数控技术名词解释

NC、CNC、MC、DNC、FMC、FMS、CIMS、AC

1.加工中心（MC)，直接数字控制系统（DNC）,自适应控制系统（AC），柔性控制系统（FMS），计算机集成制造系统（CIMS）。

1.名词解释

插补（是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法）

并行处理是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。

模块化设计方法

前后台结构分成两部分：前台程序和后台程序。前者主要完成插补运算、位置控制实时性很强的任务，它是一个实时中断服务程序。后台程序则完成一些弱实时性的任务，是一个循环运行的程序

刀具半径补偿就是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。

中断结构:

主从结构:CNC装置上的多机系统，以一个CPU对资源有控制权，而其它CPU对资源无控制权。

分布结构:

多主结构:

故障自诊断:机器、生物对于自身出现的故障、错误进行诊断。故障自诊断分为两种：故障码和故障提示以及故障指示

PLC:可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程

MTBF:全称是Mean Time Between Failure，即平均无故障工作时间。就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。

MTTR:全称是Mean Time To Repair，即平均修复时间。是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复中间的这段时间。MTTR越短表示易恢复性越好。

数控技术: 指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术数控机床:是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床

加工中心:带有自动换刀装置的数控机床。

点位直线控制系统:

轮廓控制系统:

开环伺服系统:不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。

闭环伺服系统：将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统

半闭环私服系统：将检测元件安装在进给伺服系统传动链中的某一个环节上，间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。

定位精度: 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床

重复定位精度:

机床坐标系:以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的坐标系，它具有唯一性

工件坐标系:是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。

基点

刀位点：确定刀具在机床上位置的点

绝对坐标：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系

相对坐标：运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系

模态代码：指已经在一个程序中制定，便保持到以后程序段中直到出现同组的另一代码时才失效的代码

步距角：

对刀点:刀具相对零件运动的起点

脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，通过伺服执行机构使机床移动部件产生相应的位移量

DNC：直接数字控制系统是用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。

多机系统：

编程原点：