水下灌注桩施工工艺及施工要求
水下灌注桩施工工艺
水下灌注桩施工工艺
水下灌注桩施工技术主要用于深水基础设施以及暗河工程的施工。
它采用桩头和桩体
以及它们之间的结合技术，以实现深水桩及暗河桩的施工，承担着持久、稳定、牢固的土
体支撑功能。
水下灌注桩的施工技术主要包括：灌注端作业施工技术和土体作业施工技术等两部分。
灌注端作业施工技术的具体步骤：
※ 1、对桩头回填：在桩头边缘进行委外处理，将桩体支立牢固，确保桩体后期不会
动摇；
※ 2、安装定位衬芯：将定位衬芯准确地安装在桩头，并以固定器固定；
※ 3、灌注坑拉筋：灌注坑底部按设计要求拉设直筋，以确保灌注水均匀下降；
※ 4、对桩头进行回填：将桩头回填充满污物，填入到规定深度，以避免砂浆砂混凝
土与混凝土发生分离；
※ 5、水的持续灌注：将水灌注到桩顶，直至桩缩速收挤，或在放置恰当混凝土量时
收到桩。
※ 1、做好土体防护：在桩身周围采用物质耐破、耐老化、耐腐蚀的防护材料，以保
证桩体施工期间的正常进行；
※ 2、土体之间的垫层和封堵：采用适当的垫层和封堵材料，填充桩头回填层及桩内等，形成完整的封堵层，避免泥浆，水等液体在桩内空间运动；
※ 3、安装桩体主体结构：按设计要求，将桩体主体结构拼装安装妥当，以确保桩体
的牢固性与使用寿命；
※ 4、结构安装完后，将桩体施工面实施封闭和改造处理，以有效防止污物、污水、
岩浆等进入桩内空间。
以上就是水下灌注桩施工技术的具体步骤。
在施工过程中要注意施工现场条件，及时
发现问题提出解决方案，能够有效保障施工安全稳定。
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水下混凝土灌注施工要点（三篇）
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
水利工程灌注桩施工工艺
水利工程灌注桩施工工艺灌注桩是一种常见的水利工程施工方式，是将钢筋加入混凝土中进行浇注形成的。
在施工过程中，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工的质量和安全性。
下面是水利工程灌注桩施工工艺的详细介绍。
一、施工前准备1. 安全检查：施工前需要对现场进行安全检查，并确定安全措施。
2. 现场平整：需要对施工现场进行平整，以确保施工质量。
3. 靶桩安装：在灌注桩施工前，需要先安装好靶桩。
4. 管线安装：需要在灌注桩周围安装好相应的管线。
5. 挡土墙施工：如有需要，在灌注桩周围应进行挡土墙施工，以防止土方塌方。
6. 环境保护：灌注桩施工前，需要进行环境保护措施，以避免对环境造成污染。
二、灌注桩施工1. 预埋钢筋：需要在灌注桩中预埋好钢筋。
2. 导入钢管：灌注桩施工时需要将钢管导入土层中。
3. 浇注混凝土：在钢管中浇注混凝土，直至灌注桩顶部。
4. 钢管拔出：当混凝土达到设计强度后，钢管被拔出。
5. 环片装置：在灌注桩顶部进行环片装置，以支撑上部结构。
6. 整体削平：灌注桩施工完成后，需要将顶部进行整体削平。
三、施工注意事项1. 稳定施工、保证安全：在施工过程中，需要保证施工的稳定性，并严格按照安全规范进行。
2. 控制施工质量：灌注桩施工需要控制混凝土的配合比，保证灌注桩的密实度和强度。
3. 保证水流通畅：灌注桩施工必须确保水流畅通，避免水土流失。
4. 沉降检测：在灌注桩施工后，需要进行相关的沉降检测，以保证施工质量。
5. 处理施工过程中出现的问题：若在施工过程中出现问题，需要及时处理，以避免影响施工质量。
水下灌注桩施工工艺及施工要求
CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。
水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。
（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。
（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。
并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。
（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。
（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。
（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。
整理进场特殊岗位人员岗位证书。
（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。
2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。
根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。
（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。
（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。
（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。
（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。
（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。
二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。
（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。
桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中施工钻孔灌注桩是在水体中进行的特殊施工工艺，施工过程中既有一般的钻孔灌注桩施工要求，又涉及到水质控制、施工安全等特殊因素。
本文将详细介绍水中施工钻孔灌注桩的专项施工方案。
二、工程准备1.检查施工现场周边环境，确保施工场地安全。
2.配备必要的施工设备和工具，包括钻孔设备、搅拌设备等。
3.检查钻孔灌注桩设计图纸，确认施工要求。
三、施工流程1. 钻孔准备•根据设计要求选择合适的钻孔机进行施工。
•确保钻孔位置准确无误。
•采取防水措施，避免水体渗入钻孔。
### 2. 钻孔施工•使用专用设备进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中，定期检查钻孔质量，及时清理钻孔。
•钻孔完成后，检查孔内情况，确保钻孔符合要求。
### 3. 灌注桩施工•将混凝土原材料送至现场，并进行搅拌。
•确保灌注桩施工过程中水质控制良好，避免水泥结块。
•施工过程中，控制灌注桩的质量和密实度。
### 4. 完工验收•完成水中施工钻孔灌注桩后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工现场进行清理，确保环境卫生。
•编制施工记录，并报送相关部门。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标识。
2.操作人员必须持证上岗，做好岗前培训。
3.严格遵守施工规范，确保施工过程安全。
五、总结水中施工钻孔灌注桩是一项具有一定技术难度和要求的工程，施工期间需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
只有做好工程准备、施工流程控制和安全措施，才能保证水中施工钻孔灌注桩的顺利进行和工程质量。
以上是水中施工钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员提供帮助。
水下灌注桩
3.2砼初凝时间 一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径
灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝 剂，使砼初凝时间大于8小时。
三 水下灌注砼的性能参数
3.3 砼搅拌方法和搅拌时间
为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、 石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌 合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水 率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在 60～90秒内。
2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用 中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规 范第6.2.6 条（粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不 得大于钢筋间距最小净距的1/3）的要求；
3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。
三 水下灌注砼的性能参数
3.1砼原料 粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼
3.1.3 护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜， 无法施工。孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排 出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的 迹象。
六 总结
灌注桩属于隐蔽工程，由于影响灌注桩施 工质量的因素很多，对其施工过程每一环 节都必须要严格要求，高度重视并严格控 制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生 事故及减少事故造成的损失，以利于工程 的顺利进展。
3.4 坍落度选择
坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时， 坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高， 成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
四 砼灌注操作技术
4.1 首批砼灌注
水下灌注桩
深长钻孔灌注桩质量控制在目前公路、铁路工程施工中，桥梁结构占有较大的比重，而且混凝土钻孔灌注桩是桥梁施工结构的主要形式，这主要是由于桩基础能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少基础沉降和结构物的不均匀沉降，是一种极为有效、安全可靠的基础形式。
桩基础按受力形式可分为摩擦桩和柱桩，视工程地质条件而定，并且桩基础的施工大多在水下进行，作为一项重要的隐蔽工程，其成孔环节很多，若某一个施工工序处理不当，就可能造成质量事故，影响工程进度。
特别是在目前的客运专线施工中，对工程质量要求相当高，故搞好桩基工程也是一项重要而艰巨的任务。
做为工程施工技术员以及我在温福客运专线搞桩基础施工管理的一点经验，下面肤浅的谈谈钻孔灌注桩质量控制要点及常见问题的分析和防治措施。
一、概述我部承担温福铁路客运专线工程Ⅱ标段垂杨特大桥施工任务。
此特大桥基础以钻孔灌注桩为主，其分布于温州桥台、1#～98#墩，分Φ100和Φ125两种直径，数量分别为40根及743根，柱桩要求桩底嵌入基岩层不少于2.0m，桩长8 m～77 m，总桩长Φ100计1000m，Φ125计45066m。
全桥穿越地层分布为一般填土、淤泥、淤泥质粘土、砂砾层、粉质粘土、黏土、砂层、全风化～弱风化花岗岩层，最大地基承载力1000kpa。
钻孔灌注桩大多为摩擦桩，桩长一般在60m以上，且地层状况多为淤泥、粉质粘土、砂层及黏土，给桩基施工带来一定难度。
二、施工工艺施工场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位、对中钻进（制备泥浆）成孔检查初清孔吊装钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼拔除护筒三、质量控制要点1、护筒埋设护筒起到导向定位及防止孔口坍塌的作用。
护筒顶部宜高出施工地面50cm 左右，同时高出地下水位或施工水位1.5～2.0 m。
护筒埋臵的深度视地质情况而定，黏性土及粉土不应小于1m；砂类土不小于2m，并且护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛时，护筒应埋入河床面以下1.0m左右。
水下混凝土灌注桩施工要求
一、 施工准备 （一） 作业条件
1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备 就绪。 2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、 制作好钢筋笼。 4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于 2 根。
3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。
c) 混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序
检查项目
允许偏差或允许值
1 桩位 主
2 孔深（mm） 控
3 桩体质量检验 项
4 混凝土强度 目
5 承载力
见上表灌注桩的桩位允许偏差 +300
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设 计及规范要求。
j) 插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和 插斜。
k) 试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。 l) 冬、雨期施工 1、 不宜在冬期进行。 2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止
（三） 施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、 质量要求 a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
的规定。
项 主控 项目
一般 项目
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺是一种常用于水下工程中的桩基施工技术。
以下是一般的水下混凝土灌注桩施工工艺：
1. 准备工作：确定桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机等。
2. 桩位标定：在水下确定每个桩的具体位置，并进行标定。
常用的方法有使用水下定位器或测量仪器。
3. 桩位清理：用潜水员或潜水器具清理桩位，移除桩位上的水草、泥沙等杂物，确保桩基清洁。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对需要加筋的桩进行钢筋加工。
将预制好的钢筋装入桩位，并连接好相邻桩之间的钢筋连接件。
5. 混凝土灌注：使用专用的灌注桩机将混凝土泵送至桩位。
灌注过程中，通过管道控制混凝土的流向和均匀度。
灌注时要注意控制灌注速度和灌注压力，防止混凝土溢出或桩体扭曲。
6. 灌注桩的护壁处理：在桩灌注完毕后，要及时对桩顶部进行护壁处理，以保护桩顶免受波浪和水流的冲击。
7. 后续处理：灌注桩完成后，根据需要进行后续处理工作，如对桩顶进行打磨、修整等。
以上是水下混凝土灌注桩施工工艺的一般步骤，具体的施工流程还需要根据实际情况进行适当调整和改进。
在施工过程中，需要严格按照设计要求、标准和相关规范进行操作，以保证桩基的质量和稳定性。
水下砼灌注桩施工工法详解
水下砼灌注桩施工工法详解范本一:正文:一：工法概述水下砼灌注桩施工工法是在水下进行的桩基施工工法，通过将混凝土灌注到预制钢筋笼中形成桩体，用以支撑建筑物的基础结构。
二：工具设备准备2.1 混凝土搅拌设备2.2 钢筋处理设备2.3 水下施工设备2.4 泵车及输送设备三：施工过程3.1 桩基设计与布置3.2 钢筋浇筑与捆扎3.3 套筒安装3.4 灌注混凝土3.5 后续处理四：施工注意事项4.1 施工现场安全4.2 水下作业安全4.3 施工时间控制4.4 环境保护五：施工质量控制5.1 钢筋焊接质量控制5.2 灌注混凝土质量控制5.3 套筒安装质量控制5.4 施工过程监测六：施工工艺改进6.1 工艺优化6.2 施工技术革新七：工程案例分析7.1 案例一：某码头船坞桩基施工7.2 案例二：某水下隧道建设附件：1. 混凝土搅拌设备操作手册2. 钢筋处理设备安全操作规程3. 水下施工设备维护手册4. 泵车及输送设备使用说明书法律名词及注释：1. 基础结构：指建筑物或其他工程的地下部分，用以分散和传递建筑物的荷载到地基中。
2. 灌注混凝土：指在模板或空腔内将液态的混凝土倒入，使其凝固并形成坚固的结构。
3. 套筒：指用于衬砌桩孔的管状结构，能够保护桩体免受外界水压或土层侵蚀。
范本二:正文:一：工法概述水下砼灌注桩施工工法是一种用于水下环境的桩基施工方法，常用于海洋工程、河道堤防等项目中。
该工法利用混凝土进行桩身灌注，从而形成坚固的桩基。
二：施工准备工作2.1 基础设计和布置2.2 施工设备准备2.3 施工材料准备2.4 安全措施准备三：施工步骤3.1 钢筋浇筑与捆扎3.2 套筒安装3.3 灌注混凝土3.4 环境保护3.5 竖井拆除四：施工注意事项4.1 安全事项4.2 施工时间控制4.3 施工质量控制4.4 现场管理要求五：施工质量控制5.1 钢筋处理与焊接质量控制5.2 灌注混凝土质量控制5.3 环境监测与质量检验5.4 施工记录与报告六：施工案例分析6.1 某海洋工程项目6.2 某河道堤防项目附件：1. 施工设备清单2. 混凝土配合比表3. 施工安全操作规范4. 竖井拆除操作手册法律名词及注释：1. 桩基：指建筑物或其他工程的基础结构，用于分散和承担建筑物的荷载。
水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩施工工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠水下灌注桩施工工艺流程这档子事儿。
你想啊，这水下灌注桩就好比是在水下盖房子。
那第一步呢，就是得整好场地，把那些乱七八糟的东西清理干净，给灌注桩腾出个干净舒适的“家”。
这场地要是没弄好，后面的活儿可咋干呀，对吧？接着就是埋设护筒啦。
这护筒就像是给灌注桩穿上了一层保护衣，既能固定位置，又能防止周围的泥沙啥的捣乱。
就像咱人出门得穿好衣服一样，护筒可得好好埋着。
然后呢，就得制备泥浆啦。
这泥浆可重要了，就像是灌注桩的“好朋友”，能帮忙护壁、悬浮钻渣呢。
要是泥浆没调好，那灌注桩施工可就容易出问题喽。
再说说钻机就位吧。
这钻机就好比是个大力士，得找个合适的位置站稳了，才能好好干活呀。
要是站都站不稳，还咋打孔呢？打孔这个环节可刺激啦！就像在地下挖宝藏一样，得小心翼翼又得有劲儿。
要是打得不好，灌注桩的质量可就没法保证啦。
打完孔了，就得清孔啦。
这就好比是给灌注桩洗个干净的澡，把那些杂质啥的都清理掉，让它干干净净地迎接下一步。
钢筋笼的制作和安装也很关键呢。
这钢筋笼就像是灌注桩的“骨架”，得结实牢固。
要是钢筋笼弄不好，那灌注桩可就没了支撑呀。
然后就是灌注混凝土啦。
这就像是给灌注桩喂饭，得慢慢喂，还得喂得均匀。
要是喂得不好，灌注桩可长不结实哟。
你说这水下灌注桩施工是不是挺有意思的？每一步都不能马虎，就跟咱过日子一样，得认真对待每一个细节。
要是哪个环节出了问题，那可就麻烦啦。
所以啊，干这行的师傅们可得瞪大眼睛，把好每一道关。
咱再想想，要是场地没整好，那灌注桩能站稳吗？要是泥浆不行，那护壁能做好吗？要是打孔出了岔子，那灌注桩还能合格吗？哎呀呀，这可都关系重大呢！总之呢，水下灌注桩施工工艺流程可真是一门大学问，咱可得好好琢磨，好好干。
让我们一起为了那些坚固漂亮的灌注桩努力吧！。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。
它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。
本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。
然后，准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。
然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。
2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。
按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。
然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。
接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。
2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。
根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。
通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。
3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。
在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。
3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。
灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。
同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。
3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。
这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。
通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。
4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式，在建筑物的设计和施工中变得越来越重要。
特别是在水域，如河流、湖泊或海洋中，钻孔灌注桩更是成为了工程建设的常见方式。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1、施工队伍准备：选择有经验、技术熟练的施工队伍，确保施工质量和进度。
2、施工设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到钻机、泥浆泵、混凝土泵等设备，设备应性能良好，精度高。
3、施工材料准备：混凝土、钢筋等材料应符合设计要求，质量可靠。
4、施工现场准备：施工现场应平整，道路畅通，水电设施完备。
5、施工图纸及方案准备：熟悉施工图纸，掌握施工方案，做到按图施工。
三、水中钻孔灌注桩施工流程1、定位测量：首先进行桩位的定位测量，确定桩心位置。
2、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，以固定钻机，保护孔口，防止塌孔。
3、钻孔：使用钻机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度，保持泥浆循环，防止塌孔。
4、泥浆处理：对钻孔过程中产生的泥浆进行沉淀处理，以防止泥浆污染水域。
5、清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，保证桩基承载力。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并吊装到孔内。
7、灌注混凝土：将混凝土通过泵管注入钢筋笼，直至混凝土面达到设计高度。
8、拆除护筒：在混凝土达到设计强度后，拆除护筒并进行清理。
9、成桩检测：对已完成的桩基进行检测，确保其承载力和稳定性满足设计要求。
四、注意事项1、在施工过程中应随时监控水位变化，保证桩基的稳定性。
2、对于可能出现的意外情况，如塌孔、钢筋笼上浮等，应有应急预案。
3、注意环境保护，防止施工过程对水域环境产生污染。
4、成桩后应及时进行检测，对于不合格的桩基应进行补救或重新施工。
五、结语水中钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的工程技术，对于保证水域中建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
在施工过程中应严格遵守设计要求和施工规范，确保质量和安全。
加强环境保护和应急预案的制定实施也是必不可少的环节。
水下溷凝土灌注桩的施工工艺
水下混凝土灌注桩的施工工艺流程如下：钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下混凝土导管→清孔→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。
（一）、钻孔循环液钻孔采用泥浆循环液，泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比研制而成（具体指标如下）。
泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的需要，合理布置，泥浆不到处排泄，以免影响环境，钻渣运输到指定的位置。
泥浆池和沉淀池由机械或人工开挖而成，泥浆池四周围防护网，泥浆在泥浆池内拌制。
根据不同地层出渣情况严格控制泥浆参数、钻进速度。
各地层泥浆性能指标控制见下表：准漏斗粘度计测定；c 含砂率用含砂计测定；d 失水率（ml/30min）用滤纸测定；e 酸碱度用PH试纸读出。
（二）、场地平整、钻机就位根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪对桩位进行初次放样，然后对场地进行平整夯实，将钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
（三）、钢护筒钻机就位后，进行护筒的埋设，护筒埋设完毕后，用全站仪对中心点进行复核并予以调整，在后续的施工中，注意护桩的保护，钢护筒采用钢板卷制而成，护筒长度一般为2m～4m，具体情况依据现场情况而定，直径宜大于桩径20～40cm,钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端要至少高出地面0.3m。
（四）、钻孔作业钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。
钻孔采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至护筒1m 以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。
在钻孔过程中，应经常进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。
当遇到易坍层时，施工人员适时提高泥浆比重。
当钻至设计标高时，立即报请监理工程师检孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。
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CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。
水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。
（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。
（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。
并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。
（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。
（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。
（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。
整理进场特殊岗位人员岗位证书。
（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。
2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。
根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。
（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。
（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。
（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。
（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。
（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。
二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。
（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。
桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。
（3）各种测量原始记录应有计算、校核、图示、日期、签字。
（4）测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序，经甲方测量人员、监理人员复核后签字后方可开钻。
（5）钻孔时,桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到四周的钢筋上并做红漆标记。
2、埋设护筒：（1）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒根据地质情况长度一般为1.5-2.0m ，并确保护筒底端座在原状土层。
并固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利钻孔工作进行。
（2）采用钢板护筒，护筒直径大于设计桩径15～20厘米，护筒顶标高应高于地面30cm，并确保筒壁与水平面垂直。
护筒周围用粘土分层夯实。
（3）护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。
然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，并保证其中心位置与桩中心偏差小于2cm。
3、泥浆制备（1) 根据地质水文情况，采用山东高阳１＃膨润土，掺加外加剂护壁泥浆。
新鲜泥浆配合比：膨润土纯碱ＣＭ其它（％）（％）（％）3－10 1 0.1 待定（2）泥浆材料的选定：1）水、取用市供应的自来水。
2）膨润土采用山东高阳１＃。
3）纯碱：工业用碱。
4）羟甲基纤维素ＣＭＣ，易溶高粘。
5）木质素（分散剂）、6）防腐剂（待定）7）其它化学外加剂待定各种掺入剂的用量,应先作试配,试验其配合液的各项性能指标是否符合要求,然后定出具体配合比。
（3）新鲜泥浆性能指标及测试方法（4）制备泥浆的技术要求1) 在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比.2) 及时取泥浆样品，测拭性能指标，新制备泥浆进行第一次测拭，使用前测试一次.挖槽过程每班测一次，挖槽结束进泥浆面下1米及槽底0.5米处各取样一次，等换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，依此类推.3) 新制配泥浆储24小时，测试合格方可使用.4) 储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次.5) 在使用泥浆过程，随时注意泥浆液面，发现漏失和粘度下降及时报告，以便及时采取措施.6) 每次搅拌泥浆或测拭必须作好原始记录.4、成孔（1）将钻机就位，要求场地平整坚实，以满足垂直度要求。
钻机履带水平，方可成孔作业。
（2）采用旋挖钻机钻进成孔，边钻进边注浆，使泥浆面位于护筒面1.0m左右。
（3）测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m处的泥浆比重，如比重大于1.2时，则进行清底，置换泥浆。
同时，测定沉渣厚度，终孔后,灌砼前复测不超过25cm,如有沉渣超标现象,必须二次清孔,待孔底干净后方可灌砼。
（4）钻进接近设计孔深时,应准确地控制好钻进深度做好进入持力层的记录。
（5）钻进过程中应认真、准确及时地做好成孔记录,填写报表. （6）注意工序衔接,成孔后及时通知甲方及监理人员进行成孔验收,成孔后4小时内必须灌注砼成桩.5、清孔（1）钻进孔深达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后（下孔规），应立即清孔。
（2）清孔时，孔内水位应保持在护筒下1.0左右，防止塌孔。
（3）清孔后，泥浆要求：比重1.05-1.20；粘度17-20S；含砂率小于4%；沉渣不大于5 cm。
（4）沉渣处理1）重新清孔：当成孔后，砼浇注过程中，孔停滞时间过长，沉渣厚度超过100cm时，需钻机重新清孔。
2）抽渣法：沉渣厚度不超过100cm，且停滞时间较短时，可采用抽浆泵将孔底沉渣抽出。
3）悬浮法：沉渣厚度不超过50cm，且停滞时间较短时，可通过导管向孔底注新鲜泥浆或注入空气，使孔底少量沉渣悬浮后，立即进行砼浇注。
6、钢筋笼加工（1）钢筋笼加工严格安照施工图和技术交底加工。
（2）钢筋运至现场，必须按型号、类别、分别架空堆放。
（3）钢筋使用前必须调直除锈去污，并具备出厂合格证和试验合格证方可使用。
（4）钢筋焊接弯折角度不大于4 ，两钢筋轴线错位不大于2mm，单面焊的焊接长度为10d，双面焊接搭接长度5d。
（5）钢筋骨架在现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，并用红（白）油漆注明桩孔编号。
（6）钢筋笼成形后,须经质检、监理人员质检合格并认真填写隐检记录。
7 钢筋笼吊放（1）钢筋笼骨架上加劲筋处加焊高度为5cm的保护筋3-4副，以确保保护层厚度。
（2）吊装前检查钢筋笼编号，尺寸，对号入座。
（3）根据起重能力，合理设计吊点位置。
利用主吊、付吊点将钢筋笼吊起后，在空中竖直。
（4）吊放钢筋笼过程中，必须始终保持骨架居中，不得碰撞孔壁，入孔后下落速度要均匀，不得猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。
（5）入孔达设计标高后，将骨架调正在孔口中心，在孔口固定防止混凝土灌注时骨架浮起或位移。
8、下导管（1）选择合适的导管，导管直径为25～30厘米,（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加两道密封圈，黄油封口）。
（3）在第一次使用前应进行闭水试验。
（4）导管下至孔底标高上50cm。
（5）灌注砼后必须即时清洗导管。
9、水下砼浇注（1）按设计要求申请砼强度等级，塌落度控制18-22之间。
（2）砼必须有配比单、开盘鉴定、原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验报告。
（3）砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，满足要求后方可浇注。
（4）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。
（5）导管内使用的球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上20厘米左右，不能漏浆。
（6）砼首灌量应灌至导管下口1.5m以上。
砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于６m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
（7）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
（8）混凝土灌注到桩孔上部5米以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶后,必须多灌50cm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
（9）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出。
确保文明施工。
（10）砼浇注应做砼强度试块，每根桩不少于三组。
试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室养护。
（11）砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做强度评定。
（12）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录,设计变更,现场洽商等原始资料,并做好施工日志。
四、质量目标设计1、工程质量管理（1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。
（2）分项工程如钢筋笼加工、钻孔成桩、泥浆制配，砼浇注等要严格把关，明确责任分工。
（3）及时作好各项施工记录，收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
（4）对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检。
（5）现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
2、成桩质量保证措施（1）钻杆的垂直度，用线坠调正钻杆，保证钻孔垂直度偏差在0.01L以内。
（2）钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况。
如发现问题，及时通知甲方和设计方。
（3）钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。
（4）钢筋笼吊装:钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。
钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转。
安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，固定好，然后灌注砼。
3、施工材料质量保证（1）所有进场材料，必须具有材质单和试验报告。
（2）砼要有配比通知单，并按规定做相应组数试块，送交指定部门进行测试。
（3）对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。
4、质量标准（1）成孔：项目允许偏差检验方法孔位偏差<100ｍｍ钢尺量测孔径20mm 探孔器检验孔深＋0～100ｍｍ测绳测量垂直度≤Ｌ/100 垂线测量计算沉渣厚度≤10cm 灌砼前测绳测量泥浆比重＜1.05～1.15 泥浆比重测试仪（2）钢筋笼：主筋间距±１０ｍｍ箍筋间距±２０ｍｍ笼直径－5ｍｍ笼长度－１０ｍｍ个别扭曲偏差±１０ｍｍ钢筋笼保护层±２０ｍｍ5、试验和质量（1）混凝土试验每根试验桩预留三组混凝土试块，在试模中养护36小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护，作7、14、28天强度实验。
规格（150*150*150），并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。
（2）钢筋验收与取样钢筋应分批验收，从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，按要求作各项试验，如一项试验结果不合格规定，应取双倍样做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合品。