轧钢一精整工艺流程
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头尾在线剪切工：将盘卷头尾有缺陷的部分切除；将控冷 轧制的盘卷头尾未穿水部份切除；其表面不得有耳子、折 叠、结疤等。
P&F线送来散卷 → 头尾不合格处剪切 → P&F链输送 和在线热检工搞好联系，严格按照有关要求剪切，保证包
装后的成品无缺陷。
工艺制度：严格执行按炉送钢制度
2一根放一卷，严禁两根或多根放一卷。
3运卷小车处出现卡钢、挂钢时，严禁强行操 作应将故障处理完后才能操作。
4做好收集操作室与其它操作室的联络，协调 工作，做好物料跟踪管理，不得混炉，发现异 常及时向调度反映。
5采用手动、半自动操作时，要与设备周围操 作工密切配合，确保人身、设备安全。
剪除头尾处不合格的线材：
时通知轧线人员切钢,并报告调度。 5处理辊道内的乱丝和集卷筒卡钢,要对环境确认好,确保人和设
备的安全.
风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构：
集卷双芯棒：操作本区域设备把来自散卷运输机 的散状线圈垂直收集成盘卷并水平放到运卷车上， 负责换号的分隔识别；运卷车再将盘卷运至P&F 线钩式运输机的C形钩上。
开关置于自动位置，出现下列情形之一采用半自动 或手动操作：
（1）自动操作过程中，收集系统某一电气、液压设 备出现故障影响收集时。
（2）处理收集处的乱卷。 （3）测试某一单体设备的动作需手动、半自动操作。
特殊操作
1当收集系统出现故障或收集处出现乱卷、挂 钢时，立即将风冷辊道置于爬行状态，并通知 3C操作台不要来钢。
（2） 检查链条传动是否正常 （3）.电机及电机有否异常振动及杂音 （4）链条是否润滑良好 特殊操作
1临时紧急停机，按下就地操作箱急停按钮,并报告调度。 2正常停机操作须待线卷走过辊道之后才能停机。 3出现吐丝机吐丝不好和卷径不能满足下一工序要及时通知轧线
进行调整,并报告调度。 4当运输辊道出现故障,不能正常运行,Biblioteka Baidu及钢卡在辊道内时,要及
序，是撑握质量，售后服务的关键因素，是产品形 象的重要窗口。 | 员工的使命感尤为重要。
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾：
负责操作运输辊，将成品运送到下一 道工序，以及冷却风机对成品的冷却；对 风冷线内成品出现头尾乱的盘卷进行和对 吐丝机吐丝情况的观察,发现异常不能满足 下道工序的,要及时通知轧线人员进行调整。
线材在国民经济中的作用与地位较重要，是不可 或缺的重要品种。
首先，线材产量占钢材总产量的比例很大，一 般线材产量占钢材总产量的8～10%，而我国占20 ％以上；
其次，线材用途遍布国民经济各个部门，除直 接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广 泛和重要，例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊 丝、冷激钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢 帘线、高强度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、 不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标准件等等。发达 国家线材加工比在70％左右，我国为30％左右。
理化性能差距：
差距主要表现在以下方面： （l）化学成分。国外线材波动小且稳定，[C]%一
般波动在3个范围；国内在6～8个范围，头尾偏析更 严重。 （2）表面质量主要表现在脱碳层深度方面，国产 一般为0.023～0.14mm，最深为0.23～0.35mm； 国外一般0.02～0.05mm。 (3）金相组织。进口线材实测奥氏体晶粒度为5～6 级，很均匀，索氏体一般85％以上。国产线材奥氏晶 粒度2～7级，很不均匀，索氏体一般达不到85%， (4）非金属夹杂。国产线材夹杂多且颗粒很大，尤 其是A12O3颗粒最长达133μm，一般为≥50μm，进 口国外线材最大≥30μm，一般8μm左右。 (5）钢中气体含量也普遍比国外线材高，〔H〕、 〔O〕、（N〕一般比国外线材高1～2倍甚至更高。
“人猿相揖别。只几个石头磨过，小儿时节。铜铁 炉中翻火焰，为问何时猜得，不过几千寒热。”轧 钢生产就是将钢坯轧成钢材的过程。其主要包括三 大工序：加热 轧制 精整
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾； 风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构； PF线自然冷却； 剪除头尾处不合格的线材； 打包机压紧打包； 称重、卸卷小车卸卷； 成品堆放； 精整工段是轧钢厂加热，轧制工艺中的后道工
产品概述：
线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆 钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货， 统称为线材或盘条。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭 圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳 线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有 低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线 材（轴承、工具、精密等）几大类。量大面广 的品种属碳素钢线材，占线材总量的80～90 ％。
整理吐丝机吐出来的散卷，把钢材的 头部和尾部圈形整理好，使钢材顺利的进 入集卷筒。
吐丝机吐出散卷 → 风冷辊道冷却 → 集卷站集卷
风冷工工艺制度：随时注意吐丝机 吐出来的圈形特别是钢的头部和尾 部
风冷工工艺标准：当吐丝机吐得圈 形不太好时必须用钩子把乱了的圈 形整理好防止倒插料
风冷工工艺技术：把吐丝机吐出来 的散卷头尾的圈形用钩子整理好， 为收集工作做好准备
风冷辊道 → 上集卷 → 双臂芯棒 → 运卷小车 → C形钩
把斯太尔摩风冷线上输送来的散卷通过上集卷站 整理成外形规则的盘卷，有双臂芯棒旋转，把竖 着的盘卷水平放置，用运卷小车把水平放置的盘 卷移送到“C”形勾上，并做好上钩记录。
正常操作
1操作前对整个系统的状态进行确认。 2检查系统各电气元件是否正常、是否接通。 3检查液压系统是否启动并处于正常工作状态。 4根据生产工艺要求调控操作台上的开关进行作业。 5过程操作：一般情况下操作室将收集系统操作选择
风冷工工艺条件：散冷辊道、风机、 驱动电机、减速箱等设备运行良好
1开车前的准备工作及检查确认 （1）各联接部件紧固良好，无松动,辊道上无杂物。 （2）链条及各轴承座润滑良好，链条罩完好。 2开车操作程序 （1）启动各组辊道，检查传动是否正常,根据工艺要求调试辊
道速度及风机开启数量及风量。
P&F线送来散卷 → 头尾不合格处剪切 → P&F链输送 和在线热检工搞好联系，严格按照有关要求剪切，保证包
装后的成品无缺陷。
工艺制度：严格执行按炉送钢制度
2一根放一卷，严禁两根或多根放一卷。
3运卷小车处出现卡钢、挂钢时，严禁强行操 作应将故障处理完后才能操作。
4做好收集操作室与其它操作室的联络，协调 工作，做好物料跟踪管理，不得混炉，发现异 常及时向调度反映。
5采用手动、半自动操作时，要与设备周围操 作工密切配合，确保人身、设备安全。
剪除头尾处不合格的线材：
时通知轧线人员切钢,并报告调度。 5处理辊道内的乱丝和集卷筒卡钢,要对环境确认好,确保人和设
备的安全.
风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构：
集卷双芯棒：操作本区域设备把来自散卷运输机 的散状线圈垂直收集成盘卷并水平放到运卷车上， 负责换号的分隔识别；运卷车再将盘卷运至P&F 线钩式运输机的C形钩上。
开关置于自动位置，出现下列情形之一采用半自动 或手动操作：
（1）自动操作过程中，收集系统某一电气、液压设 备出现故障影响收集时。
（2）处理收集处的乱卷。 （3）测试某一单体设备的动作需手动、半自动操作。
特殊操作
1当收集系统出现故障或收集处出现乱卷、挂 钢时，立即将风冷辊道置于爬行状态，并通知 3C操作台不要来钢。
（2） 检查链条传动是否正常 （3）.电机及电机有否异常振动及杂音 （4）链条是否润滑良好 特殊操作
1临时紧急停机，按下就地操作箱急停按钮,并报告调度。 2正常停机操作须待线卷走过辊道之后才能停机。 3出现吐丝机吐丝不好和卷径不能满足下一工序要及时通知轧线
进行调整,并报告调度。 4当运输辊道出现故障,不能正常运行,Biblioteka Baidu及钢卡在辊道内时,要及
序，是撑握质量，售后服务的关键因素，是产品形 象的重要窗口。 | 员工的使命感尤为重要。
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾：
负责操作运输辊，将成品运送到下一 道工序，以及冷却风机对成品的冷却；对 风冷线内成品出现头尾乱的盘卷进行和对 吐丝机吐丝情况的观察,发现异常不能满足 下道工序的,要及时通知轧线人员进行调整。
线材在国民经济中的作用与地位较重要，是不可 或缺的重要品种。
首先，线材产量占钢材总产量的比例很大，一 般线材产量占钢材总产量的8～10%，而我国占20 ％以上；
其次，线材用途遍布国民经济各个部门，除直 接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广 泛和重要，例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊 丝、冷激钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢 帘线、高强度钢丝及钢绞线、轴承钢丝、工具钢丝、 不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标准件等等。发达 国家线材加工比在70％左右，我国为30％左右。
理化性能差距：
差距主要表现在以下方面： （l）化学成分。国外线材波动小且稳定，[C]%一
般波动在3个范围；国内在6～8个范围，头尾偏析更 严重。 （2）表面质量主要表现在脱碳层深度方面，国产 一般为0.023～0.14mm，最深为0.23～0.35mm； 国外一般0.02～0.05mm。 (3）金相组织。进口线材实测奥氏体晶粒度为5～6 级，很均匀，索氏体一般85％以上。国产线材奥氏晶 粒度2～7级，很不均匀，索氏体一般达不到85%， (4）非金属夹杂。国产线材夹杂多且颗粒很大，尤 其是A12O3颗粒最长达133μm，一般为≥50μm，进 口国外线材最大≥30μm，一般8μm左右。 (5）钢中气体含量也普遍比国外线材高，〔H〕、 〔O〕、（N〕一般比国外线材高1～2倍甚至更高。
“人猿相揖别。只几个石头磨过，小儿时节。铜铁 炉中翻火焰，为问何时猜得，不过几千寒热。”轧 钢生产就是将钢坯轧成钢材的过程。其主要包括三 大工序：加热 轧制 精整
吐丝机吐丝后散冷线的剪头剪尾； 风冷到集卷筒收集、运转小车、倾翻机构； PF线自然冷却； 剪除头尾处不合格的线材； 打包机压紧打包； 称重、卸卷小车卸卷； 成品堆放； 精整工段是轧钢厂加热，轧制工艺中的后道工
产品概述：
线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆 钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货， 统称为线材或盘条。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭 圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳 线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有 低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线 材（轴承、工具、精密等）几大类。量大面广 的品种属碳素钢线材，占线材总量的80～90 ％。
整理吐丝机吐出来的散卷，把钢材的 头部和尾部圈形整理好，使钢材顺利的进 入集卷筒。
吐丝机吐出散卷 → 风冷辊道冷却 → 集卷站集卷
风冷工工艺制度：随时注意吐丝机 吐出来的圈形特别是钢的头部和尾 部
风冷工工艺标准：当吐丝机吐得圈 形不太好时必须用钩子把乱了的圈 形整理好防止倒插料
风冷工工艺技术：把吐丝机吐出来 的散卷头尾的圈形用钩子整理好， 为收集工作做好准备
风冷辊道 → 上集卷 → 双臂芯棒 → 运卷小车 → C形钩
把斯太尔摩风冷线上输送来的散卷通过上集卷站 整理成外形规则的盘卷，有双臂芯棒旋转，把竖 着的盘卷水平放置，用运卷小车把水平放置的盘 卷移送到“C”形勾上，并做好上钩记录。
正常操作
1操作前对整个系统的状态进行确认。 2检查系统各电气元件是否正常、是否接通。 3检查液压系统是否启动并处于正常工作状态。 4根据生产工艺要求调控操作台上的开关进行作业。 5过程操作：一般情况下操作室将收集系统操作选择
风冷工工艺条件：散冷辊道、风机、 驱动电机、减速箱等设备运行良好
1开车前的准备工作及检查确认 （1）各联接部件紧固良好，无松动,辊道上无杂物。 （2）链条及各轴承座润滑良好，链条罩完好。 2开车操作程序 （1）启动各组辊道，检查传动是否正常,根据工艺要求调试辊
道速度及风机开启数量及风量。