以可靠性为中心的设备维修管理(RCM)分析的一般步骤(精)

以可靠性为中心的设备维修管理(RCM 分析的一般步骤

1、RCM 分析所需的信息

进行 RCM 分析,根据分析进程要求,应尽可能收集下述有关信息,以确保分析工作能顺利进行。①产品概况。如产品的构成、功能(包含隐蔽功能和余度等;

②产品的故障信息。如产品的故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判据、潜在故障发展到功能故障的时间、功能故障和潜在故障的检测方法等;

③产品的维修保障信息。如维修设备、工具、备件、人力等;

④费用信息。如预计的研制费用、维修费用等;

⑤相似产品的上述信息。

2 RCM分析的一般步骤

RCM 分析的一般步骤如下:

①确定重要功能产品(FSI;

②进行故障模式影响分析(FMEA;

③应用逻辑决断图选择预防性维修工作类型;

④系统综合,形成计划。

2.1 重要功能产品确定

装备是由大量的零部件组成的,这些零部件都有其具体的功能,也都有可能发生故障。其中有些故障的后果危及到安全,有的对完成任务有直接的影响,而大部分的故障对装备整体没有直接影响,这些故障发生后及时地排除就是了,其唯一的后果就是事后修理的费用,且这个费用一般会比预防修理的费用为低。因此,制订维修大纲时,没有必要对所有的成千上万个零件逐一进行分析。预防性维修大纲的工作只针对比较少的一部分产品,即:重要功能产品,它是指那些故障会影响任务和安全性,或有重大经济性后果的产品。这些产品可以是系统、分系统, 部件或零件。鉴定重要产品的工作就是确定系统,分系统、部件或零件每一层次中的重要产品。

重要后果的产品从“树”中略去,留下来的产品是必须做维修研究的产品。

归为不重要的产品是指下列产品:(1它们的功能与装备的使用功能没有重大影响;(2它们在设计上有余度,其功能不会影响使用能力;(3故障没有安全性和使用性后果,很容易进行修复;(4根据经验和实际分析不可能发生故障的产品。但是隐蔽功能产品不管它们是否重要都要求做预防性维修。因此,隐蔽功能产品都要做为重要产品。这样的划分具有以下性质:

a包含有重要产品的任何产品,其本身也是重要产品;

b任何非重要产品都包含在其上一层的重要产品之一;

c包含在非重要产品之下的任何产品也是非重要产品。

这样从简化的“构造树”中,我们就可以确定一个重要产品的层次,我们把这个层次的产品做为重要产品分析,从而可以使我们的分析工作集中于几十个产品,而不是成千上万个零部件。从而大大简化了分析过程。

2.2故障模式及影响分析

RCM 分析的第二步就是对选定的重要功能产品进行故障模式及影响分析(FMEA,通过 FMEA, 明确产品的功能、故障模式、故障原因和故障影响,从而为基于故障原因的 RCM 决断分析提供基本信息。

2.3 RCM逻辑决断

对于重要功能产品的每一个故障原因严格按本次培训所提供的 RCM 逻辑决断图进行分析决断, 提出针对该故障原因的预防性维修工作与工作间隔期。

各类预防性维修工作间隔期的确定可以参考以下数据与方法:

--产品生产厂家提供的数据:

--类似产品的相似数据;

--已有的现场故障统计数据;

--有经验的分析人员的主观判断;

--对重要、关键产品的维修工作间隔期的确定要有模型支持和定量分析。

2.4 系统综合,形成计划

单项工作的间隔期若是最优, 并不能保证总体的工作效果最优。有时为了提高维修工作的效率, 我们需要把维修时间间隔各不相同的维修工作组合在一起,这样也许会使某些工作的频度比其计算出的结果要高一些,但是提高工作效率所节约的费用会超过所增加的费用。组合工作时应以预定的间隔期为基准, 尽量采用预定的间隔期。确定预定的间隔期时应结合现有的维修制度, 尽可能的与现有的维修制度一致。武器装备的预定的间隔期可以考虑以训练日、周、月、季、

任务后果的预防性维修工作靠入的预定间隔期,不应大于其分析得到的工作间隔期。