采购与供应链管理实务教材(PPT 40页)

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因为苹果是典型的轻资产经营,几乎所有的关键技术和生产工艺都是与供 应商合作开发:苹果做产品设计、供应商做工艺设计,而供应链呢,则作 为苹果与供应商之间的桥梁,成功地对接了产品设计与工艺设计,确保苹 果设计出来的产品供应商能够有效、经济地生产出来,并且确保苹果的利 益。
2016-3-20
图4:苹果的战略供应链之旅
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资金流是企业和供应链的血液。 造成企业倒闭的第一原因不是资不抵债,也不是亏本,而是资金周转不灵。 Eg. "三角债"还记忆犹新:公司甲欠乙的钱,乙欠丙的钱,丙欠甲的钱,形成一个死 循环。
很多情况下,资金流问题与库存问题并存。 库存则与信息流息息相关,例如"牛鞭效应"中需求预测信息延供应链传递时失真、 放大,导致整条供应链过量生产、过度扩张、库存积压,从而导致资金积压严重.
供应链管理是对从供应商到客户之间的商业流程和关系的 集成管理,以给客户更具有价值的产品、服务和信息,同 时最小化供应链的成本。
图6 供应链管理是三流集成
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产品流是产品的物理流动,涉及采购、生产、仓储、运输等。其管理重点 是以最经济、有效的方式采购、制造、运输和销售产品。
Eg.沃尔玛在哪里选择供应商、在哪里设置一级配货中心、二级配货中心、 在哪里开店,都得考虑生产、仓储、运输、销售的综合成本是否最低
信息流与产品流、资金流结伴而行,是供应链的神经系统,支配产品流 和资金流的运作。
在质量管理中,大多质量问题不是单纯的制造问题,而是信息问题。 货量不准、货号出错、包装不妥、标签出错、质量检验证书没附上等, 都是信息问题而不是实物问题。
技术问题和人为壁垒问题 Eg. 上世纪八九十年代,ERP刚传入中国,一些大型企业导入ERP,希望 能解决公司的各种问题。但因为业务流程不清楚、部门关系不顺畅,这 些ERP实施大都以失败告终。
"拿信息换库存"也是"拿信息换现金",即通过鼓励供应链伙伴及时、准确地共享信 息,来减小"牛鞭效应"、减小库存、减小资金积压,从而盘活整个供应链。
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案例1:优化三流:罗尔斯•罗伊斯的四十天引擎计划
存在的问题: 1、交货时间长 从接单到交货,罗尔斯•罗伊斯平均需要260天,最长达1年半 2、库存高 库存周转率只有3.4次一年 3、资金积 压库存一度接近30亿英镑,比通用电气多积压资金21亿英镑 解决方案: 1、在产品流方面,推行设计标准化和精益生产。 例如在引擎设计方面,他们简化减少零件号、生产流程、减少直接供应商数量。 2、在信息流方面,启动SAP作为供应链管理系统,让产、供、销各部门有了统一的信息平 台,针对同一个计划上工作,向同一个目标迈进。 3、产品流和信息流的改进也改善了资金流。产品标准化减少料号,降低库存,腾出了更 多现金。生产周期缩短大幅降低过程库存,更快交货,更快收回货款,改善了现金流。 信息流的改善提高了信息准确度,供应商的发货、收货、票据准确,减少了付款过程中的
采购与供应链管理实务
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图1:从商业角度看,1985年前的乔布斯是失败的:苹果股价远不及大盘表现
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图2:乔布斯离开后的头7年,苹果股价显著超过大盘表现
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1997年,乔布斯重回苹果后,一大举措就是把库克从 康柏计算机挖过来,以后的故事大家都耳熟能详:乔 布斯继续聚焦从0到1,开发出一个又一个的好产品, 个个都注定在历史上是浓墨重彩的一笔;库克专攻从1 到N,打造了世界一流的供应链,高质量、低成本、快 速度地复制这些产品。苹果的股价便一骑绝尘,苹果 也变成了世界上最值钱的公司。 人人都知道,苹果成了世界上创新力最强的公司;但 并不是人人都注意到,苹果也同时连续8年,在Gartner 的全球供应链25强上占据榜首位置。所以,就苹果的 复兴来看,表面上是乔布斯的励志故事,其实是个完 美的供应链案例,凸显了供应链对公司的价值。
随着苹果业绩蒸蒸日上,成为世界上市值最高的企业时,苹果的供应链 做大做强,为自己在公司里赢得一席之地,与需求管理(营销)、产品 管理(设计)一道成为公司的三大战略职能,而且三者之间高度集成。
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第一讲 供应链管理需要全局观
图5 管理供应链,跨越供应链降本三台阶
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一、供应链是产品流、信息流、资金流的集成
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控制方法: 1、管理独特需求
客户愿意付钱的是真正需要的,是好的复杂度,可以盈利 Eg. 戴尔直销 模式下的计算机配置
连接公司内部和供应商的供应链管理职能,及早将成本信息反馈给设计、 营销和客户,形成闭环 2、有约束的创新
尽可能多使用标准件 Eg. Iphone和ipad共用同一种螺丝钉 3、控制供应商数量
图3:库克加盟,好产品加上好供应链,苹果的股价便一骑绝尘
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刚加盟时,零部件供应商在亚洲,组装厂在爱尔兰,有很多库存,却短料 连连,千呼万唤从亚洲催料,空运到欧洲;赶工加急,组装成品,加急发 往亚洲销售。苹果不赚钱:钱都给了航空公司。
加盟后,库克开始打建苹果的供应链管理能力。他关掉在美国和爱尔兰的 生产设施、启用亚洲的合同制造商、建立JIT库存系统等,让苹果走上轻资 产之路。
数量泛滥、采购额分散、规模效益下降,采购成本高。
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复杂度难以控制的原因: 1、复杂度是由行家增加的 2、复杂度是处于善意、为了满足合理的诉求增加的 3、复杂度难以度量 规模效益递减、复杂度增加 Eg. 生产一个杯子、一个型号、一个销售点,单位成本1元;生产4种杯子、6 种颜色、20各销售点,假设4种杯子的单位生产成本都一样,6种颜色的原材 料采购成本也一样。
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二、复杂度是供应链管理的大敌
Eg. 复杂度是如何随着产品、型号的泛滥而失控: 1、月度预测,1种产品,25种型号,一共只需要25各数据点; 2、月度预测,10种产品,25种型号,需要250各数据点; 3、100个销售人员,月度预测,10种产品,每种都有25种型号,25000各数 据点
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