烫金工艺介绍

首件燙印，如效果不理想可微調烫金温度或进行垫版操作 首件確認燙印品質OK后，操作人员可进行正式烫印
燙金發展及日常應用
1.烫金图案清晰,色彩鲜艳夺目,可以起到画龙点睛、 2.突出设计主题，提高产品的附加值，赋予产品较高的防伪性能；
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燙金發展及日常應用 冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，
降低溫度 a.選用適合的燙印材料 b.暫時換用，檢查其質量 c.重新調整壓力和溫度 a.檢查材料質量、暫時換用并做記錄. b.檢查溫度、時間、壓力并調整 a.凹凸過大的花紋面料不宜燙印細線圖案 b.加大壓力和溫度彌補 a.加大壓力 b.提高溫度
總結
燙印調整后的產品
總結：燙印過程中時間、壓力、溫度相互制約，其工藝參數總是按燙印時間 壓力、溫度的順序確定，首先確認燙印時間，一般情況下將其作常量 處理不輕易改變，然後找出與之相適應的燙印壓力與燙印溫度，這樣 就可以簡化操作順序，也可以控制燙印質量 總之，燙印是一門非常複雜的工藝技術，在燙印過程中只有把握好上 述這些問題才能獲得滿意的燙印效果
120℃-150℃
120℃-180℃
180℃-380℃
燙金鋅板
燙金銅板
燙金硅膠板
燙金基本原理 燙金設備 ①按烫印方式分为 ②按自动化程度分 ③按整机形式分 平压平 圆压平 圆压圆 ④燙印機基本結構 手動 半自動 全自動 立式 臥式 控制装置 电化铝传送装置 烫印装置 机身机架
a.壓力輕或溫度低 b.燙印材料與被燙物不符合
燙印溫度過高 a.燙印材料與被燙物不符合 b.燙印材料膠層質量不佳 c.溫度過低、壓力過小 a.材料質量不穩定 b.溫度或壓力不正常 a.被燙物花凹凸過大 b.壓力過輕 a.被燙物花紋過深 b.壓力小、溫度低
a.加大壓力或溫度、時間 b.選用適合的燙印材料
燙金問題點分析-4
問題點：燙金燙不上、斷筆劃或附著力不強，容易掉落 真因分析： 溫度偏低 解決對策： ①升高溫度 ② 可適當考慮更換鋁箔
有明显掉落
牢度测试：用3M胶带粘于烫金表面用手指来回压三次，至不留气泡为止， 然后迅速拉起,烫金不掉为良品.
燙金問題點分析
燙印中常見的問題現象、原因及解決方法 現象 燙印不牢 燙印后無光澤 電化鋁變色 燙不上或燙跡脫落 相同材料正常 燙印中時好時壞 燙印細條線 圖文短線不清晰 燙印后漏 原因 解決方法
問題點：燙金邊緣模糊，露底，位置難以對準
真因分析： 燙印溫度過高，金属光亮度降低，会出现糊版、图文模糊
解決對策： ①降低溫度 ② 調整壓力
字边模糊 位置偏位
字迹露底
燙金問題點分析-3
問題點：燙金后無光澤且變色 真因分析： 溫度過高，烫印光澤度降低，会出现花白或变成蓝色 解決對策： ①降低溫度 ② 降低燙印時間
目錄
燙金基本原理 燙金發展及日常應用 燙金問題點分析 總結
燙金基本原理 燙金工藝 燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝,所謂的燙金是指在一定的溫度和壓力 下 將電化鋁箔燙印到承印面表面的工藝過程. 燙印材料和設備 電化鋁箔 燙金版 印刷設備
燙金基本原理 电化铝箔 电化铝箔是一种在薄膜片上真空电镀一层金属箔而制成的烫印材料 电化铝箔分为五层：
无法实现凹烫效果等条件的制约
目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。
燙金問題點分析-1
問題點：燙金字體模糊，有塌腳 真因分析：①治具承載平臺不平衡 ，導致燙印位置壓力不同 ② 壓力過大 解決對策：①調整治具承載臺 ，重新墊板 ② 降低壓力
燙金問題點分析-2
燙金紙（電化鋁箔） 塑料薄膜基材 →支撑依附在上面涂层 離型劑塗層 → 使色料、铝、胶层，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面 顏色塗層 → 合成的樹脂和染料 電化鋁鍍層（或油墨層）→加热，将铝熔化并蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层 熱熔膠層 →将烫印材料粘结在被烫物体上
燙金版 燙金版它是通過用不同材質板材做熱載體,將精美圖案 轉印到產品上面。 目前主要應用於紙面，塑料，布料表面。
机身机架 烫印装置 电化铝传送装置
燙金基本原理
烫金工艺流程 ①烫印准备
②装版 ③垫版
檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病
將燙金板與底板固定，底板固定在機器的電熱板上 根據燙金效果對局部不平并對燙金效果不好處進行墊板處理，使各處壓力均勻
④設定参数
⑤首件试烫 ⑥正式燙印
設定燙印所需溫度、壓力、時間