砼作业指导书

新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程

编号：QHZDS-09预制箱梁混凝土施工作业指导书

单位中铁七局集团有限公司郑万铁路河南段项目部

编制：

审核：

批准：

2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施

目录

一、适用范围 (2)

二、作业准备： (2)

三、技术要求 (2)

四、施工程序和工艺要求 (2)

五、施工要求 (2)

5.1 工艺总体描述 (2)

5.2 混凝土生产运输 (3)

5.3 混凝土浇筑工艺 (3)

5.4 混凝土的养护 (7)

5.5 夏、冬季混凝土施工养护措施 (10)

六、劳力组织 (12)

七、材料要求 (12)

八、设备机具配臵 (12)

九、质量控制及检验 (13)

9.1、混凝土表面缺陷及修补方法 (13)

9.2、质量通病及防治措施 (14)

十、安全及环保要求 (14)

10.1安全控制 (15)

10.2环保控制 (15)

附1：混凝土工程施工工艺流程图

后张法预应力混凝土简支箱梁

混凝土作业指导书

一、适用范围

适用于中铁七局集团郑万铁路河南段ZWZQ-3标段制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁混凝土作业。

二、作业准备：

现场准备：钢筋按相关程序报验，模板已整修完毕、底模反拱按规定测设合格，底模预埋钢板已固定并符合质合质量要求。

技术准备：砼配合比已确定，耐久性、强度等各项指标符合设计和规范要求。砼施工配比经现场监理签认，试验室现场人员和试验器具到位。浇注顺序已确定。

物资准备：搅拌用水泥、粗细骨料、外加剂、粉煤灰、矿粉满足需求。试验用器具经校验合格并已就位。

设备及准备：地泵两台、布料机两台、64台高频附着式振动器、提浆整平机1台、备用发电机两台，20台插入式振动棒，两台搅拌机，以上设备在每次浇注前需测试合格，保证砼浇注的连续性。

三、技术要求

工艺和质量应符合以下标准

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）

《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015

通桥（2016）2322A

四、施工程序和工艺要求

施工程序见第五节：施工要求

施工流程图见附件1

五、施工要求

5.1工艺总体描述

客运专线预制31.5（23.5）米预制箱梁，每片预制箱梁混凝土为321.7（250.7）方，采用高性能C50混凝土，为了保证混凝土浇筑质量，采用混凝土集中拌和方式，施工配合比根据混凝土浇筑前粗、细骨料含水率实测值进行配臵。混凝土振捣采用插入式振捣与附着式振捣相配合的方式，混凝土养护采用自然养护和蒸气养护相结合的方式。

5.2 混凝土生产运输

采用两台HZS120型搅拌机，用2台混凝土输送泵直接泵送到制梁台位，2台布料机进行混凝土布料。

5.3 混凝土浇筑工艺

1、混凝土的灌注

梁体混凝土灌筑由2台布料机臵于梁体中间对称进行布料，灌筑人员指挥布料机使混凝土倒入准确的位臵，保证布料准确均匀。混凝土的灌注采用连续整体灌注。灌注时采用斜向分段、水平分层的方法。斜向分段距离4－5m.其水平分层厚度一般不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土失去自流动性的时间（具体时间应根据现场施工情况确定）。如果等待时间较短容易形成混凝土的翻浆，如果等待时间较长容易形成两次混凝土冷缝，影响预制箱梁外观质量。

灌筑总的原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从一端到另一端的浇筑原则。

混凝土入模温度控制在5～30℃；模板温度控制在5～35℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，试验人员对混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时进行测温一次，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。

具体灌筑方法如下：

第一步：从一端向另一端通过腹板对称灌注底板与腹板交接处混

凝土，采用插入式振动棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。

灌注第一步示意图

第二步：由于前一步浇筑时，底板拐角处通过腹板翻出部分混凝土用于底板浇筑，剩余混凝土由内模顶部天窗布料，此时振捣时注意不能对已浇筑梗肋混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。为防止底板混凝土超厚,灌注时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后,稍作停顿,再从内模顶部天窗补充底板混凝土。灌注底板混凝土时要让混凝土充分翻浆,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。灌注中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。

两侧对称进行浇筑

图二灌注第二步示意图

第三步：底板灌注完成后,腹板混凝土灌注采用纵向分段斜向分层的方式,每层混凝土厚度不超过30cm，两台布料机分别从一端向另一端灌注,浇筑距另一端七米左右从另一端反方向布料,以防端头部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。

图三灌注第三步示意图

两侧腹板灌注速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。

在腹板混凝土灌注过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。

第四步：当两腹板槽灌平后，开始灌注顶板混凝土，灌注从中间向两边翼缘外侧向中部灌注，分段灌注，每段2～3米，连续灌注。

顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，桥面采用砼提浆机、整平机

及人工收浆抹面。梁体混凝土灌注完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。二次抹面后用专业拉毛机将混凝土表面拉毛。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。

图四 灌注第四步示意图

2、混凝土的振捣

混凝土振捣采用附着式混凝土振捣器和插入式振捣器振捣的方式，在混凝土高度高于腹板梗肋处50cm 左右开启附着式振捣器一次，在腹板混凝土浇筑完毕后再开启一次，每次附着式振捣器的振动时间为8～15s ，最多不超过20s 为宜。

底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，桥面混凝土初平后采用振动棒振捣，砼提浆机、整平机收面。

混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。

混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。

操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍（约40cm ），每点振动时间约20s ～30s ，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm ～10cm 为宜。 ①

②③④⑤⑥①②

③

④

⑤

⑥

⑴⑵⑶

⑵⑴

两侧对称进行浇筑