冲压车间噪声来源及防治措施

随着工业化发展越来越快，环境污染也随着产生，噪音污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害。

噪声是汽车冲压车间危害工人职业健康最主要的因素。如果按现有的冲压条件，特别是随着自动化技术的不断应用，冲压生产线的生产节奏越来越快，产生的噪声也越来越密集。一般冲压车间操作岗位的平均噪声都在90dB（A）以上，部分区域甚至达到100dB（A）以上。因此，从保护员工听力及构建绿色工厂的角度出发，冲压车间必须进行噪声控制工程。

冲压车间的噪声来源

1、由于冲床的冲头在高速状态下捶击工件突然减速，引起强烈的空气动力性噪声，通常称为减速效应。

2、由于模具迅速接近，而从模具表面之间挤压喷射出来的空气产生的噪声，称之为空气喷射效应。

3、当冲头开始冲击毛坯的瞬间，毛坯突然地膨胀引起脉冲噪声，称其为毛

坯的膨胀效。

4、在冲击载荷作用下，冲床结构的零部件被激发产生振动发出噪声，称为机床结构的激发效应。也可以称为激发结构噪声或固体噪声。

由于现有冲压线已经无法在设备和工艺上进行大范围的改动，因此，在设备、工艺及周围环境已经确定的情况下，隔绝噪声的传播途径是冲压线降噪的主要手段和基本思路。通常情况下，进行噪声控制有吸声、隔声和吸声隔声共用3种方法。

吸声是利用疏松、多孔的材料将部分声能转化成热能加以吸收，如超细玻璃棉、岩棉等；隔声是利用质密的材料将声音隔绝于某个空间，如一定厚度的钢板就是很好的隔声材料；为了实现更好的噪声控制，往往采取“吸隔共用”的方法，将隔声材料和吸声材料制成专用的吸音板，表面为隔声层，内腔填充吸声材料进行吸声处理，这样的复合结构可以有效地增强整体的降噪效果。

冲压车间噪声隔离方法

1、采用低噪声的生产设备，重点解决噪声源的问题。随着压力机技术的发展，使用伺服压力机代替传统机械压力机，可以将冲压的噪声控制在75dB以下，达到非常理想的效果。

2、对岗位管理和工件加工工艺进行调整。通过轮岗的方式减少操作人员受噪声影响的时间；同样的零件采用5工序加工要比4工序加工产生的噪声小。

3、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。由于车间混响时间长，声音衰减较慢，因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多，所以必须利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。

因为冲床车间噪声治理理想的方案还是在设备选型、安装，以及车间建设前考虑到噪声控制问题，及在安装前就需要采取隔音降噪工程，这样既能减少降噪成本，又可以取得更好的降噪效果。对于后期的车间噪声治理还需要进行实地勘测获取噪声系数，才能安排好制定合理的解决方案。冲压设备降噪一方面从设备本身进行降噪，另一方面就是从车间隔音进行，这两种手段能够有效的降低设备噪声对周边环境的影响。根据实际情况采用多种综合措施来达到最佳的治理效果。

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