浙江浙能嘉兴发电有限公司脱硫

浙江浙能嘉兴发电有限公司

一期工程2×300MW机组烟气脱硫设备

1、概述

浙江浙能嘉兴发电有限公司共八套机组，分三期建设，其中一期工程为二套

300MW机组，二期工程为四套600MW机组，三期工程为二套1000MW机组。一期工程一、二号机组的锅炉设计燃烧神府—东胜煤，设计煤种灰份11%、硫份0.41%，校核煤种最大灰份为15.45%、最高硫份0.63%。脱硫系统的设计按脱硫的设计煤种要求进行设计。每台炉原各有一套烟气在线监测系统（以下简称CEMS德国ABB 公司生产），测点位于进烟囱前水平总烟道处，各炉的CEMS小室分别位于各自总烟道的下方，已与地方环保部门联网进行实时监测。脱硫改造时，原有的CEMS 保留并作为脱硫系统出口净烟气CEMS；各炉脱硫系统进口处又增设了一套原烟气CEMS，测点位于脱硫进口挡板后的水平烟道上，即一、二号炉在其脱硫系统前后均各装有一套CEMS，一期二台炉共设有四套CEMS。

锅炉烟气脱硫系统（FGD）为改造扩建项目，采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔单元配置，设烟气—烟气换热器（GGH），烟囱内壁采用防腐涂料处理，设计脱硫效率为95%，脱硫系统设计可利用率为95%。为了平衡整个脱硫系统的氯根离子浓度，一部分浓缩后的石膏脱水浆液输送至脱硫废水系统。脱硫废水的水质和水量与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关，主要成分为灰尘和脱硫产物（CaSO和CaSO）。脱硫34废水的主要特征呈弱酸性、悬浮物高、颗粒细小、含盐量高，根据燃煤和石灰石的种类也会含有相应的重金属离子。脱硫废水经二级废水旋流站处理后，由废水箱收集，通过脱硫废水泵排放至一期除渣系统再利用，废水泵为一运一备。

一期石灰石—石膏湿法脱硫系统具有脱硫效率高、技术比较成熟、脱硫剂价廉易得和运行可靠性较高等技术特点，既可进一步提高除尘效果，同时脱硫副产物又便于综合利用，还可增加经济效益，降低运行成本。

2、CEMS运行参数控制

3、脱硫系统的主要子系统

脱硫系统包括的主要子系统有：石灰石上料磨粉系统（与二期公用）、石灰石制浆输送系统（与二期公用）、脱硫吸收塔供浆系统、烟气系统、脱硫GGH系统、脱硫氧化风系统、石膏浆液系统（与二期公用）、真空皮带机脱水系统（与二期公用）、脱硫回用水系统（与二期公用）、脱硫浆液疏放系统、脱硫工艺水系统和脱硫废水系统（与二期公用）等。

考虑异常或事故情况下的隔离检修需要，一期脱硫系统设有脱硫事故浆液箱（与二期公用）。各炉吸收塔内的脱硫石膏浆液可通过石膏排出泵切换输送进事故浆液箱，而事故浆液箱内的浆液可通过事故浆液泵送至各炉吸收塔。脱硫事故浆液箱单只布置，事故浆液泵为单泵无备用。

4、吸收塔

吸收塔为空塔碳钢结构，内部表面进行衬胶处理，设有三层浆液喷淋层和二层除雾器，另布置有一烟气托盘层，使烟气流向均匀，并作为内部检修平台。烟气进入吸收塔后，90°折向朝上流动，与自上而下的三层喷淋浆液进行逆流大液气比（Ca/S比1.03）接触，完成烟气脱硫的反应过程。吸收塔内部浆液喷淋装置分三层，每层由分配管网和喷嘴组成，各喷淋层合理分布浆液喷淋量，以使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净化烟气中夹带的雾滴，除雾器出口烟气中的3（干基）。塔内的三层浆液喷淋由对应的三台吸收塔再循环泵运液滴含量不大于75mg/Nm行完成，而除雾器专门配套有冲洗水装置。

烟气脱硫系统还布置有二台50%容量的氧化风机，一运一备，经增湿的氧化空气在脱硫吸收塔搅拌器的上层附近引入，从而使氧化空气随着搅拌器的旋转而进入吸收塔收集池，增加其分布的均匀性和紊流的强度，将亚硫酸钙(CaSO·1/2H O)

强制氧化为硫酸钙23(CaSO·2HO)。吸收塔收集池下部径向布置了四台侧进式机械密封的搅拌器，并设有人工24冲洗设施。洗涤脱硫除雾后的烟气温度约 40～50℃，再次经过GGH，利用原烟气对净烟气进行加热至约80℃以上，最后由脱硫出口挡板，从脱硫旁路挡板后的原烟道引出，通过烟囱排出。

吸收塔除雾器冲洗，主要包括三层冲洗，每层均各设有五只冲洗阀：第一级除雾器下表面冲洗；第一级除雾器上表面冲洗；第二级除雾器下表面冲洗。为防止冲洗顺控异常，在启动除雾器冲洗前，除雾器冲洗顺控必须先进行一次复位。吸收塔一、二级除雾器及其各表面的冲洗时间可不同，暂停冲洗时间应随锅炉负荷和进口SO含量的变化而及时进行2调整。冲洗时间控制在20～60s。如吸收塔液位过高，冲洗时间可控制在较低值，但必须保证每班冲洗二次。暂停时间控制在2～5s。当锅炉负荷降低时，应增加暂停冲洗时间，反之，则减少。如除雾器前后差压高报警，运行应立即将除雾器冲洗顺控由自动切至手动，依次开启其各冲洗阀，对除雾器各级个部表面进行冲洗，直至除雾器前后差压降至正常范围后，方可将除雾器冲洗顺控恢复设为自动。在FGD投运情况下，如三台吸收塔再循环泵同时停运，应立即同时开启吸收塔除雾器的五只一级除雾器下表面冲洗阀。

5、FGD的设计参数

5.1.设计参数

a）煤种含硫量： 0.99 %（设计煤种）；1.4 %（校核煤种）

b）运行工况：设计工况：指设计煤种含硫量为0.99%时的BMCR工况；

校核工况：指设计煤种含硫量为1.4%时的BMCR工况；

c）进口烟温： 145℃

3/h （标态、干基、实际含氧量））进口烟气量： 1160000 Nm d3 3（校核工况）（设计工况）；2853mg/Nm 2020mg/Nm浓度：进口）e SO2℃ >80 出口烟温：）f

5.2.设计性能

a）脱硫效率： 95% （设计工况）；90%（校核工况）

b）石灰石总耗量：8.5 t/h（设计工况）

c）石膏总产量： 14.6t/h（设计工况）

d）工艺水总耗量：76t/h （设计工况）

e）废水总量：≤7t/h

6、FGD运行参数控制

脱硫系统主要运行参数限额要求，参见下表2-1、表2-2。

表6-1：主要设备运行参数限额

项目单位正常范围低报警高报警保护跳闸值备注

宜越高越好 95 月均脱硫投运率 % >95

>91 月均脱硫效率 % 90

25.8 ～5.4 取 / 吸收塔浆液pH值 1 5.2 5.23吸收塔浆液浓度 kg/m1115~1130 1150 1110

kg/m 1300 ~12301240 1210

3磨石粉车间供浆密度

保护慢开旁160保护150 150 110~FGD进口温度℃100 3取2 路-1000/1000 保护3取700 -300 -300Pa 进口压力FGD ~700

2

保护快开旁路保护慢开旁2503 mg/m 200 FGD进口烟气含尘量路33000 含量进口烟气FGDSO mg/dNm 2>出口温度FGD 80 95 ℃