乙醇回收工序
回收乙醇的方法
回收乙醇的方法
乙醇，也称乙醇酒精，是一种常见的有机化合物，广泛用于制药、化工、食品等领域。
随着乙醇的大量生产和使用，乙醇废液的处理和回收成为了一个重要的环保和资源利用问题。
本文将介绍几种常见的回收乙醇的方法。
首先，蒸馏是一种常见的回收乙醇的方法。
在工业生产中，可以利用蒸馏设备对乙醇废液进行加热蒸馏，将乙醇和水分离。
由于乙醇和水的沸点不同，可以通过控制温度和压力，使乙醇蒸发并冷凝成液体，从而实现乙醇的回收。
其次，膜分离技术也是一种有效的回收乙醇的方法。
膜分离技术利用半透膜对混合液进行分离，通过膜的选择性通透性，将乙醇和水分离。
这种方法具有操作简单、能耗低、回收率高的优点，适用于乙醇废液中乙醇浓度较低的情况。
另外，离心分离也是一种常用的回收乙醇的方法。
通过将乙醇废液进行高速旋转，利用离心力使乙醇和水分离。
这种方法适用于乙醇废液中含有固体颗粒或悬浮物的情况，可以快速有效地实现乙醇的回收。
此外，化学方法也可以用于回收乙醇。
例如，可以利用化学反应将乙醇与水进行分离，然后通过蒸馏或其他方法将乙醇从反应产物中回收。
这种方法适用于对乙醇纯度要求较高的情况。
总的来说，回收乙醇的方法有多种多样，可以根据乙醇废液的性质和要求选择合适的方法。
在实际应用中，还可以将不同的回收方法进行组合，以提高乙醇的回收率和纯度。
希望本文介绍的方法能够对乙醇废液的处理和资源化利用提供一定的参考和帮助。
乙醇回收操作方法
乙醇回收操作方法
乙醇回收是指将含有乙醇的混合物通过一系列的操作步骤，将乙醇从混合物中分离出来并进行收集。
以下是常见的乙醇回收操作方法：
1. 蒸馏法：将混合物加热至乙醇沸点，将乙醇蒸发出来，再通过冷凝器将乙醇气体冷凝成液体，最后可将收集的乙醇进行过滤、净化等处理。
2. 分离漏斗法：将混合物液体放入分离漏斗中，在漏斗中分离出乙醇和水两层液体，倒出乙醇层液体进行后续处理。
3. 溶剂萃取法：使用溶剂将混合物中的乙醇与其他物质分离开来，再通过加热或蒸馏将乙醇从溶剂中提取出来。
4. 逆流蒸馏法：将混合物液体通过装有填料的塔柱进行逆流蒸馏，乙醇会被提取到塔顶，再进行净化和收集。
以上方法都需要根据具体情况进行调整，以达到更好的乙醇回收效果。
乙醇回收操作规程
乙醇回收本岗位将反应岗位生产的“酯化水”用蒸馏塔分别分离出苯、乙醇予以回收，排出废水。
1、工艺原理酯化反应过程中产生的酯化水是乙醇、苯、水的三元溶液。
当加热蒸馏时，开始蒸出的是三元恒沸物，在冷凝器中全凝后呈现二相，含少量水分的“油相”和含少量苯的“水相”，二相混合在一起呈现乳白色，全部回收在苯计量槽中，静置分层，放去下层水，上层即为苯。
当酯化水中的苯被全部蒸馏出后，蒸馏塔内上升的气体是乙醇与水的混合蒸汽，与自上淋下的回流液体发生物质传递作用，气体中的高沸点组分水，部分转移到液体中，液体中的低沸点组分乙醇，部分转移到气体中，由于这种物质传递作用，在蒸馏塔内，气体中低沸点组分含量，塔顶高于塔底；液体中高沸点组分含量，塔底高于塔顶，就这样，塔顶蒸出乙醇含量较高的乙醇、水混合蒸汽，冷凝后即为回收乙醇，从其中引出一部分，返流入塔内，称“回流液”。
塔顶蒸出乙醇含量的高低，主要取决于回流量的大小，回流量越大，塔顶乙醇含量越高；反之，乙醇含量越低，但是回流量越大作为产品回收乙醇的那部分数量就越少，完成蒸馏相同数量的酯化水的时间就越长，因而控制回流比（回流量与产品量之比）是操作的关键，前期用全回使塔顶乙醇含量合格，再适当降低回流比。
中后期再逐渐提高回流比，尽量多蒸出些乙醇，降低废水中乙醇含量。
蒸馏时间长短（在设备、酯化水数量、冷却水量相同条件下）主要取决于蒸汽压力的大小及回流比的大小，蒸汽压力太小，酯化水蒸发量小，大大低于蒸馏塔，冷凝器的处理能力，蒸馏时间将大大延长。
蒸馏压力太大，超过了蒸馏塔的能力，将使用回收乙醇含量大大降低；超过了冷凝器的冷凝能力，将造成喷料损失，在蒸馏各段时间控制适当的蒸汽压力，将即使回收乙醇含量合格，又可较快完成蒸馏。
当塔釜温度>99℃，塔顶温度>95～98℃时乙醇含量已极小，结束蒸馏。
二、工艺控制指标（1）每次投酯化水1500—2000kg（2）塔顶温度 <80℃（78℃）（3）塔底温度 95～98℃残液温度 >99℃结束蒸馏三、质量指标回收乙醇含量≥90%苯、乙醇回收重量>35%*投入酯化水重量。
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制
中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制涉及以下几个方面的内容：
1. 工艺设计：根据中药醇提的具体工艺流程和操作条件设计乙醇的回收处理工艺，包括回收设备的选择、操作参数的确定等。
2. 分离与回收：采用适当的分离技术进行乙醇的回收，常用的方法包括蒸馏、萃取、膜分离等。
通过对溶剂的蒸馏、萃取等过程进行控制，实现对乙醇的分离与回收。
3. 废液处理：根据中药醇提过程产生的废液的特性进行处理。
一般来说，废液中会包含一定量的有机物及其他残留物质，需要通过酸、碱、沉淀等方法进行处理，以达到环境保护的要求。
4. 质量控制：对回收的乙醇进行质量控制，包括乙醇的浓度、纯度、杂质含量等参数的监测与控制。
可以通过色谱、质谱等分析技术进行分析与检测，确保乙醇的质量符合要求。
此外，为了确保回收乙醇的质量，在整个回收过程中需要注意以下几个方面的工艺控制和质量控制：
1. 温度控制：合理控制回收设备的温度，使得乙醇能够按照预期的萃取、蒸发速率进行分离和回收。
2. 操作参数控制：控制回收设备的操作参数，如流速、压力等，以保证回收过程中的各个环节的运行稳定和正常。
3. 废液处理控制：废液处理过程要严格控制，确保废液的无害化处理，以防止对环境产生污染。
4. 杂质控制：按照相关标准和要求，对回收乙醇进行杂质监测与控制，确保乙醇的纯度达到要求。
5. 设备清洁和维护：定期对回收设备进行清洗和维护，保障设备的正常运行和回收乙醇的质量。
总之，中药醇提过程中回收乙醇的处理工艺与质量控制需要综合考虑工艺设计、回收分离方法、废液处理、质量控制等方面的内容，以达到回收乙醇高效、环保和质量稳定的要求。
酒精回收岗位标准操作程序
乙醇回收岗位标准操作规程
1、目的：建立乙醇回收SOP。
2、范围：适用于乙醇回收。
3、职责：岗位操作工。
4、操作程序：
4.1开真空开启酒沉罐锥体上部酒沉上清液出口阀门，将上清液抽入乙醇回收器的蒸发罐，加至下视镜1/2处为止，关好阀门。
4.2开启蒸汽阀，真空系统，及冷却水系统阀门，控制温度60－80℃，如温度过高，可调节蒸汽阀门。
需补充药液时，先关蒸汽阀，从酒沉罐中抽入上清液，继续回收乙醇，回收的酒精用防爆泵泵入稀乙醇储罐。
4.3浓缩结束时，取样检查相对密度合格后，关蒸汽阀、真空、冷却水阀，开启出料阀，用80目铜筛过滤，以洁净桶盛装，贴好标签。
4.4设备清洗，开真空，抽入饮用水至下视镜1/2处，开启蒸汽，清洗20分钟后，关蒸汽阀、真空，将洗涤液排干。
更换品种时，需用2％NaOH溶液按上法洗30分钟后，用饮用水清洗2－3次，检查洗出液6－7洗出液无色，排出洗涤液。
回收乙醇的方法
回收乙醇的方法乙醇，也被称为乙醇酒精，是一种常见的有机化合物，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着对可再生能源的需求不断增加，乙醇的生产和回收变得越来越重要。
本文将介绍一些常见的回收乙醇的方法，希望能够对相关领域的科研工作者和生产从业者有所帮助。
首先，蒸馏是一种常见的回收乙醇的方法。
蒸馏是利用液体混合物中各成分的沸点差异进行分离的物理方法。
在回收乙醇时，可以利用乙醇和水的沸点差异，通过加热混合物使乙醇汽化，然后再冷凝乙醇蒸气，从而得到纯净的乙醇。
这种方法简单易行，但需要耗费一定的能源。
其次，膜分离技术也是一种常用的回收乙醇的方法。
膜分离技术是利用半透膜对混合物进行分离的方法。
在回收乙醇时，可以利用合适的半透膜，使得乙醇能够通过膜而水不能通过，从而实现乙醇和水的有效分离。
这种方法不需要加热，能耗较低，适用于对乙醇纯度要求较高的场合。
另外，吸附分离技术也可以用于回收乙醇。
吸附分离技术是利用吸附剂对混合物中的成分进行吸附分离的方法。
在回收乙醇时，可以选择合适的吸附剂，使得乙醇能够被吸附而水不能被吸附，从而实现乙醇和水的有效分离。
这种方法操作简便，适用于小规模生产和实验室研究。
最后，离心分离技术也是一种常用的回收乙醇的方法。
离心分离技术是利用离心力对混合物中的成分进行分离的方法。
在回收乙醇时，可以利用离心力使得乙醇和水分离，从而得到纯净的乙醇。
这种方法操作简单，但适用于小规模生产和实验室研究。
总的来说，回收乙醇的方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法进行乙醇的回收。
希望本文介绍的方法能够对相关领域的科研工作者和生产从业者有所帮助，推动乙醇回收技术的进步和发展。
乙醇的回收
乙醇的回收
【原理】乙醇是常用的有机溶剂。
在化工生产、中草药提取和精制中要使用大量的乙醇，因此回收乙醇有一定的经济价值。
利用乙醇和水的沸点差，可以用蒸馏法从工厂或实验室里的废液中回收乙醇。
【操作】把被提取的废液加入蒸馏烧瓶里，加入几粒沸石，装配好蒸馏装置。
开始时火焰调大一些，并注意观察蒸馏烧瓶里的现象和温度的变化。
当瓶内液体开始沸腾时，温度计读数会急剧上升，这时适当调小火焰，使温度略为下降，让水银球上的液滴和蒸气达到平衡。
然后稍加大火焰进行蒸馏，火焰的大小调节在液滴流出的速度以每秒1～2滴为宜。
用锥形瓶承接前馏分。
当温度上升到77℃时，换一只干燥洁净的锥形瓶，收集77～79℃的馏分（乙醇）。
当瓶内只剩下少量液体时，若维持原来的加热情形，温度计的读数会突然下降，这时就要停止蒸馏。
【说明】一般初馏分里的乙醇含量较高，以后馏分中乙醇含量逐渐降低。
要提高这部分馏分中乙醇的含量，必须再次蒸馏。
但是，光靠重新蒸馏来提高乙醇的含量，收效比较小。
即使用分馏设备进行分馏，得到的也只有95％左右的乙醇。
要得到无水乙醇，必须另用脱水方法。
常用的脱水剂是无水硫酸铜、无水碳酸钾等，用量根据含水多少而定。
操作时先加入脱水剂。
充分振荡或搅拌，使它溶解，静置后上层为乙醇层，下层为脱水剂层，用分液漏斗分出上层乙醇液，即为含量较高的乙醇。
已溶解的脱水剂通过结晶、烘干、脱水后可再次使用。
另外，加入生石灰作为脱水剂，再次蒸馏也能得到浓度较高的乙醇液。
酒精回收工艺流程说明
酒精回收工艺流程介绍
一、酒精回收工序：
该工序的目的是将工艺中收集起来的稀酒精再加工成95%的酒精，以便循环使用。
前面工序中使用的酒精，经过一系列操作之后边为稀酒精。
将这些稀酒精收集于稀酒精罐4-08中，然后通过进料泵P7-01A（B）抽出，并经套管加热器7-02用蒸汽予热后送往酒精精馏塔7-03作为进料。
酒精精馏塔7-03塔底采用直接蒸汽加热，使酒精和水进行分离。
塔顶的气相经冷凝器7-04冷凝后进入冷凝液罐7-06。
冷凝液罐7-06中的液体经回流泵P7-05抽出一部分送塔顶作为回流；另一部分则作为成品送往酒精回收罐4-07，供酒精沉淀工序循环使用。
酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。
为了使成品达到95%的合格要求，塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。
酒精精馏塔为常压操作。
酒精精馏塔参数：
进料酒精浓度62%（体积），重度为842kg/３。
回收酒精浓度95%（体积），酒精回收率〉96%。
酒精精馏塔顶温度控制为78℃，釜温94℃，塔压为常压。
处理酒精总量为24000kg／日，实际处理酒精量17631.9kg／日。
塔顶95%浓度酒精量80100kg／日，液流量5142.4kg／日。
酒精消耗量5.144吨／吨卡拉胶。
酒精回收塔进料温度为80℃；回流温度为50℃；
回流比R=4；塔顶采出量为16017.6kg／日。
药厂乙醇回收标准操作规程
药厂乙醇回收标准操作规程药厂乙醇回收标准操作规程一、目的为了确保药厂乙醇回收操作的安全和高效性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于药厂乙醇回收操作过程中的各项工作。
三、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉乙醇回收流程，并具有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防化服、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 操作人员必须接受过安全教育培训，并具备应急处理事故的能力。
四、设备与工具1. 乙醇回收设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
2. 使用工具必须符合安全要求，包括电钻、扳手、气动工具等。
五、操作程序1. 确认设备正常工作状态后，将乙醇输送管道与工艺设备连接，并确保连接紧密可靠。
2. 打开乙醇回收设备的进料阀门，将乙醇导入回收设备。
3. 开始回收过程后，定期检查设备运行状况，确保回收效率和安全性。
4. 回收完成后，关闭进料阀门，停止乙醇输送。
5. 清理乙醇回收设备，并做好设备维护工作。
六、安全措施1. 在操作过程中，操作人员必须佩戴好防护用品，并保持操作区域整洁。
2. 在操作过程中，禁止吸烟、饮食等行为，以防止发生火灾和污染。
3. 操作人员应随时关注设备运行情况，如发现异常或有危险发生的迹象，应立即采取措施进行处理。
4. 在操作过程中，操作人员应保持机械设备和输送管道的良好状况，如发现漏气、泄漏、松动等情况，应及时修复或通知维修人员。
5. 在操作过程中，重要参数如温度、压力等应随时监控，并及时调整。
七、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 若发生泄漏事故，应立即关闭进料阀门，并使用相应方法进行处理。
3. 如有必要，应及时采取措施进行急救，并在事故处理后及时向上级汇报。
八、操作记录与检查1. 操作人员应记录乙醇回收设备的运行状况和操作情况，包括进料量、回收效率等，并保存相关文件。
2. 定期对设备进行巡检，确保设备正常运行，并记录巡检情况。
药液回收乙醇操作方法
药液回收乙醇操作方法
药液回收乙醇的操作方法如下：
1. 准备工作：准备好所需的设备和材料，包括玻璃容器、漏斗、过滤纸、碘酸钠、水、乙醇等。
2. 药液分离：将含有乙醇的药液进行过滤，去除其中的固体颗粒或杂质。
3. 醇液提取：将过滤后的药液倒入玻璃容器中，加入适量的碘酸钠，搅拌均匀。
碘酸钠的作用是催化乙醇与水反应生成碘乙烷，并将水分离出来。
4. 分离乙醇：待醇液中的水分离出来后，可通过倒置漏斗的方法将乙醇分离出来。
为了保证分离效果，可进行多次倒置操作。
5. 乙醇回收：将分离出的乙醇收集至另一个玻璃容器中。
6. 乙醇净化：将回收的乙醇进行净化处理，可以通过蒸馏、过滤等方法去除其中的杂质。
乙醇回收工序
1.1.1乙醇回收工序
乙醇回收工艺所用的设备为Ф800的不锈钢乙醇回收塔，布置在提取车间。
乙醇回收工艺流程及产污位置见图4-3。
泵去套用
图4-3 乙醇回收工艺流程及产污位置图
当醇提罐或醇沉罐更换药材品种时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用；此外，当醇提罐及醇沉罐中乙醇浓度低于30%时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用。
从提取工序来的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔回收约95%的乙醇，并产生不能回收利用的低浓度乙醇残液，此部分作为乙醇回收塔排水，进入污水处理站处理后达标排放。
回收工序中，乙醇在冷凝器、平衡罐会产生乙醇挥发气（G2、G3），产生量约5.2t/a，其中乙醇的产生量为4.98t/a，水蒸气的产生量为0.22 t/a，乙醇不凝气和挥发气分别收集后通过管道进入洗涤塔，由水作吸收液吸收，处理后吸收液（约3 m3/d）排至厂区废水处理站集中处理，处理后的废气通过15m高排气筒排空。
回收的浓度较高的乙醇经冷却后去接受罐待套用。
而精馏釜产生的釜底液和残渣约0.5t/a，属于危废交由资质单位收集处理。
图4-12 拟建项目水平衡图
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回收乙醇标准操作规程
1. 目的：制定回收乙醇操作的标准操作程序，规范操作方法。
2. 范围：原料车间3. 使用部门/岗位：乙醇回收操作岗位4. 程序：4.1 检查蒸馏塔系统管道阀门，流量计是否有堵塞和泄漏，塔顶温度计是否完好。
4.2 由储罐下放料口取样，测定乙醇母液浓度，浓度不得低于30%。
4.3 开启高位缸抽气阀门，将储罐中的果糖二磷酸钠甩滤后乙醇母液抽至蒸馏塔的高位计量罐。
4.4 将高位计量罐内的乙醇母液放入蒸馏釜。
4.5 蒸馏釜内乙醇母液放至玻璃液位管可视最高处，停止加料。
4.6 开启冷凝器5℃冷却水进出水阀门（开时：先开出水阀门，后开进水阀门，关时相反）。
4.7 打开加热器疏水阀阀门，再打开蒸汽阀门，蒸汽压力控制在0.05MPa以内。
4.8 开启回流流量计阀门，作全回流操作。
4.9 全回流操作40～50分钟，在此期间，取样测定馏出液浓度及温度，待馏出液浓度测定（按温度为20℃时浓度折算），用温度计测量配制的乙醇溶液，若溶液温度超过20℃，每超过1℃，计算乙醇溶液浓度时就要在酒精比重表的读数上减去0.2%，直至浓度折算达到要求，若溶液温度低20℃，每低1℃，计算乙醇溶液浓度时就要在酒精比重表的读数上加上0.2%，直至浓度折算达到95%以上，开启出料流量计阀门，调节回流量调节到不小于180L/小时，控制塔顶温度75～85℃。
出料流量控制在90～100L/小时。
4.10 在连续蒸馏中，每小时测定馏出液浓度，蒸馏釜内的料液不得少于1/2，不足时从高位计量罐内放入补充料液，进料速度控制在120～150L/小时，蒸馏后的残留液放入回收桶中，并记下原始记录。
4.11 生产批号按生产日期编制，再在批号后加上“-*”，“*”表示蒸馏的次数，乙醇回收蒸馏次数不超过3次。
如果糖二磷酸钠用新鲜95%乙醇生产而产生的果糖二磷酸钠乙醇母液，若在2011年9月10日第1次进行蒸馏时，批号为110910-1；若110910-1批回收乙醇合格后，再次用于生产果糖二磷酸钠而产生的乙醇母液，在2011年9月20日进行第2次蒸馏时，则批号为110920-2；若110910-2批回收乙醇合格后，再次用于生产果糖二磷酸钠而产生的乙醇母液，在2011年9月30日进行第3次蒸馏时，则批号为110930-3，若110910-3批回收乙醇合格后，再次用于生产果糖二磷酸钠而产生的乙醇母液，则该乙醇母液不再回收，装桶交仓库处理。
乙醇 回收
油墨印刷行业的水松纸印刷生产工艺中要使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二乙醇乙醚等溶剂用于溶解高分子树脂，在干燥成膜的过程中有机溶剂会全部挥发，与空气混合后排放。
据估计，全国各大水松纸印刷生产厂家每年消耗乙醇等溶剂多达上万吨，每年要向大气中排放大量的有害物质，不仅会造成严重的环境污染，伤害生产工人的身体健康，而且也成为众多企业沉重的经济负担，严重影响企业的经济效益及竞争力。
为此，本文以某水松纸生产厂为例，对该厂采用活性碳纤维有机废气回收装置治理有机废气的效果进行探讨。
有机废气处理方案/活性碳吸附技术/活性碳纤维净化/有机废气回收装置/酸碱废气洗涤塔4.1 项目概况（1）基础数据1）尾气组成为：乙醇、乙酸乙酯、乙二醇乙醚、空气；2）尾气风量：烘箱15000m3/h,印刷机车间收集风量10000m3/h （设计风量）；3）尾气浓度：10g/m3；4）尾气温度：烘箱＜90℃，印刷机车间＜40℃；5）设备要求：回收产品乙醇的浓度大于90%；乙醇预计回收率大于56%，进入吸附系统的乙醇回收率大于80%。
（2）工艺简述在水松纸印刷中需要回收处理的有机尾气包括两部分，一部分是烘箱的排风尾气，另一部分是印刷机周围自然挥发的废气。
印刷机上部排风与整条印刷机周围系统的挥发气体实行分离单独引入，在风管上分别设三通阀控制，用于在吸附装置出现故障时放空使用，以保证印刷设备不受影响。
有机尾气进行过滤、冷却等处理后引入吸附装置，经吸附处理后的有机尾气回送车间。
吸附一定量有机溶剂的活性碳纤维，用饱和水蒸汽进行脱附再生，吸附在活性碳纤维上的乙醇被蒸汽吹脱出来后与蒸汽形成气态混合物，混合物在换热器中与回收的冷凝液进行充分的换热后再经列管冷凝器进一步冷凝，冷凝下来的乙醇和水的混合液与吸附箱体中冷凝的混合液汇合，流入储槽中，然后用磁力泵打到精馏塔中进行精馏。
塔顶的气体经过冷凝器冷凝后在气液分离器中进行气液分离，液体一部分回流到精馏塔中进行循环，一部分经过冷却器冷却后流入有机溶剂储罐（这时候乙醇的纯度为95%）回用于生产。
酒精回收的工作原理图解
酒精回收的工作原理图解
抱歉，由于文本对话的限制，我无法提供图片或图解。
但我可以为您解释酒精回收的工作原理。
酒精回收的工作原理大致如下：
1. 蒸馏：首先，将包含酒精的混合物加热，使其蒸发。
这个过程中，酒精与其他物质（如水）的沸点不同，从而使酒精蒸发并分离出。
2. 冷凝：通过冷却蒸汽，将蒸汽中的酒精冷凝为液体。
这可以通过使用冷凝器来实现，冷凝器中的管道通常通过冷却水流使蒸汽冷却。
3. 分离：此时，冷凝的酒精混合物会形成两个物理层面。
通常，酒精较轻，因此会出现在顶部。
可以使用分离设备（如分液漏斗）将酒精分离出来。
4. 纯化：为了得到纯粹的酒精，可能需要进一步处理。
这可以通过继续蒸馏，使用化学物质进行过滤或其他科学方法来实现。
总的来说，酒精回收的工作原理是通过蒸馏、冷凝、分离和纯化的过程从混合物中提取和分离酒精。
乙醇回收文档
乙醇回收概述乙醇回收是一种常见的化学工程过程，旨在从乙醇的混合物中分离和纯化乙醇。
乙醇作为一种重要的有机溶剂，在工业生产和实验室中广泛使用。
通过回收乙醇，可以降低生产成本并实现可持续发展。
乙醇回收的方法乙醇回收有多种方法，下面介绍其中几种常见的方法：蒸馏法蒸馏法是最常用的乙醇回收方法之一。
通过加热乙醇混合物，使其汽化，并在冷凝器中冷却和凝结，得到纯净的乙醇。
蒸馏法的基本原理是不同物质的沸点不同，通过将混合物加热至最低沸点的物质汽化，并在冷却过程中将其凝结，从而实现物质的分离。
蒸汽压法蒸汽压法是一种基于乙醇和其他组分在不同温度下的蒸汽压差异进行分离的方法。
通过控制温度和压力，可以使乙醇的蒸汽压低于其他杂质的蒸汽压，从而实现乙醇的分离和纯化。
膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜材料实现分离和纯化的方法。
通过在乙醇混合物和膜之间施加压力，可以使乙醇通过膜而分离出来，从而实现乙醇的回收。
膜分离法具有操作简单、设备规模小以及节约能源等优点。
吸附法吸附法是一种基于吸附剂对乙醇和其他组分的吸附能力差异进行分离的方法。
通过将乙醇混合物与吸附剂接触，使吸附剂选择性地吸附乙醇，然后再用适当的方法将乙醇从吸附剂中解吸出来，实现乙醇的回收和纯化。
乙醇回收的应用乙醇回收在众多领域具有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：化学工业乙醇在化学工业中被广泛应用作为溶剂和中间体。
通过回收乙醇，可以降低生产成本，并减少对环境的影响。
药品生产乙醇是许多药物的重要成分之一，在药品生产中回收乙醇可以确保药品的质量和纯度。
实验室应用在实验室中，乙醇常用于清洗和溶解实验器皿。
通过回收乙醇，可以节约实验室资源并降低实验成本。
乙醇回收的优点和挑战乙醇回收具有以下优点：•节约资源：通过回收和再利用乙醇，可以节约原材料和能源。
•降低成本：乙醇回收可以降低生产成本并提高经济效益。
•环保减排：乙醇回收可以减少废弃物的产生，降低对环境的影响。
然而，乙醇回收也面临一些挑战：•工艺复杂性：乙醇回收工艺通常需要复杂的设备和控制系统来实现有效的分离和纯化。
酒精回收工艺流程图
酒精回收工艺流程图酒精回收工艺流程图酒精回收工艺是一种将废弃酒精进行再利用的方法，通过对酒精进行回收，减少了资源浪费和环境污染的问题。
下面是一份酒精回收工艺流程图的详细介绍：1. 酒精收集：首先，需要将废弃酒精进行收集。
这可以通过酒精厂或者酒店餐饮等场所进行。
2. 混合和分解：将收集到的废弃酒精与其他物质进行混合，以增加酒精溶液的体积。
然后，使用分解剂将酒精溶液分解成酒精和其他化合物。
3. 分离和提纯：在分解后的混合液中，通过蒸馏的方式将酒精与其他化合物分离。
蒸馏是一种利用不同物质的沸点差异实现分离的方法。
4. 再生和精炼：将分离出来的酒精进一步进行再生和精炼。
这可以通过再次蒸馏或者其他精炼工艺来实现。
目的是提高酒精的纯度和质量。
5. 结晶和过滤：将再生和精炼后的酒精进行结晶和过滤以去除其中的杂质和固体颗粒。
这可以通过加热和冷却酒精溶液来实现结晶，然后使用过滤器将颗粒去除。
6. 简化和浓缩：将过滤后的酒精进行简化和浓缩处理。
这可以通过蒸馏、加热或者其他浓缩方法来实现。
目的是提高酒精的浓度。
7. 桶装和贮存：经过简化和浓缩后的酒精可以进行桶装和贮存。
这可以通过将酒精装入合适的容器中进行。
8. 检验和封存：对桶装和贮存的酒精进行检验，确保其符合质量标准和安全要求。
然后对酒精进行封存，以防止质量变质或安全事故。
9. 售卖和再利用：最后，经过检验和封存的酒精可以进行售卖或者再利用。
售卖可以通过酒精销售商或者其他渠道实现，而再利用可以将酒精用于生产其他产品或者进行其他相关加工。
通过以上的流程，废弃酒精可以得到有效的回收和再利用，从而减少了资源浪费和环境污染。
酒精回收工艺的实施对于环保和可持续发展具有重要意义。
同时，酒精回收工艺流程图也为相关操作的指导和控制提供了便利。
酒精回收标准操作规程
酒精回收标准操作规程
×××制药有限公司
1．目的
为精烘包车间建立规范的酒精回收装置标准操作规程
2．适用范围
精烘包车间酒精回收装置。
3．责任范围
生产部、质量保证部、设备动力部、生产操作人员经培训后对本程序负责。
4．操作
4.1回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，才能进行操作.
4.2开启蒸气阀进行加热（表压0.2-0.5MPa）使乙醇蒸气进入塔内。
4.3. 开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。
4.4待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。
4.5蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整
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回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。
使回收乙醇达到要求的浓度。
4.6如回收乙醇量较大，可以采用连续进料方法，在蒸馏釜加热至沸后，少量、连续向蒸馏釜内加料，加入的速度与蒸出乙醇的速度相一致。
4.7蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。
此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。
收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀
乙醇中一起蒸馏。
4.8必须穿戴整齐本岗规定的工作服，才能进入生产区，不得穿离外出。
4.9按规定进行清场，下班时要检查电源开关及各种阀门关妥后，才能离开车间。
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无水乙醇 精馏 回收 方法
无水乙醇精馏回收方法一、无水乙醇精馏回收方法的重要性无水乙醇在很多领域都有着重要的用途呢，像医药呀、化工呀这些行业。
如果能够把用过的无水乙醇进行精馏回收，那可就太划算了。
这就好比把散落在地上的宝贝重新捡起来一样，不仅能节约成本，还对环保有很大的好处呢。
二、无水乙醇精馏回收的基本原理1. 沸点差异无水乙醇和其他杂质的沸点是不一样的。
我们就是利用这个差异来把它们分开。
就像一群小伙伴，有的高有的矮，我们可以根据身高把他们分开一样。
在加热的时候，沸点低的乙醇就会先变成蒸汽跑出来，而沸点高的杂质就留在后面啦。
2. 精馏塔的作用精馏塔就像是一个神奇的大容器。
在这个塔里，有很多层的塔板。
蒸汽在上升的过程中，会在这些塔板上不断地进行热量和物质的交换。
这样就能让乙醇变得越来越纯。
可以把它想象成一个楼梯，乙醇在这个楼梯上一步一步地变得更纯净。
三、无水乙醇精馏回收的具体方法1. 简单蒸馏法这是最基础的一种方法。
我们把含有杂质的无水乙醇放在一个容器里加热，然后收集蒸出来的乙醇蒸汽，再把蒸汽冷却变成液体。
但是这种方法得到的乙醇纯度不是特别高哦。
就像你在沙滩上用手捧沙子，虽然能捧起来很多沙子，但里面还是会夹杂着一些小石子。
2. 精馏法这个方法就高级一些啦。
它是在精馏塔里进行的。
我们把要回收的无水乙醇放进精馏塔的底部，然后慢慢加热。
乙醇蒸汽就会上升，在上升的过程中，通过塔板的作用，不断地除去杂质。
这种方法得到的乙醇纯度就比较高啦。
就像用筛子筛沙子一样，一遍又一遍，沙子就越来越纯净了。
3. 减压精馏法有时候呢，我们会在减压的情况下进行精馏。
因为在减压的时候，乙醇的沸点会降低。
这样就可以在比较低的温度下进行精馏，减少一些物质因为高温而发生的化学反应。
这就好比在一个低压的环境里，水会更容易沸腾一样。
四、无水乙醇精馏回收过程中的注意事项1. 设备的选择我们要选择合适的精馏设备。
设备的材质要能够耐受乙醇和杂质的腐蚀，而且要保证密封良好。
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1.1.1 乙醇回收工序
乙醇回收工艺所用的设备为Ф800的不锈钢乙醇回收塔，布置在提取车间。
乙醇回收工艺流程及产污位置见图4-3。
泵去套用
图4-3 乙醇回收工艺流程及产污位置图
当醇提罐或醇沉罐更换药材品种时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用；此外，当醇提罐及醇沉罐中乙醇浓度低于30%时，罐中的乙醇需去乙醇回收塔进行回收套用。
从提取工序来的乙醇液进入回收塔精馏釜、精馏塔回收约95%的乙醇，并产
生不能回收利用的低浓度乙醇残液，此部分作为乙醇回收塔排水，进入污水处理
站处理后达标排放。
回收工序中，乙醇在冷凝器、平衡罐会产生乙醇挥发气（G2、G3），产生量约5.2t/a，其中乙醇的产生量为4.98t/a，水蒸气的产生量为0.22 t/a，乙醇不凝气和挥发气分别收集后通过管道进入洗涤塔，由水作吸收液吸收，处理后吸收液（约3 m3/d）排至厂区废水处理站集中处理，处理后的废气通过15m 高排气筒排空。
回收的浓度较高的乙醇经冷却后去接受罐待套用。
而精馏釜产生
的釜底液和残渣约0.5t/a，属于危废交由资质单位收集处理。
图4-12 拟建项目水平衡图。