供应商油漆过程审核样表(2017)及行动计划

N/A
4.7对喷漆外观质量（如流挂、漏底、橘皮、起泡、漆膜光泽）、漆膜附着力及漆膜 厚度实施了过程检查及记录？ 4.8是否配置了必要的喷漆防护及避免了安全隐患？
Objective Evidence 客观证据:
5. 不合格品/返工控制 5.1喷漆不合格品是否有效的隔离、标识、评审并记录？ 5.2 喷漆返工是否制定了返工指导书？作业者是否了解并严格依照返工作业要求执 行？ 5.3 对返工后的产品是否对漆膜附着力、漆膜厚度、油漆外观质量实施了再检查？
供应商油漆过程审核检查表
说明：本检查表用于SQI评估油漆零件供应商是否符合预油漆要求，预油漆过程控制是否可控。审核表 制定主要依据预油漆工艺准则及相关行业油漆过程质量控制要求.
供应商名称: 地址: 供应商代码 审核人: 被审核人: 审核发现:
高风险供应商
否
审核日期: 审核结果: 0%
油漆过程外协?
否
Objective Evidence 客观证据:
N/A
6. 油漆件流转/仓储/运输 6.1漆后的零件在厂内存储、物流过程中是否能有效避免磕碰掉漆？ 6.2 底漆漆后的零件在包装前是否避免及有效的清理了油漆表面油污？（附带过多的 油污将影响漆前清洗效果，影响水性面漆附着力） 6.3 油漆件的出厂包装防护及厂外运输是否能避免磕碰发生？
外协单 位：
颜色代码 绿色 黄色 黄色 红色 红色
分值 10 8 6 4 0
评估 所有过程都有记录且执行 过程发现较轻微不符合 过程发现部分不符合项，主体符合 过程规范整体不符合 没有过程规范 打分
1. 图纸及油漆标准 1.1 油漆标准及其中子项目检查GB标准供应商是否均已获取？图纸、标准里规定的 需要预油漆零件，供应商实际是否均已实施? 1.2 供应商是否正确理解了图纸或油漆标准要求？有异议的是否均已提出评审？ （比如存在图纸与油漆标准规定不一致的情况；油漆标准里相关条款） 1.3 图纸、油漆标准资料的保存、版本更新控制是否有效？
Objective Evidence 客观证据:
3. 油漆采购/油漆变更管理 3.1 供应商使用油漆是图纸&标准里指定或推荐型号？如果不是是否经过内部评审并 经过SQIE&工艺验证认可？ 3.2 是否有证据显示供应商内部固定了油漆供应商厂家及型号？没有随意变更油漆供 应商的行为？ 3.3 供应商是否要求油漆供应商定期提供较完整的油漆性能报告，并实施评审及保 存，必要时向SQI提供？ 油漆厂油漆性能是否达到图纸&CF油漆标准最低要求？
Objective Evidence 客观证据:
N/A
Objective Evidence 客观证据:
Hale Waihona Puke Baidu
N/A
4. 漆前处理/油漆过程控制 4.1 零件漆前表面处理方式是否恰当（如避免锈蚀、粗糙度的影响）？清洗是否充 分，没有明显的油污、异物附着？清洗液种类、更换频次是否合理？ 4.2 是否具备对清洗介质的控制手段？（比如清洗液浓度&PH值，针对清洗液表面张 力的检查？） 4.3油漆工位的设置及设施是否合理？能够满足产品喷涂吊装、喷涂质量、喷漆前后 产品摆放避免磕碰？ 4.4 是否有详尽的喷漆指导书？对漆前作业准备、喷漆过程控制要点、作业后的工作 都有详尽描述？如使用水性漆的是否对烘干要求有明确规定？ 4.5供应商涂面漆的零件是否依照油漆标准，过程规定在喷涂面漆前需要先喷涂一道 底漆？ 4.6作业者是否对例如调漆比例、喷嘴的雾化情况、流量、喷幅宽度、喷几遍等控制 要素都知晓并得到有效的控制？是否所有喷漆作业者上岗前都得到了适当的培训？
Objective Evidence 客观证据:
N/A
2. 油漆件质量检验
N/A
2.1 是否具备相应的油漆件质量检验设备&能力？（比如至少具备重要的漆膜附着力 及油漆厚度、面漆零件颜色样板检查色差） 2.2 出厂检验及过程油漆质量检验是否包含在相应检验控制计划中？项目及频次是 否均规定、合理？ 2.3重要&复杂的项目有详细的检查指导书？（比如漆膜附着力、喷漆外观的检查） 2.4 成检及过程相应的检验结果是否形成记录，并评审？ 2.5 SQIE抽查结果是否符合规定要求？（如油漆标准中零件漆膜附着力≤2级，底漆 厚度30～60μ m,底+面76～120μ m，油漆外观)