零件外轮廓加工ppt课件
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使用加工中心（铣床）的零件加工
项目二、外轮廓类零件的加工
本单元教学重点
1. 外轮廓的铣削工艺 2. 左右刀补的作用以及如何加刀补和取消刀补。 3. 如何精确加工外轮廓。
本单元教学难点
左、右刀补以及如何加刀补和取消刀补。
项目二、外轮廓类零件的加工
任务提出（图纸、产品案例、项目等）
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
（3） 刀补的取消。 即刀具离开工件， 刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹
重合的过程。 如图中CO段为取消刀补段， 和建立刀补一
样， 也必须用直线G01或G00编程， 示例程序段如下： G40 G01 X0.0 Y0.0；
或 G40 G00 X0.0 Y0.0；
取消刀补完成后， 刀具又回到了起点位置O。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
该指令用于刀具半径方向 的补偿， 它使刀具中心 偏离编程轮廓一个刀具 半径值， 这样当刀具在 半径尺寸发生变化时， 可以在不改变程序的情 况下， 通过改变刀具半 径偏置量， 加工出所要 求的零件尺寸。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
半径补偿功能的优点：
1.编程时可以不考虑刀具的半 径，直接按照图样所给尺寸编 程，只要在实际加工时输入刀 具的半径即可。
指令格式：
刀具半径补偿的建立：
X Y __ X Z __ Y Z __
D __
刀具补偿起刀时必须为G00或G01 左、右刀补的设置
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
刀具半径补偿取消：
G40
X Y__ X Z __ Y Z __
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
（1）刀补的建立
当刀具从起点接近工件时， 刀具中心从与编程轨迹重合 过渡到与编程轨迹偏离一个 偏置量的过程。 如图，OA段 为建立刀补段， 必须用直线 G01编程，示例程序段如下： G41G01X50.0Y40.0F100 D01；
轮廓零件的数控铣削加工
五、小结：
1、按照评分标准完成对零件的检查。 2、按照实训过程完成实训报告。 3、对照不合格处找出原因。 4、准备自主型零件的加工。
轮廓零件的数控铣削加工
六、自主型项目( Ⅰ图)：
轮廓零件的数控铣削加工
六、自主型项目(Ⅱ图)：
学习情境（单元）名称
小结 本次课的总结
G00 Z50. M9; G28 G91 Z0; G28 G91 X0 Y0;
M30; %
程序结束。
加工中心（铣）的编程基础
注意！ 1.工件坐标系在编制加工程序时使用。 2.不同工件的工件坐标系不同。 3.工件坐标系是建立在机床坐标系中的。
轮廓零件的数控铣削加工
5、加工实施：
（1）输入并校验各程序。 （2）设定工件坐标系及各刀长补正。 （3）保持机床正常状态开始加工。 （4）注意观察加工过程中的现象和声音。
G1 X10.; G2 X17.Y26. R8.;
G1 X34. Y-3.; G2 X35. Y-7. R8.;
G1 X35. Y-22.; G2 X27. Y-30. R8;
G1 X0; G3 X-20. Y-50. R20.;
G1 G40 X0 Y-60.; #3=#3+1; END3; #2=#2+2; END2;
#2=2; WHILE [#2 LE 6] DO2;
G1 Z-#2 F150; #3=1;
WHILE [#3 LE 2] DO3; G1 G41 X20. Y-50. F200
D#3; G3 X0 Y-30. R20.;
G1 X-27.; G2 X-32.Y-16.R8.; G3 X-32.Y16. R20; G2 X-27.Y30. R8.;
若不用刀具半径补偿， 则当 OA段程序执行结束时， 刀具 中心在A点； 如采用刀补， 则刀具将让出一个刀具半径 的偏移量， 使刀具中心移动 到B点。
Y
刀具中心运动轨迹
40
B
A
C
O
50
X
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
（2） 刀补进行。 在G41、 G42程序段执行后， 刀具中心始终与编程轨
迹相距一个偏置量， 直到刀补取消。
2.可使粗加工的程序简化，如 图，通过有意识地改变刀具半 径补偿量，则可以用同一把刀 具、同一程序、不同的切削余 量完成切削。
刀具
工件
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
左刀补：沿着刀具前进方向刀具在工 件轮廓左侧的补偿
右刀补：沿着刀具前进方向刀具在工 件轮廓右侧的补偿
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
Βιβλιοθήκη Baidu
Y 80
30
b
c
工件
a'
a
d
o
30
80
G41 G01 X30. Y30. D1 F100； Y80.； X80.； Y30.； X30.； G40 G01 X0 Y0；
X
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
加工中心（铣）的编程基础
15,8.5,8 O1; G54 G21; G17G40G49G80G90; S800 M03； G00 X-46. Y-60.; Z20.; #1=2; WHILE [#1 LE 6] DO1; G01 Z-#1 F150 M8; X-46.Y46.; X46.; Y-46.; X-46.; Y-60.; #1=#1+2; END1; G0 Z20.; X0 Y-60;
项目二、外轮廓类零件的加工
本单元教学重点
1. 外轮廓的铣削工艺 2. 左右刀补的作用以及如何加刀补和取消刀补。 3. 如何精确加工外轮廓。
本单元教学难点
左、右刀补以及如何加刀补和取消刀补。
项目二、外轮廓类零件的加工
任务提出（图纸、产品案例、项目等）
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
（3） 刀补的取消。 即刀具离开工件， 刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹
重合的过程。 如图中CO段为取消刀补段， 和建立刀补一
样， 也必须用直线G01或G00编程， 示例程序段如下： G40 G01 X0.0 Y0.0；
或 G40 G00 X0.0 Y0.0；
取消刀补完成后， 刀具又回到了起点位置O。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
该指令用于刀具半径方向 的补偿， 它使刀具中心 偏离编程轮廓一个刀具 半径值， 这样当刀具在 半径尺寸发生变化时， 可以在不改变程序的情 况下， 通过改变刀具半 径偏置量， 加工出所要 求的零件尺寸。
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
半径补偿功能的优点：
1.编程时可以不考虑刀具的半 径，直接按照图样所给尺寸编 程，只要在实际加工时输入刀 具的半径即可。
指令格式：
刀具半径补偿的建立：
X Y __ X Z __ Y Z __
D __
刀具补偿起刀时必须为G00或G01 左、右刀补的设置
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
刀具半径补偿取消：
G40
X Y__ X Z __ Y Z __
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
（1）刀补的建立
当刀具从起点接近工件时， 刀具中心从与编程轨迹重合 过渡到与编程轨迹偏离一个 偏置量的过程。 如图，OA段 为建立刀补段， 必须用直线 G01编程，示例程序段如下： G41G01X50.0Y40.0F100 D01；
轮廓零件的数控铣削加工
五、小结：
1、按照评分标准完成对零件的检查。 2、按照实训过程完成实训报告。 3、对照不合格处找出原因。 4、准备自主型零件的加工。
轮廓零件的数控铣削加工
六、自主型项目( Ⅰ图)：
轮廓零件的数控铣削加工
六、自主型项目(Ⅱ图)：
学习情境（单元）名称
小结 本次课的总结
G00 Z50. M9; G28 G91 Z0; G28 G91 X0 Y0;
M30; %
程序结束。
加工中心（铣）的编程基础
注意！ 1.工件坐标系在编制加工程序时使用。 2.不同工件的工件坐标系不同。 3.工件坐标系是建立在机床坐标系中的。
轮廓零件的数控铣削加工
5、加工实施：
（1）输入并校验各程序。 （2）设定工件坐标系及各刀长补正。 （3）保持机床正常状态开始加工。 （4）注意观察加工过程中的现象和声音。
G1 X10.; G2 X17.Y26. R8.;
G1 X34. Y-3.; G2 X35. Y-7. R8.;
G1 X35. Y-22.; G2 X27. Y-30. R8;
G1 X0; G3 X-20. Y-50. R20.;
G1 G40 X0 Y-60.; #3=#3+1; END3; #2=#2+2; END2;
#2=2; WHILE [#2 LE 6] DO2;
G1 Z-#2 F150; #3=1;
WHILE [#3 LE 2] DO3; G1 G41 X20. Y-50. F200
D#3; G3 X0 Y-30. R20.;
G1 X-27.; G2 X-32.Y-16.R8.; G3 X-32.Y16. R20; G2 X-27.Y30. R8.;
若不用刀具半径补偿， 则当 OA段程序执行结束时， 刀具 中心在A点； 如采用刀补， 则刀具将让出一个刀具半径 的偏移量， 使刀具中心移动 到B点。
Y
刀具中心运动轨迹
40
B
A
C
O
50
X
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
（2） 刀补进行。 在G41、 G42程序段执行后， 刀具中心始终与编程轨
迹相距一个偏置量， 直到刀补取消。
2.可使粗加工的程序简化，如 图，通过有意识地改变刀具半 径补偿量，则可以用同一把刀 具、同一程序、不同的切削余 量完成切削。
刀具
工件
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
左刀补：沿着刀具前进方向刀具在工 件轮廓左侧的补偿
右刀补：沿着刀具前进方向刀具在工 件轮廓右侧的补偿
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
Βιβλιοθήκη Baidu
Y 80
30
b
c
工件
a'
a
d
o
30
80
G41 G01 X30. Y30. D1 F100； Y80.； X80.； Y30.； X30.； G40 G01 X0 Y0；
X
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
加工中心（铣）的编程基础
15,8.5,8 O1; G54 G21; G17G40G49G80G90; S800 M03； G00 X-46. Y-60.; Z20.; #1=2; WHILE [#1 LE 6] DO1; G01 Z-#1 F150 M8; X-46.Y46.; X46.; Y-46.; X-46.; Y-60.; #1=#1+2; END1; G0 Z20.; X0 Y-60;