XH715立式加工中心技术协议_16T斗笠式_凯恩帝K2000MC
XHA715使用说明书
3. 产品工作条件 3.1 机床所处环境温度一般应在 0～40℃。 3.2 机床所处环境相对湿度一般应在 40%～80%，不结冷凝水。 3.3 机床不应在露天环境下使用！ 3.4 机床保护地线 PE 要可靠接地，接地电阻必须<4Ω。 机床保护地线的连接要符合 GB5226.1-2002 的要求。
液压系统电机转速 r/min
润滑泵电机功率
W
冷却泵电机功率
kW
冷却泵电机转速 r/min
地
址：北京市顺义区林河开发区双河大街 16 号
邮 政 编 码： 101300
电 话： 0086-10-58691108
0086-10-89451664
传 真： 0086-10-58690354
0086-10-89451779
E-mail 地 址： bjby@
目
1 主要用途与适用范围
XHA715 系列
立式加工中心
使用说明书
(机械部分) C 版
工作台面宽度 出厂编号
500 mm
中华人民共和国
北京第一机床厂
XHA715 系列(C 版) 使用说明书
说明 此文件适用于：XHA715 系列立式加工中心。
欢迎您使用我厂的产品！ 为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维 修本产品前，仔细阅读本使用说明书。 我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。
2.3 机床运转前的注意事项： 2.3.1 使用指定或同等性质的润滑、液压油，使用温度为室温。 2.3.2 避免对 NC 单元、操作盘或电柜冲击，以免损坏电器元件。 2.3.3 机床使用时，应将所有 NC 单元、操作盘或电柜门关上，以防水、切屑或其它 外来物体进入。 2.3.4 当主轴定向时，不要给主轴施加回转力矩，如拧紧铣刀卡头，否则可能会使主 轴定向元件损坏。 2.3.5 由于切削液、切屑或损坏的刀具可能从机床飞出，因此在机床切削区域要确保 无人靠近。 2.3.6 不许将安全防护装置取消后操作机床。 2.3.7 操作盘上的任何开关和按钮，要看清、确认后再进行操作
立车技术协议
在机床上可以完成下列加工工序:
车削内外圆柱面和平面;各种曲面；
车削内外圆锥面;
切槽和切断;
钻孔扩孔和绞孔
本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺,粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件采用热时效,所有钢件均经调质处理，机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.横梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用国际名牌电气施耐德系列或213电气.主轴轴承使用瓦房店凯威(武重厂及沈阳机床采购单位,专业的机床主轴轴承制造商)厂生产的D级轴承,其他轴承使用瓦轴及洛轴厂产品.
允差
实测
P1
a、圆度
（按GB/T1182-1996）
b、圆柱度
Dp = 1400mm
H = 600mm
d = H/2
H1 = 300
材料：铸铁
a、0.01
b、在300测量长度上为0.01
P2
平面度
D=1000mm
材料：铸铁
0.03
工作精度检验记录单
序号
检 验 项 目
检验示意图
精度（mm）
允差
实测
P3
2、预先安装好三相380V电源（附零线及单独接地线）。容量大于55KW。
3、本设备为整体发运。不须拼装，上门按装调试，提前电话通知。
4、设备到厂后应及时拆箱验收，如发现损坏或短缺，请立即通知我公司。
5、上门按装调试工作，原则上定为3个工作日，在此之前由直接用户安装调试事项，做好按装调试准备工作，设备地脚螺丝用户自己提前灌好浆。现场安装采购方需派人员协助安装，并提供必要的工具检具等。附Fra bibliotek一装箱单
xk715d
XK715D 立式数控铣床特点与用途：XK 715D立式数控铣床主要用于中小型零件模具等多品种加工，工件一次装夹后，可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等工序。
该机床主要构件刚度高，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。
主轴轴承采用进口轴承，主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。
XK 715D立式数控铣床技术参数项目单位参数型号XK715D工作台面尺寸mm1200×520坐标行程（X、Y、Z）mm880×500×610主轴最高转速rpu8000主电机功率KW11/15主轴镗孔MAS403 BT40工作台最大承重kg1000主轴端面至工作台面距离mm125～735定位精度mmX:0.020 Y:0.014 Z:0.016重复定位精度mmX:0.012 Y:0.008 Z:0.010数控系统HNC-21M/22M华中“世纪星”数控系统注：本产品内容如有更改，恕不另行通知XX/Y轴快速成进给mm/min30003000Z轴快速成进给mm/min30003000切削进给mm/min1～25001～2500工作台面积mm800×240800×320最大载重能力kg150150T型槽数/宽度/间距mm3-14-633-14-63主轴最高转数rpm3000（6000）3000（6000）定位精度mm0.040.04重复定位精度mm±0.01±0.01使用气压mpa0.50.5外形尺寸（长×宽×高）mm1520×1280×18101520×1280×1810机床净重kg12001300主电机功率kw1.52.2数控系统HNC-18M/19M HNC-21M华中“世纪星”数控系统（用户也可选择其它品牌系统）。
XH715立式加工中心
XH718立式加工中心工作台面：900×1800mm 主轴最高转速 6000转XH718立式加工中心XH718立式加工中心，是我厂消化吸收国外最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的加工中心。
具备在重负荷切削及断续切削条件下保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性的,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。
一、机床主要技术参数：二、机床结构及性能说明：1.主轴部件1)整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性；2)主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久；3)主轴采用18.5/22KW主轴电机驱动，主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高，最高转速可达6000RPM；4)具备刚性攻丝功能，主轴锥孔具有吹气功能，空气从主轴喷出，以防止铁粉尘进入主轴锥孔；5)配置主轴恒温冷却系统，保证了主轴的热稳定性及高精度。
2.立柱、床身及工作台部件1)机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求；2)立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变形，满足重载运动及切削；3)三向导轨均采用矩形滑动宽导轨副结构，导轨面经高频淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯贴塑的导轨，提高了主轴箱与立柱及工作台的连接刚性，确保了加工的动态精度；3.传动系统1)X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；2)X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；4.主轴箱垂向平衡系统采用重锤平衡及园柱导向方式，确保了Z向运动的平稳性；5.园盘式刀库台湾专业制造的园盘式刀库，容量24把,最大刀具长度350mm，最大刀具重量15kg，换刀时间2.5秒；6.气路系统气源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，为机床的气路系统的正常工作提供了可靠的保障；7.润滑系统1)配置广东日华（合资）中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面和滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑2)进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂润滑。
XK715床身型加工中心类数控铣床要点
目录一、公司简介二、产品综合说明三、配置及供货范围四、技术规格书1、机械规格2、系统标准功能3、主机标准附件4、随机技术文件5、随机附件及工具五、产品验收标准六、设备安装、调试及培训七、售后服务公司简介公司座落于闻名遐迩的世界文化与自然遗产、著名风景区－黄山的南麓，滨临新安江畔，公路、铁路、航空四通八达，交通十分便利。
公司业务以生产数控机床为主，并可以为用户量身定做各种专机。
本公司是一家新型的高科技现代企业，技术力量雄厚，加工设备精良，具有专业的研发能力，并且拥有技艺精湛的生产制造队伍。
多年来推行全面质量管理工作，并通过了ISO9001质量体系认证。
生产的产品以精湛的质量、良好的售后服务赢得了用户的一致好评。
随着科技的发展，社会的进步，在中国加入WTO的新形势下，本公司正致力于新的观念、新的创意及高新科技的运用，以研制开发出更多的高品位、高性能的新型产品，参与国际竞争，全面融入全球经济。
本公司以竭诚为国内外客户服务为宗旨，真诚实意地广交天下朋友，为广大客户提供精益优良的产品，欢迎惠顾！二、产品综合说明XK715床身型加工中心类数控铣床传统数控铣床具有更高的刚性和承载能力，在XH715立式加工中心基础上开发的数控铣床机电液一体化程度高，系统功能强劲，防护、冷却和排屑功能更强，机床主要配套件均采用国际知名品牌的机电液元件，予留刀库安装机电液接口，供用户以后追加刀库提供极大的方便，节省投资。
XK715数控铣床是我公司定型主导产品之一，无论从技术还是从量产上来讲都是成熟可靠的产品，实现了我公司的产品定位；超过现今国内和台湾机床的水平，并有相当的技术水平储备，保证产品在很长时间内具有先进性。
该产品关键技术及部件结构属德国国家工程院和日本机械所合作项目。
在主要技术性能上达到当今国际实用先进水平，多项指标达到或超过90年代未国际水平，目前该产品有数十台设备分别在机械加工、军工、船舶、汽车摩托车配件、模具、工程机械等不同地区、不同行业效力，获得了用户广泛好评。
XH714型立式镗铣加工中心
整 机 性 能 稳定 可靠
达 到 了 国 内 九十 年 在 换 刀 机构 控制
代 初 同 类产 品 的先进 水 平 精度
、
加 工 精 度等 方 面 达 到 了 九 十年代初 国 际
。
同 类 产 品 的 先 进水平
技术 指标
:
工 作 台工 作 面 宽 工 作 台工 作面 长 工 作 台行 程
: :
:
、
即 可 连 续 自动 完 成铣
钻
、
铰
。
、
扩
、
攻丝
:
等 多种 工 序 的 精 加 工 和 半精 加 工 械
、
广泛 用 于 机
。
s kg
长
250mm 2
.
电子
、
化工
、
军工
仪器
仪 表等 加 工业
换 刀 时间
:
( 刀 具 一刀 具 )
ss e
。
工 厂名称
:
齐 齐 哈 尔 第 二 机床 厂 齐 齐 哈 尔 市 龙 沙 区 永 安大 街 4 5 号
{ 蘸蘸鬓蒸蒸蒸翼
7
1 型 立 式 撞 铣 加4 工 中 心
该产 品 于
19 9 3
2 月 n 日至 1 2 年 1
。
日
,
由
黑 龙江 省机 械工 业 厅 组 织 进 行 了鉴定
结论 为
,
该机床 结 构 先 进 方便
先进
, ,
,
布 局 合理
, ,
,
造 型 美观
,
操作
温 升小
,
噪 声低
功 能齐全
。
控 制系 统
:
轴 轴 轴
XH715D工作台
●∙高精度●∙高刚性该系列机床、是集机、电、液等先进技术于一体的立式加工机床，具有合理的结构设计，可靠的精度稳定性及保持性。
主要用于各类型零件、模具等多品种加工，工件一次装夹后，可自动高效、高精度的连续完成铣、镗、铰等工艺。
广泛适用于模具、机床、造船、机电、印刷、轻纺等行业。
●∙本系列机床为纵床身，横工作台，单立柱立式加工中心机床。
●∙X、Y、Z任意坐标移动以及三坐标联动控制。
●∙X、Y、Z三坐标轴伺服进给电机采用交流伺服电机，运动平稳。
●∙X、Y、Z三轴采用精密滚珠丝杠副，及滚珠丝杠专用轴承支承。
●∙主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，主轴油循环冷却。
●∙导轨、滚珠丝杆副采用集中自动稀油润滑。
●∙采用蝶形弹簧夹紧刀具，气压松刀。
●∙刀库为斗笠式刀库或机械手换刀。
●∙可选配第四轴，进行复杂零件及模具加工。
●∙可选配机内对刀仪，直接与系统连接，减少辅助时间。
●∙根据用户需要，选配FANUC数控系统，SIEMENS数控系统或中数控系统。
①可选配第四轴②可选圆盘式刀库③可选斗笠式刀库④可选FANUC系统⑤可选SIEMENS系统产品型号单位XH715DXK715D XH715D/ⅡXK715D/Ⅱ工作台工作台尺寸mm1200x5201200x520工作台承重kg800800T型槽尺寸个-mm5-185-18加工范围工作台行程X轴mm880880滑座行程Y轴mm500500主轴行程Z轴mm610610主轴端面至工作台面距离mm125-735150-760主轴中心至立柱导轨面距离mm578578定位精度执行标准JB/T8772.4-199 8X轴mm0.0160.016Y/Z轴mm0.0114/0.0130.011/0.013执行标准JISB6330Y/Zmm±0.005/300±0.005/300重复定位精度执行标准JB/T8772.4-199 8X轴mm0.010.01Y/Z轴mm0.006/0.0080.006/0.008执行标准JISB6330X/Y/Z轴mm±0.003±0.003主轴转速范围rpm60-800030-4000主轴锥孔ISO NO.40ISO NO.50刀具刀柄型号MAS403 BT40MAS403 BT50拉钉型号P40T-1MAS403 P50T-1进给快速移动速度X/Y轴mm/min2000020000Z轴mm/min2000020000进给速度mm/min1-50001-5000刀库刀库容量24把机械手20把机械手换刀方式随机地址随机地址换刀时间3＂3＂刀具最大尺寸mmΦ100x350Φ110x400刀具最大重量kg815机床重量kg6500(XK:6000)6500(XK:6000)电器总容量KVA3535机床外形尺寸mm2983x2420x28602983x2420x2816。
销售立式数控铣床合同范本
销售立式数控铣床合同范本在现代制造业中，立式数控铣床因其高效率、高精度的加工能力而受到广泛欢迎。
为了确保买卖双方的权益，签订一份详尽的销售合同至关重要。
以下是一份标准的立式数控铣床销售合同范本，供参考之用。
甲方（卖方）：_______________乙方（买方）：_______________鉴于甲方是专业的立式数控铣床生产厂家，乙方拟购买甲方生产的立式数控铣床进行生产活动，甲乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经友好协商，就乙方向甲方购买立式数控铣床事宜达成如下合同：一、产品名称及规格型号1. 产品名称：立式数控铣床2. 规格型号：XXXX-XXXX3. 主要技术参数：（详细列出机床的主要技术参数，如工作台尺寸、T型槽尺寸、主轴转速范围、定位精度、重复定位精度、电机功率等）二、数量及价格1. 购买数量：__________台2. 单价：____________元人民币/台3. 总价：____________元人民币三、交货时间及地点1. 交货时间：自合同签订之日起____天内交付。
2. 交货地点：乙方指定地点____________。
四、付款方式1. 预付款：合同签订后____天内支付总货款的____%。
2. 尾款：设备安装调试合格后____天内支付剩余货款。
五、质量保证1. 甲方保证提供的立式数控铣床全新、未使用过，并符合合同约定的质量、规格和性能要求。
2. 甲方提供自交货之日起____个月的质量保证期，在此期间内发现产品质量问题，甲方负责免费修理或更换。
六、安装与培训1. 甲方负责设备的安装调试，并确保设备正常运行。
2. 甲方应对乙方的操作人员进行必要的技术培训，使其能够熟练操作和维护设备。
七、售后服务1. 甲方应提供完善的售后服务，包括但不限于技术咨询、故障排除、备件供应等。
2. 在保修期内，甲方应对因制造质量问题导致的故障负责维修，费用由甲方承担。
八、违约责任1. 如甲方未能按约定时间交货，应按日支付迟延交货部分货款的____%作为违约金。
XH716立式加工中心技术协议_16T斗笠式_凯恩帝K2000MC
技术协议甲方：乙方：山东福临装备集团有限公司甲方订购乙方生产的XH716立式加工中心（凯恩帝K2000MC数控系统）_____台，现就其相关技术问题，经双方协商达成以下协议：一、机床结构特点XH716立式加工中心由主机、数控系统、电气控制柜、自动润滑系统、冷却系统、液压系统、全封闭防护罩、链式自动排屑装置（选配）等组成。
本机床具有X、Y、Z三个联动轴，还可为用户开放第四轴。
在一次装夹中可连续完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝、内外螺纹加工、三维曲面、斜面等多种工序的粗、精加工。
适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件，如各类箱体、模具、样板、飞机零件、内燃机零件等，为用户提供复杂零件加工最快捷、最完美的一体化解决方案。
1．机床总体布局XH716立式加工中心采用立式框架结构，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料，树脂砂造型工艺，两次时效处理消除应力。
整机结构采用计算机优化设计，大大提高了整机的刚性和稳定性，能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。
2．拖动系统X、Y、Z三向导轨副采用贴塑-淬火导轨副，能够承受大进给，大切削力。
定位精度高，伺服驱动性能优，保证机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有断电抱闸功能，在断电的情况下，能够自动制动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3．主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速，主轴电机采用内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4．刀库采用斗笠式刀库，台湾专业厂家生产，安装在立柱侧面，刀库采用滚珠式凸轮机构换刀，顺畅稳定，换刀速度快，可就近选刀。
立式加工中心设备采购合同2024年版版
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX立式加工中心设备采购合同 2024年版版本合同目录一览1. 设备采购概述1.1 设备名称与型号1.2 设备数量1.3 设备单价与总价1.4 设备交付期限1.5 设备质量标准2. 供应商的义务2.1 设备供应与安装2.2 技术培训与指导2.3 设备保修与维修2.4 售后服务承诺3. 采购方的义务3.1 设备采购资金支付3.2 配合设备安装与调试3.3 设备使用与维护3.4 违约责任4. 合同的生效与终止4.1 合同生效条件4.2 合同终止情形4.3 合同解除后果5. 争议解决方式5.1 协商解决5.2 调解解决5.3 仲裁解决5.4 法律途径6. 合同的修改与补充6.1 合同修改程序6.2 合同补充内容7. 保密条款7.1 保密信息范围7.2 保密义务与期限8. 法律适用与争议解决8.1 合同适用的法律法规8.2 争议解决的地域与方式9. 其他条款9.1 合同的组成部分9.2 合同的传达与生效9.3 合同的份数与保管10. 设备交付与验收10.1 设备交付地点与方式10.2 设备验收程序与标准10.3 验收不合格的处理11. 技术参数与性能保证11.1 设备技术参数11.2 设备性能保证11.3 技术支持与服务12. 质量保证与售后服务12.1 设备质量标准12.2 质量保证期限12.3 售后服务体系13. 价格与支付13.1 设备价格13.2 支付方式与期限13.3 价款结算与发票开具14. 违约责任与赔偿14.1 违约行为与责任14.2 违约赔偿方式与标准14.3 违约赔偿的限制第一部分：合同如下：第一条设备采购概述1.1 设备名称与型号本合同采购的设备为立式加工中心，型号为。
1.2 设备数量本次采购的设备数量为台。
1.3 设备单价与总价设备单价为人民币万元整（大写：人民币玖拾玖万元整），总价（含税）为人民币万元整（大写：人民币玖拾玖万元整）。
数控立式车床(技术协议)模板
CH5120×16/12单柱立式车削加工中心技术协议合同号：202X年X月1、协议双方1.1 买方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2 卖方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.3 双方就买卖1台CH5120×16/12单柱立式车削加工中心达成本协议。
2、机床用途本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的平面、内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。
3、主要技术参数4、机床结构特点机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、半封闭防护罩、冷却排屑装置、数控系统、液压系统等部分组成。
4.1 工作台主传动由直流电机驱动，采用立轴式传动,经调速系统及机械两级变速，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现，从而使工作台获得相应转速。
工作台及底座为整体热对称结构，采用高强度低应力铸铁件。
工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。
因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。
主轴心部装有旋转编码器，以实现车削螺纹及恒线速切削。
4.2 立柱和横梁立柱为整体热对称结构，材料采用高强度低应力铸铁件。
立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时驱动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动。
横梁后面装有夹紧机构，将横梁牢固的固定在立柱上。
横梁上置有分级定位的插销机构，保证横梁升降的水平精度。
横梁导轨面上装有防护罩，对导轨和滚珠丝杠等进给机构进行防护。
4.3 垂直刀架该机床配置一个垂直刀架，刀架由横梁滑座、刀架滑座、滑枕、垂直进给机构等部分组成，刀架水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均由交流伺服电机驱动，经减速器、滚珠丝杠副传动，实现水平、垂直运动。
加工中心技术手册
安全警告警告标识安装、配线施工、维护、检查之前，请熟读和使用本手册及其他附属资料。
请在确认设备知识、安全信息及注意事项后，开始使用。
读完本手册后，请将其保管在使用人任何时候都能看到的地方。
保管注意事项1 请不要在淋雨的地方、存放有害气体和液体的地方存放，否则有可能发生故障。
2 不要在振动大的地方或直接放在地上存放，否则有可能发生故障。
3 请在无阳关直射的地方及规定的温度和湿度范围内（-25～85[℃] 、10～90[%RH]以下，不结霜）存放。
4 如需长时间保管时，请与我公司联系。
安装时的注意事项1 请不要在CNC系统上放置重物，否则CNC系统有可能发生故障。
2 不要施加强烈的冲击，否则CNC系统有可能发生故障。
3 如果CNC系统的使用环境是有可能会被溅到大量的水滴和油滴，则请在设备方面采用防水水滴和防油滴的遮盖等。
否则有可能发生绝缘不良及短路等从而导致事故。
4 绝对不要私自拆改CNC系统，否则后果自负。
配线注意事项1 配线要正确、接牢。
否则有可能烧毁CNC系统或发生事故。
操作时注意事项1 过度调整和变更系统参数都会导致CNC系统的运行不正常，请不要随意进行，否则会造成人身或设备事故。
2 请确认电源规格正确。
否则有可能导致火灾、故障和受伤。
日常维护注意事项：1 请参照本公司提供的技术标准使用CNC系统，以确保CNC能正常工作。
2 定期检查各联接部件的连接是否可靠，确保信号的正常传输。
3 及时清除控制器及其附件上面的灰尘和油污等。
4 对于转动部件：档位开关、手摇脉冲发生器等，请勿用力操作。
5 请勿敲击各个键盘部分，以免损坏按键。
6 在相对湿度较大的环境中使用时，请及时清除CNC系统表面的结露或结霜，必要时采取除湿措施。
7 在高温环境中使用时，请采取降温措施。
8 如果在强烈电磁辐射环境中使用CNC系统，则应采取屏蔽措施，消除干扰。
使用条件1 保存温度在未通电的情况下保存系统时，请在以下环境中保存。
保存环境温度：-25～85[℃]保存环境湿度：10～90[%RH]以下（不结霜）2 使用环境请在以下使用环境中使用系统。
立式加工中心简介
5.技术参数
项目
XH716
工作台台面尺寸（宽X长） 590*1450 mm 工作台T型槽（槽数X数量X间距） 18*5*125 mm 工作台最大承重 1350 kg X/Y/Z向行程 1270/610/760 mm X/Y/Z导轨形式 滑轨 X/Y/Z快速移动速度 20 m/min 切削进给速度范围 1~8000 mm 主轴中心线至主柱导轨面距离 635 mm 主轴端面至工作台面距离 150~910 mm 主轴锥孔 ISO50 主轴电机功率 11/15 kw 主轴转速范围 20~6000 rpm 主轴最大输出扭距 95.4 N.m 刀库容量/形式 16/斗笠式24/圆盘式（选配） 刀具最大重量 15 kg 刀具最大直径/长度 147 / 350 mm 换刀时间（刀对刀） 8s 定位精度 +0.010 mm 重复定位精度 +0.005 mm 机床总功率 35 kw 机床外形尺寸（长X宽X高） 3200X2650X3320 mm
3.分类
依据导轨分类 依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。 硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。 依据转速分类 立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型， 18000rpm以上为高速型。 依据结构分类 依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
4.区别
卧式 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带 有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐 标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四 个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工 中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。
XH716／1立式加工中心的设计
身 和滑鞍 的结构 分析 处理 较 为典型 。 该机 床 的床 身采 用 闭式箱 形结 构 ，床 身横 截 面 如 图 ２所 示 ，床 身壁 厚均匀 ，并在主 要承 载力 处适 当进 行 了加 强 。该 结构 在保 证足 够抗 弯和 抗扭 刚度 的前 提下 ，最大程 度 地减轻 了床 身 的重 量 ；地 脚采 用爪 座式 结构 ，降低 了床身 高度 ，使 得机床 跨 距增
下 ，根据圣维南原理 ，对部分局部特征如倒角、凸
台 、油孔等 进行 了简化 ，并将 模型 导入 Ｓｌ ｒｓ ｏｉ Ｗｏｋ ｄ 的 Ｃ ｓ ｓＷｏｋ ｏｍｏ ｒｓ有 限元 插 件 ，对 受 力和变 形进 行
定 量分 析 。经过 网格 划分 、添 加约 束 、施加 载荷 步 骤 后进 行 结构和 模态 分析 ，以刚度一 重量 比作 为指 标对 模 型进 行修 改 ， 以最 小 的成本 获得 机床 最大 的 整 体刚 性和 运行 稳 定性 。经 实际检 测 ，在受 力及 约 束 加载 正确 的前 提 下 ，Ｓ ｌ ｒｓ ｏｉ Ｗｏｋ 软件 有 限元分 析 ｄ
到 了加 强 ， 显 著 提 高 了机 床 的承 载 及 抗 振 能力 ； 该 机 床 的床 身 、 滑 鞍 、 立 柱 、 工 作 台及 主 轴 箱 均 经 过 Ｃ ｓ ｓＷｏｋ 有 限元 软件 分析 并 经过优 化 设 ｏｍｏ ｒｓ 计 ，提 高 了设 计 的效率 和水 平 。机床 配 备全封 闭防
护 罩 壳 ，造型 美观 、 时 尚。
插 件 Ｃ ｓ ｓＷｏｋ ｏｍｏ ｒｓ对机 械零 件变 形 分析 的理论 结
果 与实 测值 偏差 在 ３ ％以 内。由于 支撑 件均采 用 高 ０ 性 能灰铸 铁 材料 （ Ｔ ０ ） Ｈ ３ ０ ，具有较 高 的抗弯 、抗 扭 强度 。因此 即使在 极 限情 况下 ，所 受 的最大应 力 与 材 料 的强度 极 限也相 距甚 远 ，安全 性很 高 。其 中床
加工中心技术协议.doc
技术协议第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。
双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：1.机床的主要规格与参数1.1 工作台1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360°1.3 移动速度1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min（B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min（B坐标）1080 °/min1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分1.6.1 主轴外径φ110 mm1.6.2 主轴锥孔BT501.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW1.6.7.2 连续切削功率15 KW1.6.8 其他电机型号及功率1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN1.7 刀库部分1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量9001.7.6 刀具最大重量301.7.7 选刀方式1.7.8 换刀方式机械手换刀1.7.9 换刀时间(刀具对刀具) <25 秒1.8 其它1.8.1 主机外形尺寸(长×宽×高) 5000×4000×4580 mm×mm×mm 1.8.2 主机重量22 吨1.8.3 驱动丝杠（X、Y、Z轴）选用1.8.4 主轴轴承选用SKF 71922CD 外/内径:φ150/φ1101.8.5 液压元件选用德国力士乐1.8.6 坐标运动导轨副采用1.8.7 刀柄、拉钉用BT50标准1.8.8 驱动丝杠（X、Y、Z轴）直径60 mm 1.8.9 导轨加防尘装置。
加工中心维修合同
竭诚为您提供优质文档/双击可除加工中心维修合同篇一：立式加工中心技术协议立式加工中心技术协议xxxx有限公司（以下简称甲方），xxxx发展有限公司定购立式加工中心壹台，型号为xxx，用于汽车零部件的加工，经甲乙双方共同协商，就立式加工中心的有关技术问题达成协议如下：一、供货范围：1、机床型号、数量：xxxx10台二、交货日期：收到预付款后45工作日三、机床参数与规格：1.工作条件1）温度：0～40℃2）湿度：?90%3）电源：380V，三相，50hz4）气源：4-6mpa2.主要技术参数主轴锥度：主轴功率：工作台尺寸：x轴行程：Y轴行程：Z轴行程：主轴转速：刀臂式换刀系统容量：最大刀具直径、长度：最大刀具重量：换刀时间(刀对刀/切削对切削)：快速进给速度(x/Y/Z)：切削进给：定位精度：重复定位精度：工作台最大载重：3.控制系统采用日本Fanuc0i-mD4.机床配置标准配置：主轴转速表主轴负载表冷却箱工作灯黄色报警灯bT4015/11Kw1200×500mm1060mm510mm635mm8000rpm24把刀150/250mm8Kg3/7秒36/36/30m/min1~15000mm/min±0.005mm±0.002mm800Kg安装部件装配和操作工具刚性攻丝冷却系统全封闭防护罩手摇脉冲发生器主轴倍率开关选择配置：变压器1套/台机外排屑器（磁性刮板）及小车1套/台主轴中心出水1套/台5.机床主要零部件生产厂家控制系统：日本FAnuc伺服电机及电缆：日本FAnuc丝杠轴承：日本nsK液压元件：韩国ILLIm&日本nAchI 丝杠：hIwIn导轨：InA(hIwIn)四、技术资料提供以下技术资料：1、机床安装和维修手册（wIA）2、机床操作手册（wIA）3、机床电器手册（wIA）4、机床零件清册（wIA）5、机床精度表和系统参数备份表（wIA）6、FunAcoi-mc 操作手册7、FunAcoi-mc维修手册8、FunAcoi-mc参数手册9、FunAc配置清单10、夹具图纸五、安全性机床具有可靠的安全性，全封闭防护罩，并且不污染环境及危害人身健康。
毕业设计(论文)_数控立式升降台铣床斗笠式自动换刀装置设计[管理资料]
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中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)数控机床概述 (3)数控机床的概念 (3)数控机床的组成 (3)数控机床的工作原理 (3)数控机床的特点 (3)数控机床的发展 (3)数控铣床分类 (4)数控立式铣床 (4)数控卧式铣床 (4)万能数控铣床 (4)龙门式数控铣床 (4)数控铣床的功能及加工对象 (5)加工中心知识 (5)自动换刀装置与刀库 (6)自动换刀装置 (6)刀库类型 (7)本章小结 (9)2 总体方案 (9)数控立式升降台铣床的组成及主要技术参数 (9)可能的方案比较及最终选择方案 (10)斗笠式刀库结构组成及工作原理 (12)本章小结 (13)3 斗笠式刀库设计 (13)刀库容量的确定 (13)气缸设计和选择 (14)气缸的选择要点 (14)气缸初选 (15)驱动力校核 (15)活塞杆稳定性校核 (16)缸筒壁厚计算 (17)耗气量及刀库横移运动时间的计算 (17)刀库驱动转矩的估算 (18)刀库分度机构的传动设计及计算 (18)旋转部件转动惯量计算 (20)刀库驱动转矩计算 (20)减速电动机的选择 (20)刀库驱动转矩的校核 (21)换刀过程总时间的计算与校核 (21)刀具的选择方式 (22)刀具交换装置的选择 (22)电气元件的选择 (25)气缸磁环开关 (26)马达定位感应开关 (26)刀号计数器开关 (26) (26)4 重要零部件的设计 (26)联轴器 (27)联轴器的选择 (27)联轴器校核 (27)刀夹 (27)刀夹作用 (27)刀夹工作原理 (28)本章小结 (29)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (32)数控立式升降台铣床斗笠式自动换刀装置设计摘要：本文介绍的是数控立式升降台铣床斗笠式自动换刀装置的设计。
斗笠式刀库的自动换刀装置主要由刀库横移装置和刀库分度装置组成。
其自动换刀的形式为无机械手换刀，换刀过程中刀盘需要横向移动到合适的位置使机床主轴便于与刀库交换刀具。
立式加工中心订购技术协议
立式加工中心数量：2台1用途：用于变速器铝合金上盖、后盖的批量生产。
2加工零件要求：见附图全加工，达到图纸各项要求。
2.1 加工材料：铝合金；加工余量：≤2mm。
3机床主要规格：3.1.1 行程: X轴≥800mm；Y轴≥500mm；Z轴≥500mm。
3.1.2 主轴转速: 50～8000r/min3.1.3 主轴孔锥度：7/24 BT403.1.4 主轴鼻端至工作台距离：≥100～650mm3.1.5 主轴中心至立柱轨面距离：≥480mm3.1.6 工作台至立柱轨面距离：≥255～755mm3.2 进给：X、Y、Z轴快速移动≥24m/min。
3.2.1 切削进给速率1～10000mm/min；手动进给速率0～2000mm/min。
3.3 工作台：工作台面积≥1100×460mm3.3.1 工作台载重：≥500kg3.3.2 T型槽宽：4×100mm或18×3×100mm3.3.3 工作台表面至地面：900mm3.4 扭矩最大：额定120N·M3.5 刀库容量：24 直接换刀3.5.1 最大刀具直径：φ80相邻空位刀具最大直径≥1603.5.2最大刀具长度：≥2503.5.3最大刀具重量：≥7kg3.5.4换刀时间：刀对刀≤2；切削对切削≤5秒。
3.5.5刀具选择方法：固定地址、任意选取。
3.6 精度：定位精度：±0.005（全行程内）3.6.1 重复精度：±0.002（全行程内）4数控系统主要装置技术规格采用FANUC18i-MC系统；12″彩屏（中文显示）4.1.1 控制轴：3轴4.1.2 最小指令增量：0.0014.1.3 最小量输入量：0.0014.1.4 主轴转速超驰（10%增量）：50～120%4.1.5进给功能：（带有暂停及参考点返回预示）4.1.6进给速率超驰（%增量）：0～150%4.1.7脉冲手柄进给：发生器：0.001/0.01/0.14.2 刀具功能：带有刀具精度、半径补偿功能、补偿数量、带有绝对值编程、固定循环工作坐标系统。
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技术协议
甲方：
乙方：山东福临装备集团有限公司
甲方订购乙方生产的XH715立式加工中心（凯恩帝K2000MC数控系统）_____台，现就其相关技术问题，经双方协商达成以下协议：
一、机床结构特点
XH715立式加工中心由主机、数控系统、电气控制柜、自动润滑系统、冷却系统、液压系统、全封闭防护罩、链式自动排屑装置（选配）等组成。
本机床具有X、Y、Z三个联动轴，还可为用户开放第四轴。
在一次装夹中可连续完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝、内外螺纹加工、三维曲面、斜面等多种工序的粗、精加工。
适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件，如各类箱体、模具、样板、飞机零件、内燃机零件等，为用户提供复杂零件加工最快捷、最完美的一体化解决方案。
1．机床总体布局
XH715立式加工中心采用立式框架结构，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料，树脂砂造型工艺，两次时效处理消除应力。
整机结构采用计算机优化设计，大大提高了整机的刚性和稳定性，能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。
2．拖动系统
X、Y、Z三向导轨副采用贴塑-淬火导轨副，能够承受大进给，大切削力。
定位精度高，伺服驱动性能优，保证机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有断电抱闸功能，在断电的情况下，能够自动制动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3．主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速，主轴电机采用内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4．刀库
采用斗笠式刀库，台湾专业厂家生产，安装在立柱侧面，刀库采用滚珠式凸轮机构换刀，顺畅稳定，换刀速度快，可就近选刀。
5．切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
6．气动系统
气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。
电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀等动作能够快速准确完成。
7．机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。
机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受损伤和腐蚀。
8．润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
二、设备工作环境
1、厂房高度≥5.5m
2、环境温度5~40℃
3、环境湿度≤85%
4、电源动力电源（三相）：AC 380V±10%
电源容量：30KVA
5、所需气源0.5~0.7MPa，300L/min
三、数控系统功能介绍
本机床配置北京凯恩帝K2000MC数控系统。
◆硬件配置
1.采用ARM9微处理器实现高速、高精度控制。
2.最大控制轴数：4轴，最大联动轴数：4轴。
3.程序容量：640K（内置），扩展：直接U盘存取（容量无限制），电子盘：3个。
4.系统插补间隔为0.2ms，系统内部控制精度为1纳米，最小指令单位可设置为0.1μm。
5.TFT640x480，8.4/10.4寸真彩液晶显示器。
6.开放式PLC，支持梯图显示、在线编辑、信号诊断、信号跟踪等。
可编程I/O 40/24，可扩展。
7.具有高速高精、前加减速控制、小线段预读与平滑处理、拐角控制、轨迹光顺等功能，适合模具类零件加工。
8.采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复
9.配置绝对式编码器，开机无需回零
◆系统功能
1. 自诊断功能：
每次开机或复位对CPU 、存贮器、LCD、I/O 接口、参数状态、坐标、加工程序等进行全方位的诊断；系统运行中对电源、主轴及各输入输出口等进行实时诊断。
2. 补偿功能：
刀具长度自动补偿
刀具半径自动补偿
拐角圆弧插补
补偿量的程序输入
反向间隙补偿
刀具半径自动偏置和自动尖角过渡
丝杠螺距误差补偿
3. 丰富的指令系统：
比例缩放指令。
镜像加工指令。
多种刀具偏置指令
程序循环，程序跳转，程序调用和不同的程序结束处理方式，宏定义等程序管理指令。
多种定点指令：起始点，设定点等。
直线插补，圆弧插补，螺旋线插补指令。
程序循环，程序调用，程序转移和不同的程序结束处理方式等程序管理指令。
6个工件坐标系和4个参考点。
4. 全中文菜单操作，全屏幕编辑：
用户操作简单，直观方便。
5. 丰富的查错功能：
对各种操作中的失误均能指出错误的性质并引导改正错误。
四、主要规格及技术参数
五、主要配套件供应商
1、数控系统凯恩帝K2000MC
2、主轴电机凯恩帝
3、进给电机凯恩帝
4、主轴台湾普森
5、进给丝杠台湾上银
6、刀库台湾圣杰
7、进给轴承日本NSK
8、润滑元件南京迅润
9、打刀缸台湾尚品
10、数控立卧回转工作台（选配）烟台环球
六、随机技术资料及机床附件
1、使用说明书（机械）二份
2、使用说明书（电气）二份
3、装箱单一份
4、合格证一份
5、系统《用户手册》一份
机床随机附件按机床《装箱单》供应。
七、安装、调试、验收及培训、售后服务
1．安装、调试
1)请预制水泥地基，地基图另行通知。
2)请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3)设备到厂后会同我司代表开箱检验，如有发现损坏或减少，请立即通知我司。
4)设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，
待后续安装精调。
请买方至少提前5天通知我公司派人前往调试。
5)请买方协助我司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6)请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司调试人员进
行机床的安装调试。
7)机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一
份。
2．验收
1)在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2)外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3)性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4)机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。
培训人员食宿自理。
4．售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质
保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观
或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。
比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予
答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取
零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
八、本协议与合同具有同等法律效力。
甲方单位：乙方单位：山东福临装备集团有限公司（盖章）（盖章）
甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：
日期：日期：。