K-油循环方案

一工程概况

1.1 概述

神华包头煤化工有限责任公司烯烃中心聚丙烯装置新增氮气压缩机改造项目，本压缩机为两列两级迷宫立式压缩机，整体撬装，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由0.601Mpa(G)压缩至4.511Mpa(G),为单层平面布置。为了使氮气压缩机（K-1104）设备在运行时, 其各润滑油路系统管道、设备、油箱、油过滤器、阀门、管件、法兰等彻底清洗干，保证油路系统内无杂物，压缩机运行时设备处于良好工作状态。

1.2编制依据

1）《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98

2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

3）《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HGJ204－83

3）制造商提供的K-1104安装使用说明书。

1.3油冲洗工作量

氮气压缩机K1104

1.4压缩机主要技术规范：

a.排气量(吸入状态) 3.74 m3/min

b.各级吸气压力 0.601/1.86Mpa(G)

c.各级排气压力 1.86/4.511Mpa(G)

d.各级吸气温度 30/40℃

e.各级排气温度 144/136℃

f.循环水进水温度 30℃

g.循环水排水温度 40℃

h.进水压力 0.4Mpa(G)

i.回水压力 0.25Mpa(G)

j.润滑油压力 0.35Mpa(G)

k.压缩机转速 585 r/min

l.轴功率 127 Kw

m.活塞行程 140 mm

n.气缸直径 225/145 mm

o.噪声≤85 dB(A)

p.机组重量 19120 Kg

q.最大零件重量 3123 Kg（气缸部件）

r.传动方式异步电机直接传动

s.机组外形尺寸(长、宽、高) 6000x3500x2900mm

介质：氮气

二、施工组织部署

2.1施工组织体系

1）项目管理的组织机构

为了保证该工作圆满完成，在人员、物质、组织上作统一布置，贯彻项目法施工要求。按照项目施工的内在规律，对建设项目由项目部实施高效率的施工计划、组织、控制协调工作。具有丰富管理经验的项目经理，组织一批责任感和业务知识强，实践经验丰富的专业技术人员，组成一个强有力的项目管理部，并设立设备安装、设备材料供应和质量安全管理等专业组，在项目经理的带领下，组

织和领导施工队伍贯彻和执行业主对该工程项目建设的要求，为此我们将根据该项目的特点，做好前期施工准备，有计划地组织施工，提高工效，确保工期。 2）项目部组织机构图：

项目管理部各职能岗位管理人员

王应文

梁建忠

管道工程师于 平

材料

工程师施工经理张德顺

王小刚

质量工程师张洪元

于 平

机具工程师尹 研

梁建忠

HSE 监督员设备工程师HSE 经理项目工程师唐维强

项目经理

在氮气压缩机油循环前电气、仪表设备检查、确认由北京燕化正邦设备检修有限公司负责。 2.2 施工准备

1）首先编制好，施工准备工作计划，其次检查、督促，施工准备实施及进展情况，达到氮气压缩机油循环要求。

2）技术准备

（1）施工前应认真对施工图进行会审，熟习有关的施工及验收规范，并按要求做好施工技术交底工作，使全体施工人员了解本工程氮气压缩机油循

环施工特点、技术要求和质量要求。

（2）合理安排制定施工顺序，编制好施工方案，确保每一道工序能在最短的时间内完成，为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。

3）施工设施准备：

（1）在施工区域范围内布置好施工用电、用水，根据施工现场各施工作业点的布置位置，利用现场已经接好电气设备。

（2）工程开工前，做好各类施工用机械、机具的配置检查工作。

4）施工队伍的配备

（1）配备过硬的施工班组，并增加一些必要的辅助劳动力，每个班组进场时项目部负责人都应该组织各专业技术人员和施工班组进行交底，交

工程情况，交工程质量，明确执行的质量检验评定标准和质量目标，

交施工技术措施，交施工安全要求及措施，确保施工的安全生产，消

灭事故苗子，搞好施工现场标准化建设，交企业信誉，交产品保护规

定，使班组人员建立一个工程总体概念目标一致，互相配合，为圆满

完成任务。

5）K-1104压缩机油循环所需油品由业主生产中心提供。

三、主要施工工艺和技术措施

3.1油系统循环应具备的条件和操作事项：

3.1.1 辅助油泵电机转向确认正确，同心度符合要求，并将油泵的进

出口阀门、压力表控制阀等打开，油加热器能正常投用。本台氮气压缩机

是以机身油池作为油箱，打开压缩机机身油池左右两边4块油箱盖，检查

确认油池内部情况，机身油箱清理并用面团粘净，生产中心、厂家、机电

仪中心、机动部检查合格后关闭油箱排污阀；经滤油机注入冲洗油，氮气

压缩机其侧面设有油标，用于显示机身油池油位，注入冲洗油达到油标上

线停止加油；加入油应符合制造厂技术文件要求，运动部件润滑油选用

GB12691-90标准中规定的L-DAB100压缩机专用油。

粘度等级(按GB3141)100

运动粘度 (40℃) 90～110 mm2/S

闪点 (开口) ≥205℃

倾点≤-9 ℃

3.1.2冲洗油与系统工作油相连，粘度宜低于工作油粘度，或用工作油进行冲洗。

冲洗回路应使在每一管段内壁、阀门、法兰都能接触冲洗油，可采用单个或几个冲洗回路，各回路管径应接近，冲洗回路中死角管段应另成回路冲洗。

3.1.3在润滑油注入油箱后，将进入压缩机十字头、轴瓦螺纹连接润滑油路拆除加塑料软管接入压缩机油池形成循环回路。进入压缩机机器的入口所有油路与油冲洗管道断开，加设临时管道联通，接入压缩机油箱，形成循环回路。

3.1.4拆除2台油过滤器滤网，待油循环合格在进行会装。在回油总管的法兰处增设临时检查滤网，初始运行加入100目过滤网，随着杂质的减少提高目数，最终为320目。

3.1.5油冲洗应连续进行，定期检查回油总管滤网中杂质的情况。

3.1.6利用油加热器对系统内的油进行加热，然后自然冷却，以达到管道的伸缩

和剥离管内沉积物的目的。

3.1.7油冲洗按油的工艺操作流向对各油管道反复进行冲洗，可用间隔开停油泵

或开闭阀门的手段产生冲击油流，以提高冲洗效果。

3.1.8在油冲洗过程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头和三通，并

定期排放或清理油路的死角和最低处积存的污物。

3.2油冲洗

3.2.1氮气压缩机（K-1104）油冲洗

3.2.2简介：本压缩机为两列两级迷宫立式压缩机，整体撬装，气缸为无油润滑、水冷式双作用。由沈阳远大压缩机股份有限公司制造，润滑油系统包括油站（辅助油泵、油过滤器、油冷气、管道、阀门、压力控制和仪表信号输出），油箱（压缩机机身油箱）。连接油站、油箱、压缩机主油泵的管线全部是厂家焊接完成的成品，油循环通过辅助油泵进行，隔离进入压缩机的油路。