加工中心铣螺纹

加工中心铣螺纹

加工M75螺距1.5的内螺纹

%

O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0

G43 H10 Z0 M3 S353

G91 G00 X0 Y0 Z-10.352

G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0

G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5

G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17

G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241

G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0

G90 G00 Z200.000

G49 M5

M30

%

加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26

R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18

A 螺纹螺距A=#1

B 螺纹公称直径B=#2

C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S 主轴转速

F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19; 主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量

#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转

#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18; 提刀至安全高度

内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序

系统：FANUC－oimait

编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：

G54G99

M3S100

T0101

G0Z3

X33

#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数

N90 G0U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半

X33

U[2*#101*#103] G32Z-32F7

G0X32

Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）

X33

U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

G0Z3

X33

#102=#102-0.2

#103=#103+1

IF[#103LE20]GOTO90；

G0Z100

M5

M30

螺纹铣削编程

现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程

方法。

工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：Di18.38mm；螺纹直径：

Do=20mm；螺纹长度：L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：

硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣削进给量：0.1mm/齿。

主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)

铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为:

v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)

铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)

设安全距离CL=0.5mm，切入圆弧半径为:

切入圆弧角度为：

b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°

切入圆弧时的Z轴位移为：Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)

切入圆弧起点坐标为：

螺纹铣削程序(FUNUC系统)

%

G90 G00 G57 X0. Y0.

G43 H10 Z0. M3 S1592

G91 G00 X0. Y0. Z-25.375

G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.

G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6

G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.

G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78