冷缩式10KV中间接头安装工艺 (2)

冷缩式10KV中间接头安装工艺

15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程

1.电缆附件点检查

2.剥开电缆

电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。

3.切除电缆主绝缘

(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。

(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套

4.导线压接

(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。

(2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。

如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。

砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。

(3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。

5.量出中心点和尺寸校验点

(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。

(2)将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。

注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。

(3)照此步骤完成第二、三个接头的安装。

7.套上铜编织网套

(1)用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。

(2)用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。

(3)将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。

(4)半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。

(5)按同样方法完成另两相的安装。

(1)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。

(2)绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。

(1)在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。

(2)将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接20mm。

(3)用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。

(4)同样，编织线的另一端也照此步骤安装。

半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。

用Scotch2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕包(涂胶合剂一面朝里)，绕至另一端护套上60mm(B)处。

注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用Scotch2228防水带进行统包。

13.安装“Armorcast”装甲带

(3)为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。

导线连接施工工艺

工艺流程

导线的切剥

1.剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥皮钳，可进行削、克及剥削绝缘层。

一般4mm2以下的导线原则上使用剥皮钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。

(1)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。

(2)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

(3)斜削法:用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀子倾斜角度为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

(a)单层削法(b)分段削法 (c)斜削法

1.导体;

2.橡皮

图单芯铜导线连接

图多芯铜导线直接连结

图安全型压线帽

1.铜导线压线帽分为黄、白、红3种颜色，分别适用于～的2～4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去8～10mm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

注意:采用LC和YM安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。

2. 铝导线压接操作方法同上。

加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽)

图钢壳螺旋接线纽做法

导线焊接

1.电烙铁加焊

适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。

2.喷灯加热法

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度;温度过高刷锡不饱满;温度过低刷锡不均匀。焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

铜铝导线连接

2. 单股铝线与单股铜线连接，铜线应挂锡可采用螺旋压接帽连接。

4.多股铝线与设备，电器连接时，均应采用铜铝过渡板压接。如无铜铝过渡板，可用铜排制作，一端与设备或电气连接，一端与铝线端子连接，自制连接板必须挂锡。

注:①铜管要求含铜量达%(YB75-60-2号铜)以上的软铜管，退火后强度不大于190N/mm2。

铝部件要求含铝量达%(YB79-60-2号铝)以上的铝棒车削。

②两部件压接前，须用60%的锌粉油膏与油石将接合部分除去氧化层，使其表面粗糙度达，

再涂一层清洁的锌粉油膏，随后将铝部件用木榔头打进铜件内，然后在压膜内加147～294kPa压力，

3min后脱模。

③管中心偏移允许±，管的弯曲度每米不大于3/1000。

④管径公差E、D为，e、d为+。

⑤与导线压接前，铝端应作退火处理。

套管已被普遍采用，但套管的选型应与导线配套，不论是铜芯线或铝芯线，压接前均应除去氧化膜，使其导电率好，压接钳可选用局部压接或整体压接，导线插入管内均应涂导电脂，可防止氧化，提高导电率，套管压坑或整体压接的模数由产品实际情况或由设计定。

1.多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，涂导电脂将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。

2. 导线与平压式接线柱连接

(1)单芯线连接:用一十字机螺丝压接，盘圈开口不宜大于2mm。按顺时针方向压接。

(2)多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

(3)导线与针孔式接线桩连接:把要连接的线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。

3.导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后