使用侧卸式装岩机安全技术措施

使用侧卸式装载机专项安全技术措施
侧卸式装载机作为专用的掘进装载机器，在掘进工作面得到普遍应用，为确保其在12243探巷使用安全，特制定专项安全技术措施：
一、循环过程：
铲斗落下→插入煤（岩）堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进循环
三、技术要求：
1、ZCY45R侧卸式装载机适用于平巷和坡度不大于20°的斜巷铲装爆落的松散煤、岩；与刮板输送机配套时，巷道采用7.79m2U钢支护；与矿车配套时，巷道采用9.8m2U钢支护；平均卸载距离不应大于12m。

2、侧卸式装载机工作具体过程：铲斗放到最低位置→开动行走机构→机器前进→铲斗插入煤（砟）堆→机器前进的同时开动翻斗液压缸→铲斗上升装满→铲斗升到一定高度→机器退至卸煤（砟）处→操纵侧卸液压缸→斗内（煤）砟卸入刮板输送机（矿车）→铲斗恢复原位→机器回到装载点处开始新一循环。

3、跟头刮板输送机（倒拉大滑轮）按规定在巷道一侧底板固定牢固，侧卸式装载机运行时避开运输系统部件。

4、侧卸式装载机司机必须经过正规专业技术培训并考试合格后，持证上岗；开机前做好安全确认，确保机器完好，并由瓦斯员检查瓦斯，瓦斯不超限方可作业；严格按章作业，操作阀门要轻、稳、准。

四、安全操作
1、基本要求
（1）司机必须具有初中以上文化程度，经过正规专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗，进行操作和维护保养。

（2）上岗前，必须认真学习施工地区作业规程和施工安全技术措施，并考试合格。

（3）司机应掌握装载机使用说明书内容，了解其结构、工作原理及液压、电气、水路等系统。

（4）装载机司机应爱护设备，按规定对装载机进行日常维护保养，并能排除一般性故障。

（5）认真执行交接班制度和填写工作日记，交班司机要将本班机器运行情况与接班司机交接清楚，接班司机要认真检查机器和部件工作情况。

（6）机器要保持整洁，各运转机件间不得残留矸石等杂物，司机每班应清理机器。

（7）装载机司机操作过程中，机后必须安排专人在安全地点照看电缆或转载运输设备。

（8）严禁非司机人员操作，运行时机器不准搭载无关人员运行。

（9）机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。

（10）机器的卸载距离，一般应控制在6m以内，以减少履带等行走部件的磨损。

（11）司机不得修改、增加、松动、拆除机器安全设施的零部件，以免影响整机的安全性能。

（12）严禁超坡度作业，上下坡时要缓慢、小心。

2、开机前检查
（1）检查迎头支护、瓦斯浓度是否符合要求。

（2）检查供水、供电情况是否正常；水管喷雾装置是否正常。

（3）检查各操作手把按钮位置是否正确、按钮是否灵活可靠；检查液压系统是否正常。

（4）电缆检查：开机前检查电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松驰下垂状态，电缆不得承受附加拉力，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。

（5）整机检查：检查机器各部件有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无相擦挤压。

（6）履带检查：检查两履带的涨紧度。

履带在托链轮与引导轮（或驱动链轮）之间下垂量符合规定要求。

（7）制动检查：在平地试验制动性能,发现问题及时调整。

（8）泄漏检查：检查各软管接头、液压元件密封、油堵有无漏油现象。

（9）检查各部螺栓预紧力有无松动变化。

对以上检查出的问题，及时采取措施进行处理。

3、多路换向阀上有三个手柄操作：
升降油缸控制手柄，手柄向后拉，升降油缸外伸，铲斗随铲斗臂的抬起而升高；松开手柄，手柄自动复“零”位，铲斗停留在随意高度上，向前推进手柄，升降油缸收缩，铲斗下降。

拉斗油缸控制手柄，手柄向后拉，拉斗油缸收缩，铲斗口向司机方向转动，松手，手柄自动复“零”位，铲斗停留在一个随意角度；手柄向前推，铲斗口向前方向转动。

侧卸油缸控制手柄，手柄向后拉，侧卸油缸外伸，铲斗向左（右）侧翻，手柄
向后拉，铲斗复位。

多路阀操作动作要轻、稳、准，当铲斗到位时松开手柄，使阀复位，油缸外伸（收缩）到最大（最小）位置时，要及时松开手柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热。

4、操作方法：
（1）开机操作方法
①司机应借助扶手上机，严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踩踏液压油管，司机座姿要正确，注意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照顾好前、后方及两侧配套设备及人员、电缆等。

②装载机司机经确认周围无人后，方可打开主令开关的保险机构，发出启动警报后，方可操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

③严格按照说明书要求操作，并制定安全措施。

（2）装岩时的循环过程：铲斗落下——插入岩堆——装满举斗——机器后退——铲斗倾斜——铲斗复位——斗臂下降落斗——机器继续前进，如此循环往复。

在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

（3）停机程序
1、装岩结束后，装载机后退至安全地点，将铲斗放平，机器水平停置。

应尽可能将装载机停在巷道底板较平整的地方，当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用预先准备的专用锲形块将履带垫实，要采取防止滑动措施。

2、断电、释放系统压力（工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压）。

放下铲斗，将主令开关操纵杆打到停止位置，将电源切断，并用保险锁锁好。

3、盘好电缆线，清除机器上的矸石、泥浆和杂物。

4、掩护好照明灯及易损部件。

（4）故障处理后重新启动程序
①找出系统故障部位和原因。

②如果处理故障或更换元件时系统被污染，应按需要进行局部或系统清洗。

③再次确认元件和液压连接正确无误，电气连接正确无误。

④把可调节元件调至安全状态。

⑤检查油箱中的液面，适当补油。

⑥重新启动机器前，通知现场人员撤到安全处。

⑦启动系统，逐渐地加大外载。

⑧根据需要放气，操作换向阀使油缸活塞杆外伸，缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象，再重新拧紧放气螺堵。

（5）紧急停车程序
①制动失灵时（特别是在斜坡上时），不要慌张，可将铲斗迅速放低，直至卧底状态。

机器会因阻力增大而停车。

或者扳动行走手柄，使整机靠紧帮侧停车，机器与巷道帮的夹角不宜过大，否则会有翻车危险。

②遇突然断电时，操作三联阀，铲斗在重力作用下落，直至贴紧地面。

（6）安全注意事项
①操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除机前活煤矸。

开始工作时，阀要开得适中、把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

②装岩前应先将机器运行范围的巷道清理干净，将铲斗放平，平推以清除障碍物；遇到底板上有未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。

履带不准跨越高于200mm的障碍物，作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以避免系统溢流发热。

③装岩时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。

④机器铲斗铲入一定深度后，通过拉斗缸及时、适度翻转铲斗，提高铲斗的装满系数和及时降低机器装载时的负荷。

减少频繁启动、点动次数。

不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。

机器启动、停车要准、稳，正常情况下，力争做到完成一个装卸循环动作，机器前进，后退一次。

⑤应尽量避免不必要的转弯和急转弯，避免机器拧搓，左右摇晃与碰撞。

机器行走轨迹要平缓，圆顺。

⑥司机必须先确认前后两侧无人和无其它机具，并给予专职看线人员明确示警后，方可操作移动机器。

⑦遇喷浆作业时应将机器退出作业区，并在机器上面覆盖蓬布，以防粉尘。

⑧爆破前机器应退离工作场所，采取措施掩护好机器设备。

⑨在特殊情况（如操作阀不能复位）需紧急停车时，司机按下急停按钮停机。

⑩认真执行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修记录。

五、安全措施：
1、所有人员持证上岗，入井前带好劳保用品。

2、进入作业地点或作业期间，班长必须负责安排专人对作业处巷道支护情况进行安全确认，并严格进行敲帮问顶工作，找顶人员在支护完好的安全处使用2m 以上专用找顶工具找净顶帮活砟危岩，并派专人观顶，有险情及时撤离，确保无安全隐患后方可作业。

3、人员在支护完好的安全处进行作业，作业前做好安全确认工作，发现问题及时处理，处理好后方可作业。

4、一般情况下，不应去除侧卸式装载机顶棚，特殊情况需去掉顶棚时，必须确保装载机座位距巷道顶有足够的安全高度，不得影响司机正常操作，司机带好安全帽，确保装载机行走路线上无突出障碍物，以防碰伤，操作时坐好，严禁将身体探出操作位置。

作业期间，司机严格按章操作，不得蛮干，有特殊情况及时停车处理。

5、采用装载机临时运送迎头作业物料、设备工作时，铲斗保持水平，物料在铲斗上放置均匀，重心照准装载机中心；圆柱形物料、设备码放不得超过铲斗侧壁高度，圆柱轴心平行于铲斗，且无侧壁一侧采取可靠的阻挡措施；长物料运送时，
横担在铲斗上，不得垂直于铲斗放置，必须确保运输路线畅通，防止发生碰、挤事故；运输时运输范围内不得有人，严禁运输超宽、超长、超重、超高物料。

6、采用装载机进行卧底、清帮时，必须确保底、帮松软，硬底必须先进行破碎工作，作业时机器不得碰撞巷帮。

7、迎头装载与支护不得同时作业，装载机与迎头支护协同作业时，所有人员必须在安全处，由班长负责指挥，人员协调好，防止碰撞伤人；铲斗充当工作台时，必须平稳，且有可靠的防滑措施，高度适当，周围畅通，便于有险情时人员撤离，人员站稳扶好，防止摔伤；人员不得随铲斗升降，需先将铲斗停至作业位置，司机将装载机闭锁，并看好操作阀，然后人员爬上铲斗工作台作业，期间严禁操作阀门组；铲斗上有物料时，必须固定好，不得滑移。

8、爆破前机器应退离爆破地点30m以外，并用皮带、板梁、塘材等掩盖好机器设备及电缆等，不得损坏；若机器需在30m内时，必须采取安全措施；爆破后，检查机器完好情况，发现问题及时处理。

9、刮板输送机、胶带输送机、轨道靠帮铺设，机尾距头不应大于6m，轨道头距迎头不应大于12m，装载时，必须保证刮板输送机（胶带输送机）正常运转，防止煤、砟淤积在输送机。

10、侧卸式装载机必须装有前照明灯和尾灯。

开机前必须认真检查各开关所在位置是否正确，以及各部件的联接情况，各操作手柄是否处于中间位置，有问题不得开机。

开机前，司机必须发出警报，只有在机器运输范围附近无人时，方可开动。

行走时，如底板松软，必须垫上木板以防打滑，上下山时，装载机前后方严禁站人。

装载时，机器不得碰撞支架、锚网索等巷道支护，注意煤（岩）堆中未爆的炸药雷管，一经发现立即停机按规定处理。

11、装运过程中，禁止在装载机行走范围内进行其它作业，机身的安全保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉。

工作中液压系统压力不得随意调高，必须经专职人员将压力表调整好。

当发现压力值严重波动时或系统产生噪音，严重发热时应立即停车。

12、大块掉落煤岩，必须采用适当方法破碎后再装载，严禁使用侧卸式装载机装到刮板输送机（带式输送机）上强拉。

13、侧卸式装载机工作前，安排专人负责盘绕电缆、水管，以防损坏造成事故。

司机操作机器，必须派1人在机器后5m外安全处拖拽电缆，防止侧卸式装煤（岩）机碾压电缆，同时提醒司机注意刮板输送机，带口哨发信号。

若机器碾压到电缆，应及时停止机器运行并将装载机控制开关停电闭锁，挂停电牌，然后由机电修理工处理恢复正常后方可继续施工，停送电必须有专人负责。

14、注意观察电气箱的隔爆面有无损伤和锈蚀，发现问题应及时处理。

电缆穿过设备的进线口处，应将孔口密封胶圈压紧，保证有良好的隔绝状态。

不要随意改变电路，对已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接代替保护元件工作，电动机不允许在无保护状况下运行。

15、作业完毕或检查检修时，机器退出工作面至安全处停放，铲斗落地，停油
泵电机，各手柄复“零”位，主令开关手柄停在“零”位，停上级电源并闭锁上锁。

16、作业的“五严禁”：①严禁用铲斗挖水沟；②严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；③严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；④严禁在无矿车时用装岩机频繁倒岩；⑤严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。

17、其它严格按《掘进技术操作规程》《侧卸式装载机使用说明书》有关内容执行。