数控折弯机的工作原理,折弯方式、类别。
数控折弯机的工作原理折弯方式类别
数控折弯机的工作原理折弯方式类别数控折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的机械设备，其工作原理是通过控制设备上的电脑系统，使机械臂或曲轴按照预设的折弯角度和弯曲路径，将金属板材进行折弯变形。
下面将详细介绍数控折弯机的工作原理、折弯方式和类别。
一、数控折弯机的工作原理1.电脑控制系统：数控折弯机通过电脑控制系统实现折弯路径和角度的预设，包括输入和加工程序的编程，通过与数控系统连接的编程软件进行操作。
2.液压系统：液压系统是数控折弯机的核心部件，通过提供高压油液来驱动液压缸实现弯曲力量。
通过控制液压系统的工作压力和流量，可以实现不同材料和厚度的金属板材的弯曲加工。
3.机械系统：机械系统包括上模工作台、下模、弯曲丝杆和导轨等部件。
机械臂或曲轴通过运动实现工作台的上升、下降和前后移动，将金属板材按照预设的角度进行折弯。
4.传感器系统：传感器系统用于实时监测金属板材的位置和变形情况，将反馈的数据反映到电脑控制系统中，为折弯参数的调整提供依据。
二、折弯方式和类别1.空气弯曲：空气弯曲是利用压缩空气的压力，通过机械臂或曲轴对金属板材施加力量，使其弯曲成所需角度。
空气弯曲机构简单，适用于较薄的金属板材。
2.液压弯曲：液压弯曲是利用液压系统产生的高压力来驱动液压缸对金属板材施加力量，实现弯曲。
液压弯曲机构结构复杂，但可以适用于较厚的金属板材，弯曲力量大且稳定。
3.伺服电机弯曲：伺服电机弯曲是通过控制伺服电机实现对机械臂或曲轴运动的精确控制，将金属板材弯曲成预设的角度和路径。
伺服电机弯曲具有精度高、速度快、重复定位精度好等优点，适用于高精度和复杂形状的金属板材加工。
根据折弯机的结构和功能，数控折弯机可以分为下料式数控折弯机、卷曲数控折弯机和夹紧数控折弯机等不同类别。
1.下料式数控折弯机：下料式数控折弯机是指机器上装有剪切刀，可以实现金属板材的下料和折弯加工。
它具备剪切、弯曲和折叠等功能，适用于较薄的金属板材加工。
2.卷曲数控折弯机：卷曲数控折弯机是一种特殊的数控折弯机，它主要用于金属板材的卷曲加工。
数控折弯机工操作规程
数控折弯机工操作规程前言为了保证数控折弯机的安全运行和提高生产效率，制定该工操作规程，以指导数控折弯机的操作和维护。
一、数控折弯机的基本概述数控折弯机是一种用于加工薄板的设备，主要用于将薄板折弯成所需要的形状。
数控折弯机是一种高精度的设备，需要精细的操作和维护。
二、数控折弯机的工作原理数控折弯机工作原理是利用机床上的液压缸来实现各种角度的折弯作业，具有精度高、速度快、操作简单等优点。
由于采用数控技术，操作方便、准确、快捷，可以大幅度提高生产效率和制造精度。
三、数控折弯机的安全操作规程为了确保数控折弯机的安全性，必须按照以下规程进行操作：1.穿戴好工作服和相关安全防护用品；2.严禁将手伸入折弯机的活动部件中，避免发生危险；3.操作前要检查好设备是否符合安全要求，如有问题立即停机并上报维护人员；4.在操作前，应先查看数控折弯机上所标注的规格，然后再操作即可；5.尽量避免操作时油液或电气部分受到腐蚀；6.在进行相关操作时，员工必须注意在操作过程中保持整洁，保证设备的美观和卫生；7.在重新将设备归位时，必须先关停故障，随后要对设备进行一个好的自我保养，润滑设备和检查好设备。
四、数控折弯机的正确操作流程1、准备工作1.穿戴好工作服和安全防护用品；2.打开设备电源，并进行检查，确保设备运行状态正常；3.根据加工要求，调整数控折弯机的控制面板。
2、数控折弯机的操作1.将要加工的板料放入数控折弯机的夹具上，并将夹具旋紧；2.调整数控折弯机的角度和加工速度；3.开启加工程序，开始对板料进行折弯加工。
3、操作后的处理1.加工结束后，关闭数控折弯机的电源；2.清洁设备，去除在操作过程中产生的废料和垃圾；3.对数控折弯机进行维护和保养，确保设备的运行稳定。
五、数控折弯机的日常维护1.在设备运行前，必须对设备进行检查和保养，如润滑、马达的电器接头和其他设备的检查；2.在设备运行后，必须对设备进行清洁，去除操作中产生的废料和垃圾；3.对设备进行定期的维护，包括各种润滑油的更换、换油口的清洗、防尘、防震等。
数控折弯机原理
数控折弯机原理
数控折弯机是一种利用数字控制技术实现金属板材折弯加工的机械设备。
它的工作原理如下：
1. 设计输入：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件绘制出要加工的零件的三维模型，并确定折弯的位置、角度和弯线等参数。
2. 程序生成：根据设计输入的模型，使用专门的数控编程软件生成相应的数控程序。
这个程序包含了机床的控制指令，如进给速度、折弯角度等等。
3. 数控系统设置：将生成好的数控程序加载到数控折弯机的数控系统中。
同时，根据具体的工件材料和参数进行系统的设置和校准。
4. 夹紧工件：将待加工的金属板材放置在折弯机的夹具上，并进行合理的夹紧固定。
这样可以保证加工过程中工件不会发生位移或变形。
5. 加工过程：一旦以上准备工作完成，就可以开始数控折弯机的加工过程。
数控系统根据事先生成的数控程序，控制液压系统对夹紧的工件施加压力，从而使其发生弯曲。
6. 自动控制：数控系统通过传感器实时监测工件的变形情况，并根据设定的参数进行调整。
一旦折弯角度和弯线达到预定的要求，数控系统会自动停止加工。
7. 产品检验：完成加工后，需要对成品进行质量检验。
检查折弯角度、弯线的准确性以及工件表面的质量等方面，确保产品符合设计要求。
以上就是数控折弯机的工作原理。
通过将数字控制技术应用于折弯加工过程中，大大提高了生产效率和加工精度，也降低了操作难度和人力成本。
《数控液压折弯机》课件
常见故障及排除方法
故障一
故障二
折弯角度不准确：可能原因是参数设置错 误或传感器故障。排除方法为重新设置参 数或检查传感器是否正常。
液压系统异常：可能原因是油箱油量不足 或油质变差。排除方法为检查油箱油量及 油质，必要时更换液压油。
故障三
故障四
电气系统故障：可能原因是电气元件损坏 或线路接触不良。排除方法为检查电气元 件及线路，如有损坏及时更换。
ABCD
需求描述
需要一种高精度、高稳定性的折弯设备，以确保 飞机零部件的制造精度和质量。
实施效果
产品合格率提高到99.9%，大大降低了废品率， 提高了生产效率。
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市场需求持续增长
随着制造业的发展和产业升级，对数控液压折弯机的需求将不断增长 。
技术创新推动市场发展
技术的不断进步和创新将推动数控液压折弯机的发展，提高其应用领 域和市场占有率。
竞争格局日益激烈
随着市场的不断扩大，竞争将越来越激烈，企业需要加强技术创新和 品牌建设以提高竞争力。
环保和节能要求提高
随着环保意识的提高，对数控液压折弯机的环保和节能要求也将不断 提高，企业需要加强环保和节能技术的研发和应用。
质量。
维护保养
日常保养
每天工作结束后，应对数控液压折弯 机进行日常保养，如清理设备表面灰 尘、检查油箱油量等。
定期保养
根据使用情况，定期对数控液压折弯 机进行全面保养，如更换油滤、检查 电气元件等。
润滑保养
定期对数控液压折弯机的各运动部件 进行润滑，保证设备正常运转。
存储保养
长时间不使用数控液压折弯机时，应 将其存放在干燥、通风的地方，并定 期检查设备状况。
控制系统
折弯机的原理
折弯机的原理
折弯机是一种用于金属加工的机械设备，其原理主要是利用机械力将金属板材
或管材弯曲成所需的形状。
折弯机的原理可以分为手动折弯机和数控折弯机两种类型，它们在原理上存在一些差异，但都是通过施加力量使金属产生变形来完成折弯加工。
手动折弯机的原理是通过手动操作机械手柄或脚踏板来驱动机械传动系统，使
上下模具夹紧金属材料，然后通过手动操作机械手柄或脚踏板来施加力量，使金属材料产生弯曲变形。
手动折弯机通常适用于对小批量、简单形状的金属零件进行折弯加工，操作简单、成本低廉。
数控折弯机的原理是通过数控系统控制液压缸或伺服马达施加力量，使上下模
具夹紧金属材料，然后通过数控系统控制液压缸或伺服马达施加力量，使金属材料产生弯曲变形。
数控折弯机具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，适用于对大批量、复杂形状的金属零件进行折弯加工。
无论是手动折弯机还是数控折弯机，其原理都是通过施加力量使金属材料产生
弯曲变形。
在实际应用中，折弯机的原理需要配合合适的模具和工艺参数，才能完成高质量的折弯加工。
模具的选择和调整是影响折弯加工质量的关键因素，工艺参数的设置也会直接影响折弯加工的成型效果。
总的来说，折弯机的原理是通过施加力量使金属产生弯曲变形，手动折弯机和
数控折弯机在原理上存在差异，但都是为了完成金属材料的折弯加工。
在实际操作中，需要根据具体的加工要求选择合适的折弯机类型，并合理调整模具和工艺参数，才能获得满意的加工效果。
折弯机工作原理及范围
折弯机工作原理及范围
折弯机是一种用于将金属板材弯折成所需形状的加工设备。
它的工作原理是通过施加压力使金属板材发生塑性变形，从而实现弯曲。
折弯机通常由液压系统、机械结构和控制系统组成。
液压系统通过液压油缸产生压力，传递给机械结构，使其产生弯曲力。
机械结构包括工作台、上模、下模和背挡板等部件，通过调整这些部件的位置和角度，可以实现不同形状的弯曲。
控制系统控制液压系统的工作，通过控制液压油缸的运动，实现对金属板材的弯曲角度和力度的控制。
折弯机的工作范围非常广泛，可以处理各种材料的金属板材。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
折弯机可以用于制作各种金属构件，如箱体、托盘、筛板、屏风等。
折弯机还可以用于批量生产一些金属制品，如冰箱、空调、家具等。
折弯机具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于金属加工行业。
根据不同的工作需求，折弯机可以分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等不同类型。
每种类型的折弯机都有其适用的工作范围和特点，可以根据具体需求选择和应用。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲加工，常用于制作各种金属构件和零件。
了解折弯机的工作原理对于正确操作和维护折弯机至关重要。
本文将详细介绍折弯机的工作原理，包括其结构组成、工作过程和相关参数。
一、折弯机的结构组成折弯机主要由以下几个部分组成：1. 机架：折弯机的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2. 滑块：位于机架上方，通过液压缸或机械传动系统驱动，用于施加弯曲力。
3. 工作台：位于机架下方，用于支撑和定位待加工的金属板材。
4. 后挡料器：位于工作台上，用于定位金属板材的末端，确保折弯位置的准确性。
5. 上模和下模：分别位于滑块和工作台上，用于形成金属板材的弯曲角度。
6. 控制系统：用于控制折弯机的运行，包括液压系统、电气系统和数控系统等。
二、折弯机的工作过程折弯机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 调整模具：根据需要的弯曲角度和形状，选择合适的上模和下模，并进行安装和调整。
2. 定位金属板材：将待加工的金属板材放置在工作台上，并使用后挡料器进行准确定位。
3. 启动机床：通过控制系统启动折弯机，液压系统或机械传动系统开始工作。
4. 下降滑块：滑块开始下降，施加弯曲力于金属板材上。
弯曲力的大小由液压系统或机械传动系统控制。
5. 弯曲金属板材：金属板材在上模和下模的作用下，逐渐发生弯曲，形成所需的弯曲角度。
6. 抬起滑块：当金属板材完成弯曲后，滑块抬起，使上模和下模分离。
7. 取出成品：将已弯曲的金属板材从工作台上取出，完成一次折弯加工。
三、折弯机的相关参数在使用折弯机进行加工时，需要根据金属板材的材料、厚度和所需的弯曲角度等因素，合理选择折弯机的相关参数。
以下是一些常见的折弯机参数：1. 折弯力：指施加在金属板材上的弯曲力，通常以吨或千牛（kN）为单位。
2. 工作长度：指工作台的长度，决定了折弯机可以加工的金属板材的最大长度。
3. 开口高度：指滑块最大的下降高度，决定了折弯机可以加工的金属板材的最大高度。
2024年数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。
二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。
机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。
2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。
在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。
3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。
V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。
三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。
（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。
（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。
2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。
（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。
（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。
3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。
（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。
（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。
4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。
（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
数控折弯机工作原理和利用方式档
数控折弯机工作原理和利用方式这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。
该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，利历时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
按一般的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：一、第一是接通电源，在操纵面板上打开开关，再启动油泵，如此你就听到油泵的转动声音了（现在机械不动作）。
二、行程调剂，利用必需要注意调剂行程，在折弯前必然要测试。
它的上模下行至最底部时必需保证有一个板厚的间隙。
不然会对模具机械造成损坏。
行程的调剂也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一样要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一样都有电动快速调整和手动微调，方式同剪板机。
五、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，能够随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机械操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动本钱，大缩短了产品的生产周期。
全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。
依照塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。
速度快，折角处置表面美观，强度高。
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一样是用刀片以后做垫铁补偿,因此所得出的间隙并非精准,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,因此刀片的受力情形也不睬想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并非多。
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理
数控折弯机主要由机床、液压系统、控制系统和操作系统组成。
机床部分是数控折弯机的核心部件，主要由上下模、工作台和夹具等组成。
上下模负责对工件进行弯曲，工作台用于支撑工件和上下模，夹具用于固定工件。
液压系统是数控折弯机的动力来源，负责提供所需的液压压力。
液压系统由液压泵、油箱、电磁阀、液压缸等组成。
液压泵将机床需要的液压油压力通过电磁阀调整和控制后，送入液压缸，从而产生所需的压力，推动上下模完成工件的弯曲。
控制系统是数控折弯机的核心部分，主要由计算机、PLC、编
码器、光栅尺等组成。
计算机通过编程控制，将加工工艺参数和工件数据转化为机床可识别的指令，然后发送给PLC。
PLC 根据指令控制液压系统的工作，实现对上下模的运动。
操作系统是数控折弯机与操作人员进行交互的部分，主要由人机界面、控制面板、按钮和触摸屏等组成。
操作人员通过操作系统对数控折弯机进行各种设定，如输入加工参数、设置工艺流程和检测加工结果等。
在工作时，操作人员首先通过操作系统输入工件的加工参数和工艺流程，然后启动控制系统。
控制系统接收到指令后，根据编程控制上下模的运动，调节液压系统的工作状态，使其产生所需的压力。
最后，通过上下模对工件进行弯曲加工，完成数控折弯的过程。
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理1.工作方式：（1）力学传动式：通过电动机带动液压泵提供压力，液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（2）液压传动式：液压泵提供压力，通过液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（3）伺服电动传动式：伺服电动机驱动螺杆传动，通过滑块上下移动实现弯曲。
2.控制系统：（1）数控装置：接受输入的加工参数，通过与伺服系统的配合，控制滑块上下移动，实现金属板件的弯曲。
数控装置还可以根据输入的编程代码，自动完成不同形状的折弯工序，提高工作效率。
（2）伺服系统：通过与数控装置配合，控制滑块上下移动的位置和速度，使得弯曲过程更加精确和稳定。
（3）传感器：用于检测工件的位置、速度、压力等参数，并反馈给数控装置进行控制，以保证加工精度和稳定性。
3.弯曲过程：（1）上模：将金属板材放置于下模之上，使其与下模接触，上模慢慢向下移动，与下模一起夹紧金属板材。
（2）下模：是支撑工件的基座，通过液压或机械方式提供足够的压力，使得金属板材不会产生滑移。
（3）背挠：在下模上设置一个V型槽，通过上模和V型槽的结合，使金属板材产生预弯曲，以减少弯曲时的起伏现象。
（4）弯曲：上模和下模通过液压或电动驱动系统发生相对运动，使金属板材弯曲到所需角度。
在这个过程中，数控装置和伺服系统控制滑块按照预定的路径和速度移动，以确保弯曲的精度。
（5）回弹：弯曲结束后，上模和下模停止运动，金属板材会产生一定的回弹效应。
数控折弯机可以通过压力持续加紧以减少回弹现象，从而获得更好的弯曲效果。
总结：数控折弯机通过数控技术和传感器等辅助装置，实现了金属板材的高精度弯曲加工。
其工作原理主要包括工作方式、控制系统和弯曲过程三个方面。
在弯曲过程中，数控装置和伺服系统协同工作，确保弯曲的精度和稳定性。
数控折弯机的应用在金属制造行业中非常广泛，能够满足不同工件的折弯需求，提高生产效率和产品质量。
数控折弯机原理
数控折弯机原理数控折弯机是一种通过数控系统控制的机械设备，用于对金属板材进行折弯加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
其原理主要包括机械结构、数控系统、液压系统和传感器等方面。
首先，数控折弯机的机械结构是实现折弯加工的基础。
其主要包括机架、滑块、工作台、夹紧装置和模具等部分。
机架是数控折弯机的主体支架，滑块是用于进行上下运动的部件，工作台是用于支撑和定位金属板材的部件，夹紧装置用于固定金属板材，模具则是实现金属板材折弯形状的关键部件。
其次，数控系统是数控折弯机的核心部分，通过数控系统可以实现对折弯角度、折弯力、折弯速度等参数的精确控制。
数控系统包括数控装置和编程装置两部分，数控装置用于控制折弯机的各项动作，编程装置用于编写和编辑折弯加工程序。
通过数控系统，操作人员可以通过输入相关参数和程序，实现对金属板材的精确折弯加工。
另外，液压系统是数控折弯机实现折弯动作的动力来源。
液压系统通过液压泵将液压油送入液压缸，从而驱动滑块进行上下运动，实现金属板材的折弯加工。
液压系统具有动力大、速度快、控制方便等优点，能够满足数控折弯机对折弯力和速度的精确要求。
此外，传感器在数控折弯机中起着重要作用，通过传感器可以实现对金属板材的定位、尺寸测量、角度检测等功能。
传感器将相关的信号传输给数控系统，使得数控系统能够根据实时的数据进行精确的控制，从而保证折弯加工的精度和稳定性。
综上所述，数控折弯机是一种通过数控系统控制的机械设备，其原理主要包括机械结构、数控系统、液压系统和传感器等方面。
通过这些原理的相互配合和协调，数控折弯机能够实现对金属板材的精确折弯加工，具有高效、精确、稳定的特点，为金属加工领域带来了重大的技术进步和生产效率的提升。
数控折弯机的相关内容介绍
数控折弯机的相关内容介绍前言数控折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、军工、汽车、机械制造等行业。
本文将介绍数控折弯机的原理、结构、应用以及未来发展趋势。
原理数控折弯机是一种可以根据预设程序自动完成折弯操作的设备。
它的工作原理是通过输入数控程序，控制液压或电机驱动折弯机上的压板沿着折弯线进行上下运动，从而完成金属板材的折弯动作。
数控折弯机的折弯精度高、效率高、自动化程度高，既能够提高生产效率，又能够降低制造成本。
结构数控折弯机主要由四大部分组成：控制系统、机械传动系统、液压系统和加热系统。
•控制系统：是数控折弯机的核心部件，由数控计算机、程序控制器、中央处理器和控制软件组成，用于设定加热、移动以及回转速度，实现数控操作。
•机械传动系统：由电机、变速器、连杆、链轮、导轨等组成，用于操纵液压缸的上下运动和折弯板的前后位置调整，实现折弯操作。
•液压系统：由油箱、电动泵、升降阀、控制阀等组成，用于提供液压动力，控制压板的上下运动和回转，实现最终的折弯操作。
•加热系统：由加热器、控制器、传感器、水循环系统等组成，用于提供金属板材的加热，从而增加其弯曲性。
应用数控折弯机广泛应用于航空、军工、汽车、机械制造等行业。
其主要应用领域包括以下几个方面：•航空航天领域：用于制造航空器零件、发动机零件、导弹和卫星部件等。
•军工领域：用于制造坦克车辆、武器、装甲车辆等军工机械制造领域。
•汽车制造领域：用于制造汽车方向盘、车身骨架、车门等汽车零件。
•机械制造领域：用于金属材料的切割、冲压、折弯、曲面加工等。
未来发展趋势随着工业自动化的不断发展和升级，数控折弯机的应用也将更加广泛。
未来数控折弯机将借助人工智能、机器学习等技术实现自主决策和自我学习，减少人工干预，进一步提高生产效率和生产质量。
同时，由于环保法规的加强和工业节能的要求，数控折弯机也将越来越注重环保和能源消耗的问题，采用更加环保和节能型的液压、电气和加热系统，实现更加智能和绿色的制造。
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法档一、数控折弯机的工作原理1.传动系统数控折弯机的传动系统主要包括伺服电机、行程传感器和球螺杆等组成。
伺服电机可以通过控制系统实现工作台和上模具的移动，以达到工件弯曲的目的。
行程传感器用于监测工作台和上下模具的位置，确保其精确定位。
而球螺杆则是传动伺服电机的重要组成部分，通过旋转来实现工作台等部件的移动。
2.定位系统定位系统是数控折弯机中的重要组成部分，主要由上下模具和背板构成。
上模具和背板是用于夹持工件的两部分，通过与伺服电机的协同工作，使上模具实现上下动作，将工件夹紧在其中，然后通过伺服电机的推动，将工作台移动到适当的位置，使被折弯的部位与上模具和背板的空间形成合理的配合，从而完成弯曲加工。
3.控制系统数控折弯机的控制系统通常由数控控制器和编程软件组成。
编程软件可以实现图形化编程，操作简便，大大提高了工作效率。
控制器可以根据预先编好的程序，控制伺服电机的运动，实现上模具和工作台等部件的精确移动，以达到预期的加工效果。
4.液压系统液压系统是数控折弯机的动力系统，主要由液压泵、液压缸和液压阀等组成。
液压系统通过液压油的压力，驱动液压缸的运动，实现上下模具的闭合和分离，夹持工件。
同时，液压系统还可以实现上模具和工作台等部件的移动，以完成工件的弯曲加工。
二、数控折弯机的使用方法1.参考说明书和操作规程在使用数控折弯机之前，首先需要详细阅读设备的说明书和操作规程，了解机器的结构、性能以及使用要求等，以确保正确的操作和安全性。
2.准备工作使用数控折弯机之前，需要做一些准备工作。
首先需要检查机器的各部件是否完好，润滑油是否充足；同时还需要清除工作台和模具上的杂物，以确保工作台平整且清洁。
3.编程4.安装模具根据工件的尺寸和形状，选择合适的上下模具，并正确安装到机器上。
在安装模具时需要仔细检查模具的位置和夹紧状态，确保夹紧力均匀，没有松动。
5.开机操作将数控折弯机连接电源并打开电源开关，然后按照机器说明书的要求进行开机操作。
数控折弯机工作原理和使用方法
数控折弯机工作原理和使用方法
一、数控折弯机工作原理
数控折弯机，全称为数控折弯机。
它是一种新型的折弯机械，可以用
于折弯金属板材的形状，以满足工程、建筑、装饰和家具的需要。
它采用
计算机技术和激光光栅技术结合，实现了折弯机的全自动或半自动加工作业，可以快速、准确地完成折弯工作。
1、折弯机的工作原理
2、折弯机的工作原理
数控折弯机采用计算机技术和激光光栅技术来控制，它将预设的折弯
参数输入计算机，计算机根据参数信息，把这些信息输出到折弯机上，进
而开始折弯作业，通过横模和纵模的运动，可以形成满足要求的折弯形状，从而实现折弯加工。
3、折弯机的优势
折弯机比传统折弯机更加先进，它具有自动化程度高、加工准确度高、加工效率高、操作简便等优点，能够提高折弯加工的效率，节省生产成本，同时减轻操作员的劳动强度，提高生产率。
二、数控折弯机使用方法
1、准备工作
在使用数控折弯机之前。
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理折床工作范圍: 用於鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形, 以及用以作為壓力機來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等. 工件在LASER、NCT上切割下料, 並在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模來折彎成形, 除此之外, 抽凸包﹑壓墊角及壓線等圖元加工通常也在折床上進行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多類產品的折彎, 但其加工速度比沖床慢, 適用於樣品制作時折彎成形及部分非折彎成形和量產制作時的某些折彎成形1. 折床的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作台,利用液壓傳輸驅動工作台的相對邉?結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形.2. 折床的結構折床由四大部分構成:1.機械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分,3.液壓部分3. 折床的邉臃绞接袃煞N:(1)上動式:下工作台不動,由上面滑塊下降實現施壓;(2)下動式:上部機台固定不動,由下工作台上升實現施壓.4. 折彎加工順序的基本原則:l 由內到外進行折彎.l 由小到大進行折彎.l 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.l 前工序成型后對后繼工序不產生影響或幹涉.5. 折床的用途:抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,三角補強等.6. 折床上下模的基本知識﹕1) 上模﹕又稱為折刀l 折床上模分類及現有刀具類型見下圖:l 折床上模分為整體式和分割式兩種;整體式上模:835mm和415mm分割式上模:a分割和b分割a分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300;b分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),165,300;下圖為107# 折刀A分割2) 下模,又稱為V槽l 折床下模分為整體式和分割式兩種;整體式下模分L和S(L:835mm﹐S:415mm)﹔分割式下模﹐分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400l 下模按V槽的分類分單V和雙Vl V槽稱呼通常以“槽寬數值+V”形式表示。
数控折弯机操作规程小结ppt精品资料
厚度……………………TH= 所折板的厚度（单位：mm）
所折板的厚度是非常重要的参数， 不同厚度的板料所给的压力不同，如果
厚度值设置有误，有可能导致压力 过大引起模具压坏。
材料……………………………M@=
选择所折材料种类，通过它来计算折弯 深度，这些材料参数在主菜单11中均可 以进行修改。
目录
绪论（数控折弯机的工作原理及组成） 第一章 数控系统的面板介绍 第二章 数控系统的四种工作方式 第三章 操作概览和一般介绍 第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护 附录（产品及模具选择）
绪论
数控折弯机:其折弯原理通过上模具压带板料在下模 口中的深度（折弯深度）控制折弯角成形，或者将工件 压制成与模具一样角度的工件。
上，下模的选择是非常的关键的。 选模直接 影响产品折弯精度。
上下模具的选择
• 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点：
2：根据上下模角度来配模
1：根据加工板材圆角来选模
• 折弯方式………………BM= 选择折弯方式 0=自由折弯 1=压底折弯 10=压平折弯 11=压底压平折弯
编程方式
在方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘 和附加存贮设备上读写产品程序和机床参数。
自动方式
在该方式下，系统启动后，给定的程序可以自动连续执行
单步方式
在该方式下，选定的程序可以一步一步地执行。
以上操作方法可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作 方式键上的LED指示灯亮。
第三章操作概览和一般介绍
E-模量（N/mm2）
抗拉强度
1=钢
折弯机工作原理和使用方法【干货技巧】
熟知折弯机的工作原理，了解各部位之间如何配合工作很重要，这样才能更好的掌握折弯机的各个部件，更好的完成工作，1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
3、挡料机构：折弯机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
4、工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
数控折弯机入门操作教程首先在操作数控折弯机之前，我们需要了解数控折弯机的设备组成部分，其整体的构造主要分为支架、夹紧板与工作台三个部分，每一个部分都是不可或缺的，在使用的过程当中必须确保三者都没有问题才能继续操作。
数控折弯机的使用原理主要是当导线跟线圈通电就会对压板产生引力，当产生引力之后就能实现压板与底座之间的夹持，从而实现板料的折弯，具体的操作教程如下：1、通电准备要使用数控折弯机首先要做的就是让折弯机先通电，我们需要在折弯机的控制面板上打开电源的启动开关，然后再启动油泵，如果我们听到油泵转动的声音那么则代表折弯机没有问题，此时我们不需要做任何工作，让油泵空转80s左右；2、行程调节测试第二个环节我们需要对机器进行测试工作，进行行程调节，具体操作主要为上模下行到最底部的位置时需要保留有一个板料的厚薄，这一步是保证折弯机能够正常工作不影响折弯机使用周期的重要环节，一定不能忽略；3、选择槽口折弯的厚薄、槽口大小在这一步进行选择，根据实际的标准来进行程序的设置，在行业标准范围内，槽口的大小根据板料的厚度来决定，正常是选择板料厚度8倍宽度的插口大小，例如折弯3mm的板料，需要选择24mm的槽口，计算非常简单；4、调整后挡料这一步主要是确认后挡料的位置以及规范程度，以确保其能够正常工作；5、踩踏开关即可工作上述准备、测试工作做好了以后我们就可以踩踏开关开始进行板料折弯了，需要注意的是折弯机的踏板是可以随时松开的，松开、踩踏遵循的原则是踩踏工作松开停下，非常简单。
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法档一、数控折弯机的工作原理数控折弯机主要由机床本体、液压系统、电气系统和数控系统等组成。
其工作原理主要是通过液压系统提供动力，使机床本体上的下模和上模夹紧金属板，然后通过数控系统控制液压缸的动作，使上模压下，完成金属板的弯曲。
1.加工前，首先将需要加工的金属板放在机床本体上的工作台上，并固定好。
2.打开数控系统，设置相关参数，包括金属板的长度、厚度、折弯角度等。
3.通过数控系统向液压缸发送指令，控制上模的位置，以确定折弯点的位置和形状。
4.数控系统通过控制液压缸的动作，使上模下压金属板，形成所需要的折弯形状。
5.完成折弯后，松开下模和上模，取出加工好的金属板。
二、数控折弯机的使用方法1.维护和保养使用数控折弯机前，需要对机床进行维护和保养。
包括定期检查液压系统的油温、压力、流量等参数，保持系统的正常运转；清洁机床各零部件的表面，防止尘埃积聚影响工作效果；检查数控系统的电缆和接头是否良好，防止因故障影响生产。
2.设置加工参数打开数控系统，在屏幕上设置并调整需要加工的金属板的参数，包括长度、厚度、折弯角度等。
根据设计和加工要求，确定数控系统的工作模式，选择合适的程序进行加工。
3.固定工件将需要加工的金属板放在机床本体上的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧。
确保工件在加工过程中不会移动或变形，保证加工的精度和质量。
4.开始加工关闭折弯机的护罩，按启动按钮开始加工。
在加工过程中，密切观察数控系统的工作状态，确保加工过程正常进行，没有异常。
如有异常，应及时停机检查，排除故障。
5.完成加工加工完成后，松开夹具或夹具，取出加工好的金属板。
检查加工质量和尺寸是否符合要求，如有偏差需要进行调整。
6.清洁和维护加工结束后，及时清洁机床和周围的工作环境，保持机床的整洁。
对机床进行定期维护和保养，及时更换液压油和润滑油等。
7.学习和提高技术操作数控折弯机需要掌握一定的技术和知识，了解数控系统的结构和原理，熟悉加工参数的设置和调整方法。
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数控折弯机的工作原理,折弯方式、类别。
数控折弯机工作原理折床工作范圍: 用於鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形, 以及用以作為壓力機來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等. 工件在LASER、NCT上切割下料, 並在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模來折彎成形, 除此之外, 抽凸包)壓墊角及壓線等圖元加工通常也在折床上進行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多類產品的折彎, 但其加工速度比沖床慢, 適用於樣品制作時折彎成形及部分非折彎成形和量產制作時的某些折彎成形 1. 折床的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作台,利用液壓傳輸驅動工作台的相對邉?結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形. 2. 折床的結構折床由四大部分構成:1.機械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分,3.液壓部分3. 折床的邉臃绞接袃煞N:(1)上動式:下工作台不動,由上面滑塊下降實現施壓; (2)下動式:上部機台固定不動,由下工作台上升實現施壓. 4. 折彎加工順序的基本原則: l 由內到外進行折彎.l 由小到大進行折彎.l 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.l 前工序成型后對后繼工序不產生影響或幹涉.5. 折床的用途:抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,三角補強等.6. 折床上下模的基本知識:1) 上模:又稱為折刀l 折床上模分類及現有刀具類型見下圖:l 折床上模分為整體式和分割式兩種;整體式上模:835mm和415mm分割式上模:a分割和b分割a分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300; b分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),165,300; 下圖為107# 折刀A分割2) 下模,又稱為V槽l 折床下模分為整體式和分割式兩種;整體式下模分L和S(L:835mm,S:415mm),分割式下模,分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400l 下模按V槽的分類分單V和雙Vl V槽稱呼通常以“槽寬數值+V” 形式表示。
例如當V槽寬度為5mm,則此V 槽稱為“5V” 。
l 折床使用的下模V槽寬度通常為5倍的料厚(5T),如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大, 如果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小. 7. 折床的后定規種類:普通型,長雙點型,短雙點型,加長型,墊片型,單點型,料內點靠位型, 料內面靠位型.作用:1) 普通后定規:面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側向定位.點靠位用於于工件的兩點或多點的靠位,亦可用於一點靠位(必須有輔助設施 2) 長雙點后定規: 小寬度工件的靠位折彎.普通后定規即使后座靠在一起,其前部后定規之間還有70mm的間隙,而用此后定規可使前部間隙縮小到10mm: 躲避毛刺靠位此點同單點后定規功能,但它的適應范圍主要是小寬度靠位工件:基面兼有后定規功能3) 短雙點后定規基本功能同長雙點后定規,只是適用范圍不一樣,它可用于更短工件的靠位:適用于NCT下料的工件,用于避開毛刺點,保証折彎精度. 4) 加長后定規利用加長特性,進行小尺寸或負尺寸的間接靠位.此后定規長,它可以伸出機床59.5得到靠位尺寸-59.5.可用于一些靠難度較高的小折,間接靠位折彎;左右定位工件.由于它長於普通后定規,所以工件在用普通后定規靠位時,它可用作工件的左右定位. 5) 墊片后定規用於小尺寸折彎靠位,一般小尺寸折彎的靠位需墊墊片,以免上模壓壞后定規,但加墊片時墊片易跑動,影響安全操作,此后定規的突出部分就起墊片的作用.使用方法:突出部分朝下安裝;大尺寸或反靠位時支撐工件靠位.折彎大尺寸時,一般需要兩個人將手伸進機床抓住工件靠位,極不安全且尺寸不穩定,用此后定規可支撐工件靠位,單人操作,使用方法同上;它的基面等同于普通后定規,所以兼有普通后定規功能. 6) 單點后定規用於多毛刺面的長邊靠位,一般NCT下料或切邊之產品,邊緣有毛刺點,用此后定規或躲過毛刺點,提高折彎精度;用于工件的左右定位,因其基體平面與普通后定規相同,所以此后定規兩邊可與普通后定規混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位,實現工件與模具之間的准確避位,基面有普通后定規的功能7) 料內點靠位后定規由于此后定規的突點突出于后定規延伸出另一平面,所以它可用于工件內小方孔的靠位.8) 料內面靠位后定規因其上端有一突出結構,此突出平面與基體平面平齊,且寬度僅為基體的1/3.此點可用于:寬度小于普通后定規寬度的窄縫靠位;將其突出部分向下裝夾,可用于料內折彎之直接靠位;最佳適應范圍:內部折彎寬度大于20而小于150mm;亦可用于不規則外緣的小面靠位.注:其后定規的一般尺寸為60*9mm.折彎時的定位均緊靠后定規 (即平行于后定規),如果工件的定位面是斜面,此時應視工件的大小(定位的穩定性)設計定位治具,通常L?10mm時均要考慮用定位治具(通常設計易模)來補助定位,除非特別小的工件,當然特別大的工件10mm的定位其穩定性也是欠佳. 如下圖所示:8. 折床的加工工藝及注意事項:1) 折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊: 料厚折彎角度90? 折彎角度30?最小折邊 V槽規格最小折邊 V槽規格0.1~0.4 1.0 2V0.4~0.6 1.5 3V 2.2 3V0.7~0.9 2.0 4V 2.5 4V0.9~1.0 2.5 5V 3.4 6V1.1~1.2 3.0 6V1.3~1.4 3.5 7V 5.0 8V1.5~1.6 4.0 8V1.7~2.0 5.0 10V2.1~2.5 6.0 12V2.6~3.2 8.0 16V3.3~5.0 12.5 25V5.1~6.4 16.0 32V注:如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工. 2) 折床折彎時,由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理:(1)LASER在相對應的折彎線上作割線處理.(2)NCT在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須与客戶進行確認). 注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离时,折弯后会發生變形:板料厚度 0.6,0.8 0.9,1.0 1.1,1.2 1.3,1.4 1.5 1.6,2.0 2.2,2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.53) 反折壓平:當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L?2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大於或等於凸包高度,然后再用壓平模壓平.4) 抽孔離折彎線太近時(?3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.5) 電鍍工件電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).6) 段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差:當斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.直邊斷差斜邊斷差7) 鉚靜電導軌折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合沖子可卸下,因此可進行單鉚与間隔鉚),當靜電導軌的邊緣与折彎線的距離L?1+V/2mm時(V是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小于1+V/2mm時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm的材料可用5V折.如下圖所示注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎后出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.9) 壓凸包易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.10) 折床壓三角補強三角補強的模具規格:刀模型號 117 107 202成形寬度(mm) 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0 5.0 刀具寬度(mm) 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20模具數量各2支各2支各2支各2支各4支各4支折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5---6倍,最小可以用到4倍;但是有的孔位置距离折弯边很近,还是会出现拉料变形的情况,潜意识的我们会采用压线和割线来解决,这两种方法都有弊端,压线会导致折弯后外面有压痕,不美观;割线会有客户不接收和外观问题.有没有比较好的方法呢?有!答案是肯定的,先将折弯的V槽放大2倍材料厚度,然后在折弯时垫一块1mm的材料,这样折弯就不会出现拉料的情况,这个方法就是会影响正常的折弯系数,只要根据加大的V槽数相应的调整系数就OK了.折弯方式选择根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。
1.间隙折弯在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。
上模进入下模越深，折弯角度越小;反之越大。
由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。
间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。
通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择:(1) 材料厚度在12.7mm以下时，B:V为1:8;(2) 材料厚度在12.7~22.2mm时，B:V为1:10; (3) 材料厚度在22.2mm以上时，B:V为1:12。
上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。
在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。
2.压底折弯采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。
压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。
其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。
应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。
压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。
通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。
采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为:B:V=1:6。