人工挖孔桩工程监理技术交底.doc

金科·蔡家项目工程

监理交底

（人工挖孔桩工程）

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

被交底人：

人工挖孔桩工程监理技术交底

一、施工准备

（一）施工准备条件

①认真检查挖孔桩现场的规划红线，高程及桩位线；

对重大工程或发生疑意的部位监理工程师应亲自复核、测定。

②检查桩基轴线的控制点和水准点是否设在不受施工影响的地方。开

工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

③检查使用机具（铁架、卷杨机或电动葫芦、滑轮组、钢丝绳、风镐、

吊桶、溜槽、振捣器、组合钢模、安全活动盖板、低压防水照明灯、通风及供氧设备、高扬程水泵等）是否应性能完好并适用。

（二）材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水

泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝

土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行

标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必

须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合

现行标准。

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。

7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。

二、质量检查要求

①检查井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

②检查井圈顶面是否比场地高出150～200mm，护壁壁下面井壁厚度是否

增加100～150mm,

③检查护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；检

查护壁搭接长度是否符合要求;

④每节护壁均应在当天连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土

层渗水情况使用缓灵剂

③壁模板得拆除宜在24h之后进行。

④现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时督促处理补强以防造成事故；

⑦检查同一水平面上的井圈任意直径的极差是否符合要求

⑧对挖孔桩的垂直度和直径应每段检查发线偏差随时纠正，保证位置准

确；

⑨挖至设计标高时，检查孔底是否有结水，终孔后是否清理好护壁上的淤

泥和孔底残渣、积水

三、容易出现的质量问题：

1、护圈混凝土坍塌或开裂

2、护圈接缝处渗水严重

3、孔壁坍方

4、底部管涌或隆起

四、质量管理措施

（一）、孔桩工程质量预控要点

1、认真研究图纸，搞清设计要求，做到心中有数。

2、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制订切实可行的质

量安全保证措施；

3、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料的有见证

送检，对不合格的原材料立即清理出现场。

（二）、挖孔桩施工过程中质量控制

1、挖孔时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除。

2、严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实。

3、减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内。

4、监督浇注时加强抽水，避免渗水引起水泥浆流失。

5、加强引水。

6、减小护圈开挖高度，及时浇注护圈混凝土，必要时用钢护圈。

7、当孔内外地下水位差较大，孔底部土质浇较差，尽量采用孔外降水或注

浆加固。

（三）、检查验收质量控制要点

1、钢筋笼制作、安装除符合设计要求外，尚应符合下列规定：

②主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；

③加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工序要求所设弯

钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；

④钢筋笼的内径应比导管接头处外径大10mm以上；

⑤搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后

应立即固定；

⑥钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注砼桩±20mm

非水下浇注砼桩±10mm

2、粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素砼桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm；（检查商品砼的相关资料是否满足上述要求）；

3、成孔质量合格后应尽快浇注砼。桩身砼必须留置试块，每浇注50m3必

须有1组试块，小于50 m3的桩，每根必须有1组试块；

4、灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高

高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相关

五、强制性条文要点

《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)第 5.1.4条、5.1.5条

六、人工挖孔桩工艺流程：

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