煤焦车间标准化作业 (2)

第一部分煤焦车间

第一章备煤工段

第一节粉碎机岗位

一、岗位职责

1、服从班长和段长的领导，执行并完成好布置的各项任务。

2、负责粉碎机的检查、维护、清理与润滑保养，做好粉碎机的安全运行工作。

3、了解粉碎机的性能、构造，做好维护保养工作。

4、保证入炉煤细度达到标准。

5、按巡检时间认真巡检，发现安全隐患后及时处理。

6、发现设备异常及时处理和报告。

7、配合检修人员做好所属设备的检修和检修质量的把关工作。

8、保证台帐、工作记录记录及时、准确、清晰、整洁、完整，要求使用仿宋体。

9、保证所属区域的卫生清洁，做到物品定置摆放。

10、完成工段交给的其它临时性任务。

二、技术要求

1、保证入炉煤小于3mm的煤料达到86%。

2、粉碎机房有两台可逆式反击锤式破碎机

型号PFCK—1618 Φ1600×1800mm

可逆式反击锤式破碎机(称A、B机)

转子速度740r/min，锤头线速度62m/s，电压1000V，功率N=630KW，生产能力350±5t/h，最大入料粒度≤80mm，锤头使用寿命＞4000小时，出料粒度≤3mm，细度达86%以上，设备总重含传动装置（千克）33000，衬板使用寿命大于12000小时

电机型号：YKK56048

冷却介质温度25℃40℃

注油间隔2000小时1000小时

注油量120g 70g

3、液压开启装置：由电机、齿轮泵、电磁换向阀、液压附件和电器部分组成。液压压

力通过调节溢流阀来设定，出厂时调定为6.3MPa，门开关起维修保护作用。当拆开门板后，切断电源，防止意外。

1）开机注意事项

a)首先向油管中加入液压油（一般为46#液压油，清洁度0-11级），使油面高度

达到液位温度计中上部。

b)开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制液压系统处于维持油液循环时的

最低值。

c)开机时，先启动电机，待电机旋向正确后才能开机（以电机旋向标志为准，

一般为顺时针方向），防止启动时损坏油泵。

d)空转3～5分钟后，再调定溢流阀使其达到系统要求。

2）液压系统的维护

a)随时检查系统压力是否稳定在规定范围内。

b)注意系统工作时有无声音异常。

c)油温是否在25～55℃范围内，一般不得大于60℃。

d)定期检查、紧固各连接处的螺钉及管接头。

e)密封件可根据情况随时更换。

f)定期更换液压油（一年）、滤芯（半年）。

3）注意事项

a)油温过高（＞60℃）或过低（＜15℃）或油管内油液过少时，严禁开机。

b)如果系统发生喷泄，应立即停机检修。严禁用手或其它物品堵喷泄部位，严

禁在运转状态时进行维修。

c)系统启动时溢流阀一般处于卸荷状态，尽量避免带压启动电机。

d)各种液压元件未经专业人员授意，不准私自调节或拆换。

e)其他具体事项可参考液压工作手册。

三、操作细则

1、粉碎机的试车

1）空载试车：当破碎机检修或换锤头以及安装完毕后，要进行空载试车。

a)手动盘车2～3转，确认无卡阻现象后才能试车，空试应进行2～4小时。

b)空试时机体应无显著振动，轴承温升不超过30℃，无漏油现象，所有紧固件

牢固可靠且无松动现象。

2）负载试车：在空载试车合格后进行。

a)给耦合器加上安全护罩。

b)按要求给料，给料应由少量逐步增加到额定产量。

c)负载试车2小时后，停车再次检查以上各项内容，确认一切正常后，则可以

连续运转8小时。

2、粉碎机的操作

1）准备工作

a)检查轴承座内是否有适量的润滑油脂。

b)检查锤头与衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头以后。

c)各紧固件是否有松动。

d)检查破碎腔内是否有异物，若有及时清理干净。

e)人工盘车2～3转确保无卡阻现象。

2）启动

先按要求发出启动信号，得到回应后启动电机。

3）运转

a)破碎机空载运转1～2分钟后，如正常运转，方可投料生产，给料应连续均匀，

煤料必须平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。

b)严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

c)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清

理、调整、检查等工作，以防发生危险。

d)轴承温度超过70℃立即停车。

4）停车

a)首先停止给料，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

b)可逆反击锤式破碎机停车。

c)待输料皮带机物料送完后，再停止输料皮带机。

3、系统操作

1)接班时，必须向上一班人员了解清楚粉碎机运行情况及各项指标，检查溜槽是否

清理、备用粉碎机是否盘车、各仪表参数是否合格。

2)粉碎机开机前必须电话通知生产调度，由调度人员下达开机指令后方可启动。启

动前必须确认粉碎机四周无闲人。

3)按布袋除尘器的操作方法开启除尘器。

注：布袋除尘器要定期清理布袋灰尘，每两天由白班清理一次。

4)开启粉碎机，让其先空载运转1～2分钟后，运转正常方可投料生产，给料应连

续均匀，保证煤的细度达到86%以上。

5)运行中严密观察粉碎机的电机轴承温度、电流变化，粉碎机突然停机后，必须在

第一时间内先停止1＃皮带，然后关停粉碎机，并向调度报告停机情况。

6)投料后细致地观察粉碎后显著料的细度，及时调节衬板，保证细度达标。

7)粉碎机运转中，应隔半小时巡检一次，巡检路线：

电机—液力耦合器—轴承—侧门—衬板—反击板—转子体—除铁器—翻板

8)严禁铁件或其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

9)粉碎机运转时，工作人员不允许站在转子惯性力作用线内，严禁进行任何清理、

调整、检查等工作。

10)当轴承温度超过70℃应立即停机。

11)接到停车信号后，要等前后的皮带停止后再切断粉碎机电源，最后停下除尘器。

12)停车后，将翻板上和粉碎机内的余煤清除干净。

四、异常情况处理

1、粉碎机振动加大

原因：1）更换锤头或重新调整锤头后，转子不平衡。

2）工作时，锤头折断失去平衡。

处理：停止粉碎机运转，并按说明书要求选装锤头。

2、生产率降低

原因：给料不均。

处理：调整给料机构。

3、粉碎机内产生敲声

原因：非破碎物进入粉碎机；衬板松动，锤头与衬板撞击。

处理：立即停车，清理破碎室；检查衬板的固定情况，检查转子与衬板之间间隙。

4、轴承温度超过70℃

原因：润滑不足；润滑油污秽；轴承间隙过小。

处理：注润滑油；停止粉碎机，清洗轴承，注入清洁的润滑油；更换轴承。

5、出料粒度过大