CP作业指导书

塑料桶瓶、盖采购标准

1 范围

本标准规定本企业使用的HDPE、PVC、PP、PET等吹塑桶（瓶）及盖的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

2. 检测标准和检测方法

2.1 材质

打样时确定材质，批量产品与标样一致。材质供方要保证在保质期内不会出现使用过程中自然裂开情况（与产品不相溶情况除外）。本公司产品材质要求见附录A。

2.2容量

容量要求见附表A，要求测量值在标准范围内。检测方法/仪器：塑料桶（瓶）内装满水，用精度为1g的衡器称量。

2.3 质量

本公司各桶（瓶）标准质量、最低负偏差值及平均偏差值，和盖质量标准范围值见附录B。质量小于5KG的桶（瓶）采用精度为0.1g，其余采用精度为5g的衡器称量。

2.4尺寸

本公司各桶（瓶）设计尺寸见单个产品的设计要求和设计稿。尺寸偏差如表1。

口盖尺寸（指口、盖直径及盖高）与标样一致，配合适宜，盖从拧紧到

脱扣必须旋转0.2-2.0毫米。

瓶口最小壁厚要求见表2。

表2

2.5 最小壁厚及对称部位壁厚比

表3

最小壁厚：用测厚仪或其他方法找出桶体的最薄处，然后剖开后用

0.01mm游标卡尺加以测量，精确到0.02mm。

对称部位壁厚比：以桶体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直

的中线为对称轴（如图1）。在该面任意选取不在同一

侧的对称点，测出壁厚，按下式就算，精确到0.02mm。

计算式：n=N1/N2

其中：n——对称部位壁厚比；

N1——较厚处壁厚，mm；

N2——较薄处壁厚，mm。

2.6 外观(总体800PPM)

表4

2.7液位线要求

表5

液位线宽度采用精度为0.02mm的量具量测；液位线容量偏差采用精度不低于0.01KG的衡器，取最大标识容量刻度，装温度为23±5℃的水，测定水

的质量，然后按水的密度1KG/L换算成容量，比算出相对于公称容量的偏差，再按下式计算，取绝对值最大的偏差为试验结果。

V=（B1-B2）／B2*100

式中：V-液位刻度容量偏差，%；

B1-最大标识刻度容量 L；

B2-公称容量 L。

2.7.1

2.7.2跌落试验的检验方法/测试仪器

2.7.3应力开裂实验（仅限聚乙烯吹塑桶）

在试样内注入占公称容量10%，温度为20±5℃的试剂（含表面活性剂TX-10即仲辛基苯基聚氧乙烯醚7%的水溶液），拧紧盖后，在60±5℃下放置72小时后，对桶体和盖加以检查。

2.7.4 悬挂试验及堆码试验

按GB 13508第6章试验方法进行。

2.7.5耐内装液试验和液压试验

聚乙烯吹塑桶按GB 13508第6章试验方法进行。

2.7.6 脱色试验

对有颜色的桶，同时按以下两种方法进行试验：

方法一：在试样内注入占公称容量20%的乙二醇单丁醚，在20±5℃的环境下放置24小时加以检验。

方法二：在试样内注入公称容量20%的内装液，在20±5℃的环境下放置24小时加以检验。

2.8物理机械性能

表7

3.标志、包装、运输和贮存

3.1按GB/T 191进行标志，每个包装都应有制造厂名、生产年月和产品名称，

每批桶应有检验报告。

3.2桶应遮棚储存，避免暴晒。

3.3运输过程中应避免摔跌，避免与尖锐利物碰撞。

3.4包装塑料袋应密封防尘，并具有一定强度，运输至交货地时无破损。或按本

公司其他要求确定包装形式。本公司有权拒收包装破损、灰尘及变形产品。

3.5自生产日期起，桶、盖的贮存保质期为3年

注：脱模24小时后的产品方可取样测试

附录A

（规范性附录）

产品实际容量标准范围值

注1：不透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面看不到明显液面。

注2：半透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面可基本看到液面。

注3：透明指装入产品（液体）后（不装满），可清晰看到液面。

附录B

（规范性附录）

产品标准质量、最低负偏差值及平均偏差值，和盖质量标准范围值

注1：不透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面看不到明显液面。

注2：半透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面可基本看到液面。

注3：透明指装入产品（液体）后（不装满），可清晰看到液面。

附录C

（规范性附录）

感应热封铝箔垫片标准

C.2 抽样方案和判定数组

表C.2