化工机械设备的常见故障及维修管理

化工机械设备的常见故障及维修管理

化工机械设备在使用过程中常常会出现各种故障，这些故障会导致生产中断、设备损

坏甚至人员伤亡。及时发现故障并进行维修管理是至关重要的。下面将介绍一些化工机械

设备常见的故障及其维修管理方法。

一、泵类故障

1. 泵内压力升高或降低：可能原因有进出口流量不一致、泵叶轮磨损、密封圈老化等。解决办法是根据具体情况调整进出口阀门、更换叶轮或密封圈。

2. 泵振动：可能原因有泵脚固定不牢、轴承损坏、泵体裂缝等。解决办法是确保泵

脚固定牢固、更换轴承、修复裂缝。

二、设备堵塞故障

1. 管道堵塞：可能是由于流体中固体颗粒沉积堵塞管道，或者管道连接部位泄漏。

解决办法是清洗管道、更换损坏部位的管道。

2. 堆积物附着：设备内积聚了沉积物，导致设备无法正常工作。解决办法是定期清

洗设备、加强设备维护。

三、设备材料老化

1. 设备橡胶密封件老化：密封性能下降，导致泄漏。解决办法是定期更换橡胶密封件。

2. 设备金属零部件氧化：金属零部件长期暴露在恶劣环境中，容易氧化。解决办法

是定期检查设备表面、喷涂防腐层。

1. 电气元件老化：电气元件寿命有限，长期使用容易老化，导致设备电气系统故障。解决办法是定期检查电气元件、及时更换老化元件。

2. 电缆断线：电缆在使用过程中容易出现断线现象，影响设备正常运行。解决办法

是修复断线部位或更换电缆。

维修管理方法：

一、定期保养：定期对设备进行保养，如清洗、润滑、紧固等。保养可以预防故障的

发生，延长设备寿命。

二、备件管理：建立备件管理制度，确保备件储备充足，及时更换故障部件。

三、故障记录：及时记录设备故障，包括故障原因、处理方法等，便于总结经验、提高设备管理水平。

四、技术培训：加强员工的技术培训，提高维修人员的维修水平和技术能力，以便能够快速准确地处理设备故障。

化工机械设备的故障及维修管理需要针对具体设备的特点和工作环境来进行，及时发现故障并进行维修管理，可以减少生产中断风险，保持设备的正常运行，确保生产的顺利进行。