硫磺比值分析仪故障分析
定硫仪常见故障和处理方法
定硫仪常见故障和处理方法
常见故障及处理方案：
一、压力传感器故障
1.热效应失效：检查压力计的热效应是否故障，看到热效应失效就应检查压力传感器的芯片是否损坏。
2.压力源的漂移：重新检查和校准传感器的压力参数，确保压力参数在正常范围内。
3.信号偏差：如果传感器芯片出现偏移，应首先进行芯片的重新更换和更换信号处理仪表。
二、声学测量工作故障
1.信号质量受损：在测量前，检查声学传感器和测量信号线是否正常，如有损坏则应及时更换。
2.信号偏移：校准传感器使之符合实际情况，同时检查声学传感器的灵敏度是否正常。
三、硫分析仪的报警故障
1.无气体传入和无气体处理功能：查看气体发生器是否气体瓶中是否有气体，如有则更换气体密封圈，检查气体进气管、滤网是否阻塞，并加注滤油或调整管路。
2.超标报警功能失灵：检查内部传感器的灵敏度，通过正确带载校正器
校正，可以正常进行报警控制。
3.反馈脉冲信号损坏：校验或更换反馈传感器，重新测量反馈脉冲信号的大小，及时对硫分析仪的保养和维护。
比值分析仪的应用与故障分析
气和 吹扫 气 。
部 分 。传统 的 Ｃ ｌ ａ ｕ ｓ 硫磺 回 收是 一 种 比较 成 熟 的多单 元处理 技 术 ， 含 有 硫 化 氢 的 酸性 废气 在 燃
仪表 正 常运行 时 辅助 系统 的要 求 为 ： 冷指 蒸
汽压力 不超 过 ０ ． １ ４ ＭＰ ａ ， 吹 扫 蒸 汽 压 力 不 低 于
的浓度 值 。
蒸汽ｌ Ｉ Ｊ
解 决方 法进 行 了介 绍 。
１ 比值 分 析仪 系统 组成
Ｔ Ｌ Ｇ 一 ８ ３ ７比值 分析 仪 主要 分 析 硫磺 回 收装 置 尾气 中 Ｈ ： ｓ和 Ｓ Ｏ 的浓 度 ， 并 计 算 比值 ， 然 后 将
信 号传递 给 Ｄ Ｃ Ｓ系统 ， 由Ｄ Ｃ Ｓ系统控 制 配风 比。
单 质硫 ， 再 经冷 却器 和液 硫收集 器 回收 ， 最后 将 剩 余 的少 量 酸 性 气 通 过 焚 烧 炉 过 氧 完 全 燃 烧 后 排 放 … 。在硫 磺 回收 过 程 中 ， 配 风 比是硫 磺 回 收装
置 的重要 操作 条 件 ， 通 过 比值 分 析 仪调 节 配 风 比
烧 炉 内不完 全燃 烧 ， 使 硫 化氢 部 分 转 化 为 Ｓ Ｏ ， 这 些 混合 气 体在 含 有催 化 剂 的 Ｃ ｌ ａ ｕ ｓ 炉 内反 应 生 成
０ ． ７ ＭＰ ａ ； 引射风压力一般不 大于 ０ ． ０ ７ Ｍ Ｐ ａ ， 引射
流 量计 的示 数应 在 ５ Ｏ一１ ５ ０ ｍＬ ／ ｍｉ ｎ之 间。 预处 理器 接 入 １ ． ０ ＭＰ ａ的 蒸 汽 ， 经 减 压 后 一
自空 分装 置 的 ０ ． ４ ５ ＭＰ ａ仪 表 风 一 路 进 光 谱
仪， 用于 冷却 光谱 仪机 箱 和动作 电磁 阀模块 ， 另一 路 进辅 助 系统 后 分 为两 路 ， 第 １路 减 压后 去 探 头 的引射 器入 口作 为 抽 吸 样 气 的动 力 源 ， 第 ２路 用
硫磺回收装置比值分析仪常见故障原因分析与处理
硫磺回收装置比值分析仪常见故障原因分析与处理摘要:本文以阿美特克公司880-NSL型比值分析仪为例，重点探讨在采用克劳斯反应炉的硫磺回收装置使用中常见故障的原因分析、判断与排除，并针对这些故障进行了归纳分析。
?中国关键词：硫磺回收；比值分析仪；长周期运行?引言：在采用采用克劳斯反应炉的硫磺回收装置中，对反应炉配风比要求很高，因为如果酸性气中的硫化氢全部燃烧将转化为二氧化硫，无法在后续反应器中生成单质硫并进行回收，只有部分硫化氢燃烧时尾气中将同时存在硫化氢和二氧化硫，若燃烧后 H2S 与 SO2 的比率适当（2：1）, 则催化转炉能把绝大部分酸气生成S和H2O，为保证达到以上效果需要一种仪器能够实时对尾气中硫化氢和二氧化硫浓度进行分析，为制硫炉配风提供依据。
比值分析仪能够通过测量尾气中H2S 与 SO2 含量并计算出比值，为自动控制配风量提供依据，为硫磺装置必须的重要仪器之一。
1. 阿美特克公司880-NSL型比值分析仪简介AMETEK 880NSL 型尾气分析仪使用光度计分析，持续监视克劳斯尾气中的H2S 与 SO2 含量，分析仪由电脑控制箱，加热箱，光度计组成，包括标准组件的光学系统。
这些部件集成安装公共基板上，整体直接安装在管道上，测量原理主要以贝尔-兰贝特定律，根据H2S 与 SO2对特定波长紫外线的光学吸收来进行浓度检测。
2. 比值分析仪常见故障的原因分析、判断与排除比值分析仪常见故障有分析仪无法进入采样循环、测量值不准、测量滞后、测量的H2S 与 SO2浓度%示值均为零、分析仪标定错误报警、低透光度报警等。
2.1 分析仪无法进入采样循环??2.1.1?现场检查分析仪控制器时钟是否被人为终止，如果被终止将不能进入采样循环，可在CONFIG/TEST 菜单下，2级口令进入，选择TIMER 确认ENTER，启动时钟。
2.1.2?测量池温度没有达到设定温度范围，达到145度（默认设定）+-10度后才能进入采样循环。
测硫仪常见故障的分析和处理
测硫仪常见故障的分析和处理全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。
至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。
一、气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检查和解决。
1.气路部份的组成：包括吸气和供气部分。
吸气部分气路顺序如下：燃烧管→过滤阀→电解池→干燥塔→流量计→吸气泵。
供气部份的气路顺序如下：吸气泵→干燥塔→流量计→燃烧管。
作用是给煤样燃烧提供足够的空气。
2.气路故障的种类和处理。
气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。
其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。
漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不完全现象。
或者根本无法电解，没有结果显示。
堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。
检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。
之后依次检查各连接部份是否不够密封。
到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。
检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。
必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。
检查电解液是否浑浊，配制有无过期。
检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。
我们在分析过程中还碰到这么一个现象。
即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。
比值分析仪
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13
比值分析仪的量程
• 默认%体积H2S数据连接至输出接口2，两
•
• 位值 显示错误/状态信息
• 1 ‘Alarm 1 Hi/Lo Active’
•
‘警报1高/低激活’
• 2 ‘Alarm 2 Hi/Lo Active’
•
‘警报2高/低激活’
• 4 ‘Alarm 3 Hi/Lo Active’
•
‘警报3高/低激活’
• 8 ‘Alarm 4 Hi/Lo Active’
零），ALARM（警报），CALIB（校准），ANALOG RANGE（模拟量量程），CONFIG/TEST （设置/测试））中的任意一个以进入主菜单中子菜单以及变量菜单。使用方向键（2，4，6，8） 可上下左右选择菜单项目和系统数值列表。使用数字键（0到9）及–和·键输入数值（可为负值或小 数）。
• 0等级安全
•
以下功能无需进入码：
•
·启动偏移调整零点周期。
• ·启动量程调整校准周期。
• ·启动蒸气回吹周期
• ·查看模拟量输出接口1至4的上下部警告等级。
• ·查看模拟量输出接口1至4的上下部量程限制。
• ·手动选择模拟量输出接口1和2高或低量程设置。
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功能和操作-面板菜单
• 所有分析仪功能均由880控制器键区设定，如图所示。按下五个功能键（FLUSH/ZERO （冲洗/归
个可编程量程如下：
880-NSL比值分析仪典型故障及处理
2017年01月880-NSL 比值分析仪典型故障及处理池占胜张庆泽李胜利周勇海柱(中国石油呼和浩特石化公司，内蒙古呼和浩特010070)摘要：本文对硫磺回收装置开工10个月以来比值分析仪出现的典型故障及维护方法进行分析总结，提出延长仪表平稳运行时间的有效维护方案。
所提方案对比值分析仪的维护和故障处理具有重要的指导作用。
关键词：比值分析仪；故障处理；除雾器；抽吸器；三通电磁阀；零吹预热盘管硫磺回收装置主要作用是将酸性气中多余的硫成分还原成硫单质，减少硫化物排放。
酸性气的主要成分是硫化氢，先在高温焚烧炉内与空气混合并燃烧，生成SO 2，含有H 2S 和SO 2的混合气体，在催化剂作用下进行化学反应，生成的硫单质，尾气送至后续装置处理。
当混合气体中H 2S 和SO 2的浓度比达到2:1时，硫化物的回收率最高，即排放浓度最低，对环境的污染程度最小。
而比值分析仪用于测量H 2S 和SO 2的比值，指导装置优化操作，其作用非常重要。
1测量原理和结构组成880-NSL 型比值分析仪是基于紫外氙灯照射分光吸收原理，当紫外线照射光室，通过紫外线的吸收率来计算出组分气体分子浓度。
比值分析仪由电气控制箱，加热箱，检测箱及仪表风吹扫系统[2]组成，(1)电气控制箱内包括：微处理器电子控制系统（包括CPU ，继电器，扩展板，电源模块），氙灯光源，触发器，触发器工作电源，高压电容，CAL3200电加热器的温控器，信号传输转换电路板[2]。
(2)加热箱内包括：除雾器，进样阀，返回阀，抽吸器，加热器，光室测温热电阻，除雾器测温热电阻[2]。
(3)检测箱包括：滤光组件，光检测电路板，加热板[2]。
(4)仪表风吹扫系统的作用是维持电气控制箱内处于正压状态，使分析仪能够应用于高危险区域场所[1]。
2工作过程按照计时序列可将比值分析仪工作周期分为零点周期（Ze⁃ro Cycle ），采样周期(Sample Cycle),系统校准（System Calibrat⁃ing ），蒸汽回吹周期（Steam Cycle ）和特殊停滞周期（Hold ）[1]，工作过程为：分析仪启动电源后，首先进入零点周期，执行冲洗与归零操作，然后进入采样周期，此时工艺管道中的样气（H 2S 和SO 2混合气体）在抽吸器的驱动下，经进样阀、除雾器进入光室进行分析，再经抽吸器、返回阀返回工艺管道；整个采样周期分为样本冲洗和样本跟踪两个阶段，其中样本冲洗为初始阶段，而样本跟踪则覆盖整个样气分析过程；当零点计时器或校准定时器启动时，采样周期结束。
自动测硫仪常见故障分析与改进
自动测硫仪常见故障分析与改进摘要：自动测硫仪是以碘为库仑滴定剂，数字显示试样中全硫含量。
其测定的精度和准确度均好，每次测定时间为5min。
除用于煤炭分析外，还可以测定矿物、岩石、化工产品等多种物料的硫含量。
关键词：测硫仪故障分析改进煤中全硫量是评价煤炭质量的重要指标之一。
煤中硫通常是以有机硫和无机硫的形式存在，有时还有微量元素硫。
无机硫又可分为硫化物硫及硫酸盐硫两种。
煤中硫经过高温燃烧生成二氧化硫和少量三氧化硫。
为快捷、准确分析全硫含量，我们采用自动测硫仪对煤中硫进行分析。
下面，就多年使用过程中出现的故障及排除方法作简述。
1、测硫仪主要结构由主机、空气预处理、输送单元、燃烧炉、电解池和搅拌器等构成。
2、常见故障维修2.1接通电源，温度指示仪指针向满刻度偏转此故障一般是由测量回路开路引起。
此时，应分别检查热电偶丝是否断和热电偶至程控仪的补偿导线是否开路等。
2.2加热电流小，温度升不到1150℃应主要检查以下项目。
（1）电源电压是否偏低；（2）硅碳管阻值是否变大；（3）可控硅有一只损坏或触发电路有故障等。
2.3开启电源开关发现电流表指示电流很大（1）可控硅一支或两支被击穿，用万用表测量，更换相同型号可控硅。
（2）脉冲变压器次级间短路，需更换新的脉冲变压器。
2.4无加热电流（1）电炉的熔丝断，更换同规格熔丝。
（2）电炉的引线断，更换引线。
（3）硅碳管断裂，需要换型号为40/30X200/160，电阻为5～10Ω的双螺纹硅碳管。
由于该加热元件热膨胀系数小，质地坚硬，但性脆，更换时一定要小心。
（4）硅碳管接线夹子松易引起打火，若不及时紧固，长时间打火引起电阻增大而无电流。
2.5气路部分故障空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。
浮子流量计的流量指示必须保持在1000ml/min。
（1）如流量偏低，因不能将分解出的二氧化硫气体及时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低（2）流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低（3）当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而阻塞；过滤器是否脏了增加了气阻。
测硫仪常见故障及排除
测硫仪常见故障及排除鹤壁天华仪器设备公司--王爱花【 1 】气路的气密性下降：流量计指示应在0.8~~1.2 之间。
若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
【 2 】电解池1 、电解池漏气导致气路的气密性下降。
2 、电解池内的四个极片上有污垢应清洗3 、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
【 3 】搅拌器：搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
【 4 】温度控制部分1 、A ．温度一直显示1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
B ．温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
C ．温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
2 、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。
若炉流显示为0.0A ，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。
3 、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。
电阻值应为7~~8 Ω，推荐选购本公司原厂配件。
【 5 】送样机构为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了4 个指示灯，具体故障时可根据指示灯的情况判断故障部位。
1、马达前进时，该指示灯应亮。
2、马达后退时，该指示灯应亮。
3、送样机构在500 ℃处，或1050 ℃停留时，该指示灯应亮。
4、送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。
• 试剂和材料•三氧化钨（HG10-1129 ）•变色硅胶：工业品•碘化钾（GB/T1272 ）•溴化钾（GB/T649 ）•冰乙酸（GB/T676 ）•蒸馏水☆关于电解液的配制：称取 5 克碘化钾，5 克溴化钾，溶于250 毫升蒸馏水中，然后加10 毫升冰乙酸即可。
电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。
电解液的PH 值在1-3 时，可以使用，但PH 值小于1 时，应重新配制电解液。
关于煤样的制备:在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶。
全自动测硫仪常见故障处理
全自动测硫仪常见故障处理全自动测硫仪是2002年购置的硫分析仪，主要用于测定焦炭、煤中的硫含量。
经过几年的使用和在日常故障中的处理，掌握了仪器的常见故障的处理方法，并对其进行了归纳总结。
1．气路的故障处理当气路发生漏气或堵塞时使分析结果偏低，可通过关闭过滤开关上的阀门，观察“抽气”流量计浮子是否慢慢下降，如能降到1L/min以下则气密性良好，否则气路有漏气或堵塞部位。
当气路系统出现故障时可通过以下几步检查处理。
1.1首先检查从高温炉中石英管的抽气管接头到空气开关之间的硅橡胶管是否有破损并及时更换（一般在抽气管接头处容易出现破损）；1.2 检查过滤开关的凡士林是否起到密封效果否则均匀添加凡士林，并检查过滤开关中的脱脂棉是否合适只要能起到过滤气路便可，并非多多益善否则可堵塞气路；1.3检查电解杯的进气口和出气口硅橡胶管接头是否漏气，拔下后重新安装进行确认；1.4检查干燥管上下接头处密封圈是否完好，并添加凡士林防止漏气，另外检查下接头是否有硅胶落入，以防堵塞气路；1.5调节气路中的单向节流阀使抽气量在2.0L/min左右，吹气流量在1200±200mL/min，并锁死单向节流阀防止抽气泵震动改变流量大小。
1.6 检查微型抽气泵是否故障、漏气。
起初这种故障很常见，后来我们把气泵全部更换为“成都气海”生产的微型气泵，几年以来气泵再没有出现过故障。
2．送样石英管的故障处理2.1 更换送样石英管时，先取下仪器后盖和左边盖，打开右边盖，一手压住横梁另一手边旋转边小心拔下原送样石英管，然后再装上新的送样石英管，应确保送样石英管与支杆配合紧密否则可在支杆上缠上一层生料带，然后用小镜子照看着调整送样石英管与放样盘孔同心，否则在使用中容易出现送样石英管被顶坏。
2.2 每次测试，必须自检成功后方可进行测试（自检前，应进行硬件调试中升降杆复位和转盘转动复位，防止上次操作非正常终止，损坏送样石英管）。
2.3 定期检查送样石英管是否偏离放样盘孔，并及时调整。
测硫仪的四个常见故障
测硫仪的四个常见故障在日常的工业生产中，测硫仪就像是我们大厨的调味品，没有它，很多地方都可能少了那味儿。
不过，正如每个工具都有它的小脾气，测硫仪也常常会出现一些让人哭笑不得的小故障。
今天咱们就来聊聊这四个常见的故障，顺便给大家分享点处理的小技巧，让你的测硫仪不再“任性”。
1. 读数不准，仿佛被施了魔法1.1 各种气味扑面而来首先啊，遇到测硫仪读数不准确的情况，就像你家里的狗子突然不认你了，这可让人头疼得很。
有时候，你明明是想测一测硫的浓度，可测出来的数字就跟天上的星星一样，扑朔迷离。
这个时候，很有可能是仪器的传感器出了问题。
传感器就像是人的耳朵，耳朵堵了，听啥都不清楚。
解决办法呢，首先要检查一下传感器是否清洁，必要的话，给它来个大扫除，确保它能“听到”正确的气味。
1.2 校准一下，恢复正常当然，有时候还需要校准一下。
你知道的，仪器也需要定期的“美容”嘛！通常，我们需要用标准气体来进行校准，确保读数准确。
要是你手上没有标准气体，记得找专业人士来帮忙，不然可就麻烦大了。
2. 反应迟钝，慢半拍2.1 慢半拍的烦恼接下来，我们要说的就是测硫仪反应迟钝的问题。
有些时候，你明明等得不耐烦了，仪器却像是喝了慢半拍的药水，半天才给个回应。
这个故障一般是因为仪器内部的电池没电了，或者是连接线松动。
没电了？那就快去换电池吧！至于连接线，咱们得看看是不是哪个地方“走神”了，稍微调整一下，应该就能恢复活力。
2.2 给它喝点“提神茶”再者，别忘了给仪器清理清理，积灰的东西就像是人的疲惫，得找个机会“放松”一下。
清洁之后，再试试，也许会有意想不到的效果！3. 故障报警，像个无声呐喊3.1 不想听的警报声有时候，测硫仪就会突然响起警报，仿佛在无声呐喊：“我出问题了！”这时候，我们常常不知道它到底在指什么故障。
警报声的频率、声调，简直让人头痛得想撞墙。
不过，不要慌！每种警报都有它的“语言”，我们只需翻翻说明书，就能找到对应的故障码，迅速搞清楚问题所在。
880NSL H2SSO2比值分析仪的常见故障分析及处理
《装备维修技术》2021年第2期—333—880NSL H2S/SO2比值分析仪的常见故障分析及处理彭小龙（中原油田分公司天然气处理厂，河南 濮阳 457500）1 概述克劳斯法硫磺回收工艺流程简单、操作灵活、回收硫纯度高、环境及规模效益显著，其回收硫磺纯度可达到99.8%，因此该工艺硫磺回收工艺中应用普遍。
而H2S/SO2尾气分析仪则是克劳斯尾气中的H2S 与SO2的比值能否保持在2:1的关键，它不但决定着硫磺回收的反应转化率是否达到最高，也对石化行业尾气排放的环保达标率起着至关重要的作用。
本文主要就某化工厂AMETEK 880NSL 型尾气分析仪的常见故障及处理方法进行介绍。
2 AMETEK 880NSL 型尾气分析仪简介AMETEK 880NSL 型尾气分析仪使用光度计分析持续监视克劳斯尾气中的H2S 和SO2含量可提供独立的4到20mA 模拟量信号，这些信号与H2S 与SO2体积气体浓度百分比（%体积），H2S 与SO2的比值，过量H2S 和过量 SO2成比例关系。
光度计采用贝尔-兰贝特原理，利用样气中被测组分H2S 和SO2分别吸收不同波长的紫外光，而吸光率与其浓度成正比的特性，对克劳斯尾气中的H2S 和SO2浓度进行分析。
仪器测量光路如图1所示。
图1 AMETEK 880NSL 型尾气分析仪测量光路图 3 故障分析处理 3.1 报警栏显示“MAIN TIMER STOPPED” 这种情况是由于仪器时钟被人为终止了，仪表停止分析并处于吹扫阶段，需要在CONFIG/TEST 菜单下，2级口令进入，选择TIMER 确认ENTER，显示NOW TIMER IS ON 时即可消除此信息。
3.2 报警栏显示“CELL PRESSURE ALARM” 在计时期间测量阶段开始时，所测量的光室压力比所设定的最高限值25psi 高或最低限值13.5psi 低，就会出现“CELL PRESSURE ALARM ”报警，分析仪会立即跳到计时期间吹扫阶段并继续在此循环中，直到警报条件得到解除。
测硫仪常见故障的分析和处理
测硫仪常见故障的分析和处理全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。
至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。
一、气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检查和解决。
1.气路部份的组成：包括吸气和供气部分。
吸气部分气路顺序如下：燃烧管→过滤阀→电解池→干燥塔→流量计→吸气泵。
供气部份的气路顺序如下：吸气泵→干燥塔→流量计→燃烧管。
作用是给煤样燃烧提供足够的空气。
2.气路故障的种类和处理。
气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。
其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。
漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不完全现象。
或者根本无法电解，没有结果显示。
堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。
检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。
之后依次检查各连接部份是否不够密封。
到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。
检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。
必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。
检查电解液是否浑浊，配制有无过期。
检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。
我们在分析过程中还碰到这么一个现象。
即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。
硫比仪日常维护及故障处理
硫比仪日常维护及故障处理一、日常维护1、检查硫比值仪仪表风入口处调压器的压力，该压力应设定在20-25psig范围内。
2、检查比值仪与工艺管路的连接法兰温度，用硫磺贴法兰的表面，硫磺应该融化，如果不融化说明伴热蒸汽不畅通，应检查伴热蒸汽是否有堵塞现象。
3、在工艺停车时，要对比值仪做如下处理：按Zero Flush 键对比值仪进行零吹，直到显示上SO2和H2S浓度都为零时，建议零吹时间要大于5分钟，关闭加热箱内的进样阀和回样阀，比值仪应始终处于通电状态。
二、故障处理1、过零错误在显示屏上第四行出现EXCESSIVE ZERO ERROR信息，做如下检查：打开加热箱门，查看门边上是否有硫磺痕迹，如有硫磺痕迹说明采样系统有泄漏，做如下处理：1）、关闭进样阀、回样阀，给比值仪断电降温，当温度降到环境温度时拆下样池，用非金属棍头缠棉布沾二硫化炭溶液擦洗加热箱体两端的隔离镜片，把镜片上的硫磺痕迹擦洗干净。
还要检查样池两边的镜片，如脏污也要擦洗干净。
2）、把样池装回，用毛刷沾皂液涂抹加热箱体内的各管路接头，看是否有泄漏，如有泄漏应拧紧卡套接头消除泄漏。
3）、关上加热箱门给分析通电升温，当温度升到145度时打开进样阀和回样阀，使系统进入正常工作状态，在进入sample cycle (采样周期时)调整在加热箱上方的抽气机压力表，把压力调到3-5psig。
2、过校验错误在显示屏第四行出现EXECESSIVE CAL ERROR 信息处理办法与处理过零错误相同。
3、工艺正常生产但SO2、H2S 显示均为零1）、检查进样侧压力关闭进样阀和回样阀样池的压力显示30psia，打开进样阀压力应下降到20psia以下，说明进样侧没有堵塞，反之说明进样侧有堵塞，应做如下处理：*用硫磺贴分析仪的连接法兰如果硫磺不融化说明堵塞发生在法兰处，说明伴热蒸汽不畅通，让伴热蒸汽畅通，法兰温度上来后堵塞会自动消除。
*如果法兰的温度能够融化硫磺，说明堵塞发生在除雾器，关闭进样阀和回样阀，打开加热箱体除雾器上方的小方块盖，抽出除雾器顶端的测温热电阻，注意不要弯折热电阻，擦下除雾器，用蒸汽从除雾器的顶端向下喷吹清除堵塞。
【测硫仪】测硫仪测量中的故障问题 测硫仪维护和修理保养
【测硫仪】测硫仪测量中的故障问题测硫仪维护和修理保养对于做煤炭化验的化验员来说有很多，在使用煤炭化验设备中会显现很多意想不到的事情，比如量热仪点火失败或者结果忽高忽低，测硫仪结果不稳定或者结果显示一直为零。
但是对于我们维护和修理人员来说显现这种情况是很正常的事情，由于操没有定期保养维护和修理，故而会显现这样或者那样的问题，下面我就来为大家分析一下测硫仪结果一直显示为零的故障问题。
先来看看定硫仪的工作原理。
煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SＯ2和少量ＳＯ3而逸出。
反应如下；煤（有机物）＋Ｏ2 → CO2 ↑+ H2O + SO2 ↑+ CI2↑+ ……4FeS2 + 11O2 → 2Fe2O3 + 8SO2↑2ΜSO4 → 2ΜO + 2SO2 ↑+ O2↑ （Μ指金属元素）2SO2 + O2 → 2SO3↑生成的SO2和少量SO3被空气流带到电解池内，与水化合生成H2SO3和少量H2SO4，破坏了碘—碘化钾电对的电位平衡，仪器便立刻以自动电解碘化钾溶解生成的碘来氧化滴定H2SO3、反应式为；阳极；2I—–2e→I2阴极；2H+ + 2e → H2碘氧化H2SO3反应式为：I2+ H2SO3 + H2O → 2I—+ H2SO4 + 2H+电解产生碘所耗用的电量，由掌控器采集并计算出相应的含硫毫克数。
煤样所含硫的毫克数除以煤样的重量（毫克）即可计算出煤中全硫含量（%）。
所以在每次做样之前要做两到三个废样来保证电解池中电解液的平衡，结果显示不为零时电解液便已平衡。
假如做几个废样结果还是显示0，那么就时显现问题了。
1、检查净装扮置是否漏气或这堵气，排出方法：排出漏气或者堵气即可。
2、电解池电极片是否污染，排出方法：用水磨砂纸打磨干净即可。
3、电解液PH值是否小于1，排出方法：更换电解液即可。
4、电解池里玻璃融版连接管是否漏气，排出方法：更换连接管即可。
4、异径管是否漏气，排出方法：更换异径管即可。
库仑法测硫仪常见故障分析
库仑法测硫仪常见故障分析库仑法测硫是一种操作简单快速和自动化程度高的方法。
笔者在检验工作中使用过不同厂家生产的3种型号的该类仪器，其中有单板计算机和PC电脑，它们的工作原理、构成基本一样，只是在送样机构、控制电路、电量记录、数据处理和打印显示有区别。
本文从检验操作员的角度(因而不对控制电路、积分电路等比较复杂和专业的部分进行探讨)，将遇到的一些故障和处理方法及经验和大家交流探讨，目的是在较短的时间内处理库仑法测硫仪的一些简单故障，使设备能迅速修复，重新投入检验工作中。
1、库仑法测硫仪工作过程及组成1.1库仑法测硫仪工作过程见图11.2库仑法测硫仪构成1)燃烧室：使煤样在催化剂作用下燃烧生成SO2气体。
2)气路：供给燃烧室空气，并使生成的SO2气体全部进入电解池。
3)电解池和积分电路：电解滴定、记录电解滴定所消耗的电量。
4)搅拌器：使电解滴定反应充分。
5)控制电路：控制气泵、搅拌器和送样机构工作。
6)计算、数据处理、显示和打印控制电路。
2、常见故障及处理方法2.1燃烧室故障1)燃烧室的石英(或刚玉)管或气管接口处裂，使测量值偏低，结果不准。
处理方法：更换石英(或刚玉)管。
2)加热的硅炭棒(管)烧断或老化，造成不升温或升不到规定温度或升温慢。
处理方法：更换硅炭棒(管)。
2.2气路故障1)导气软管老化龟裂，使气流计显示流量不足、测量值偏低。
处理方法：更换软管。
2)微型气泵故障，常见其内隔膜龟裂、漏气，使气流不够。
处理方法：更换微型气泵。
建议选用“气海”品牌微型气泵，可靠性极高。
3)导气管通路堵塞，气流计流量不够。
处理方法：主要检查软硬管接口处和导管通道的拐弯处、气体流量计接口有没有积灰堵塞，找到故障点后疏通即可。
2.3电解池故障1)电解池内电极导线腐蚀断，电解液在工作时变红。
处理方法：测量电极板到电路板接口是否连通，通则找到蚀断处焊好。
2)烧结板堵塞后，烧结板有一薄层灰黑体、气流计显示流量不够。
处理方法：用5％重酪酸洗液清洗后，用蒸馏水冲净，并用洗耳球吹通。
比值分析仪
功能和操作功能和操作-校准键
• 校准键 •
任何时候运行即时校准周期，请按CALIB（校准）按键。 任何时候运行即时校准周期，请按CALIB（校准）按键。 屏幕下行将提示：ENTER=Zero+Cal, 屏幕下行将提示：ENTER=Zero+Cal, Press CANCEL to Quit（按确认键将进行归零和校准，按取消键退出）。 Quit（按确认键将进行归零和校准，按取消键退出） 按下ENTER（确认）键后，程序立即进入预先校准冲洗/ 按下ENTER（确认）键后，程序立即进入预先校准冲洗/ 归零期间（期间5），之后是零点跟踪期间（期间6 归零期间（期间5），之后是零点跟踪期间（期间6），带 有量程调整校准过滤期间（期间7 有量程调整校准过滤期间（期间7），过滤跟踪期间（期 间），返回到样本冲洗期间（期间3 间），返回到样本冲洗期间（期间3），之后为正常采样 （期间4 （期间4）。将设定期间定时器为零可使零点和校准过滤 跟踪循环停用；
• •
系统初次启动的步骤
• 6)880分析仪开始在特殊冲洗期间(期间1)，当默 6)880分析仪开始在特殊冲洗期间(期间1)，当默
认期间1到时后将进入冲洗和归零期间(期间2)。 认期间1到时后将进入冲洗和归零期间(期间2)。 空气将经由采样系统回吹，这将阻止样本气体进 入系统，直到采样室达到合适的操作温度( 入系统，直到采样室达到合适的操作温度(正常情 况下145℃ 况下145℃)。当分析仪元件达到操作温度时，控 制器将对光度计通道自动归零，并进入样本冲洗 期间(期间3)。尽管如此，样本将不会经由光室， 期间(期间3)。尽管如此，样本将不会经由光室， 直到通过调整压力获得了正向流。小心 直到通过调整压力获得了正向流。小心 必须按照第7 以下）的操作， 必须按照第7步（以下）的操作，以避免因输入 空气的高压力使硫在抽气机中过度冷却而凝固。 空气的高压力使硫在抽气机中过度冷却而凝固。
比值分析仪
内部不存在固体硫。请注意880－NSL型仪 器通过在探针管O.D.的环形空间将样本气 体返回到加工管线中。在大多数情况下， 1/2’’O.D.探针管在1’’孔内转动，这样就留下 了1/4’’的环形空间使样本气体返回。如果环 形空间被硫堵塞，分析仪的抽气机将不能 正常工作，不能得到正确采样气流。
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系统初次启动的步骤
• 6)880分析仪开始在特殊冲洗期间(期间1)，当默
认期间1到时后将进入冲洗和归零期间(期间2)。 空气将经由采样系统回吹，这将阻止样本气体进 入系统，直到采样室达到合适的操作温度(正常情 况下145℃)。当分析仪元件达到操作温度时，控 制器将对光度计通道自动归零，并进入样本冲洗 期间(期间3)。尽管如此，样本将不会经由光室， 直到通过调整压力获得了正向流。小心 必须按照第7步（以下）的操作，以避免因输入 空气的高压力使硫在抽气机中过度冷却而凝固。
功能和操作-面板菜单
•
• •
所有分析仪功能均由880控制器键区设定，如图所示。按下五个功能键（FLUSH/ZERO （冲洗/归 零），ALARM（警报），CALIB（校准），ANALOG RANGE（模拟量量程），CONFIG/TEST （设置/测试））中的任意一个以进入主菜单中子菜单以及变量菜单。使用方向键（2，4，6，8） 可上下左右选择菜单项目和系统数值列表。使用数字键（0到9）及–和· 键输入数值（可为负值或小 数）。 欲使某菜单项目呈高亮状态，可使用小箭头指向该项目的两边。屏幕右侧所显示的上下箭头标志表 明在当前显示的选项上下还有其它菜单选项可供选择。 一旦进入某菜单，使用ARROW KEYS（方向键）下拉菜单进行选择，直到欲选选项呈高亮状态， 按ENTER（确定）键进行选择。根据所选菜单项目，可显示更多菜单或键入不同信息；显示说明 如下。除有特殊标注外，按ENTER（确定）键保存后，返回到先前菜单，或者不保存，直接按 CANCEL（取消）键退出。按CANCEL（取消）也可“退回”到先前的菜单等级，一次一个等级， 直到屏幕显示正常操作界面。
硫磺装置硫比值分析仪的在线分析及维护讲述
硫磺装置硫比值分析仪的在线分析及维护石油化工行业是当前世界经济的主要推动力量，为人民带来生活上的各种便利。
但是长期以来，只注重其发展而忽视了对生态环境的保护，严重危害了生态环境及人们的健康。
为了改善我们的生态环境，世界各国制定了各类环境保护措施，我国也制定了相应的环境保护法律法规。
尤其把COD和SO2的排放指标作为重中之重。
青岛炼化就有国家监测的COD和SO2分析仪。
提高硫磺装置的酸性气体的回收率及提高装置的制硫能力成为环境保护，降低SO2气体排放量的主要举措。
硫磺回收装置主要由脱硫、制硫、尾气回收及污水汽提组成。
炼化企业工艺流程中产生的大量含高浓度H2S的气体经醇胺溶液吸收和富液再生实现脱硫，过程气中的H2S和SO2在催化剂作用下反应生成硫，通过冷凝器分离出液态硫，制成硫磺，即完成制硫过程。
制硫后的尾气经尾气焚烧炉焚烧后排入大气，焚烧炉上安装检测焚烧后的尾气中SO2含量的分析仪，来检测尾气是否达到排放标准。
硫磺回收工艺采用克劳斯部分燃烧法制硫，该方法是使含H2S的酸性气体在燃烧炉内与空气发生不充分燃烧，通过控制配风量使H2S反应后产生的SO2量满足H2S与SO2的体积比无限接近2:1。
即：燃烧炉的主反应：2H2S+O22H2O+S2实际反应步骤为：H2S+3/2O2 SO2+H2O2H2S+SO23/2S2+2H2O转化炉的主反应：2H2S+SO22H2O+3S由上可见H2S和SO2的比例为2:1时，硫的转化率最高。
硫比值分析仪的检测原理有色谱法中的（FPD）火焰光度检测器和紫外光度法，相比较而言，后者简单、高效、响应时间短。
其中阿美泰克公司生产的880-NSL型硫比值分析仪使用最为广泛。
青岛炼化硫磺回收装置使用的即为该型号分析仪。
紫外光度法是基于朗勃-比尔定律的基础上建立的分析方法，由朗勃-比尔定律可知吸光度与待测组分成正比，近紫外光谱区波长在200~400nm之间，常见的紫外光度分析仪有分光型及切光型两种，都是利用测量光路与参比光路的浓度差来计算浓度值。
硫磺比值分析仪故障分析
1万吨/年硫磺比值分析仪故障分析一、故障现象2016年11月28日一万吨/年硫磺AICA-1701比值分析仪表在投用表的过程中，一直处于zero cycle，即仪表风内循环，不采样的状态。
二、功能及工作原理AMETEK880NSL型尾气分析仪使用光度计分析，持续监视克劳斯尾气中的H2S和SO2含量，可提供独立的4到20mA模拟量信号，这些信号与H2S与SO2体积气体浓度百分比(%体积)，H2S与SO2的比值，量H2S 和过量SO2成比例关系。
880NSL型尾气分析仪由电脑控制箱，加热箱，光度计组成，包括标准组件的光学系统。
这些部件集成安装公共基板上，整体直接安装在管道上。
880NSL型尾气分析仪安装有净化气吹扫警报系统，内部安装的不同压力开关监视着吹扫气压力，如果吹扫气压不足将触发警报器。
在仪器启动时，仪器可使用快速吹扫进行箱内空气置换。
外部电源与信号接线盒可用来进行线路连接以及交流电输入。
三、分部分析1、样品流程样品经插入气体流路的探头从流程取出，通过球阀。
经过探头、除雾器和样品池，再由空气排出。
探头和样品池都是电加热的，以维持恒定温度（正常温度为150℃）；除雾器通过降低样品气体温度到129℃，用来冷凝样品流路中的雾状硫；除雾器温度是由仪表风控制；当分析仪在经历吹扫过程时，将除雾器中的雾状硫排回到管道中。
2、光度计光学组件从电子箱，经过炉箱横跨光度计箱。
这个子组件由光源模块、池模块和光检测器模块组成，每个模块都固定在箱间横向往返的一根光管内。
光源模块由氙闪光灯、UV切割滤光片和UV级平行透镜组成；流通池由一根UV级窗口密封两端的管子及输入和排出样品气体的直管组成；而光检测模块由一块支持四个硅光电二极管的印刷线路板组成，每个光电二极管为专用波长滤光。
每个光电二极管检测的光能转换成一个成比例的电流，这个“光电流”被累计（光每10µ秒闪一次，但是光电二极管上变成各种波长下吸收率数值的信号要耗时2秒），以产生每个光电二极管的总电流值，每个累计值会转换成电压，输入对数放大器并修正光度计通道的零点偏移，放大后的模拟信号（-5~+5VDC）与在光电二极管测量波长的吸收率数值成比例。
测硫仪气路故障处理方案
测硫仪气路故障处理方案测硫仪是用来检测物质中硫含量的仪器。
在使用测硫仪的过程中，可能会出现气路故障，导致无法正常检测。
本文将介绍测硫仪气路故障的常见原因和处理方案。
一、常见气路故障原因1.压力不稳定。
测硫仪需要一定的气体压力才能正常工作，如果气体压力不稳定，则测量结果就会受到影响。
常见的原因包括气缸压力不足、气体管道堵塞等。
2.连接不良。
使用测硫仪时，需要连接各种气体管道和接口，如果连接不良则容易导致气路故障。
例如，气体管道中的接口未紧固、接口密封不良等。
3.气路污染。
测硫仪需要气体作为检测介质，如果气体中存在杂质，则会干扰检测结果。
常见的污染原因包括氧化物、硫化物等。
二、气路故障处理方案1.压力不稳定的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现压力不稳定的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查气缸压力是否足够。
如果气缸压力不足，则需要更换气缸或充气。
•检查气体管道是否存在堵塞情况。
如果存在气体管道堵塞，则需要清洗或更换管道。
2.连接不良的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现连接不良的情况，需要按照以下步骤进行处理：•检查连接口是否紧固。
如果连接口未紧固，则需要重新固定连接口。
•检查连接口是否密封。
如果连接口密封不良，则需要更换密封件或加强密封。
3.气路污染的处理方案。
如果测硫仪在使用过程中出现气路污染的情况，需要按照以下步骤进行处理：•清洗气体管道。
使用纯水或稀酸清洗气体管道。
•更换气体。
如果气体中含有杂质，则需要更换纯净的气体。
三、防止气路故障的措施除了以上故障处理方案外，我们还可以采取以下措施来预防测硫仪气路故障的发生：1.定期维护测硫仪。
定期进行测硫仪的清洁和维护，保证各种气体管道畅通无阻。
2.使用高质量的气体。
使用高质量、纯净的气体作为检测介质，避免气路污染。
3.训练使用人员。
训练使用人员的操作技能，提高使用过程中的准确性和安全性。
四、结论测硫仪气路故障是使用过程中常见的问题。
针对不同的故障原因，我们可以采取不同的处理方案。
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1万吨/年硫磺比值分析仪故障分析一、故障现象2016年11月28日一万吨/年硫磺AICA-1701比值分析仪表在投用表的过程中，一直处于zero cycle，即仪表风内循环，不采样的状态。
二、功能及工作原理AMETEK880NSL型尾气分析仪使用光度计分析，持续监视克劳斯尾气中的H2S和SO2含量，可提供独立的4到20mA模拟量信号，这些信号与H2S与SO2体积气体浓度百分比(%体积)，H2S与SO2的比值，量H2S 和过量SO2成比例关系。
880NSL型尾气分析仪由电脑控制箱，加热箱，光度计组成，包括标准组件的光学系统。
这些部件集成安装公共基板上，整体直接安装在管道上。
880NSL型尾气分析仪安装有净化气吹扫警报系统，内部安装的不同压力开关监视着吹扫气压力，如果吹扫气压不足将触发警报器。
在仪器启动时，仪器可使用快速吹扫进行箱内空气置换。
外部电源与信号接线盒可用来进行线路连接以及交流电输入。
三、分部分析1、样品流程样品经插入气体流路的探头从流程取出，通过球阀。
经过探头、除雾器和样品池，再由空气排出。
探头和样品池都是电加热的，以维持恒定温度（正常温度为150℃）；除雾器通过降低样品气体温度到129℃，用来冷凝样品流路中的雾状硫；除雾器温度是由仪表风控制；当分析仪在经历吹扫过程时，将除雾器中的雾状硫排回到管道中。
2、光度计光学组件从电子箱，经过炉箱横跨光度计箱。
这个子组件由光源模块、池模块和光检测器模块组成，每个模块都固定在箱间横向往返的一根光管内。
光源模块由氙闪光灯、UV切割滤光片和UV级平行透镜组成；流通池由一根UV级窗口密封两端的管子及输入和排出样品气体的直管组成；而光检测模块由一块支持四个硅光电二极管的印刷线路板组成，每个光电二极管为专用波长滤光。
每个光电二极管检测的光能转换成一个成比例的电流，这个“光电流”被累计（光每10µ秒闪一次，但是光电二极管上变成各种波长下吸收率数值的信号要耗时2秒），以产生每个光电二极管的总电流值，每个累计值会转换成电压，输入对数放大器并修正光度计通道的零点偏移，放大后的模拟信号（-5~+5VDC）与在光电二极管测量波长的吸收率数值成比例。
然后四个通道的光度计的信号送到控制器进行处理。
光度与模拟/数字计数图3、控制器将原始吸收率数据转换成各个组分的体积浓度进行一个复杂的处理过程后转换成4~20mA信号输入四个值：1）%体积SO2，2）%体积H2S，3）过量H2S，4）比值H2S：SO2四、常见故障及处理1、“CELL TEMP/PRESS ALARM”“CELL PRESSURE ALARM ”此信息提示往往出现在刚刚开车运行阶段，在加热过程中CELL TEMP 还没有达到设定温度范围，即145度+-10度。
如果在正常运行过程中出现，需检查CELL TEMP 及气室压力是否在正常范围内，即高于13.5PSI，低于25PSI—大概在14.7PSI左右。
温度故障检测方法：CELL温度低于135度，首先检查加热箱密闭性是否良好，仪表风入口压力是否在20PSI，温度控制器—位于电器箱的右下角，是否正常工作（197-210）。
如果以上均正常，检查CELL RTD 热电阻阻值是否在105欧姆左右。
如果加热器根本就不加热，检查温控器显示是否正常，交流220伏是否连接良好等。
压力故障检测方法：气室压力低于13.5PSI，检查仪器内样气管路是否有泄漏—用软毛刷与肥皂水。
显示压力值为负值更换压力传感器。
压力值大于25PSI，说明样气从采样及回样管路系统有堵塞现象发生。
采样阀和回样阀均关闭时，气室压力应在30PSI。
关闭采样阀，打开回样阀，气室压力值应改迅速从30PSI降到20PSI以下—否则吸气器堵塞。
反之，关闭回样阀，打开采样阀，气室压力也应从30PSI 迅速降至20PSI以下，如果下降缓慢说明除雾器有固液态硫磺存在。
（检查方法不详，面板上是否需要进行相关操作？）2、仪器一进入“SAMPLE CYCLE ”就伴随“LOW LIGHT LEVEL”进入“ZERO CYCLE”这种情况常发生在刚开车阶段，一般是由于在分析仪没有投用前，配风量过大，导致SO2浓度超过2%，引起低光报警，请通知系统操作人员将风量递减，直到能进入SAMPLE CYCLE 正常运行。
另外就是开车时，由于H2S 浓度超过4% ，一进入SAMPLE CYCLE 就进入ZERO CYCLE请通知系统操作人员将风量增加，直到能进入SAMPLE CYCLE 正常运行。
若还是不能工作，需要进行吹扫，将除雾器、样品池温度改到160℃（液态硫磺在140℃左右流动性最好，设置160℃是因为样品池高报警为160℃）吹扫1.5个小时后，进行光源对数放大器、光源偏移电位器调整（具体步骤见第4个问题），调整结束后进行标定。
此目的是为了将光源镜片、除雾器、样品池等组件中的单质硫除去，防止干扰测量H2S、SO2将低光计数（LoLghtCnt）-2000改为-1000是为了透光率更低的时候可以测量，而不触发报警的，导致系统进入内循环。
3、出现“LOW LIGHT LEVEL”光源氙灯不发光或发光频率不规则首先检查电气控制箱内左下角PS 15VDC 输出是否正常，此为光源触发器的工作电源。
温控器下面电容两端直流电压应为600VDC。
同时检查检测室内光路检测电路板端子P1，P1脚为+5VDC。
P2脚为触发控制信号，此脚为直流4.5伏，断开应为3.8Vdc.如果控制信号正常，+15伏及电容两端均正常，更换光源触发器。
如果控制信号不正常，检查扩展电路板上第8号LED灯是否闪烁。
若还不发光或发光强度不够，更换光源。
光源氙灯发光频率约2秒钟一次。
如果发光频率不正常，更换触发器。
4、测量气室两个石英窗镜片干净且加热箱两个密封镜片也干净，出现LOW LIGHT LEVEL 报警后进入Zero Cycle吹扫状态用一块柔软黑色布，在效验镜片处塞入，挡住光路,待出现Low Light Level报警信息后，按下FLUSH/ZERO，选择2级密码进入CONFIG/TEST，关闭TIMER，5分钟后，打开检测室门，用万用表黑色表笔插入光检测电路板COMMON TP17，或TP20，红色表笔测量调整右下边四路TP10，TP12，TP14，TP16对数放大系数电压值为3.80V±0.02Vdc—调2-3次，每次调完等待几分钟，调时动作要慢，待电压稳定为止。
然后撤掉黑色布，仍在零状态下，用红色表笔测量调整左下边TP2，TP4，TP6，TP8 电压值均为-4.25Vdc±0.05Vdc。
调整完后，按下CALIB 键，效验标定结束后，仍出现LOW LIGHT LEVEL，请更换光源。
这里的对数调整电位器的3.80V±0.02Vdc是由放大器对光源放大倍数的因素决定的，而偏移电位器的-4.25Vdc±0.05Vdc，是由光源偏移量的因素决定的。
5、标定时出现效验错误Excessive Cal Error 检查发现四路A，B，C，D标定效验不能与镜片值相同偏差较大—其它正常首先按下Test/Config 键，打入第三级Password .3-18 进入Config Memu 找到Default Memory ，确认Enter后退出。
然后把随机数据表中，Cal Filter Value四个滤镜值写入。
再把Poly-Coefficient 六个值打入。
即把数据表（是每台表带的固定特有的数据表）中所有带*的数据全部重新写入EPROM。
退出后观察，直到仪器消除标定错误信息。
四路A，B，C，D标定效验值与镜片值相同。
此处如果还是偏差较大时，那就是需要更换校准镜片了，更换后将带*的值进行重新检查输入，后进行标定。
五、结论1、由于比值分析仪、色谱分析仪、微量氧分析仪都是属于复杂分析仪表，所以建议领导考虑外派人员进行系统学习，这样既可以及时解决问题，也可以省去厂家人员现场服务费用。
2、由于分析仪表价格昂贵，所以新表调试还是尽早联系厂家，以达到尽快投产的目的附表常用操作菜单系统口令：等级1：1111等级2：2222等级3：.3-18- 9 -22222 级组态菜单 (Level2 Configuration Menu)CONFIG TEST ►观察组态◄ （View Configuration ） 停止/起动计时器 （Stup/Start Timer ） 设定日期时间 （Set Time of Day ） 设定自动校正时间 （Set Auto Cal Time ） 组态菜单 （Configuration Menu ）常数 （Constants ） 显示（Dispiay ）报警 标记（Alrm Flg ） 模拟（Analog ）口令 （Passwords ） 计时器（Timers ）温度 （Tempr ） 串行（Serial ）标记 1 （Flags 1） 噪声（Noise ）压力 量程 （Press Span ） 压力 偏移 （Press Offst ） 正常 压力 （Normal Press ） 正常 温度 （Normal Temp ）低 极限 （Low Limit ）蒸汽 计数 （Steam Count ）蒸汽 设定 （Steam Set ）等级 1 口令 （Lvi 1 Pswrd ） 等级 2 口令 （Lvi 2 Pswrd ） 池体 温度 量程 （CelTempSpan ） 除雾器 温度 量程（DmstrTempSpan ） 池体 温度 偏移 （CelTempOfs ） 除雾器 温度 偏移（DmstrTempOfs ） 池体 控制 参数 （CelContPer ） 除雾器 控制 参数（DmstrContPer ） 电气箱 温度 量程（EETmpSpn ） 电气箱 温度 偏移（EETmpOfs ）行 1 标记（Line 1 Flag ） 行 2 标记（Line 2 Flag ） 行 3 标记（Line 3 Flag ）输出1 标记（Output1 Flag ） 输出2 标记（Output2 Flag ） 输出3 标记（Output3 Flag ） 输出4 标记（Output4 Flag ）对零 计时器（Zero Tempr ） 校正 计时器（Cal Tempr ）观察 时段 计时器►（View Per Tempr ►） 轮转 时段 计时器►（Alter Per Tempr ►）RS485 波特（RS485 Baud ） RS485 地址（RS485 Addres ）光度计 噪声（Photo Noise ） 模拟 噪声 （Anaig Noise ）•3 ▬18 CONFIGTEST ►观察组态◄（View Configuration）停止/起动计时器（Stup/Start Timer）设定日期时间（Set Time of Day）设定自动校正时间（Set Auto Cal Time）组态菜单（Configuration Menu）到时段（Go Penriod 标签(Labels常数Constants) 标记2 Flags2)2级组态菜单（level2Configuration Menu）系统变量（System Variables）校正滤光片数值（Cal Filtr Values）光度计报警（Photo Alarms）多项折算率（Poly Coefficients）系统测试菜单（System Tests Menu）缺省存储器（Default Memcry）量程SO2 （SpanSO2 ）量程H2S（SpanH2S）模数转换/吸收率（AD Cnt/Abs）过量系数（Excess Factor）本底SO2 （BackgmdSO2 ）本底H2S （BackgmdH2S）►温度设定值（池、除雾器、电气箱温度）►TempSetPts(Cell、Dmstr、EETmp)比列带（池、除雾器）[P ropBands(Cell、Dmstr)] ►温度积分（池、除雾器）[TempResets(Cell、Dmstr)] ►积分计数（池、除雾器）[lntegralCounts(Cell、Dmstr)] ►到2级组态菜单（Go T o Level2 Configune Menu）►光度计量程（1῀4）(Photo Span) ►光度计偏差（1῀4）(Photo Offset) ►除雾器偏差（Cell Dev）压力偏差低(Dmstr Dev Lo)压力偏差高(Prs Dev Hi)吹扫压力低(Flsh Prs Lo)校正滤光片吸收率（1῀4）[Cal Filt Abs(1῀4)] ►输入=消除存储器ENTER=ERASEMemory取消=不消除CANCEL=Do Not Erase量程报警低Span AlarmLo量程报警高Span AlarmHi轮转计算A标签（Alter CalcALabel）轮转计算B标签（Alter CalcBLabel）轮转压力标签（Alter Press ALabel）轮转温度标签（Alter Temp ALabel）轮转比值标签（Alter Ratio ALabel）轮转过量标签（Alter Excess ALabel）多项1折算率（0~6）Poly1Coef（0~6）►多项2折算率（0~6）Poly2Coef（0~6）►测试扩展（Test Expansion）测试显示（Test Display）测试模拟输出1&3（Test Analog Out 1&3 ）测试模拟输出2&4（Test Analog Out 2&4）测试模拟输入（Test Analog lnpts）测试报警继电器( Test Analog Relays)测试阀门继电器( Test Valve)测试探测（Test Watchdog）测试串行口（Test Senial Port）测试RAM( Test RAM) 测试灯（Test Lamp）测试扩展输入（Test Expn lnputs）测试扩展报警（Test Expn Alarms）测试扩展DAC1(Test Expn DAC1)测试扩展DAC2( Test ExpnDAC2)- 10 -。