbiāo) 导航
预习(yùxí)导引
一二三
[感悟思考] 3.用浸出法制大豆(dàdòu)食用油的原理是什么? 提示：萃取。
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要点
(yàodiǎn) 一
要点
(yàodiǎn) 二
即时检测
典例导航(dǎo即há时ng演) 练
要点一豆腐的制作问题导思 ①制作豆腐的基本原理是什么? 提示：胶体的聚沉。 ②制作豆腐时能否用CuSO4溶液作为凝固剂? 提示：CuSO4为重金属盐,有毒,不能作为凝固剂。 ③食用豆制品人人皆宜吗? 提示：消化性溃疡、胃炎、肾脏疾病、糖尿病、痛风等患者不宜食用。
溶液退色的为不饱和高级脂肪酸。
第四页，共19页。
目标
(mùbiāo) 导航
预习(yùxí) 导引
一二三
二、豆腐的生产用大豆制豆腐的过程是大豆中的蛋白质在某些化学因素(酸、碱、盐等)影响下发生性质上的改变而引起聚沉的过程。豆腐生产的基本过程是:把大豆蛋白质等从大豆中提取出来制成豆浆, 然后在豆浆中加入凝固剂,在一定温度下使大豆蛋白质形成的胶体聚沉制成豆腐。用做凝固剂的物质主要有酸类(如醋酸、乳酸、葡萄糖酸等)、钙盐(石膏)和镁盐(盐卤)等。 [感悟思考] 2.豆浆是一种(yī zhǒnɡ)胶体,想一想胶体聚沉的方法有哪些? 提示：(1)加热;(2)加入电解质;(3)加入带相反电荷胶粒的胶体。

部分产品工艺流程及关键质量控制点

部分产品工艺流程及关键质量控制点一、小麦粉（一）基本生产流程。

小麦→清理(筛选，去石，磁选等）→水分调节（包括润麦,配麦)→研磨(磨粉机,松粉机,清粉机)→筛理(平筛，高方筛)→成品包装（二)关键控制环节。

小麦的清理，研磨，增白剂(过氧化苯甲酰）的添加。

(三)容易出现的质量安全问题。

１．在小麦粉中过量使用增白剂(过氧化苯甲酰)。

2.小麦粉中灰分超标.3．含砂量超标。

4.磁性金属物超标。

二、植物油（一)基本生产流程。

1．制取原油⑴压榨法制油工艺流程:①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例（冷榨):低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程:以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程:以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2。

油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化，酯交换,分提等）⑴棕榈（仁)油分提工艺流程①干法分提工艺:棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺:棕榈（仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂(二)关键控制环节。

油脂精炼:脱酸,脱臭。

水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。

橄榄油:选取原料、低温冷压榨。

棕榈(仁）油:分提工艺。

(三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值(酸价)超标;２. 过氧化值超标;3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、饮料瓶（桶)装饮用水类（一）基本生产流程。

1。

饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。

植物油脂制取

6. 油料的蒸炒
指生坯经过湿热处理，使其具有一定的弹性和塑性，变成适宜于压榨的熟坯。
蒸炒方法： (1)湿润蒸炒 (2)加热蒸坯（干蒸炒）
• 如：浓香花生油（peanut）、小磨香油(sesame）
•湿蒸炒（加水或喷入直接蒸汽）
1.湿润水分：大多数油料为13-15%,棉籽20-22%； 2.蒸坯：表面水分渗透到内部，加热促使蛋白质变性。95-100℃，50-
• 油脂排出的毛细管直径越大，数量越多越好； • 流油毛细管越短越好（轧坯）； • 榨料高温低水分且蛋白质变性较好，利于压榨（蒸炒）； • 受压油脂的黏度越低越好（温度）
２．压榨条件
• 合适的压力：压力不超过极限压力。 • 榨料受压状态：静态受压和动态受压，一般动态压榨有
利出油。 • 施压速度和压力变化规律：压力变化要保证“流油不
可利用圆盘剥壳机进行破碎。
软化的目的：调节油料的水分和温度，改变其硬度和脆性，使之具有适宜的可塑性，为后续轧片和蒸炒工序创造条件。软化的要求：应视油料的种类和含水量，控制水分调节量、温度及时间。 • 对含油、含水低的油料，软化必不可少。
4.轧坯（轧片）
• 目的：使油料细胞壁破坏，同时使料坯成为片状，缩短油路，提高制油时出油速度和出油率；加快蛋白质变性，细胞性质改变，提高蒸炒的效果。
60min； 3.炒坯：加热去水，得到适宜的压榨水分。出料温度：105-110℃，水
分：5-8%。
润湿蒸炒的目的： 1）水分湿润迫使油脂游离并凝聚，为提高油料出油率创造条件； 2）使蛋白质变性，调整料坯的组织结构，使料坯的可塑性、弹性符合入榨要求； 3）使液体油脂粘度降低； 4）两性物质（磷脂）在油中溶解度降低，改善毛油品质，降低毛油精炼的负担。

食用油的生产工艺与安全管理

⾷⽤油的⽣产⼯艺与安全管理⾷⽤油的⽣产⼯艺与安全管理1．⾷⽤油的介绍⾷⽤油也称为“⾷油”，是指在制作⾷品过程中使⽤的，动物或者植物油脂。

常温下为液态[1]。

油脂是⼈类赖以⽣存的、最重要的营养素之⼀，⾷⽤油不仅影响莱肴的⾊⾹味，⽽且与⼈体健康息息相关，它提供⼈类部分所需的热量以及⼈体⽆法⾃⾝合成的必需脂肪酸。

近年来，我国的⾷⽤油⽣产产量持续增加，加⼯⼯艺不断优化和改进，⼈们正逐渐告别过去那种油烟⼤、杂质多、卫⽣条件差的散装油，⽽改为使⽤安全卫⽣的桶装油和包装油。

由于原料来源、加⼯⼯艺以及品质等原因，常见的⾷⽤油多为植物油脂，包括粟⽶油、菜籽油、花⽣油、⽕⿇油、⽟⽶油、橄榄油、⼭茶油、棕榈油、芥花⼦油、葵花⼦油、⼤⾖油、芝⿇油、亚⿇籽油（胡⿇油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等[2]。

⾷⽤植物油消费量的多少，已成为衡量⼀个国家城乡居民⽣活⽔平⾼低的重要标志，在国家⾷物安全中占有重要地位。

改⾰开放以来，我国油脂油料⽣产和供应发⽣了历史性的改变。

为满⾜我国经济发展和⼈民⽣活⽔平不断提⾼的需要，国家在发展粮⾷⽣产的同时，⾼度重视发展油脂油料⽣产，促使了我国油脂油料⽣产不断提⾼，油菜籽、⼤⾖、花⽣、棉籽、葵花籽、芝⿇、油茶籽、亚⿇籽等⼋⼤油料产量由1990年的3452.8万t 上升到2009年的6015.1万t，增长74.2%，平均年增长3.9% [3]。

2. ⾷⽤油的⽣产⼯艺我国和国际上⼀样，⾷⽤植物油的制取⼀般有两种⽅法：压榨法和浸出法[4]。

⾷⽤油制取流程见图1所⽰[5]，压榨法是采⽤纯物理压榨制油⼯艺，经过选料、焙炒、物理压榨⽣产⽽成，它渊源于传统作坊的制油⽅法，现今的压榨法是⼯业化的作业，压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低；浸出法是⽤化⼯原理，⽤⾷⽤级溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进⾏提取，利⽤油脂与所选定溶剂的互溶性质⽽将油脂萃取溶解出来，并⽤严格的⼯艺脱除油脂中的溶剂，与压榨法相⽐，浸出法制油粕中残油少，出油率⾼，加⼯成本低、⽣产条件良好，油料资源得到了充分的利⽤。

大豆

一、简答题（30分）1、大豆的化学组成及主要成分？答：蛋白质40%，脂肪20%，碳水化合物20%，水分10%，粗纤维5%，灰分5%，含各种矿物质和维生素。

2、大豆磷脂的理化特性？答：磷脂不溶于水，溶于油脂和一些有机溶剂中，不溶于丙酮。

有很强的吸水性，吸水膨胀形成胶体物质，容易被氧化，在空气中或阳光下会变成褐色至黑色物质，还可以被碱皂化和水解等。

磷脂具有乳化性和吸附作用。

3、大豆浸出制油工序的基本工艺路线？答：大豆浸出→混合油→第一蒸发→第二蒸发→气提→毛油;湿粕→蒸烘脱溶→冷却→成品粕；溶剂气体→冷凝→分水→溶剂再利用。

二、论述题（30分）1、豆腐生产中常用的凝固剂的特点和加入电解质形成凝胶原理？答：石膏（硫酸钙、氯化钙）卤水（氯化镁）等盐类及ɑ-葡萄糖酸内酯水解物等酸类。

凝胶原理：电解质在豆浆中解离出镁离子和钙离子，Mg2+和Ca2+可破坏蛋白质的水化膜和双电层，将蛋白质分子-COOH 基团之间,通过- Mg-或- Ca-桥相互连接起来，形成立体网状结构；并将水分子包含在网络中形成凝胶；ɑ-葡萄糖酸内酯（简称GDL），新型的酸类凝固剂。

白色结晶物，溶在水中后会渐渐地水解为葡萄糖酸。

酸是蛋白质变为高次结构（酸变性），形成凝胶（算凝固）。

2、大豆油脂主要有哪些色素及脱色的作用？答：有机色素：叶绿素、类胡萝卜素；有机降解物：储藏期间或变质油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等胶质的水解产物（棕褐色）；色原体：无色、氧化或特定试剂作用呈鲜明颜色。

大部分色素无毒，影响油脂外观。

脱色作用：（1）脱出色素（2）除去氢化油中微量金属（3）除去微量肥皂、磷脂等胶质及臭味物质（4）除去多环芳烃，残留农药等。

3、大豆分离蛋白的工艺流程和主要工艺参数？答：低温豆粕（PDI值80%）→破碎（40～80目）→一次浸提（加水量14～16倍，30～60。

C,30min,30～35r/min,pH9.5）→二次浸提（加水量10倍，30～60。