CP作业指导书

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CP控制计划编制作业指导书

控制计划编制作业指导书1.目的使编制的控制计划达到统一化、规范化、使产品/过程中的薄弱环节，能在控制计划的编制中有针对性的提出，并采取有效的措施加以控制，保证生产出的产品满足设计要求；2.适用范围适用于本公司产品在样件、试生产、生产过程的控制计划文件的编制；3.定义过程特性：即与过程有关，且直接影响产品特性，但本身并不直接附着于最终产品之上的过程中必须控制的特性；如：轴承加热时间、轴承温度、液压泵压力表调节值等；产品特性：即经过过程的加工/装配后，附着于产品之上的，最终产品本身具有的特性；4.职责5.程序细则5.1控制计划的编制5.1.1控制计划的编制由质量部在PFMEA编制完成后根据过程流程进行编制，技术部、总装厂等相关部门协助质量部完成；5.1.2以PFMEA分析的失效后果和所评价的风险顺序为依据；5.1.3过程控制计划所要控制的对象为每一道工序中的薄弱环节；5.1.4在FMEA分析中，风险顺序数大或者严重度大的，客户特别关心或者设计特别要求的特殊特性项目，在控制计划中必须采取措施加以控制；5.1.5对于客户要求的特殊特性项目，必须在控制计划中，按客户规定的符号加以标识，并对其过程能力进行连续监控；5.1.6 FMEA分析中风险顺序数大于“64”就应采取措施加以控制，并跟踪措施实施结果；在实际应用中，不管RPN值如何，严重度（S）≥8时，就应予特别关注；5.1.7控制计划中必须提出有效的控制方法，保证或证明产品及过程特性已经满足规定要求；5.1.8控制计划应明确具体的控制参数，标明控制计划中的主要项目，如：测量技术、检验频次，样本抽样容量大小等项目；5.1.9控制计划中需提出过程失控时的紧急处理方法（如：隔离、报废、返修等）；5.1.10控制计划中必须标明所控制的是样件、试生产还是生产过程，并写明控制计划及计划编号；5.1.11控制计划由质量部使用统一的格式编制并形成文件；5.1.12控制计划编制完成后必须按APQP手册的规定进行检查；5.1.13控制计划的评审：由质量部组织技术部、总装厂等相关部门进行评审；5.1.14编制完成后的控制计划，经评审通过后，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.3控制计划的修改5.3.1出现下列情况之一，须修改/重做控制计划文件；a、过程流程图或FMEA发生变更；b、依据质量目标所制定的技术文件和要求发生改变，或客户要求改变；c、新的方法已被确认能更有效的实现现有产品生产或能更好的证明现有产品的过程特性；d、现有的方法不能有效的防止生产过程中缺陷和失效的产生；e、过程能力不能满足要求或过程能力指数过高时，为节省制造成本，必须对控制计划进行修改；5.3.2控制计划的修改程序；5.3.2.1若控制计划项目和措施需做修改或增加，由提出部门主管审核后经质量部确认，由质量部进行修改或增加；5.3.2.2修改后的控制计划，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.3.2.3控制计划的更改需要时（如进行了PPAP）应报顾客批准；5.4控制计划的编制步骤5.4.1确定控制对象；5.4.1.1根据FMEA中分析的各产品工序，在工艺过程中的弱点和不足确定控制对象；5.4.1.2确定控制对象的名称；5.4.1.3确定控制对象的产品/过程特性；5.4.2采取控制及保证措施；5.4.2.1采取控制及保证产品及过程特性的方法及措施；5.4.2.2提供证明措施有效的方法及证明；5.4.3检查措施实施结果；即跟踪检查控制计划在生产过程中的实施和实施结果；5.5控制计划的实施步骤5.5.1控制计划文件由质量部编制完成，由管理者代表批准并经资料室存档后复印加盖“受控”章后，方可发放实施；5.5.2总装厂负责控制措施的实施，并收集相关信息；5.5.3质量部负责部分控制措施的实施，同时监督所有控制措施的实施情况，并收集相关信息，并形成记录；5.5.4质量部跟踪检查各项措施的落实，并检查控制措施结果；。

CP1008烧结普通砖试验作业指导书

标题：烧结普通砖试验作业指导书
修改概要
烧结普通砖试验作业指导书1.0技术标准：引用 GB5101—93、GB/T2542—92
2.0仪器设备：压力试验机、钢直尺。

3.0试样登记、编号记录。

4.0抗压强度试验：
4.1试样数量为10块。

4.2试样制备：将试样从中间切断成两个半截，断开的半截砖长不得小于100mm。

4.3将已断开的半截放入室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325#或425#普通水泥调成的水泥浆进行粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试体上下两面应互相平行并垂直于侧面。

4.4制成的试件置于不低于10℃的不通风的室内养护3d。

4.5测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至毫米（mm）。

4.6将试件平方在加压板中央垂直于受压面进行加荷，加荷速度应均匀平稳，以2～6KN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。

4.7抗压强度按下式计算：
p
R p=
LB
4.8试验结果以抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MP a。

烧结普通砖的强度等级按表中抗压强度确定。

烧结普通砖强度等级
注：试验结果的十项数值，按全部能达到指标者确定标号，有一项达不到要求的,应予降级。

5.0出具试验报告。

6.0试验后资料的归档、整理按照COP16.1《质量记录管理程序》执行。

CP-钢筋焊件力学工艺性能作业指导书

标题：钢筋焊件力学工艺性能作业指导书修改概要引用文件：《钢筋焊接接头试验方法》，《钢筋焊接及验收规程》，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。

本作业指导书包括钢筋混凝土和予应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。

() () () () () 应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。

注：、为钢筋直径；、直径大于的钢筋对焊接头作弯曲试验时，弯心直径应增加一个。

试验设备：万能材料试验机示值误差在±％，使用时试件预期破坏，荷载应达刻度盘％的量程内。

弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。

试验步骤：σ试中：—试样拉断时的最大荷载（）；—试样公称横载面积（)。

焊点的抗剪试验，由试验机直接读出荷载（）即是。

、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该接头即为不合格格品。

模拟试件有结果不符合要求时，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验从成品中切取试件，数量的要求与初试时相同。

预应力钢筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验，但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

、弯曲试验:弯曲至°时，接头外侧不得出现宽度大于横向裂纹，弯曲试验结果如有两个试件未达到以上要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。

钢筋电弧焊接接头：）三个试件的抗拉强度均不得低于该级钢筋的规定抗拉强度值。

）至少有两个试件呈塑性断裂。

注：热轧钢筋焊点作抗剪试验；冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验。

拉伸试验结果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的数值（即）(注：预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度标准值应降低²)。

CP643作业指导书

（一）作业前准备事项（二）作业中注意事项（三）作业后完善事项①确认设备输入气压是0.4~0.8MPA①换料时应对照站位表确认并填写记录①清线（整理工作台面保持干净整洁)②确认机器安全门是关闭状态②换料时应轻拿轻放避免损坏Feeder ②退出工作D-TABLE ③确认D-TABLE上的物料与程式站位表相符③作业中禁止于机台上堆放基板，零件③清理抛料盒及用吸尘器清除机台内多余的抛料和杂物④确认机器传输轨道大小与PCB板一致并顺畅④机器运行中禁止将身体任一部位伸入机台内④多余物料卸下并写退料单退回仓库⑤确认真空≥60cmhg⑤异常抛料，贴片不良通知工程师处理⑤交班时倒掉废料箱中废料带，并用吸尘器清理过滤芯操作步骤①检查输入气压：0.4~0.8MPA ②將电源开关扭至"ON"位置③按亮"POWER ON"键开始起动系统④按下显示屏下方的"REST"按键消除报警信息⑤按下显示屏下方的 "START"按键进行原点恢复⑥按F5→F2→F3→F1→ START 进行吸嘴中心检测⑦按F4→F1→小数字键选择正确的程式⑧按照站位表在D-TABLE上挂上正确的物料⑨按"F1"键选择"Auto "﹐再按"START"键开始生产基本操作指令注意事项①开始生产:【AUTO】F1 → 【START】①机器报警信息不清楚不得消除警报，通知工程师处理②生产数量归零:【PROGRAM】F4 →【QTY. CLEAR】F3②当机器吸咀跳掉3个以上通知工程人员处理③吸嘴中心检测：【SET】F5→【MANUAL】F2→【NOZZLE】F3→【CENTER】F1③当心门盖夹伤，紧急情况可按下红色EMERGENCY STOP ④生产数量设定：【PROGRAM】F4 →【QTY. SET】F2 → Prod. Quantity: →【CR】④禁止两人操作同一台机器⑤将供料台退回备料区:【SET】F5 →【POSITION】F5 →【D ESCAPE】F4 →【TABLE 1】F1 (or 【TABLE 2】F2 )⑤机器运转时禁止打开安全门⑥单片报废不置件设定:【PROGRAM】F4→【SKIP】F4→【BLOCK】F1→ Block no. →【CR】 P:表示生产 S: 表示不生产 ⑥操作员需有ESD静电防护⑦手动调整光学辨识点:【AUTO】F1 →【MARK EDITOR】F2 →sequence no.:→【CR】→【START】→按住方向键移到点中心→【SET DATA】F1⑦操作员不得修改机器参数作业流程制作：审核：核准：作业类别：贴片作业工位：操作员批量生产备料调整试打首件SMT作业指导书发行日期：2013/11/1机器型号：FUJI CP643E 发行编号：DGL/QB/工/010机器厂商：日本富士。

cp151-01工程材料搬运作业指导书_secret

标题：工程材料搬运作业指导书修改概要工程材料搬运作业指导书材料搬运工作要按照客观经济规律进行计划、组织、指挥、监督和调节，争取以最短的运输距离、最低的费用、最短的时间和最安全的措施完成材料的转移，保证施工生产的需要。

1.0贯彻“及时、准确、安全、经济”的搬运原则。

1.1及时：指用最少的时间把材料从产地或仓库搬运到施工生产现场，保证施工生产的需要。

1.2准确：指材料在搬运过程中，保证做到不错、不乱、不差。

1.3安全：指材料在搬运过程中，保证质量完好，数量无缺，无受潮变质、残损丢失或燃烧、爆炸等事故，保证人员、材料、车辆的安全。

1.4经济：指经济合理的选择搬运路线和运输工具，充分利用运输工具和装卸人员，降低运输费用；及时、准确、安全、经济四原则是相互联系、辩证统一的关系，在组织材料搬运时，应全盘考虑，不要顾此失彼，影响搬运工作的顺利完成。

2.0加强材料的计划管理，有组织地协调进行。

2.1项目部料具员根据工程进度和工程量，按月编制材料需用量计划，经材料科统一平衡审批后，按照轻重缓急来编制材料搬运计划。

2.2认真组织材料发运；属工程公司负责供应的材料，按项目部要求分批、分期送料到现场，项目部必须做好材料进场的准备工作，搞好装、卸的配合，使之顺利进行。

2.3钢材、水泥、红砖、砂石等大宗材料在每次搬运前，要做好运输道路、现场道路和堆放场地等的调查和布置工作，并一次搬运到位，码放整齐。

2.4夜间搬运要组织好堆放现场的照明工作，雨天搬运要携带雨具，做好遮盖。

2.5材料在搬运过程中，必须由材料人员组织押运，并做好仓库和施工现场的出入登记手续。

2.6施工现场的材料搬运，由项目部料具员根据工程进度和施工计划长远考虑，按文明施工现场的要求进行堆放。

3.0建立和健全以岗位责任制为中心的搬运管理制度，明确搬运人员的职责范围，加强经济核算，提高材料搬运水平。

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

CP-混凝土配合比设计作业指导书

4）选取合理的砂率值；5）计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。

2.3计算砼试配强度f cu.。

： f % .o =f 八+1.645 8式中:f c ,.o ――砼试配强度（MPa8 ---- 砼强度标准差（MPa2.4根据试配强度f c g .o ，按下式计算所要求的水灰比值W/C=A1Ce / （ f c g .o +ABf ce ）式中：W/C 砼所需水灰比A 、B ――回归系数2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（MW ）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。

2.6每立方砼用水量（M W 。

）选定后，即可根据2.4条得出的c/w 值计算水泥用量（M G 。

），即■M woMc o = -----W/C式中：Ma o ——每立方米砼水泥用量（kg ） M Wo 每立方米砼用水量（kg ）2.7砼砂率（B S ）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。

2.8按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量，即: M o +Ms o +M5o +Mv=M CPMSO量（设计砼强度等级MPaf ce 水泥实际强度（MPaM'.OM G每立方米砼的粗骨料用量（kg）M S O——每立方米砼的细骨料用量（kg）M W O每立方米砼的用水平量（kg）B S――砂率（%M C P――每立方米砼拌合物的假定重量（kg ）其值可取2000 ―― 2450 kg。

3.0试配：3.1试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。

3.2砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同；试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30毫米以下，拌合物数量不小于15升；骨料最大粒径为40mm拌合物数量不小于30L;采用机械搅拌时，拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。

3.3按计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。

如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。

CP注塑课注射成型作业指导书

注塑课注射成型作业指导书一﹑注射成型原理塑料颗粒经料斗送到加热的料筒，在高温下原料受热熔化成流动状态，然后在螺杆的连续加压注射下，熔融塑料被压缩并向前移动，从料筒前端注入一个温度较低的闭合模具中，充满型腔的熔料经降温硬化，即可保持型腔所赋予的形状，打开模具顶出即可得到所需的制品。

而注塑机就是为了能够实现上述这种要求的机械设备，其加工过程如下：加热注射冷却颗粒状原材料＝＝＞转变成流动状态＝＝＞闭合的温度较低的模具中＝＝＞原材料保持了模具所赋予的形状＝＝＞打开模具＝＝＞顶出制品＝＝＞产品装框二﹑烘干PC﹕ 120℃~140℃ ABS:100-120℃**烘干时间T﹕PC﹕ T≧2H ABS: T ≧1H***说明﹕由于设备﹑空间环境﹑时间﹑气候及不同品牌材料属性的差异有可能导致烘干温度及时间有所差异﹐一般冬天要比夏天高5℃左右﹐有加一定比例的回收料要比直接原料高5~10℃﹐若料已被烘干，同时在短时间内将不再使用该料时﹐则要把烘干温度转设定为保温温度﹐防止原料重新吸收空气中的水份﹐同时并非烘烤时间越长越好﹐长时间烘烤会导致原料黄化或脆化变质﹐所成型的产品不符合品质要求﹐故应特别注意。

****原料烘干标准直观体现﹕对空注射出来的熔料呈“蚯蚓”条状﹐光亮无膨胀泡沫及劈啪声。

三﹑开机1﹑开启机台电源与冷却循环水﹐确认电路并无故障﹑破损或裸露时方可打开机台电源﹐开启冷却循环水。

2﹑当电源开启后机台进入程序自检状态﹐若机台无异常则显示正常后按输入键﹐进入手动操作状态。

3﹑开启机台马达及加热按钮。

四﹑机台操作说明1﹑机台操作分三种情形﹕A﹑手动操作﹕手动操作则代表在该种状态下﹐按下按钮﹐则机台会执行相应的单一动作。

B﹑半自动操作﹕半自操作则代表在该种操作模式下﹐每开合安全门一次﹐机台即自动执行一个循环动作。

C﹑全自动操作：机台在自动循环工作中﹐只要开模顶出动作已结束﹐则自动执行下一个动作﹐而不论制品是否顶出脱落或经过电眼检测。

CP-工程材料验收作业指导书

工程材料验收作业指导书第3页共3页
计算和实际数量有一定误差的以实际数量为标准。

3.0注意事项：
3.1市场采购材料的验收应有两人以上在场联合验收，并有详细的验收登记，验收人员同时签名，对钢材实行过磅计重，对水泥、红砖详细清点,对砂、石、木材进行检尺计方。

3.2对质量要求严格的材料，在向共方索取质量证明书后还须委托材料试验室进行复检，经检验合格后方可使用，复检不合格者,退货处理.
3.3在材料验收中如检查数量不足，规格型号不符，质量不合格等问题，保管员要实事求是的做好材料验收记录，及时报业务主管部门处理。

CP-工程材料入库作业指导书

工程材料入库作业指导书第2页共2页
工程材料入库作业指导书
材料验收完成后，做好入库工作，为材料贮存工作的顺利进行打下了基础，可保证进入仓库的材料数量准确、质量可靠。

1.0 做好入库前的准备工作，合理规划仓库。

1.1 交通方便，要求便于材料的运输和装卸，尽量靠近路边，同时不得影响总体规划。

1.2 要求地势较高并且地形平坦，便于排水、防洪、通风和防潮。

1.3 油库、氧气、乙炔气等危险品仓库与一般仓库要保持一定的距离，与民房或临时工棚也要有一定的安全距离。

1.4 合理布局水电供应设施，合理确定仓库的面积及相应设施。

2.0 操作程序：
2.1 材料采购人员采购的材料经检查验合格无差错之后，办理验收入库手续，由采购人员鉴写验收入库单由仓库保管员鉴收。

2.2 材料验收入库单，按照先后时间顺序由保管员在《材料进出库登记表》上进行登记；第一联作为登记凭证按月整理封存保留三年以上以备查验，第二联财务记帐凭证，第三联采购员报帐凭证，第四联计划人员存查。

2.3 验收入库的材料按先后顺序，分品种、规格、型号、材质、用途分别在仓库堆放，并进行详细的标识。

2.4 玻璃、陶瓷及易碎材料在入库时要轻拿轻放。

2.5 油料、氧气、乙炔等危险品在入库卸货时，保管员要认真守候观察，为了防止意外，保管员应暂停发料。

聚酯装置作业指导书

聚酯CP作业指导书目录一、通用手册1 适用范围2 聚酯装置界区组成3 原材料、燃料规格4 公用工程规格5 产品质量标准6 交接班制度7 安全操作规程二、TPA卸料和输送区1 工艺流程2 操作规程三、CP区1 工艺控制标准2 工艺原理3 工艺流程3.1添加剂配制3.2连续聚合工艺4 生产过程控制5 单元操作6 熔体交接规定7工作标准8停电处理方案及原则四、化验室1 过程控制质量标准2 原辅材料检验方法3 过程检测和测试方法4 聚酯产品的检测五、定期作业(附表)一、通用手册1 适用范围本作业指导书适用于中欣化纤有限公司聚酯分厂聚酯装置。

2聚酯装置界区组成① TPA卸料和输送区② CP区，包括：a)中控岗位b)CP现场岗位c)配制岗位d)切片输送和包装岗位③导生区a)罐区b)热媒区④化验室3 原材料、燃料规格3.1 TPA—对苯二甲酸3.1.1 性质：化学结构式：COOHCOOH分子式： C8H6O4分子量： 166.13外观：白色粉末 (结晶状)密度： 1510 kg/m3堆积密度： 800 kg/m3燃烧热： 762.2 kcal/mol溶解度可溶于二甲基甲酰胺、甲醇3.1.2 作用：聚酯主原料3.1.3 安全： TPA是一种粉末，在空气中能发生爆炸自燃点： 677 ℃爆炸浓度： 0.005% @ 680 ℃（空气中体积）3.1.4指标：分析项目指标酸值, mg KOH/g 673-677灰份, ppm 15 Max.铁含量, ppm 2 Max.金属含量, ppm 10 Max.水含量, % 0.1 Max.b值 1.6 Max.4-CBA, ppm 25 Max.PT酸, ppm 150 Max.平均粒径： M±10μm(M: 95～120 μ) 3.1.5包装： 1 T /袋-1.1T/袋3.1.6贮存要求：防潮3.2 EG (乙二醇)：3.2.1性质：分子式 C2H6O2分子量 62.07外观无色透明液体密度 1113kg/ m3 (25℃)溶点 -15.6 ℃沸点 197.4 ℃ (atm.)折射率 1.4316 - 1.4320(@20℃)汽化热 191 kcal/kg溶解度能以任何比例溶于水和乙醇3.2.2用途：聚酯主原料3.2.3安全：避免发生EG蒸汽泄漏空气中的安全浓度小于 100 ppm吸入EG蒸汽对肺、肾、中枢神经有害。

CP101-15砼回弹试验作业指导书

砼回弹试验作业指导书1.0目的及适用范围：砼回弹法适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通砼，用以评定结构或构件砼的抗压强度。

2.0回弹仪技术要求：应采用示值系统为指针直读式的砼回弹仪；回弹仪应通过技术鉴定，并必须具有制造厂的产品质量合格证及检验证。

2.1回弹仪应符合下列标准状态的要求：a)水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能应为2.207J。

b)弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起点应位于刻度尺的零点处。

c)在洛氏硬度为HRC60±2钢钻上，回弹仪的率定值应为80±2。

d)回弹仪使用时的环境温度应为-4℃—+40℃。

3.0技术规定和一般要求：3.0.1使用范围：只有当下列情况之一时，方可按回弹法评定砼强度，并作为砼强度检验的依据之一：1）缺乏同条件试块或标准试块数量不足；2）试块的质量缺乏代表性；3）试块的试压结果不符合现行标准、规范或规程所规定的要求，并对该结果有怀疑；4）自然养护；5）龄期为14～365d；6）强度有10～50Mpa。

3.0.2砼有下列情况之一时，应采取相应的措施后，方可按本方法评定其强度：1）测试前，表层遭受短期湿润的砼应经风干后测试；2）遭受冻结的砼，应待解冻后测试；3）蒸汽养护的砼，应在构件出池经自然养护14d后测试；4）体积小、刚度差或测试部位厚度小于10cm构件，当测试中不能确保无颤动时，均应设置支撑固定后测试。

3.0.3不能用于下列条件的砼：1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；2）遭受化学腐蚀或火灾；3）硬化期间遭受冻伤；3.0.4常规保养：回弹仪有下列情况之一时，应进行常规保养：1）弹击超过2000次；2）对应测值有怀疑时；3）在钢砧上的率定值不合格。

4.0测试技术：4.1一般规定：4.1.1评定砼强度的结构或构件应具有下列资料：1）工程名称及设计、施工和建设单位名称；2）结构或构件的名称、外形尺寸、数量和砼强度等级；3）水泥品种、标号、安定性，砂石的种类、粒径及外加剂或掺合料品种、掺量和砼配合比等；4）施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；5）必要的设计图纸和施工记录；6）检测原因。

CPⅢ控制网测量作业指导书

CPⅢ控制⽹测量作业指导书XXXX铁路XXXXXX标⽆砟轨道⼯程编号：CPⅢ⽹布设测量作业指导书单位：编制：审核：批准：20XX年X⽉X⽇发布 20XX年X⽉X⽇实施CPⅢ⽹布设测量作业指导书1 适⽤范围本作业指导书适应XXXX铁路XXXX-X标CPⅢ⽹布设、测量⼯作。

2 作业准备2.1 前期准备⽆砟轨道对线下基础⼯程的⼯后沉降要求⾮常严格，CPⅢ控制⽹测量应在线下⼯程沉降变形满⾜且通过沉降评估后开展；收集设计院的CPⅠ、CP Ⅱ及⼆等⽔准控制⽹的贯通复测成果资料，完成对设计所交CPⅠ、CPⅡ控制点和⽔准点的贯通复测成果再进⾏⼀次复测。

2.2 编制轨道控制⽹（CPⅢ）布设技术⽅案根据现场区段CPⅠ、CPⅡ及⼆等⽔准控制⽹布设具体情况及线下⼯程已经竣⼯验收合格⼯程特点，编制轨道控制⽹（CPⅢ）布设技术⽅案，并报贵⼴公司进⾏审批。

2.3 仪器配置⑴标称精度不低于1″、1mm+2ppmm的智能型全站仪（具有⾃动搜索、⾃动照准、⾃动观测、⾃动记录功能）。

⑵不低于DS05级的精密电⼦⽔准仪。

2.4 测量⼈员配备每⼀个CPⅢ控制⽹布设区段设精测⼩组1个，每个⼩组成员8⼈，其中测量⼯程师1名，测量技术⼈员1名，测量⼯6名。

2.5 测量⼈员培训测量⼈员素质⾼，上岗前均经过培训，主要测量⼈员要持有贵⼴公司组织的CPⅢ测量数据采集与平差处理培训结业证书，持证上岗。

2.6仪器设备检定和⽇常检校⑴所有测量仪器、设备均有法定计量检定证书，并在有效期内。

⑵测量仪器有使⽤前及使⽤过程中均要进⾏检校。

3 主要技术要求⑴《铁路⼯程测量规范》（TB 10101—2009）⑵铁建设［2009］196 号《⾼速铁路⼯程测量规范》(TB 10601—2009)⑶铁道部关于印发《时速200公⾥及以上铁路⼯程基桩控制⽹（CPⅢ）测量管理⼯作办法》的通知(铁建设［2008］80 号)⑷《客运专线⼏何状态测量仪技术暂⾏规定》（科技基[2008]86号）⑸《客运专线⽆砟轨道铁路⼯程施⼯质量验收暂⾏标准》（铁建设[2007]85号）⑹《⼯程测量规范》（GB50026-2007）⑺《客运专线铁路轨道⼯程施⼯质量验收暂⾏标准》（铁建设[2005]160号）⑻贵⼴铁路设计⽂件及铁道部相关规定4 测量程序及⼯艺流程4.1 测量程序测量准备CPⅢ轨道控制⽹布设CPⅢ轨道控制测量CPⅢ轨道控制复测与维护4.2 测量⼯艺流程图4.2 CPⅢ轨道控制⽹测量⼯艺流程图5 测量要求及质量标准5.1 测量内容5.1.1 平⾯控制⽹⽆砟轨道铁路⼯程测量平⾯控制⽹应在框架控制⽹（CP0）基础上分三级布设，第⼀级为基础平⾯控制⽹（CPⅠ），第⼆级为线路平⾯控制⽹（CPⅡ），第三级为轨道控制⽹（CPⅢ）。

CP作业指导书

CP作业指导书塑料桶瓶、盖采购标准1 范围本标准规定本企业使用的HDPE、PVC、PP、PET等吹塑桶（瓶）及盖的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

2. 检测标准和检测方法2.1 材质打样时确定材质，批量产品与标样一致。

材质供方要保证在保质期内不会出现使用过程中自然裂开情况（与产品不相溶情况除外）。

本公司产品材质要求见附录A。

2.2容量容量要求见附表A，要求测量值在标准范围内。

检测方法/仪器：塑料桶（瓶）内装满水，用精度为1g的衡器称量。

2.3 质量本公司各桶（瓶）标准质量、最低负偏差值及平均偏差值，和盖质量标准范围值见附录B。

质量小于5KG的桶（瓶）采用精度为0.1g，其余采用精度为5g的衡器称量。

2.4尺寸本公司各桶（瓶）设计尺寸见单个产品的设计要求和设计稿。

尺寸偏差如表1。

口盖尺寸（指口、盖直径及盖高）与标样一致，配合适宜，盖从拧紧到脱扣必须旋转0.2-2.0毫米。

瓶口最小壁厚要求见表2。

表22.5 最小壁厚及对称部位壁厚比表3最小壁厚：用测厚仪或其他方法找出桶体的最薄处，然后剖开后用0.01mm游标卡尺加以测量，精确到0.02mm。

对称部位壁厚比：以桶体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴（如图1）。

在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，按下式就算，精确到0.02mm。

计算式：n=N1/N2其中：n——对称部位壁厚比；N1——较厚处壁厚，mm；N2——较薄处壁厚，mm。

2.6 外观(总体800PPM)2.7液位线要求液位线宽度采用精度为0.02mm的量具量测；液位线容量偏差采用精度不低于0.01KG的衡器，取最大标识容量刻度，装温度为23±5℃的水，测定水的质量，然后按水的密度1KG/L换算成容量，比算出相对于公称容量的偏差，再按下式计算，取绝对值最大的偏差为试验结果。

V=（B1-B2）／B2*100式中：V-液位刻度容量偏差，%；B1-最大标识刻度容量 L；B2-公称容量 L。

CPK作业指导书

CPK作业指导书一、背景介绍CPK（Capability Process Index）是一种统计学方法，用于评估和控制过程的稳定性和能力。

它可以帮助企业识别和改进生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。

本作业指导书旨在引导员工正确使用CPK方法，以确保产品质量符合标准要求。

二、CPK计算方法CPK值是通过计算过程能力指数（Cp）和过程能力指数（Cpk）得出的。

Cp 衡量了过程的能力，而Cpk衡量了过程的稳定性和对规格上下限的适应能力。

以下是CPK的计算公式：Cp = (USL - LSL) / (6 * 标准差)Cpk = min[(USL - 平均值) / (3 * 标准差), (平均值 - LSL) / (3 * 标准差)]其中，USL代表规格上限，LSL代表规格下限，标准差是样本数据的统计指标之一，表示数据的离散程度。

三、CPK作业流程1. 收集数据首先，收集与目标过程相关的样本数据。

确保数据的准确性和完整性，可以通过数据采集系统或手动记录的方式进行数据收集。

2. 数据分析使用统计软件或Excel等工具，计算样本数据的平均值、标准差以及规格上下限。

根据计算结果，确定Cp和Cpk的数值。

3. CPK评估根据CPK值的大小，评估过程的能力和稳定性。

通常情况下，CPK值大于1.33表示过程能力良好，小于1.33则表示过程存在问题，需要进一步改进。

4. 过程改进如果CPK值低于标准要求，需要进行过程改进。

通过分析数据，找出导致CPK值低的原因，并采取相应的纠正措施。

改进措施可能包括调整设备、优化工艺流程、培训操作人员等。

5. 监控过程改进过程后，需要持续监控过程的稳定性和能力。

定期收集样本数据，重新计算CPK值，以确保过程保持在可控制的状态。

四、CPK作业指导事项1. 数据收集的准确性和完整性对于CPK计算至关重要。

确保数据采集过程的可靠性，避免数据的漏采或错误采集。

2. 在进行数据分析时，使用合适的统计工具和方法。

CP控制计划作业指导书

Control Plan Number 文件编号①: 该控制计划在公司文件体系中的文件编号。

Part Number/Latest Change Level零件名称/最新更改等级②：零件图纸的编号和最新的图纸更改等级。

Part Name/Description零件名称/描述③：零件名称或零件的描述。

Supplier/Plant供应商/工厂④：供应商即工厂的名称。

Supplier Code/供应上代码⑤：供应商编号（客户给的）
Key Contact/Phone关键联系人/电话⑥：关键联系人及联系电话。

Core Team/核心小组⑦：制作该控制计划的小组成员
Supplier/Plant Approval/Date⑧：工厂批准该控制计划的日期。

Other Approval/Date (If Req'd.)其他批准/日期(如果需要)⑨：如果公司程序规定的其他批准签字。

Date (Orig.)日期(原件)⑩：第一版本控制计划的日期。

Date (Rev.)日期(修订)⑾：最新修订版本的日期和版本号。

Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)⑿：客户工程批准及批准日期；客户如果提出要求，Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)⒀：客户质量批准及批准日期；客户如果提出需要。

控制计划作业指导书

XXX有限公司XX-XX-02-B/0 控制计划管理办法文件履历X X有限公司发布控制计划（CP）管理办法XX-XX-02-B/0 1.目的本业务程序规范产品生命周期内控制计划的编制实施规则，确保控制计划编制实施活动能够切实有效进行。

2.范围本办法规定了控制计划从制定到废弃的整个过程的管理原则，包括控制计划的制定、变更、发放及废弃。

要求XXX公司所生产的产品，直接对其产生品质影响的生产、设备及AI/SMT工程，需进行有效了解、计划并保证能够在控制管理状态下施行。

本办法对公司生产的所有产品，从零部件到产品出货为止的所有工程，进行控制计划的管理。

3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

无4.定义下列定义适用于本标准4.1控制计划是指从零部件的供应开始到成品出货为止的全过程用图来表示，并对每个工程明确管理点及管理方法并说明工程是以何顺序制订。

4.2检验项目是指对生产产品设备工具的状态及条件管理的事前检验项目。

4.3控制项目是指直接构成产品品质的特性，是按各机型对产品规格检查基准书所记录的项目的重要特性进行管理的。

4.4检查项目是指从零部件入库到出库的检查，在管理工程中的检查项目。

4.5 PDCA代表计划（plan）、执行（do）、检查（check）、行动（action）的一个循环。

5.职责5.1技术中心5.1.1样机控制计划的作成5.1.2样机控制计划的修订5.1.3样机控制计划承认及登录5.1.4样机控制计划维持管理5.2工程部5.2.1试生产、量产控制计划的作成5.2.2试生产、量产控制计划修订5.2.3试生产、量产控制计划承认及登录5.2.4试生产、量产控制计划维持管理5.3质量管理部5.3.1控制计划内容实施状况检讨及落实5.3.2异常状态检查5.4制造中心5.4.1按控制计划规定内容实施6.文件流程（见图）。