库存管理课件
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物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。 与存货单元的价格成正比
订货成本 （Ordering Costs，CO ）
处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。 由于缺货造成的损失，如停产等
缺货成本（Shortage loss Costs，CS ）
库存管理
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 库存 库存控制系统 经济订货批量模型 库存管理方式 供应链库存管理 库存削减原则
第一节 库存 1、库存的含义 库存，指为了使生产正常而不间断地 进行或为了及时满足客户的订货需求，必 须在各个生产阶段或流通环节之间设置的 必要的物品储备。 如：原材料、半成品、 成品、机器、技术、人等等（闲置资源） 在库存管理中既要保持合理的库存数 量，防止缺货和库存不足，又要避免库存 过量，发生不必要的库存费用。
t
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时间
3）最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否 则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库 存 量
最大库存量S
最小库存量s
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时间
4、库存控制系统中的费用（成本）
有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 存储成本 （Holding Costs，CH）
1）固定量订货方式
生产消耗可能不均匀
库 存 量 R
LT
LT
时间
2） 固定期订货方式 (Periodic inventory system)
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。 每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将 现有库存补充到一个最高水平S
库 存 量
最高库存量S
t
5、存量管制的效果 （1） 保证生产不致断料。 （2） 减少下订单后的材料购备时间，能 达快速生产之效。 （3） 减少生产系统上复杂的管理。 （4） 利于紧急订单之追加。 （5）利于与供料厂商之协力关系，并易于 控制材料品质。 （6） 连续性或大量之订购，采购成本可 降低。 （7） 物料管理单纯化，控制容易。
（3）弥补市场预测的误差
市场预测与实际会有一定的误差，为弥 补所产生的误差，应适当保持存量。 （4）享受价格折扣 往往大批量订货，供应商会给予一定的 折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订 量。 （5）投机增加存货 预测到某种物料在不久可能会上升，因 此会加大购买力度，以免以后花高价购买 同样数量的物料。 （6）因不可抗力而加大存量 由于预测到台风、暴雨、战争、交通事 故等原因，物料无法顺利到达，所以提前 做好存货。
第二节 库存控制系统的构成
1、需求特性 （1）确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） （2）随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分 布函数可知。 （3）不确定性需求： “量” 、“时间”均无法确定
独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之 间的需求是不相关的 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接 计算出来的需求
2、库存的两面性 2.1 库存的作用： （1）具有调节供需矛盾，消除生产与 消费之间时间差的功能 （2）具有创造商品的“时间效用”功 能 （3）具有降低物流成本的功能
2.2 库存的弊端：
（1）占用大量资金 （2）增加企业费用支出 （3）腐烂变质的损失 （4）麻痹管理人员的思想
从理论上讲，库存属于闲置的资源，不 但不会创造价值，反而还会因占用资源而 增加企业的成本，本身是一种浪费。 从现实看，库存不可避免，因为不具备 彻底消除库存的条件，所以又要求保持合 理水平的库存，以保证生产的正常进行。
与库存有关的费用 随库存量增加而减少的费用 缺 货 损 失 费 生 产 管 理 费 购 买 费 和 加 工 费 随库存量增加而增加的费用 税 收 和 保 险 物 品 变 质 和 陈 旧 仓 储 空 间 费 用 资 金 的 成 本
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(7)满足客户随时取货的要求 许多客户将供应商当成自己的仓库， 不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下 了订单后能立即有货，因此要保证有适当 的存货，此种存货为经常性使用产品。 (8)因购置时间太长而保持适当存货 从下订单到物料到仓库所需的时间叫 购置时间，有的材料购置时间非常长，所 以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问 题的首选。 “治标不治本”。越来越大的 库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产 过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产 系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问题→ 改进生产系统→更完善的生产系统→进一 步降低库存……”良性循环
3、库存的分类 （1）预期库存(衔接供需) （2）安全库存(不确定因素导致的缓冲库存 （3） 批量库存 （4）加工和运输过程库存(暂时储存状态商 品) （5）季节性库存 （6）保值库存（价格浮动） （7）维护、修理和作业所需品 （8）沉淀库存或积压库存
4、存货产生的原因 （1）淡季多存货以供应旺季的需要 多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺 季生产供不应求，淡季生产订单很少。因 此，企业就在淡季时按正常进行生产，以 弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应 旺季顾客的需要。 （2）维持生产量与员工的稳定 为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生 产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺 季时又大量招人，所以在淡季时生产适当 的存货。
2、供应特性 （1）订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供 货时间一般受合同约束。 （2）起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库 存控制系统是一个约束。 （3）采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决 策。
3、三种典型的进货方式（补充库存的方式）
（1）固定量订货方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化 （2）固定期订货方式 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化 （3）最大最小系统 是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s
订货成本 （Ordering Costs，CO ）
处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。 由于缺货造成的损失，如停产等
缺货成本（Shortage loss Costs，CS ）
库存管理
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 库存 库存控制系统 经济订货批量模型 库存管理方式 供应链库存管理 库存削减原则
第一节 库存 1、库存的含义 库存，指为了使生产正常而不间断地 进行或为了及时满足客户的订货需求，必 须在各个生产阶段或流通环节之间设置的 必要的物品储备。 如：原材料、半成品、 成品、机器、技术、人等等（闲置资源） 在库存管理中既要保持合理的库存数 量，防止缺货和库存不足，又要避免库存 过量，发生不必要的库存费用。
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3）最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否 则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库 存 量
最大库存量S
最小库存量s
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4、库存控制系统中的费用（成本）
有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 存储成本 （Holding Costs，CH）
1）固定量订货方式
生产消耗可能不均匀
库 存 量 R
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2） 固定期订货方式 (Periodic inventory system)
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。 每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将 现有库存补充到一个最高水平S
库 存 量
最高库存量S
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5、存量管制的效果 （1） 保证生产不致断料。 （2） 减少下订单后的材料购备时间，能 达快速生产之效。 （3） 减少生产系统上复杂的管理。 （4） 利于紧急订单之追加。 （5）利于与供料厂商之协力关系，并易于 控制材料品质。 （6） 连续性或大量之订购，采购成本可 降低。 （7） 物料管理单纯化，控制容易。
（3）弥补市场预测的误差
市场预测与实际会有一定的误差，为弥 补所产生的误差，应适当保持存量。 （4）享受价格折扣 往往大批量订货，供应商会给予一定的 折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订 量。 （5）投机增加存货 预测到某种物料在不久可能会上升，因 此会加大购买力度，以免以后花高价购买 同样数量的物料。 （6）因不可抗力而加大存量 由于预测到台风、暴雨、战争、交通事 故等原因，物料无法顺利到达，所以提前 做好存货。
第二节 库存控制系统的构成
1、需求特性 （1）确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） （2）随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分 布函数可知。 （3）不确定性需求： “量” 、“时间”均无法确定
独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之 间的需求是不相关的 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接 计算出来的需求
2、库存的两面性 2.1 库存的作用： （1）具有调节供需矛盾，消除生产与 消费之间时间差的功能 （2）具有创造商品的“时间效用”功 能 （3）具有降低物流成本的功能
2.2 库存的弊端：
（1）占用大量资金 （2）增加企业费用支出 （3）腐烂变质的损失 （4）麻痹管理人员的思想
从理论上讲，库存属于闲置的资源，不 但不会创造价值，反而还会因占用资源而 增加企业的成本，本身是一种浪费。 从现实看，库存不可避免，因为不具备 彻底消除库存的条件，所以又要求保持合 理水平的库存，以保证生产的正常进行。
与库存有关的费用 随库存量增加而减少的费用 缺 货 损 失 费 生 产 管 理 费 购 买 费 和 加 工 费 随库存量增加而增加的费用 税 收 和 保 险 物 品 变 质 和 陈 旧 仓 储 空 间 费 用 资 金 的 成 本
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(7)满足客户随时取货的要求 许多客户将供应商当成自己的仓库， 不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下 了订单后能立即有货，因此要保证有适当 的存货，此种存货为经常性使用产品。 (8)因购置时间太长而保持适当存货 从下订单到物料到仓库所需的时间叫 购置时间，有的材料购置时间非常长，所 以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问 题的首选。 “治标不治本”。越来越大的 库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产 过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产 系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问题→ 改进生产系统→更完善的生产系统→进一 步降低库存……”良性循环
3、库存的分类 （1）预期库存(衔接供需) （2）安全库存(不确定因素导致的缓冲库存 （3） 批量库存 （4）加工和运输过程库存(暂时储存状态商 品) （5）季节性库存 （6）保值库存（价格浮动） （7）维护、修理和作业所需品 （8）沉淀库存或积压库存
4、存货产生的原因 （1）淡季多存货以供应旺季的需要 多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺 季生产供不应求，淡季生产订单很少。因 此，企业就在淡季时按正常进行生产，以 弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应 旺季顾客的需要。 （2）维持生产量与员工的稳定 为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生 产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺 季时又大量招人，所以在淡季时生产适当 的存货。
2、供应特性 （1）订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供 货时间一般受合同约束。 （2）起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库 存控制系统是一个约束。 （3）采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决 策。
3、三种典型的进货方式（补充库存的方式）
（1）固定量订货方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化 （2）固定期订货方式 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化 （3）最大最小系统 是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s