水下混凝土浇筑施工工艺
简述水下灌注混凝土的工艺流程
简述水下灌注混凝土的工艺流程
水下灌注混凝土是一种在水下施工的工艺，用于修建海洋结构物、水坝、桥梁等。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢筋安装：首先，在施工现场安装钢筋，形成混凝土的骨架结构。
钢筋需要通过预制模板和支架来保持固定位置。
2. 水下施工准备：在进行水下施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清除底部的杂物，检查并修补施工模板和支撑物，确保施工现场安全整洁。
3. 混凝土搅拌和输送：将混凝土原材料按照一定比例搅拌成糊状物质，并通过泵或浮筒输送至施工现场。
为了减少混凝土在输送过程中的流失，可以在混凝土中加入适量的凝结材料。
4. 混凝土放置：将混凝土从输送管道中放出，使其流向预定的施工位置。
施工人员可以使用各种工具和装置来控制混凝土的流动，确保其充分填充钢筋结构。
5. 水下振捣：为了使混凝土更加密实和均匀，施工人员需要使用水下振捣设备，如振捣器或振荡器，在混凝土放置完成后对其进行振动处理。
6. 混凝土固化：随着混凝土的固化，施工人员需要定期监测和维护施工现场的水质和环境。
在施工完成后，可以采取一些保护措施，如喷涂防水涂料或安装防护层，以确保混凝土结构的长期稳定性。
总的来说，水下灌注混凝土的工艺流程包括钢筋安装、水下施工准备、混凝土搅拌和输送、混凝土放置、水下振捣和混凝土固化等步骤。
这个工艺流程需要专业的施工人员和适当的设备来完成。
水下混凝土灌注施工
倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。
水下浇注混凝土施工工艺流程
水下浇注混凝土施工工艺流程水下浇注混凝土是一种特殊的施工工艺，需要严格的操作流程和专业的设备。
本文将介绍水下浇注混凝土的施工工艺流程，以便读者全面了解该工艺的操作步骤和注意事项。
一、前期准备在进行水下浇注混凝土施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行充分的勘察和测量，确定施工区域的地形、水深、水流情况等。
其次，需要确定混凝土的配合比和材料，以及施工所需的设备和人员。
同时，还需要做好安全防护和环境保护的措施，确保施工的顺利进行。
二、施工设备准备水下浇注混凝土施工需要使用专业的设备，包括水下混凝土泵、水下混凝土输送管、水下浇注混凝土搅拌站等。
在进行施工前，需要对这些设备进行充分的检查和维护，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好所需的人员，包括潜水员、潜水泵操作人员、混凝土搅拌站操作人员等。
三、水下混凝土浇注在进行水下混凝土浇注时，需要按照以下步骤进行操作：1.水下混凝土泵的安装首先，需要将水下混凝土泵安装到泵站附近的水下平台上，确保泵站与泵站之间的水平和高度相同，并且保证管道的连接牢固，防止水泵在工作中移动或晃动。
2.水下混凝土管的铺设将所需长度的混凝土输送管（一般为软管）从混凝土泵处铺设至浇筑点，将管子在水下放置平整，确保其牢固和连接良好，避免出现脱漏和其他安全隐患。
3.水下混凝土搅拌站的操作在搅拌站操作人员的指挥下，将混凝土原料按要求配比，并进行充分搅拌，确保混凝土的质量达到要求。
4.开始浇注混凝土潜水员根据指示在浇筑点将泥浆洞底树立，搅拌站向浇筑点输送混凝土，并潜水员在水下进行混凝土的浇注和充实。
在浇筑过程中，需要及时调整混凝土泵的速度和浇注压力，确保混凝土的均匀浇注和密实性。
四、水下混凝土浇筑后处理在水下混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括浇筑面的养护和施工区域的清理。
首先，需要对浇筑面进行充分的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
同时，还需要将施工区域进行清理，清除废弃的混凝土和材料，并进行环境保护工作，确保施工区域的干净整洁。
水下混凝土施工方案DOC
水下混凝土施工方案
概述
水下混凝土施工是在水下进行混凝土浇筑的工艺，应用于海洋工程、水利工程
等领域。
本文将介绍水下混凝土施工的流程、材料要求、施工方法等内容。
流程
1.准备工作：确定施工区域、清理水下杂物、设置水下施工设备等。
2.浇筑混凝土：通过搅拌机将混凝土送入水下，在施工区域形成均匀
的混凝土层。
3.加固处理：根据需要，在混凝土表面进行加固处理，以确保其牢固
性和耐久性。
4.质量检验：对施工完成后的混凝土进行质量检验，确保符合相关标
准要求。
材料要求
•水泥：选用符合标准的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
•骨料：选用优质骨料，保证混凝土的均匀性和耐久性。
•水：选用清洁的淡水，避免影响混凝土的质量。
•外加剂：在必要时添加外加剂，提高混凝土的性能。
施工方法
•浇筑方式：采用气泡混凝土灌浆、压力法、窜沙法等方法进行水下混凝土浇筑。
•施工设备：使用专业的水下混凝土浇筑设备，确保施工效率和质量。
•作业环境：保证水下施工环境清洁、安全，避免外界因素对混凝土施工的影响。
•人员培训：对水下混凝土施工人员进行专业培训，提高他们的技能和安全意识。
结语
水下混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格的流程管理和高质量的材料。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保水下混凝土工程的质量和安全。
希望本文所述内容对水下混凝土施工有所帮助。
以上是水下混凝土施工方案的介绍，欢迎大家提出建议和意见。
水下混凝土浇筑施工工艺
水下混凝土浇筑施工工艺一、前言水下混凝土浇筑施工工艺是一种重要的水下建筑施工技术，其应用范围广泛，包括海洋工程、水利工程、桥梁工程等。
本文将对水下混凝土浇筑施工工艺进行详细介绍，包括工艺流程、工艺要点、设备要求、质量控制等方面的内容，以期为相关工程提供参考。
二、工艺流程水下混凝土浇筑施工工艺流程主要分为以下几个步骤：1.确定施工区域首先需要确定施工区域，并对其进行测量、勘察、分析等工作，以确定混凝土浇筑的具体位置、深度、尺寸等参数。
2.准备工作在施工前需要进行一系列准备工作，包括准备混凝土、准备浇筑设备、安装定位器等。
3.安装定位器安装定位器是混凝土浇筑的重要步骤，它可以确保混凝土的浇筑位置和深度准确无误。
通常情况下，定位器分为声学定位器和电磁定位器两种，根据具体情况选择合适的定位器进行安装。
4.浇筑混凝土在定位器安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意混凝土的流动性、坍落度等参数，保证混凝土能够充分填充施工区域。
5.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，混凝土养护时间为28天左右。
三、工艺要点1.混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土浇筑施工工艺中的重要参数，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在制定混凝土配合比时需要考虑混凝土强度等级、材料质量、施工环境等因素。
2.混凝土浇筑速度混凝土浇筑速度也是混凝土浇筑施工工艺中的重要因素，它会直接影响混凝土的坍落度、流动性和均匀性等参数。
在浇筑过程中需要根据具体情况控制浇筑速度，保证混凝土的质量。
3.定位器的准确性定位器的准确性是混凝土浇筑施工工艺中的关键因素，它会直接影响混凝土的浇筑位置和深度。
在安装定位器时需要注意选择合适的定位器，并对其进行校准和测试，以确保其准确无误。
4.混凝土的养护混凝土的养护是混凝土浇筑施工工艺中的重要环节，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在养护过程中需要注意温度、湿度等因素，并对其进行适当的保护和维护，以保证混凝土的质量。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案水深较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上混凝土相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。
另外，还有一种加速凝剂的方法比较可靠，但造价比较高。
水下混凝土强度等级不低于C25。
混凝土浇筑时，切忌随意往混凝土运输车里加水，原因是为了保证混凝土配合比不至于因加水而发生紊乱，那问题来了，既然混凝土不能随意加水，那水下混凝土该怎么办？莫急，今天我们就来看水下混凝土的浇筑方法。
1.折叠导管法采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
2.折叠袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。
此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。
混凝土袋应交错放置，相互靠紧。
3.折叠倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不超过1.5m的情况。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的坍落度以7～10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。
4.折叠柔性管法柔性管法是采用柔性软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。
5.折叠活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。
6.折叠预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。
桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。
桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。
桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。
螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。
下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。
钢筋笼应下列到层。
为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法一、前期准备工作1.确定混凝土水下浇筑的具体位置、深度和面积。
2.对水下施工环境进行勘察，了解水下的水质、水流、水温等情况，以便制定相应的施工方案。
3.准备好所需的材料和设备，包括水泥、石子、砂、水、混凝土搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配合比设计1.根据混凝土水下浇筑的具体情况，确定配合比设计。
2.按照标准要求进行混凝土试验，确定混凝土的强度等指标。
3.根据混凝土的强度等指标，调整配合比设计，确保混凝土的质量。
三、混凝土水下浇筑施工工艺流程1.搅拌混凝土将水泥、石子、砂和水按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
2.输送混凝土利用输送泵将混凝土输送到水下施工的位置，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.防止混凝土流失在混凝土输送的过程中，要注意防止混凝土流失，可采用钢筋网等材料进行固定。
4.混凝土水下浇筑将混凝土从输送管中注入到水下施工的位置，可以采用手动或机械注入的方式。
5.养护混凝土混凝土水下浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土水下浇筑施工方法1.手动注入适用于深度较浅的水下施工，由工人手持注射枪进行注入。
2.机械注入适用于深度较深的水下施工，采用机械注入可以提高效率和施工质量。
3.钢管注入钢管注入是一种常用的水下混凝土施工方法，可以保证混凝土的均匀性和流动性。
4.充填法充填法是将混凝土从船上直接倒入水中，然后再进行砌块或挤出成型。
五、注意事项1.水下施工环境复杂，需要注意安全事项，如潜水员的安全、设备的安全等。
2.混凝土的质量对工程质量有重要影响，要严格按照配合比设计和标准进行施工。
3.混凝土水下浇筑后要及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4.在水下施工时，要注意防止混凝土流失，采用钢筋网等材料进行固定。
混凝土水下浇筑方法
混凝土水下浇筑方法
一、前期准备
1、确定施工位置：根据工程设计图纸和施工方案，确定混凝土水下浇筑的位置，包括混凝土水下浇筑的深度和面积等。
2、准备施工材料：水泥、砂、碎石、水等。
3、准备施工设备：水下混凝土泵、水下混凝土搅拌机、水下混凝土喷射机等。
二、现场施工
1、水下混凝土搅拌：在水下混凝土泵和喷射机的帮助下，将水泥、砂、碎石和水等混合在一起，制成混凝土浆。
2、水下混凝土输送：将混凝土浆通过水下混凝土泵输送到需要混凝土水下浇筑的位置。
3、混凝土喷射：将混凝土浆通过水下混凝土喷射机喷射到需要混凝土水下浇筑的位置。
4、水下混凝土养护：将混凝土水下浇筑后，需要进行养护。
在水下养护期间，禁止在混凝土表面施工或通行。
三、注意事项
1、混凝土水下浇筑时，需要注意安全问题。
施工人员需要熟悉水下施工的技术和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2、混凝土水下浇筑时，需要保证混凝土的质量。
施工人员需要掌握混凝土的配合比和制作工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
3、混凝土水下浇筑时，需要控制混凝土的流动性。
施工人员需要根据实际情况，调整混凝土的配合比和流动性，确保混凝土在水下能够均匀地分布。
4、混凝土水下浇筑后，需要进行养护。
施工人员需要按照养护规程进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
水下混凝土浇筑施工工艺流程
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水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。
此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。
由于水下施工的特殊环境，水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素，如水压、水深、流速等。
本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。
二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备：在进行水下混凝土浇筑前，需进行充分的施工准备。
这包括对施工区域进行勘探，确定合理的施工方案，选择合适的施工设备，并对施工人员进行技术交底。
2、模板安装：在水中安装模板需要特别注意。
常用的方法包括围堰法、沉箱法等。
模板应具有足够的强度和稳定性，以抵抗水流的冲击。
3、钢筋工程：钢筋是混凝土结构的重要组成部分。
钢筋的安装和固定需要特别注意，以确保其位置准确，间距合理。
4、混凝土搅拌与运输：水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。
通常需要使用特殊的搅拌设备，以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。
混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。
5、混凝土浇筑：在浇筑过程中，需要保持混凝土的连续供应，并控制好浇筑速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
6、养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计强度。
当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑：导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。
通过导管将混凝土输送至浇筑部位，需要注意导管的位置和深度，以及混凝土的流动速度。
2、泵送浇筑：对于大体积的水下混凝土结构，通常采用泵送浇筑。
这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。
在此过程中，需要严格控制泵送压力和速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
3、粗骨料选择与处理：在水下混凝土中，粗骨料的选择和处理十分重要。
通常选用具有良好级配和强度的粗骨料，并对其进行水洗或干洗处理，以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。
4、配合比设计：水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素，如强度、耐久性、抗腐蚀性等。
水下混凝土浇筑施工技术
水下混凝土浇筑施工技术水下混凝土浇筑是一种特殊的浇筑技术，广泛应用于各种水下工程中，如海洋工程、桥梁基础、港口码头等。
本文将详细介绍水下混凝土浇筑的施工技术。
一、概述水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土浇筑工作。
与陆地上的浇筑相比，水下混凝土浇筑存在着更多的挑战和难点，需要采用特殊的施工方法和装备。
二、水下浇筑工艺1. 预制构件法预制构件法是一种较为常见的水下混凝土浇筑方法。
在陆地上制作好预制构件后，采用潜水员或机械设备将其运输至水下，并通过打桩或螺旋钻等方式将其安装在预定位置。
2. 管道浇注法管道浇注法采用管道将混凝土输送至水下施工区域。
通过控制管道出口的位置和斜度，能够准确地将混凝土送到目标位置。
这种方法适用于较为浅水的施工场景。
3. 碟盖法碟盖法是一种将混凝土装入特制的碟盖中，然后通过下沉的方式将其放置到目标位置的方法。
在下沉过程中，通过控制浮力和下沉速度，确保碟盖能够准确地放置在预定位置。
三、水下施工设备1. 混凝土泵车混凝土泵车是实现管道浇注法的主要设备之一。
通过混凝土泵车，混凝土能够在一定距离内被输送到目标位置，大大提高了施工效率。
2. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机用于在陆地上制作混凝土，确保混凝土的质量。
为了适应水下施工需求，混凝土搅拌机需要具备密封性能和防水功能。
3. 水下作业装备水下潜水员需要配备专业的作业装备，如潜水服、呼吸器等。
同时，还需要配备潜水通讯设备，以确保与陆地上的指挥中心保持正常的沟通。
四、质量控制1. 混凝土配合比设计在水下浇筑混凝土之前，需要对混凝土的配合比进行设计，并进行实验室试验验证。
同时，还需要考虑水下浇筑对混凝土的影响，如水压、水质等。
2. 施工过程监测在水下混凝土浇筑过程中，需要进行实时监测和数据记录，以确保施工过程的控制和质量的管控。
监测内容包括混凝土浇筑速度、浇筑厚度等。
3. 质量检测水下混凝土浇筑完成后，需要进行质量检测，以确保施工结果符合设计要求。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺一、前期准备工作1.1 设计和方案的确定1.2 施工现场的准备1.3 设备的准备1.4 原材料的准备二、混凝土浇筑前的处理2.1 水下混凝土浇筑的前期处理2.2 浇筑前的混凝土配合比设计2.3 混凝土的搅拌和输送2.4 混凝土的坍落度控制三、水下混凝土浇筑的具体工艺3.1 混凝土的输送3.2 混凝土的浇筑3.3 混凝土的压实3.4 水下混凝土的固化四、水下混凝土浇筑的注意事项4.1 浇筑混凝土的时间限制4.2 浇筑混凝土的温度限制4.3 浇筑混凝土的压实力度4.4 浇筑混凝土的涨缩控制五、水下混凝土浇筑的质量控制5.1 施工质量的监测5.2 现场质量控制的方法和手段5.3 混凝土浇筑后的质量检查六、水下混凝土浇筑的安全措施6.1 施工现场的安全措施6.2 设备的安全措施6.3 人员的安全措施七、水下混凝土浇筑的环保措施7.1 环保设施的设置7.2 环保工作的监测7.3 环保工作的整改一、前期准备工作1.1 设计和方案的确定水下混凝土浇筑的施工工艺需要根据具体情况进行设计和方案的确定。
在确定方案时，需要考虑施工现场的地形、水深、水流、水质等因素，并根据项目要求和混凝土性能要求进行设计和方案的确定。
1.2 施工现场的准备施工现场的准备是确保施工顺利进行的重要保障。
在施工现场准备中，需要考虑施工现场的地形、水深、水流、水质等因素，清理施工现场的杂物，确保施工现场的清洁和整洁。
1.3 设备的准备水下混凝土浇筑需要使用专门的设备，如混凝土泵、搅拌车、输送管道等。
在施工前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
1.4 原材料的准备水下混凝土浇筑需要使用水泥、砂、石子等原材料。
在施工前需要对原材料进行检查和质量控制，确保原材料的质量符合要求。
二、混凝土浇筑前的处理2.1 水下混凝土浇筑的前期处理水下混凝土浇筑前需要对施工现场进行清理和处理，清除杂物、沉积物等影响混凝土浇筑的障碍物。
水下浇筑混凝土导管法施工工艺流程
水下浇筑混凝土导管法施工工艺流程好吧，今天咱们聊聊水下浇筑混凝土导管法的施工工艺流程。
这听起来是不是有点高大上？别担心，咱们一步一步来，保证轻松愉快。
想象一下，咱们身处一个水下工地，水面上波光粼粼，潜水员们像海洋里的小鱼，在深蓝色的水里穿梭，做着极具挑战性的工作。
施工嘛，就得靠大家齐心协力。
咱们得准备好施工设备。
设备可不能马虎，得是最好的。
毕竟，浇筑混凝土可不是开玩笑的事情。
导管、混凝土泵、潜水器，样样都得到位。
特别是导管，它可是这整个流程的关键啊。
没有它，混凝土就像一只迷路的小鹿，根本找不到自己的方向。
水下的环境复杂多变，有时候水流急，有时候还会有点小浪潮，真是让人哭笑不得。
咱们要进行导管的安装。
这就好比搭积木，你得把每一块都放到合适的位置上，才能搭出一个稳稳的房子。
导管一般是先从水面上放下来，然后小心翼翼地沉入水中。
可别小看这一点，安装的过程需要细心，稍有不慎，就可能出现问题。
想想吧，水下工作可没有“重来”这个选项，搞砸了可就得花费更多时间和精力去修复，真是让人心累。
然后，混凝土泵就得派上用场了。
这可不是随便的泵，它可是水下施工的“明星”。
把混凝土送入导管，像是把一杯好酒倒入酒杯中，顺畅而优雅。
每次泵送，咕咚咕咚的声音让人心里踏实，仿佛在说：“别担心，我来啦！”混凝土在导管里流动，冲击着管壁，发出清脆的声音，像是在水下进行了一场小小的交响乐。
一旦混凝土顺利进入导管，咱们就得耐心等待了。
混凝土在水下凝固，这过程就像是一场修行，得经过时间的考验。
施工队员在旁边守护着，生怕出现意外。
心里可得像揣着一只小兔子，忐忑不安。
可是，没关系，耐心总会有回报。
凝固的过程就像蜕变，慢慢地，混凝土会变得坚固，成为海底的“堡垒”。
水下施工还有很多小细节。
比如，混凝土的配比、浇筑的顺序，这些都得讲究。
就像做菜，配料不对，味道肯定差得远。
施工过程中，大家相互配合，简直就像一台精密的机器，缺一不可。
每个人都有自己的角色，配合默契才能完美完成任务。
水下混凝土浇筑措施及首批混凝土浇筑方量计算
水下混凝土浇筑措施及首批混凝土浇筑方量计算混凝土强度等级为C30，采用混凝土水下浇注工艺施工。
浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在1小时内浇筑完成。
水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。
当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在1-3m范围，防止泥浆冲入管内。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
当混凝土灌注到桩顶时，应超灌800mm以保证在凿除浮浆后，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。
灌注充盈系数1.0-1.1，且不小于桩基灌注充盈系数的平均值。
混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。
混凝土灌注事故预防及处理措施：①混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。
如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。
②导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不易卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。
首批混凝土灌注方量：其中：V=3.14*0.25*0.25/4*1.25/2.4*16+3.14*0.92*0.92/4*2=1.722m3mH mH m t m R mV c c 孔内砼面距孔底高度高度孔口泥浆面距孔内砼面，取砼容重，取灌注砼时孔内泥浆容重钻孔半径导管半径混凝土首次灌注量-------ωωγγ4.2/25.1/t mr m 333cc H R H V **)/(*r 22πγγωω+=π。
水下砼浇筑施工方案
水下砼浇筑施工方案1. 引言水下砼浇筑是指在水下进行混凝土浇筑的施工工艺。
水下砼浇筑工程广泛应用于港口、河道、水利工程等水下建筑领域。
本文将介绍水下砼浇筑的施工方案，包括准备工作、浇筑过程和施工注意事项等内容。
2. 准备工作在进行水下砼浇筑施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备•水下泵送设备：选择适合浇筑混凝土的水下泵送设备，确保设备的性能稳定和可靠。
•管道连接：准备好与水下泵送设备配套使用的管道连接件，并进行充分检查，确保连接的紧密性和密封性。
•混凝土搅拌机：选择适用于水下砼浇筑的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀的混凝土供应。
2.2 施工人员培训为确保施工人员具备水下砼浇筑的技能和知识，需要进行专门的培训。
培训内容包括安全操作规程、施工工艺、设备操作等方面。
2.3 环境检查在施工前，需要对施工现场进行环境检查，确保环境条件满足水下浇筑的要求。
检查内容包括水质、水流速度、水深等参数的测量和评估。
3. 浇筑过程3.1 浇筑方案确定根据工程的具体要求和施工现场的实际情况，确定水下砼浇筑的方案。
浇筑方案应包括输送管道的布置、混凝土的配比和浇筑顺序等。
3.2 管道布置根据浇筑方案确定的输送管道布置图，将管道连接至水下泵送设备和混凝土搅拌机。
确保管道的连接紧密和稳固，避免漏水和断裂。
3.3 混凝土调配进行混凝土配比设计，确保混凝土的强度和流动性能满足施工要求。
混凝土的搅拌应均匀，确保其中不含有过多的空气和颗粒。
3.4 浇筑顺序根据浇筑方案确定的顺序，进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土堵塞或分层。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在水下砼浇筑施工过程中，安全是最重要的考量因素。
施工人员应正确佩戴防滑鞋和救生设备，以确保施工期间的人员安全。
4.2 施工环境控制进行水下砼浇筑前，需要对施工环境进行评估和控制。
水质应符合相关标准，水流速度要适中，水深要在工程要求范围内。
水下混凝土灌注施工方法
水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法，主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。
以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点：一、前期准备1. 施工方案设计：根据工程需求，设计水下混凝土灌注的施工方案，包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。
2. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置施工平台，准备灌注设备和水下混凝土输送设备。
3. 孔口准备：对孔口进行清理，去除杂物，确保孔口通畅。
二、导管法施工1. 导管安装：将导管安装至孔口，导管长度应超过孔底，保证导管底端插入混凝土中。
2. 二次清孔：通过导管进行二次清孔，清除孔底的沉渣和杂物。
3. 混凝土灌注：将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内，灌注过程中应保持导管的稳定性，防止导管移位。
4. 导管提拔：随着混凝土的灌注，逐步提拔导管，保持导管的埋置深度，避免导管露出水面。
5. 混凝土养护：灌注完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、控制要点1. 孔位的准确性：确保孔位符合设计要求，避免因孔位偏移导致施工质量问题。
2. 混凝土配比：根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注速度：控制混凝土的灌注速度，避免过快灌注导致混凝土离析，影响施工质量。
4. 导管稳定性：确保导管在灌注过程中的稳定性，防止导管移位和断裂。
5. 养护条件：保证混凝土的养护条件，避免因养护不足导致混凝土强度不足。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对水质造成污染。
3. 施工记录：做好施工记录，包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等，为工程验收提供依据。
水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工工艺和质量。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。
水下混凝土施工工艺及要点
水下混凝土施工工艺及要点水下混凝土施工，这个听起来像是电影里的情节，实际上却是建筑界的一项重要技术。
想象一下，潜水员在水下忙得不可开交，四周都是蓝色的水，混凝土在他们的手中一点点成型。
哇，这画面太美了！但水下施工可不是闹着玩的，它有一套自己的规矩和技巧，今天就来聊聊这门“水下艺术”。
1. 水下混凝土的基本概念1.1 什么是水下混凝土？水下混凝土，顾名思义，就是在水下进行浇筑的混凝土。
听上去是不是有点像在水中游泳的混凝土？没错，它在施工时必须解决几个大问题，比如水的压力、流动性，以及混凝土在水中的稳定性。
简单来说，水下混凝土不仅要结实，还得在水中“听话”。
1.2 水下施工的特点水下施工可不简单，首先它需要面对的环境复杂得很。
水深、流速、温度，样样都能影响到混凝土的质量。
这就要求施工团队必须有过硬的技术和丰富的经验，不能随随便便就上阵。
再加上水下施工还得考虑防止混凝土被水流冲走，简直是一场与自然的斗智斗勇。
2. 水下混凝土施工的工艺流程2.1 准备阶段在开始之前，准备工作可得做足。
首先要选好材料，水下混凝土的配比可得细致到位。
一般来说，我们会添加一些特殊的外加剂，以提高它在水中的抗冲击能力和粘附性。
你想啊，要是混凝土一浇就散，那就得不偿失了。
此外，施工设备也要准备好，潜水设备、混凝土泵车等都得一应俱全。
2.2 施工阶段进入施工阶段，那就像是万事俱备，只欠东风。
潜水员们穿上潜水服，带着氧气瓶，像水下的超级英雄一样下水。
在水下，混凝土的浇筑必须要掌握好节奏，不能太快也不能太慢，保持一个合适的流速，确保混凝土均匀分布。
浇筑过程中，还得时不时检查一下，确保没有气泡等小问题，这些小细节可不能忽视，毕竟“细节决定成败”嘛！3. 水下混凝土施工的注意事项3.1 防水问题水下混凝土最怕的就是水，这说起来简单，但做起来可不容易。
施工过程中，必须要确保混凝土的抗水性，这就得使用专门的防水材料。
否则，浇筑完了没几天就变成“水泥饼”，那可就糟了！3.2 施工后的养护施工结束后，混凝土的养护同样重要。
简述水下混凝土的浇筑工艺流程
简述水下混凝土的浇筑工艺流程水下混凝土浇筑最常用的方法是导管法，其工艺流程大致如下：1．导管水密性试验及安装：导管使用前需检查是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠。
一般导管内径为20～35mm，每节长2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。
导管下端至孔底一般为25～35cm，首次灌注导管的埋置深度应不小于1m。
使用前需定期（一般每半个月）进行水密性试验，试验水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
2．二次清孔：检查孔内泥浆相对密度、含砂率以及沉渣厚度等是否符合要求，必要时进行二次清孔，以确保孔底干净。
3．混凝土现场检测：检测混凝土的坍落度、和易性等指标，确保其符合水下浇筑的要求。
混凝土进入导管的坍落度一般为18～25cm，桩径小、桩身短的取低限，反之取高限。
首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，灌注需要较长时间时可加入混凝剂，减缓初凝时间。
4．首批混凝土灌注：计算并控制首批封底混凝土的数量，下落时需有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，以冲开桩底沉渣。
5．灌注混凝土：首批混凝土灌注成功后，应连续进行灌注，灌注过程中要注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管的埋置深度应控制在2～6m，同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
6．导管和导管随混凝土灌注进程的提拔、拆卸：应根据混凝土的浇筑高度，适时提升和拆卸导管，保证导管埋深在合适范围内。
提拔导管时要注意避免挂住钢筋笼。
7．清卸：浇筑完成后，清理和拆卸导管等设备。
8．埋深控制：在整个浇筑过程中，严格控制导管的埋深，防止埋深过浅导致导管提漏或埋管过深难以拔出。
9．声测管检查：如有设置声测管，需对其进行检查，确保其完好无损。
10．填写灌注作业记录：记录灌注过程中的各项数据和情况，包括混凝土用量、导管埋深、灌注时间等。
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水下浇筑混凝土（施工方法）摘要：随着国家基础设施建设的加快，内河成为开发建设的主要对象。
内河重力式码头受限于内河水深及地理位置的影响，没有大型船机可以利用。
码头重力式挡墙采用定型模板陆上拼装、水下整体安装和水下混凝土浇注的施工工艺，可有效缩短工程工期，降低施工成本。
本文结合柳州港鹧鸪江作业区工程，对模板、水下混凝土浇注等关键工序进行阐述。
关键字：重力式码头；气囊助浮；定型钢模板；水下混凝土浇注；混凝土流动模式1、引言1.1 工程概述柳州港鹧鸪江作业区工程位于柳州市北郊，柳江下游，柳州鹧鸪江作业区共4个泊位，泊位总长320m, 泊位码头水工长度均取84.4m。
其中2#、3#泊位为已建泊位，1#、4#泊位为新建2个1000t级泊位（水工按2000t级预留），分别位于已建泊位的下、上游，设计年吞吐量120万t，新建设码头水工结构型式采用C30砼重力式挡墙+抛石基床结构。
工程施工内容：1#、4#泊位基槽及停泊地开挖、抛石基床、码头水工挡墙、挡墙后回填、码头前沿铺面、码头水工附属设施等。
本项目位于红花枢纽库区内，水位受到水库调节影响，设计水位：高程基准面采用当地理论最低水面起算。
码头施工水位：78.5m；设计低水位：76.53m；一级平台设计高水位：81.97m；二级平台设计高水位：87.556m(20年一遇)。
1.2 挡墙结构布置设计(1) 上（下）游侧挡墙。
分为1段，挡墙长度为12m，挡墙分为两部分，下部分为抛石基床（夯实）。
（2）码头前沿侧挡墙。
码头前沿侧挡墙分为7段，上游端部挡墙长度12.4m，其余挡墙长度为12m.现浇挡墙顶高程82.5m，底高程71.0m，顶宽3.0m，墙背从80.0m高程放坡到71.0m高程，坡度为1：0.6，底宽8.9m（含前趾宽度0.5m）；前趾顶高程78.5m，宽0.5m，全墙墙高11.5m。
（3）下（上）游侧挡墙下游侧挡墙分为2段，每段长度为11.5m。
其中，一段挡墙水下部分的底部宽8.9m,上部宽3.9m,高7.5m，此尺寸即为水下钢模版拼装尺寸。
:0.258.50m图1-1：码头断面图2、施工工艺2.1 港池开挖、抛石基床基槽开挖由泥层开挖和岩石破碎清理两部分组成，验收采用硬式扫床方法，保证无浅点；边线无欠挖，边坡不陡于设计边坡。
基槽开挖成形一段（约50m）立即验收并组织抛石，以防止基床回淤。
根据规范和质量要求，码头基床整平到极细平程度。
基床夯实采用打夯船吊机吊重锤纵横向相邻接压半夯的夯实工艺夯实，逐层抛填，逐层夯实。
2.2 水下定型钢模板定型模板采用大片钢板作板面，以型钢围檩、钢桁架作为模板骨架。
模板采用整体组装，内连接架整体在岸上连接组装，组装完成后整体出运、沉放、安装并浇筑混凝土，施工速度快，能满足水下混凝土浇注对模板的基本要求。
图2.3.1-1 定型模板图2.2.1-2定型模板2.2.1水下混凝土对模板的要求：（1）水下模板要满足建筑物的轮廓尺寸和未凝固水下混凝土的侧压力要求，承受一定的的动水压力。
（2）混凝土拌合物的流动性较大，在水下进行施工时，受水流渗漏影响，对模板的密封性要求严格。
（3）水下混凝土浇注水平施工缝难以处理，因此水下模板一次立模较高，其顶应出水面。
（4）水下施工作业不确定因素较多，不易控制，模板尽量简单，便于水下施工，并尽量用水上作业代替水下作业。
2.2.2定型模板结构挡墙模板系统由前模、后模板及封头模板三部分组成，结构设计除能够满足刚度、强度要求外，同时也考虑模板自身稳定、安全施工等因素。
模板均采用桁架式钢框架、δ6mm 钢板做板面，[10桁架按间距1m 布置；竖向及水平围囹均采用槽钢[14，竖向围囹间距与桁架间距相同，其间距为1m ；水平围囹间距按0.5m 布置。
前、后模板均分成两块，以满足吊机吊装模板的要求。
模板的拼装采用公母扣的形式，以保证砼外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。
模板验算混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值。
式中F －新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）；H －有效压头高度（m ）；v －混凝土浇筑速度（m/h ）；t0－混凝土入模时的温度（℃）；rc －混凝土的容重（kN/m3）；k －外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取k=1.0，掺缓凝作用的外加剂时k=1.2；β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2-塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50-90mm 时，取1.0；110-150时，取1.15。
通过受力情况分别验算板面、横肋、纵肋、桁架的挠度，是否满足模板材料的性能，及整体的稳定性。
12120.22C o c F t V F H γββγ==图2.2.2-1模板结构图2.2.2定型模板组装（1）模板组装基本要求：1)模板拼装必须按挡墙的形状、尺寸和相对位置准确；2)模板和支架的支承部分应坚实可靠；3)模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。
（2）安装模板时必须做好以下事项，确保挡墙观感质量。
1)前模拉条孔位置采用圆锥型塑料护套，起到止浆及浇注砼后挡墙面拉条头易切割处理。
2)止浆措施：除了前模拼接中缝采用10mm 厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆。
3)挡墙断缝采用刨面三角木条做成倒八字型缝。
2.2.3 模板出运（1）陆上吊运陆地上移动可使用起重设备，吊运使用专用吊具，根据整体模板的重心位置设计，保证吊运过程中模板稳定、不变形。
在本工程中2#、3#泊位各有一个40T 塔吊，单个定型组合钢模板最大重量约24t ，气囊重2t ，陆上吊运、移动用2#、3#泊位塔吊完成,也可用履带吊。
（2）水上拖运在水上采用气囊助浮、机动艇拖运的方式。
根据物体漂浮条件G=pvg,可得出需用气囊的吃水体积，其吃水体积宜为气囊体积的0.6~0.8。
在每侧模板安放气底层挡墙前、后模模7500剖面图δ囊，根据计算的体积（吃水）进行匹配选择。
定型组合钢模板组装完毕，安放助浮气囊，气囊压强达应到25kgf。
气囊规格：体容积（m³）安放位置D1.5m×9m 17.43 前模、后模D1.5m×6m 12.13 侧模D1.2m×12m 14.35 前模、后模D1.5m×3m 5.86 侧模气囊安放在模板位置依据的两个条件：①拖运经过区域的水深；②安装模板处基床标高。
码头前沿水域底高程72.4m,浇注挡墙底71.0m,水面顶标高77.5m，水深最小是5.1m。
考虑到模板与抛石基床的距离越小，沉放的可操作性越高，模板在拖运过程中吃水深度控制在4.5m。
图2.2.3-1定型模版拖运图2.2.3-2 定型模版安装2.2.3 定型模板安装安装前潜水员下水检查基床情况，确保基床无异物、未破坏、无回淤。
第一个定型模板安装比较难于精确定位，一般选码头前沿侧中间的一段挡墙，待其浇注完成拆模后便于后续模板的安装。
具体方法：1)提前测放模板的安装位置，并用浮筒标示，在浇注挡墙前沿停放定位驳。
2)模板用机动艇拖到定位方驳附近，然后使模板依靠在方驳上，移动方驳位置，使模板大体就位。
3)在定型模板上下游两端各用钢丝绳与设在岸边的卷扬机相连。
4)陆上用全站仪全程控制模板平面位置，满足安装精度且模板稳定后，气囊放气，使模板下沉。
第一段挡墙浇筑完成，后续模板以已浇筑水下挡墙为依托实施安装。
先沉放模板靠近已浇筑的挡墙一端，并使其前后两侧的模板卡在挡墙上。
根据相邻的模板吊鼻尺寸准备四根钢丝绳（两根21.4m，两根12.8m）和四个10t手拉葫芦作工具，其中两根钢丝绳主要用于调整待安模板平面位置，另两根钢丝绳主要控制安装缝宽。
5)气囊放气：模板调正后，气囊开始放气。
在气囊放气模板下沉过程中，发现钢丝绳变松时，及时调紧或停止放气，保证模板的位置正确。
起重船停泊在一旁协助。
在模板发生较大位置偏差时，用起重船调整。
整个过程全站仪进行监测。
模板安装位置符合设计要求后，潜水员下水检查模板与抛石基床、与已浇筑挡墙接触有无缝隙。
与基床的缝隙用袋装碎石进行封堵；与挡墙的缝隙用模板土工布塞堵牢靠，确保浇注过程中不漏浆。
最后对定型模板加固，顶面搭设2~3个平台放置4~6块预制混凝土块（一块约1.2t）；用Φ28mm钢筋作为锚杆，连接安装模板与已浇筑挡墙。
2.3 水下混凝土浇注码头水工挡墙施工水位以下采用立钢模板浇注，水下混凝土要求一次连续浇筑，水下混凝土浇筑量大，应保证混凝土供应量充足，以避免意外故障而发生质量事故。
陆上砼分块浇注，分块浇注施工缝处在浇筑前进行凿毛处理，并在分缝处预埋插筋。
挡墙分层浇筑的分缝处理方案在开始施工前提交专项方案应符合规范要求并经设计同意方可实施。
上层挡墙浇筑时间可延后，以待后方回填基本完成、墙身稳定后再浇筑。
2.3.1技术要求：(1)水下挡墙C30混凝土应具有较大的流动性、粘聚性和良好的流动性保持能力，在砼中按一定比例掺用缓凝剂，以延长初、终凝时间。
(2)泵送混凝土至结构底部开始浇筑，避免混凝土经水沉入底部。
(3)浇注水下混凝土结构一般无法振捣，宜配制自密实混凝土。
(4)同样的混凝土，在水下混凝土浇注与陆上浇注相比（水/陆强度比），混凝土会有一定损失。
一般要求该水/陆强度>0.8。
(5)水下混凝土坍落度宜在160mm~200mm 之间。
2.3.2 施工方法水下混凝土浇筑采用导管法施工，其关键是：浇筑作业连续进行，保证导管始终埋入浇筑的混凝土堆内,尽量隔断混凝土与水的接触。
在模板顶做一平台，在平台上搭设水下砼灌注架，浇筑水下砼时采用Φ25cm 的钢管作为导管输送砼进行水下灌注，导管每节长2～2.5m，同时应备用数节1.0m、0.5m及0.3m的短导管，导管各节之间用有止水槽的法兰盘夹胶皮垫圈用螺栓连接，可防止漏水且易于拆除。
（1）为了确保砼开始灌注时，防止水从外部反流入导管内，可在料斗底端安放一个用钢板焊成的锥形作为塞子，塞子用拉杆与操作平台连接，使砼无法渗进导管内。
导管应在使用前进行密闭试验,密闭情况良好的导管才可投入使用。
（2）采用泵送砼法将砼输送到排架上安装的储料斗中，储料斗用钢板制作，容积为3.0m3，斗内壁应光滑平整，不漏浆，不挂浆，砼下泄顺畅，混凝土冲入基床面。
（3）本工程水下挡墙分段施工，每段12m，底面积在96.6~110.36㎡间，施工作业场地小，设置一个浇注点。
若一次性浇注流平底面，导管口很难被砼包住，新浇混凝土在导管口周围的砼堆表面流动、分层，会使较多的混凝土表面暴露在水中，水泥被水冲走，产生浮浆层、离析、冷接缝等。
为防止出现上述情况，在模板箱底部用钢模板做一分隔槽，与定型模板焊为一体，高0.4m,宽2.5m，长度等同于定型模板宽，容积8.9m³，导管口低于分隔槽顶10cm~20cm，对浇注混凝土的流动起到一定得限制，使新浇注的砼挤压导管外的混凝土上升，在砼堆内部流动，实现水下混凝土膨胀流动模式。