焊缝返修工艺规程
钎焊返工规范
钎焊返工规范1：范困本范围规定了评缝的外表及内部质虽在不符合要求时，对弄缝进行局或体返修的焊接前准名人员、工艺求、工艺过程和检验。
2：规范性引同文件。
0126T220奥氏体不锈钢焊接工艺评定0426T244焊接接头液体渗透检验ASE-TC-0426-026水下照明装置点焊焊接工艺评定ASE-TC-0426-027水下照明装置氩焊焊接工艺评定3一般要求补焊所采用的许越工艺必须是分亲按0426T219%0426T2200426T221的规定通过评定的。
按上述文要求，如果补焊所采用的焊接工艺与产品的焊接T艺相同，且符合热处理的相关委求，那么补焊的T部4：焊越前准各4.1焊缝返修条件4.1.1无论是何种位置、何种焊接方法的拼板对接州缝，当站缝经无描探伤后，其州缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷，则必须对该对接缝进行返修4.1.2同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行第二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接松验人员制定返修工艺及速报“炸接返修工艺报批单”4.2焊接方法4.2.1对许髓的返修，可采用SMAW或ITG4.3焊接权科4.1.1焊材的使用，严格按《奔材验收、保管、烘、发放、回收序进行保管、烘、发放和使用。
4.4焊前消理4.4.1焊前，焊T必须对返修部位的焊缝焊缝两侧各宽20mm 范围内清除氧化构、水分、油污等。
保证炸接区的清洁、干燥防止各类污染物杂质浸入而对州缝质量产生不利影响，尤其是要防止铁素体污染。
5：人员5.1熔缝返修应有持锅炉压力容器站工合格证岸补项目与位置在合格范围内且有经验的坪工担仟。
5.2无损检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书5.3焊l上岗时，必须解，或焊工上岗证6：T工艺要求6.1普运焊缝返长6.1.1焊缝表面存在扶陷。
可直接同铝基秒轮去除而对整体焊缝也能满保准妥求的则可不高焊接，直接采用砂轮去除焊接熊陷。
压力容器焊缝缺陷返修规程
封皮第一版页数: 1.ASME 质量管理规程焊缝缺陷返修规程1.1 本文件的目的是建立一个没有AI事先同意对正在加工的焊缝缺陷进行返修的控制规程。
1.2 本规程适用于ASME规范产品所有焊缝的返修，那些超出本规程规定的返修被看做为不一致品处理。
2. 返修范围2.1 在目视检验、无损检验及水压试验时发现的所有的按相应的规范不允许的焊缝缺陷，均应清除，补焊和重新检验。
3. 返修方法和工艺3.1 对那些需要使用焊接方法返修的焊接缺陷，检验员或NDE人员应编制《常规焊缝返修通知单》（FORM7-1），注明缺陷类型及其在焊缝中的位置并将此单提供给焊接工程师。
3.2 焊接工程师应编制返修工艺卡（FORM7-2），说明去除缺陷的方法，返修焊接时所使用焊接工艺规程及施焊焊工及NDE方法。
3.3 焊缝缺陷可采用机械方法或碳弧气刨方法清除。
3.4 如检验人员需要时，可对缺陷清除部位再作相应的无损探伤以判定所有的缺陷是否均已清除。
3.5 焊缝缺陷部位的补焊应由考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺规程进行。
3.6 补焊应在产品最后热处理前完成。
3.7 补焊焊缝应采用检测出该缺陷所用的同样的方法进行复探，补焊焊缝应符合原来的探伤标准。
3.8 在热处理后发现的焊缝缺陷，如不能接受，必须返修时，补焊合格后仍需按相应规范的有关规定重新热处理。
如因结构因素无法重新热处理时，则补焊工艺应按相应的规范要求。
3.9 水压试验时发现的焊缝缺陷，补焊合格后重新做水压试验。
4. 返修记录4.1 ASME产品焊缝所有部位的返修均应由检验员作详细记录并填写《焊缝返修报告》（FORM7-3），内容包括：焊缝编号、部位、焊工姓名、钢印号、缺陷大小、性质、缺陷清除的方法、实际采用的补焊工艺及规范参数等。
修报告和无损探伤报告（包括RT底片）应作为产品的质量技术档案由质管办归档，以备授权检验师AI审核。
焊接返修流程和注意事项总结
焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器焊缝返修作业指导书
压力容器焊缝返修作业指导书1适用范围本指导书规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理;本指导书适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修;2引用标准固定式压力容器安全技术监察规程《特种设备焊接操作人员考核细则》3技术要求3.1材料要求a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准;b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂;3.2焊工要求a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证;b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求;c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录;d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率;3.3焊接接头返修用设备及工装a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定;b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机;c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等;3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定;返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1);图13.5焊缝缺陷的清除3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度;3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削:a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷;b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具;3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证;3.6刨槽形状及要求a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直径有关;(见图2);;;经,一3.7.7对易引起筒节变形部位的返修,在返修焊前应考虑加支撑;3.7.8要求焊前预热的焊件,在返修焊前也应预热,并在返修焊过程中始终保持此温度;预热温度及最大层间温度见表1;注:“*”当环境温度低于0℃时预热3.7.9返修后热处理要求3.7.9.1下列容器在焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新进行热处理:a盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;bCr-Mo钢制容器;c低温容器;d图样注明有应力腐蚀的容器;3.7.9.2热处理后的焊缝返修应征得用户同意,除上述外要求焊后热处理的容器,如在热处理后进行返修,当返修深度小于母材厚度的1/3,且不大于13mm时,可不再进行焊后热处理,返修焊接时,应先预热并控制每一焊层厚度不得大于3mm,且应采用回火焊道;。
焊接返修焊缝工艺评定
焊接返修焊缝工艺评定焊接返修是指在焊接过程中，因为焊接质量不符合要求或者出现了缺陷，需要对焊缝进行修补或返工的工艺操作。
返修焊缝工艺评定是指对返修焊接工艺进行评定，确保返修焊接后的焊缝质量符合要求，具有一定的强度和密封性。
在评定返修焊缝工艺时，首先需要对返修焊接的具体情况进行评估。
这包括确定返修焊接的原因，检查焊接缺陷的类型和位置，评估返修焊接对整体结构的影响等。
通过对返修焊接情况的评估，可以为后续工艺评定提供依据。
其次，针对具体的焊接缺陷和返修要求，需要制定相应的返修焊接工艺方案。
这包括选择合适的焊接方法、焊接参数、焊接材料等。
针对不同的焊接缺陷可能需要采用不同的修补方法，例如补焊、切割重焊等。
在确定返修焊接工艺方案时，需要充分考虑焊接材料的性能、焊接工艺的可行性以及返修后的焊缝质量要求等因素。
另外，返修焊接工艺评定还需要对焊接操作人员进行培训和指导，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。
培训内容包括返修焊接工艺的要求、操作规程、安全注意事项等。
通过培训和指导，可以提高焊接操作人员的返修焊接技能，减少返修焊接过程中的操作失误，从而提高焊缝的质量和可靠性。
最后，返修焊缝工艺评定还需要建立相应的质量控制和检验体系。
这包括制定返修焊接的质量检验标准、检测方法和频次等。
通过建立质量控制和检验体系，可以及时发现和纠正返修焊接过程中出现的质量问题，确保返修焊缝的质量符合要求。
总之，返修焊缝工艺评定涉及到对返修焊接情况的评估、工艺方案的制定、人员培训和质量控制等多个方面，需要综合考虑焊接材料、焊接方法、操作人员技能等因素，以确保返修焊缝的质量和可靠性。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修技术规范
本规范依据 GJB 481-1988，GJB294A-2005，GB T 19418 等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。
（产品中、低级焊缝返修技术规范）
编制
日期
审核
日期
批准
日期
受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期
A
二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施
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1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。
2、定义 2.1 所属产品（包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合 GJB 481-1988
标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照 GB/T19418-2003 和 GJB294A-2005 标准中 D/Ⅲ级缺陷焊缝处理（若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有 关 焊 缝 质 量 等 级 的 铝 及 铝 合 金 的 缺 陷 质 量 等 级 根 据 标 准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准 GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围 50mm 范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时，
焊缝返修工艺规程
6.2.10所有焊缝返修后其焊接质量应符合EN 15085-3、ISO 5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。
6.3焊缝的检验
6.3.1所有焊缝返修后都要重新进行检验。
6.3.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
6.2.1返工使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返工编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。
6.2.2实施返工焊接必须由经ISO9606-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
6.2.3为确保施工安全和焊接质量不受影响，焊接应在防风防雨的设施内进行。
6.2.4要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度应保持不低于预热温度。
6.1.3焊缝有咬边或未焊满缺陷时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位补焊，补焊应按首次施焊一样进行焊接，然后对成型不均匀的部位采用砂轮机或直磨机进行修磨，保证与未咬边焊缝高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
6.1.4当焊缝收尾产生弧坑裂纹或因其它原因产生裂纹时，在用焊接技术排除裂纹之前，应准确确定裂纹走向，必要时应在裂纹末端钻止裂孔，接着去除裂纹，不许在裂纹上焊接。
6.1.5返工焊接时，应将裂纹和未熔合部位彻底清理干净，必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除再施焊；然后根据部件的重要性决定是采用MT还是PT进行内部质量检查，符合相关标准或用户的要求。
6.1.6焊缝上产生局部气孔或夹渣时，先用碳弧气刨或砂轮机将表面气孔彻底清除，再将清除部位焊满并打磨至圆滑过渡，保证与原焊缝表面平齐且高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。
本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。
3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。
3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。
4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。
与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。
必要时应与返修人员进行技术交底。
4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。
4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。
4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。
4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。
三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。
返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。
4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)焊缝缺陷修正与焊补工艺守则1．主题内容与适用范围：本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。
本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。
2．焊工要求：2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。
2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。
2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。
2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
3．焊缝返修用设备及工装：3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。
3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。
3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。
4．焊缝缺陷修正及返修要求4.1 返修程序4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。
4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。
4.2 返修的一般技术要求4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。
4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。
4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。
4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。
4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：4.2.5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。
10返修作业指导书
文件编号：S YKDH/GD 10-2018压力管道焊缝返修作业指导书编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清2018年4月10日发布2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司压力管道焊缝返修作业指导书目录1 概述2 适用范围3 引用标准、规范4 控制内容及要求4.1 焊工资格4.2 焊接材料4.3 返修准备4.4 返修工艺1 概述本作业指导书规定了压力管道焊缝返修的焊工资格、焊接材料、返修准备、返修次数、返修操作等。
2 适用范围本作业指导书适用于工业管道和公用管道的焊缝返修。
3 引用标准3.1 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》3.2 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》3.3NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》3.4 Q YKDH GD 2018 E《压力管道安装质量保证手册》4 控制内容及要求4.1 焊工资格4.1.1 焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，经培训、考核合格，取得由特种设备安全监察机构颁发的的资格证书，并在合格项目范围内承担焊接工作，不得超项焊接。
4.1.2 焊缝返修时，一般应由施焊该焊缝的焊工担任，必要时指定焊工，应将焊工钢印打在该焊缝返修部位的中间位置，距焊缝边缘50mm处；返修号中要注明焊工号，无损探伤应予记录。
4.2 焊接材料返修用焊接材料必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准要求。
4.3 焊前准备4.3.1 焊缝返修时，根据底片上的缺陷位置进行返修。
4.3.2 焊缝一次返修，由焊接工艺员制定返修方案，项目负责人审批。
焊缝二次返修时，由项目负责人组织焊接工艺员和焊工进行缺陷分析，制定返修方案，焊接责任工程师批准。
返修时通知焊接检查员，现场监督，确认缺陷全部清除，方可施焊。
4.3.3 同一部位的返修次数，一般不超过二次。
对经过二次返修仍不合格需进行焊缝的第三次返修，应由焊接责任工程师主持分析，找出原因提出改进措施，经总工程师批准。
激光焊缝返修通用工艺规程
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激光焊缝返修通用工艺规程
1.目的：规范激光焊缝出现缺陷时的返修焊接操作要求，统一焊接程序和检验内容，保证焊接
质量。
2.使用范围：板束组上的激光焊焊缝出现缺陷后，对该缺陷进行的焊接返修。
3.激光焊缝出现的缺陷：
由于板片搭接处存在像胶布、胶水等杂物，焊缝在焊接过程中出现开口的喷溅装缺陷；
焊接过程中，由于功率等方面因素，焊缝的起弧和收弧处出现开裂缺陷，多数较小，可在板束与立柱包袱板焊接时，同立柱包袱板角焊缝一同焊接；如缺陷较长，需单独返修；
由于透镜距离或其他原因，产生焊缝未焊透缺陷，这时激光焊缝背面无任何颜色变化，此缺陷多数可在检漏试验时发现；
焊接完成后，由于搬运或装配等原因，使激光焊缝出现开裂缺陷，气压检漏试验时可发现此种缺陷。
4.焊接返修操作规程：
1)检验人员对焊缝检验，并确认需要返修部位（返修范围一般要比出现缺陷的范围大一些，
推荐每侧各增加2~7mm）；
2)清理焊缝表面：如有焊渣、飞溅等杂物，应先清理干净，可通过打磨去除；
3)焊接：钨极氩弧焊焊缝返修，焊接规范和参数按照附录1焊接工艺WPS13-002执行；
4)焊后清理，清除飞溅，烟尘等杂物；
5)焊后PT无损检测：检查氩弧焊焊缝表面及与母材结合处不得有裂纹缺陷；
6)如焊接缺陷是在检漏试验时发现的，返修焊缝无损检测合格后，需重新检漏；
7)返修完成后需要对焊接返修部位进行酸洗处理。
5.返修焊接需要有焊接记录，焊接返修记录表推荐按附录2表格执行。
焊接返修记录至少要按
台记录，每台一本，至少要填写焊缝编号，焊工姓名，无损检测是否合格，并提交检验人员确认。
附录2 全焊式板式换热器焊接记录表。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修工艺规程
焊缝返修前针对实际情况和本规程制定焊缝返修工艺，并符合如下规定：
1、焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊角尺寸不足、咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内部存在超过相关标准要求的缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
（1）根据无损检测所确定的缺陷位置、深度，采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
当缺陷为裂纹时，进行碳弧气刨前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，然后清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。
（2）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要对应采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除。
（3）焊成时应在坡口内引弧，烧弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间的接头应错开，焊缝长度应大于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（4）返修部位的焊缝应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保湿措施。
防止产生裂纹，再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
（5）对于补焊需预热的构件（或材料），补焊前预热温度应在相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据焊接结点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接，或进行焊后消氢处理。
（6）同一部位焊缝返修不宜超过两次。
（7）对两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案，经主管工程师和总工程师批准后方可执行。
（8）焊缝返修完毕合按相应规定进行检测应符合标准要求。
焊接返修工艺规程
焊接返修工艺规程1 目的规范我公司锅炉压力容器现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量。
2 适用范围本公司承担的A级范围之内的锅炉压力容器承压部件，结构件的焊接返修。
3 引用标准3.1 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4 基本要求4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝均应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。
4.1.1对重大缺陷，关键焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方案的制定需报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。
对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监察部门备案或审查。
4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。
4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，可分别采用碳弧气刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。
4.2.1 对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普低合金高强度钢，及厚度在20mm以下的09Mn2v钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除缺陷。
4.2.2 凡是对冷裂纹敏感的屈服点＞392Mpa的普低合金钢，高合金铬钼钢，耐腐蚀性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去修磨坡口。
4.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不合格时，在几何尺寸允许的情况下，可在机床上进行机械加工来清除返修。
4.2.4 产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平齐。
4.3 返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。
4.4 锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。
4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担任。
焊缝修补工艺规范
焊缝修补工艺规程1 范围本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2 焊接前准备2.1 焊缝返修条件无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。
无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
2.2 焊接方法对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。
2.3 焊接材料修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。
焊前清理2 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3 人员3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
4 工艺要求、工艺过程4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。
而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。
4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。
修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，并打磨彻底，然后焊接修补。
焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。
对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，如原焊缝WPS无预热要求，则预热温度80~100℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。
焊接返修工艺规程
焊接返修工艺规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021焊接返修工艺规程1、范围本规则规定了返修焊接工艺。
2、引用标准ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。
4、焊接材料返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。
焊丝应有符合EN10204中要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。
5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。
6、环境要求返修焊接场地应干净、整洁；返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。
8、缺陷焊缝处理对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。
坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。
9、施焊对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。
对于一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定
(9)压力试验后，一般不应进行焊缝返修，确需返修时，返修部位必须按原要求经无损检验合
格。由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重作 压力试验。
(10)焊接返修次数、部位和返修的无损检测的结果应计入产品质量证明书和产品质量档案。
编制
编制时间
（7）返修后按原焊缝要求检验。同时将返修次数、部位、无损探伤结果等由检验部门记入容器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量证明书中。
（8）要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修。如在热处理后还需返修时，返修后应再做焊 后热处理。对于15MnVR 12CrMo及与其相类似的钢制容器，返修超过两次时，任意厚度均需进行 焊后热处理。
程序名称
2.焊缝返修的要求：
（1）焊缝返修部位的焊接工作，应由具有相应资格的焊工担任，并按焊缝返修工艺进行。返修 后在焊缝附近规定位置打上焊工钢印。
（2）经探伤评定不合格需返修的焊缝，探伤人员应准确标出焊缝缺陷位置并指明缺陷性质，通 知施焊单位及焊接工艺员组织返修。
（3）同一部位的焊缝返修次数一般不应超过两次。焊接工艺人员提出二次焊接返修工艺，并经 焊接责任工程师批准。对经二次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任工程师分析缺陷原因，并编制焊 接返修工艺，需经总工程师批准。
（4）焊缝返修时缺陷的清除可用机械方法或碳弧气刨方法。
（5）在施焊前要作好焊条的烘干、坡口准备、焊前清理等工作。施焊中要严格按评定合格的焊 接工艺进行.
（6）返修过程中，焊接检验员要做好详尽的现场返修记录。包括坡口型式、尺寸、返修焊缝长 度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度）、预热温度、层间温度、焊材牌号 、规格及 焊接位置等。
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Q/XXXX04.14-2012 压力容器焊缝返修工艺规程
受控状态:
版本号: A
发放编号:
编制:
审核:
批准:
2012-07-01发布 2012-08-01实施
1 范围
本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。
本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。
1 引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/XXXX 04.11 不锈钢焊接工艺规程
Q/XXXX 04.12 手工钨极氩弧焊接工艺规程
Q/XXXX 04.13 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
2 总则
3.1 担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。
3.2 焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。
如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。
3.3焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm 处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。
对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。
3.4 焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。
返修时，工艺员
进行现场监督，检查人员进行跟踪检查。
3.5 超过二次以上的返修，由施焊分厂填写“焊缝超次返修卡”,由焊工所在分厂的负责人组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺人员，认真分析缺陷产生的原因，研究返修措施，由焊接工艺员编制焊接返修工艺，焊接责任师进行审核，经公司技术总负责人批准后方可施焊。
合格后应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果，记入压力容器产品质量证明书中。
3.6 要求热处理的容器，焊缝返修工作应在热处理前进行，热处理后进行返修应征得用户同意，并按GB150.4的要求按相应的热处理工艺进行局部热处理,。
3.7 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
3.8 压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，应重新进行压力试验。
3 返修工艺
4.1焊接缺陷的去除
4.1.1 焊缝返修时，凡属超声检测的焊缝应由检测人员将缺陷的位置、深度在焊缝上作出标记。
当采用射线检测时，检测人员确定缺陷的性质，焊工根据底片确定缺陷的位置，返修完毕，应将底片及无损检测委托单一并交无损检测单位。
4.1.2 焊缝上的表面缺陷磨削后，如果小于设计厚度，应进行补焊。
4.1.3 焊缝内部缺陷可用碳弧气刨或砂轮、风铲等方法去除。
内部缺陷显露后应逐次小量刨削，直至该缺陷确认完全被清除为止。
碳素钢、普通钢及不锈钢复合板（非超低碳），碳刨气刨后，需用砂轮将氧化皮杂质及渗碳层打磨干净，直至露出金属光泽为止。
超低碳不锈钢、铝等有色金属及图样、工艺有特殊要求者均应用砂轮或其它机械方法进行清除。
4.1.4 返修刨槽长度应不少于80mm，底部应光滑，端部斜度为1：4以下，断面形状为U型。
相邻两返修槽口端部间距应大于50mm，否则应通长刨削。
4.1.5 在允许双面焊的情况下，返修刨槽最大深度不超过板厚的2/3。
如果刨
削到厚度的2/3处还残余缺陷时，应在该状态下进行焊接，然后在焊缝的另一侧清除缺陷再继续返修。
4.1.6 对于有扩展倾向的裂纹返修时，应在裂纹的两端钻出止裂孔，以防止裂纹的进一步扩展，然后再清除裂纹缺陷。
4.1.7 返修槽刨削或磨削完毕，焊工应检查缺陷是否完全清除，对于裂纹、未熔合、未焊透等缺陷应用磁粉或渗透检验的方法检验缺陷是否完全清除。
确认无缺陷后方可进行焊接。
4.2 焊缝缺陷的补焊
4.2.1 焊工应根据返修工艺进行返修焊接，该工艺应有焊接工艺评定支持。
同时执行Q/XXXX 04.11、Q/XXXX04.12、Q/XXXX 04.13的规定。
4.2.2 焊前焊条应按规定进行烘干和保温，随用随取，操作时焊条应置于焊条筒内，以保证焊接材料干燥。
4.2.3 对于奥氏体不锈钢设备，多层焊时应严格控制层间温度T≤100℃，对于其它钢种的设备，层间温度不得低于原焊缝的焊接工艺所规定的焊前预热温度。
4.2.4 焊缝返修如果采用多层焊，层间要认真清理溶渣，并进行宏观检查。
若各层焊接中发现新的缺陷应及时清除并补焊，确认无缺陷后方可施焊下一层焊道。
4.2.5 同部位焊缝返修工作应连续进行。
相邻层间焊道起弧点与熄弧点应错开，并填满弧坑。
当返修工艺规定层间锤击时，应按照工艺要求进行锤击，以减小焊接残余应力及变形。
4.3 焊接结束后，用手铲或砂轮修磨焊缝表面，使焊缝和母材圆滑过渡。
4.4 焊缝返修完毕，应按原焊缝的要求进行焊缝外观检查和无损检测。