第6章 机器装配工艺

具和夹具 一般不用机械化输送
成批生产 轻型产品
每个工人只完成一部分工作 ，装配对象用人工依次移动 （可带随行夹具），装备按 装配顺序布置
人工流水线
生产率较高，对工人技 术水平要求相对较低， 装备费用不高；装配工 艺相似的多品种流水线 可采用自由节拍移动
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
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6.2.1 装配工艺规程制定原则
装配工艺规程及其重要性
➢将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程 ➢它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划 及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂， 它是设计装配车间的基本文件之一。
制定装配工艺规程的原则
➢保证产品装配质量 ➢选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 ➢合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量， 缩短装配周期，提高装配效率 ➢尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳 动条件 ➢注意采用和发展新工艺、新技术
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6.2.1 装配工艺规程制定原则
装配工艺规程的原始资料 ➢产品的装配图及验收技术标准
总装图和部件装配图；零件编号；零件结构图和剖视 图；配合性质及精度等级等。 ➢产品的生产纲领 ➢生产条件
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6.2.1 装配工艺规程制定原则
装配组织形式的选择与比较
生产规模
装配方法与组织形式
自动化程度
特点
单件生产
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6.3.1 装配尺寸链
装配精度 ➢ 相互位置精度： 距离、位置 ➢ 相互运动精度：运动方向、运动速度 ➢相互配合精度：配合质量、接触刚度
装配精度与零件精度之间的关系
➢单件自保 ➢多件保证 ---尺寸链
手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位
手工
生产率低，装配质量很
大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
成批生产
装配工作台位固定，备有装 配夹具、模具和各种工具， 可分部件装配和总装配，也 可组成装配对象固定而装配 工人流动的流水线
手工为主，
有一定生产率，能满足 装配质量要求，需用设
部分使用工 备不多； 工作台位之间
确定装配顺序——在划分装配单元并确定装配基准件以 后，即可安排装配顺序。安排装配顺序的一般原则是先难 后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前。
划分装配工序 编制装配工艺文件
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床身 1003 1
垫板上涂铅油 2001 8
1001 1
6.2.3 装配系统图
车床床身装配简图 床身部件装配系统图
机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度
机器装配精度 相互运动精度 相互配合精度
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装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。
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校正、调整 与配作
平衡
验收试验
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全 面的检验和试验。
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6.1 机械装配基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图)
1004 1
1002 1
1005 1
油盘总成 P01 1
2002 8 2004 4
2003 4
2006 4
2005 4 用水平仪检查 导轨的直线度
床身总成 Z01 1
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6.2.4 装配工艺性
可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。
可以组织平行的装配作业 部件可预先进行调整和试车 有利于局部变动 有利于机器的维护检修
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（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能 少
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（3）机器结构应便于装配与拆卸
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22
第6章 机器装配
Machine Assembling
6.3 装配方法与装配尺寸链 Assembling Methods and
Assembling Dimensional Chain
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6.2.1 装配工艺规程制定原则
装配工艺规程的主要内容：
• 分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 • 拟定装配顺序，划分装配工序 • 计算装配时间定额 • 确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检验工具 • 确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工
具 • 选择和设计装配过程中所用的工具、夹具和专用设备
零零零零零 件件件件件 基准零件
零 件
机器
部部 件件
组套 件件
机器装配系统示意图
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6.1.2 机械装配工艺过程
套件与组件示例
a）套件
套件和组件示例
b）组件
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第6章 机器装配
Machine Assembling
6.2 装配工艺规程制定
Process Planning for Assembling
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定，
产品变动灵 备费用昂贵
活性
差
，
装13
6.2.2 制定装配工艺规程步骤
研究产品装配图和验收条件 确定装配方法和装配组织形式 划分装配单元——将产品划分为部件、组件和套件等装 配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配单元的划 分要便于装配，并应合理的选择装配基准件。装配基准件 应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重 量，有足够的支撑面和较多的公共结合面
第6章 机器装配工艺
临沂大学机械工程学院
第6章 机器装配工艺
机械装配概述 装配工艺规程制定 装配方法与装配尺寸链
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机器装配
Machine Assembling
6.1 机械装配概述 Introduction to
Machine Assembling
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6.1 机械装配基本概念
机器装配
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。