调味料生产工艺流程 PPT
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《调味品生产技术》复合调味品生产技术 ppt课件
不同的呈味特性、不同的作用和不同的适用性。
• 6.香精料
• 包括各种肉类香精,如牛肉香精、猪肉香精、鸡肉香精以 及海鲜类香精;蔬菜类香精,如番茄香精、葱油香精等。 香精有粉状、膏状、油质、水质等形态。
• 7.着色剂
• 常用的有焦糖色素、辣椒红素、类胡萝卜素、红曲色素等 。
• 8.油脂 • 主要包括各种动物油脂、植物油脂、调味油等。
• 一、牛肉及鸡肉汤精块制作
• (一)原辅料配方 • (二) 制作方法
• 1.液体原料的加热 • 2.明胶等的混合 • 3.香辛料的混合 • 4.成型、包装
• (三)质量标准
• 水分<14%,盐40%~50%,总糖8%~15%。
PPT课件
21
《调味品生产技术》
• 二、香辣块制作
• (一)原辅材料挑选及预处理
• (四)几种常见小食品专用调味料
• 1.炸鸡粉复合调味料 • 2.香肠复合调味料 • 3.烧烤复合调味料 • 4.火锅专用调味料
• 5.美拉德反应生产肉类风味料 • (1)牛肉香味料的制备;(2)火腿香味料的制备;(3
)鸡香味料的制备。
PPT课件
20
《调味品生产技术》
第四节 块状复合调味品的制作
• (三)操作要点
• 1.原料预处理;2.加热煮沸;3.调配、杀菌。
PPT课件
13
《调味品生产技术》
• 六、复合调味汁生产工艺
• (一)原辅料
• 凉拌类复合调味汁常用的原料有姜、醋、番茄酱、砂糖、香菇、蒜等 ;烹炒类复合调味汁常用的原料有葱、姜、香辛料、酱油等。动植物 原料的提取液是一大类复合调味汁的基础原料,复合调味汁的主要呈 味特色,往往由动植物提取液的风味来决定,其他调味料的加入起辅 助调香和调味的作用。此外,增稠剂、防腐剂、肉类香精、色素等也 是较为常用的原料。
• 6.香精料
• 包括各种肉类香精,如牛肉香精、猪肉香精、鸡肉香精以 及海鲜类香精;蔬菜类香精,如番茄香精、葱油香精等。 香精有粉状、膏状、油质、水质等形态。
• 7.着色剂
• 常用的有焦糖色素、辣椒红素、类胡萝卜素、红曲色素等 。
• 8.油脂 • 主要包括各种动物油脂、植物油脂、调味油等。
• 一、牛肉及鸡肉汤精块制作
• (一)原辅料配方 • (二) 制作方法
• 1.液体原料的加热 • 2.明胶等的混合 • 3.香辛料的混合 • 4.成型、包装
• (三)质量标准
• 水分<14%,盐40%~50%,总糖8%~15%。
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21
《调味品生产技术》
• 二、香辣块制作
• (一)原辅材料挑选及预处理
• (四)几种常见小食品专用调味料
• 1.炸鸡粉复合调味料 • 2.香肠复合调味料 • 3.烧烤复合调味料 • 4.火锅专用调味料
• 5.美拉德反应生产肉类风味料 • (1)牛肉香味料的制备;(2)火腿香味料的制备;(3
)鸡香味料的制备。
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20
《调味品生产技术》
第四节 块状复合调味品的制作
• (三)操作要点
• 1.原料预处理;2.加热煮沸;3.调配、杀菌。
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13
《调味品生产技术》
• 六、复合调味汁生产工艺
• (一)原辅料
• 凉拌类复合调味汁常用的原料有姜、醋、番茄酱、砂糖、香菇、蒜等 ;烹炒类复合调味汁常用的原料有葱、姜、香辛料、酱油等。动植物 原料的提取液是一大类复合调味汁的基础原料,复合调味汁的主要呈 味特色,往往由动植物提取液的风味来决定,其他调味料的加入起辅 助调香和调味的作用。此外,增稠剂、防腐剂、肉类香精、色素等也 是较为常用的原料。
酱油生产工艺课件
豆经轧片并加热蒸炒处理,然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将
生大豆软化轧扁后,直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。
•热榨豆饼是经过高温处理而成,质地较软,易于破碎,适于酿造
酱油。而冷榨豆饼出油率较低,蛋白质基本未变性,故适宜做腐
乳。
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酱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产工艺课件
• 3.豆粕 经大豆溶剂浸提取油后的产物(大豆经适当的热 处理﹤100℃,调节水分8%-9%,轧扁,然后加入有机溶剂, 如清汽油,浸泡或喷淋,萃取其中的之后所制),一般成片状, 颗粒或小块,豆粕中蛋白质含量高,脂肪,水分均较低,易于 粉碎,是酿造酱油等的理想材料。
• 三、细菌
• 1. 枯草芽孢杆菌
• 在酱油和酱的高温制油时中,勿污染此菌,使曲发粘,恶
臭,
•
造成制曲失败,是制曲的有害菌。 • 2 .乳酸菌
• 有酱油片球菌,嗜盐片球菌,植物乳杆菌,革兰氏阳性菌,
无 运动性,是酱油酿造中的乳酸菌致意。最适宜温度为30—
35℃ ,PH7.0—7.2。主要作用是产生大量的乳酸,使酱缪PH
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酱油生产工艺课件
•
第三节 酱油生产中的微生物
• 一、 霉菌
• 1.米曲霉 • 有较强的蛋白质分解能力及糖化能力。有中科3. 324米曲霉 、 中科3.951 、 沪琅3.042(应用最广98%) • 2.黑曲霉 • 有多种酶系如淀粉酶,糖化酶,酸性蛋白酶,纤维素酶等。
用于淀粉的液化和糖化。中科3.324甘薯曲霉,糖化能力强。与沪 酿3.042米曲霉混合制曲蛋白质利用率提高10%左右。
• 4.其它蛋白质原料 蚕豆,豌豆,绿豆等以及这些原料提取 后的黄浆水,花生,芝麻榨油后的豆粕等均可作为酿造酱油的原 料。菜籽饼,棉籽饼经脱酚后也可用于酿造酱油。 • 酱油中的氮素物有75%来自蛋白质原料。
调味料生产工艺流程
调味料生产工艺流程
1、采购原料:调味料生产涉及到大量的原料,采购时要求原料按照规定的质量标准进行,确保调味料的质量。
2、原料筛分:采购的原料需要经过质量检验和筛分,只有符合质量标准的原料才能进入下一步处理。
3、原料试验:采购的原料需要经过试验,确保各项指标符合质量标准。
4、原料储存:需要将原料存放到温、湿度合适的仓库,确保原料环境合适,以减少原料的质量变化。
5、配料加工:根据调料配方,将原料按照配比加入容器中,用搅拌机搅拌混合均匀,使原料形成调味料液。
6、调味液分装:将配制好的调味液装入小包装容器中,封口完成包装。
7、调味液灭菌:将分装完成的调味液置入特定灭菌环境中,进行灭菌处理,消除营养损失的风险。
9、成品检验:灭菌完成后,检验调味液的各项指标,符合规定的质量标准,方可进入下一步处理。
10、调味液灌装:将经过检验的调味液按照要求灌装入成品容器中,完成成品的包装。
11、装箱验收:将灌装完成的成品调味液装入箱中。
酱油生产工艺ppt课件
冷却至40℃按0.5%~1%量接入三角瓶扩大培养,
拌匀装入曲盒或竹匾摊平(2cm)入种曲室,
28℃~30℃培养6h第一次翻曲,喷40℃水,使其
含水量达40%,盖上草帘或湿纱布经4h~6h,第
二次翻曲,品温控制在38℃以下。经10h品温降
至32℃~35℃,再经56h,当表面长出黄绿色孢
子,外观块状、内部松散,手指触孢子就飞扬即
三、食盐
▪ 食盐使酱油具有适当的咸味,并且与氨基 酸共同给以鲜味、增加酱油的风味。
▪ 食盐还有杀菌防腐作用,可以在发酵过程 中在一定程度上减少杂菌的污染,在成品 中有防止腐败的功能。
生产酱油宜选用氯化钠含量高、颜色 白、水分少及杂质少、卤汁少的食盐。
精选ppt
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四、酱油酿造用水
▪ 一吨酱油需用水6~7吨。 ▪ 水是最好的溶剂,发酵生成的全部调味成分都
以酿造酱油为原料再配以辅料制成高盐稀态发酵酱油分酿固稀发酵酱油低盐固态发酵酱油低盐稀醪保温法酱油第二节酱油生产的主要原料大豆的一般成分表名称名称水分水分粗蛋白粗蛋白粗脂肪粗脂肪碳水化碳水化纤维素纤维素灰分灰分比例比例7127123540354012201220213121314352435244445454豆粕豆粕是大豆先经适当的热处理轧扁然后加入有机溶剂使其中油脂被提取然后除去豆粕中溶剂即得豆粕
年代末达到175 万吨,80 年代末为200 万吨,90
年代末猛增到450 万吨。
精选ppt
2
三、酱油的分类
酿造酱油
高盐稀态发酵酱油 分酿固稀发酵酱油 低盐固态发酵酱油 低盐稀醪保温法酱油
配制酱油:以酿造酱油为原料,再配以辅料制成。
精选ppt
3
第二节 酱油生产的主要原料
调味品加工工艺ppt
蛋黄酱 芥末油和芥末酱
原料处理 淀粉糖化及液化 酒醪制备 制备蛋白水解醪 醋酸发酵 压滤 制成品
第三节 黄酒
1.原辅料:水、小麦、米类 2.麦曲和酒药 3.酒母 淋饭酒母 纯种酒母
黄酒的生产工艺
传统摊饭法 大米精白 浸米 蒸煮 糖化发酵 压滤 澄清 煎酒 成品包装
大罐发酵新工艺
第四节 其他调味品
1.食醋的酿造原理 淀粉水解(糖化) 酒精发酵 醋酸发酵
2.固态发酵法制醋
一般固态发酵 ①原料选择与处理 ②淀粉糖化和酒精发酵 ③醋酸发酵 ④淋醋、熏醋 ⑤陈酿 ⑥配制及杀菌
酶法酿制 ①原料选择与处理 ②淀粉液化及糖化 ③发酵:酒精发酵和醋酸发酵 ④加盐 ⑤淋醋 ⑥类
1.酱油 概述 ①稀醪发酵 ②固稀发酵 ③固态发酵
固态低盐发酵 固态无盐发酵
固态低盐发酵
原料的准备:豆饼粉碎,麸皮混合 润水、蒸料 制曲 发酵 浸泡、过滤 加热和配制 包装
2.大豆酱的生产工艺 原料的淘洗、浸泡 蒸煮 制曲 配制食盐水 制醅 发酵
第二节 醋
原料处理 淀粉糖化及液化 酒醪制备 制备蛋白水解醪 醋酸发酵 压滤 制成品
第三节 黄酒
1.原辅料:水、小麦、米类 2.麦曲和酒药 3.酒母 淋饭酒母 纯种酒母
黄酒的生产工艺
传统摊饭法 大米精白 浸米 蒸煮 糖化发酵 压滤 澄清 煎酒 成品包装
大罐发酵新工艺
第四节 其他调味品
1.食醋的酿造原理 淀粉水解(糖化) 酒精发酵 醋酸发酵
2.固态发酵法制醋
一般固态发酵 ①原料选择与处理 ②淀粉糖化和酒精发酵 ③醋酸发酵 ④淋醋、熏醋 ⑤陈酿 ⑥配制及杀菌
酶法酿制 ①原料选择与处理 ②淀粉液化及糖化 ③发酵:酒精发酵和醋酸发酵 ④加盐 ⑤淋醋 ⑥类
1.酱油 概述 ①稀醪发酵 ②固稀发酵 ③固态发酵
固态低盐发酵 固态无盐发酵
固态低盐发酵
原料的准备:豆饼粉碎,麸皮混合 润水、蒸料 制曲 发酵 浸泡、过滤 加热和配制 包装
2.大豆酱的生产工艺 原料的淘洗、浸泡 蒸煮 制曲 配制食盐水 制醅 发酵
第二节 醋
酱油工艺流程 PPT
16
三、配制酱油
向酱油内加入添加剂和把不同批次质量有差异的酱 油适当搭配,主要由酸水解蛋白调味液与部分酿造 酱油配制而成的液体调味液,调制出不同品种规格 的酱油,使成品酱油的各项理化指标符合标准。
17
• 优点
• 缺点
配制得当 缺乏营养 质量稳定 原料中含有脂肪 成本低 酸水解产生有害的物质(氯丙醇) 节约原料 出品率高 满足消费者不同要求
我...是来打...
酱油
1
历史起源
• 起源——中国,是一种古老的调味品,迄今已 有2000多年历史。 • 周朝:成为贵族中的一种佐餐调味品。 • 北魏(公元220年-265年):真正的液体状的 酱油出现。 • 唐朝:酱油的生产技术进一步得到发展,传入 日本并在日本得以发扬光大。 • 宋代:出现酱油二字,林洪《山家清供》一书 中多处提及酱油,主要用于凉拌菜的佐料。 • 元、明、清后:大量应用于其它菜肴技艺的烹 调之中,而且已成为常用的药剂。
25
展望 酱油工业正在打破传统,逐步采用新方法。
• 如原料连续蒸煮处理,将加水的原料在0.16— 0.18MPa压力下蒸煮3分钟,并快速冷却,可使 原料全氮利用率由原来旋转蒸煮锅的75%提高到 85%左右; • 制曲使用圆盘机后,成曲酶活性高,质量好, 还减少劳动力和改善劳动条件。此外,诱变育 种出优良突变新菌株及液体曲的应用,也是重 要的发展方向。
5
• 优点
酱油色泽红褐 酱香浓郁 风味独特 滋味醇厚而鲜美 体态浓厚且久储不霉
• 缺点
发醇、生长周期长 占地面积大 产量低 生产工艺落后 不能满足市场需求
6
现代酱油的分类
7
现 代 酱 油 制 作 加 工 工 艺
8
一、高盐稀态发酵酱油 前期蒸煮、制曲、发酵: 前期蒸煮、制曲、发酵:
三、配制酱油
向酱油内加入添加剂和把不同批次质量有差异的酱 油适当搭配,主要由酸水解蛋白调味液与部分酿造 酱油配制而成的液体调味液,调制出不同品种规格 的酱油,使成品酱油的各项理化指标符合标准。
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• 优点
• 缺点
配制得当 缺乏营养 质量稳定 原料中含有脂肪 成本低 酸水解产生有害的物质(氯丙醇) 节约原料 出品率高 满足消费者不同要求
我...是来打...
酱油
1
历史起源
• 起源——中国,是一种古老的调味品,迄今已 有2000多年历史。 • 周朝:成为贵族中的一种佐餐调味品。 • 北魏(公元220年-265年):真正的液体状的 酱油出现。 • 唐朝:酱油的生产技术进一步得到发展,传入 日本并在日本得以发扬光大。 • 宋代:出现酱油二字,林洪《山家清供》一书 中多处提及酱油,主要用于凉拌菜的佐料。 • 元、明、清后:大量应用于其它菜肴技艺的烹 调之中,而且已成为常用的药剂。
25
展望 酱油工业正在打破传统,逐步采用新方法。
• 如原料连续蒸煮处理,将加水的原料在0.16— 0.18MPa压力下蒸煮3分钟,并快速冷却,可使 原料全氮利用率由原来旋转蒸煮锅的75%提高到 85%左右; • 制曲使用圆盘机后,成曲酶活性高,质量好, 还减少劳动力和改善劳动条件。此外,诱变育 种出优良突变新菌株及液体曲的应用,也是重 要的发展方向。
5
• 优点
酱油色泽红褐 酱香浓郁 风味独特 滋味醇厚而鲜美 体态浓厚且久储不霉
• 缺点
发醇、生长周期长 占地面积大 产量低 生产工艺落后 不能满足市场需求
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现代酱油的分类
7
现 代 酱 油 制 作 加 工 工 艺
8
一、高盐稀态发酵酱油 前期蒸煮、制曲、发酵: 前期蒸煮、制曲、发酵:
酱油生产工艺课件(PPT66张)
5.其他工艺法 在我国北方有些省份的农村地区,尚有无盐固态发 酵工艺。其特点是制酱醅时不加或加少量食盐。为 了防腐,发酵温度维持在55−60℃,发酵时间只需 72h左右。由于产品质量差,基本上处于被淘汰之 列。
第三节 酱油生产的原料与辅料
原料是酱油生产中的物质基础,合理选择原料是降 低成本、提高经济效益的重要措施。酱油生产的原料 可分为基本原料(如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐 和水等)和辅助原料(如增色剂、助鲜剂、防腐剂等 )。选择蛋白质原料和淀粉质原料应具有:蛋白质含 量较高,碳水化合物适量,利于制曲和发酵,无霉变 、无异味,资源丰富,价格低廉等特点。
3.红枣糖色:利用大枣所含糖分、酶和含氮物 质,进行酶褐变和迈拉德反应,经过红枣→蒸煮 →分离→浓缩→熬炒制成成品。枣糖色率高,香 气正,无毒害并含有还原糖、氨基酸态氮等营养 成分,是一种安全的天然食用色素。也可用于酱 油增色。
(二) 助鲜剂 1.谷氨酸钠:谷氨酸钠是酱油中一种主要的鲜味 成分,一船在发酵中自然产生。 2.呈味核苷酸盐:呈味核苷酸盐有肌苷酸盐、乌 苷酸盐等。均能溶解于水,一般用量在0.01%−0.03 %时就有明显的增鲜效果。为了防止米曲霉分泌的磷 酸单酯酶分解核苷酸,通常将酱油灭菌后加入。
酱油的味觉是咸而鲜,稍带甜昧,且有醇和的酸味而不 苦。而其成分中则包括咸、鲜、甜、酸、苦五味。作为调 味料.以鲜味为最主要。
酱油鲜味来源由米曲霉分泌的蛋白酶、肋酶及谷氨酰胺 酶的作用后水解生成氨基酸,其中以谷氨酸含量最多,鲜 味浓厚,赋予酱油特殊的调味作用。
三、酱油酿造过程中的主要微生物
酱油具有独特的风味,其风味的来源是在酿造过程 中,由微生物引起的一系列生化变化而形成的。
组成酱油香气的另一类主要物质为酚类化合物,其中 4−乙基愈创木酚(4−EG)和4−乙基苯酚(4−EP) 是酱油香气的代表性物质。它们主要是由小麦,特别 是小麦种皮中木质索,经曲霉及球拟酵母的作用,将 小麦在加热处理后制曲过程中产生的酚类物质(香草 酸、阿魏酸等)转化而得的。因此,在原料配比中应 适当增加小麦用量。其次采用多菌种制曲也是提高酱 油风味的措施之一。
调味品生产技术PPT课件—项目7-9 复合调味料调味料的生产
二、固体复配调味品的生产及设备 • (一)粉状复配香辛调味料的生产 • 1.粉状复配香辛调味料生产工艺流程
主料(盐、糖、味精等)
原材料预处理
混合
振动筛 粉状复配调味料 检验包装
2.工艺操作 (1)原料选择 选用干燥、固有香气良好而无霉变的原料。香辛料常因产地不 同而致香气成分及其含量产生差异,作为工业生产用料,供货 产地力求稳定。 (2)原料处理 香辛料在采集、干燥、贮运等过程中难免有尘土、草屑等杂质 混入。有时还会有掺假情况,为确保用料的纯正,投料前需经 识别除伪、去杂和筛选。筛选后若还达不到要求,再用水清洗,
三、配制复合调味料的关键技术
1.味觉的增强现象 • 现在常用的助鲜剂有味精、肌苷酸及鸟苷酸。但0.1%鸟
苷酸水溶液并无明显鲜味,如果在0.1%鸟苷酸水溶液中 加入等量的1%味精水溶液,则鲜味明显突出,而且是 大幅度地超过1%味精溶液原有的鲜味,这就是鲜味增 强现象的反映。现在已知这三种常用的助鲜剂在不同的 配比下,可以成倍地增强味精的鲜度。
• c)pH值 Maillard反应形成颜色的pH一般大于7.0,吡嗪形 成的pH值大于5.0,加热产生肉香味的pH值在5.0~5.5间。
• d)反应物组成 氨基酸和还原糖的种类不同,香气成分也 不同。
任务 番茄沙司的制备
各种香辛料 配比 熬煮 过滤 调味液
番茄、盐、糖 搅拌 熬煮 打浆 搅拌 杀菌 浓缩 灌装 成品
• ②发酵型复合调味料工艺说明 • a)辅料预处理 常见辅料包括菇类、瓜类、豆类等。
发酵前要经过筛选分级、除去杂质。切碎或破碎 等。 • b)配料 发酵前要进行培养基的调配,主要是各种 主料、辅料、添加剂等按照原料配方比例进行充 分的混合均匀。 • c)装缸发酵 将配好料的混合液置于发酵容器中, 密封,然后通过自然发酵或者接入培养好的菌种 进行发酵。 • d)调味、装瓶、冷却、验收 发酵好的混合液还要 经过调味、达到要求后装瓶、灭菌、冷却后检验 即可贴标、制成成品。
味精生产工艺流程ppt课件
衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受 较大的压力,耐热,耐酸,机械强度也好,一 般本厂可以动手施工,但使用时间一长,源自砖 有脱离现象,必须经常检查和保养。
可编辑课件
9
发酵
将灭菌后的糖液配置成培养基,装罐
一级种子罐 二级种子罐
流加无菌浓缩糖
接种
流加氨气和无菌空气
可编辑谷课件氨酸发酵液
工艺流程图 10
回收菌体蛋白
工艺流程图 可编辑课件
等电离交法
16
提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕,在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4~8%。是以谷氨酸铵盐形式存在的,此 外还含有其他的氨基酸以及残糖,有机酸类, 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质;捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点-离子交换法, 盐酸盐法,锌盐法等几种方法。
色、树脂除铁。
可编辑课件
4
糖化
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 过滤
可编辑课件
工艺流程图 5
糖化 发酵
精制 可提编辑取课件
谷
氨
酸
钠
设生
备产
流 程
总
示流
意 图
程
图6
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精,一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止,生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉,也基本上不能利 用糊精作为碳源。
可编辑课件
23
发酵罐
可编辑课件
24
发酵罐
可编辑课件
25
等电罐
可编辑课件
可编辑课件
9
发酵
将灭菌后的糖液配置成培养基,装罐
一级种子罐 二级种子罐
流加无菌浓缩糖
接种
流加氨气和无菌空气
可编辑谷课件氨酸发酵液
工艺流程图 10
回收菌体蛋白
工艺流程图 可编辑课件
等电离交法
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提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕,在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4~8%。是以谷氨酸铵盐形式存在的,此 外还含有其他的氨基酸以及残糖,有机酸类, 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质;捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点-离子交换法, 盐酸盐法,锌盐法等几种方法。
色、树脂除铁。
可编辑课件
4
糖化
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 过滤
可编辑课件
工艺流程图 5
糖化 发酵
精制 可提编辑取课件
谷
氨
酸
钠
设生
备产
流 程
总
示流
意 图
程
图6
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精,一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止,生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉,也基本上不能利 用糊精作为碳源。
可编辑课件
23
发酵罐
可编辑课件
24
发酵罐
可编辑课件
25
等电罐
可编辑课件
酱油生产工艺ppt课件
13
2 三角瓶纯种扩大培养 ①培养基:麸皮80g,面粉20g,水80~90ml或者麸皮85g,豆饼 粉15g,水95ml。原料混合均匀,分装入带棉花塞的三角瓶中, 瓶中料厚度1cm左右,在100kPa蒸汽压下灭菌30min,灭菌后摇 松曲料。 ②操作:曲料冷却后接入试管斜面菌种,摇匀→ 30℃ ,18h→瓶内曲料已稍发白结饼,摇瓶一次→培养2d → 三角瓶倒置→再培养1d →全部长满黄绿色孢子即可使用。
9
3 乳酸菌
乳酸菌利用糖发酵生成乳酸, 乳酸是构成酱油风味的成分之一,与乙 醇生成乳酸乙酯是一种重要的香气成分
10
4.乳酸菌
与风味密切相关,能促进鲁氏酵母的繁殖。
11
种曲的制备
制种曲工艺流程
试管斜面菌种→斜面活化→三角瓶扩大培养→种曲培养
12
1 、试管斜面菌种活化培养
①菌种 AS 3.951。 ②培养基:5Bé 豆饼汁100ml,硫酸镁0.05g,磷酸二 氢钾0.1g,可溶性淀粉2.0g,琼脂1.5g,100kPa蒸汽 压灭菌30min,制成试管斜面。 ③操作:将菌种接入斜面,置30℃培养箱中培养3d, 待长出茂盛的黄绿色孢子,并查无杂菌,即可作为三 角瓶扩大培养菌种。
6 酱油香气的形成
30
7 酱油的味
酱油的咸味来自所含的食盐,其含量一般为18%左右。 由于酱油中的肽、氨基酸、有机酸和糖类缓和了食 盐的咸味,从而使酱油的咸味变得柔和。 酱油的鲜味来源于原料中蛋白质分解形成的氨基酸和 肽类,以谷氨酸为代表物质。另外,微生物细胞内 的核酸经水解后产生的鸟苷酸和肌苷酸钠盐往是强 鲜味物质。
39
可以使用的防腐剂有:
①苯甲酸钠(C6 H5COONa):白色结晶性粉末, 易溶于水。在微酸性条件下防腐力强,酱油 中添加量为0.05%~0.1%。 ②山梨酸(C6H8O2)和山梨酸钾(C6H7O2K):白色 结晶性粉末,山梨酸钾易溶于水,山梨酸在 水中溶解度小。对霉菌、酵母菌抑制能力强 ,但对嫌气性芽刨菌无效。在pH低于5时防腐 效果好,酱油中添加量为0.05%~0.1%。 ③维生素K类: 2-甲基-1,4-萘醌及其衍生物,如维生素K3 添 加量50mg/Kg。
生产配料员工的配料工艺操作流程PPT课件
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• 整个的乳化过程应保持负压-0.05mPa以下, 如果出现真空压力维持时间短之类的问题, 应先检查锅上阀门是否全部关死,排除这个 可能后,应找机修人员或向组长反溃。
• 生产外单时,色素应由浅至深缓慢加入,并 确定色素与样品是否同一色系,颜色调好后 加入香精,加入前先确定香精编号与香气与 样品一致。
乳化锅(膏霜配制过程)
• 预配制(称料) • 操作前检查内容 • 加温过程 • 抽料及乳化过程操作 • 冷却过程 • 出料过程
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预配制(称料)
• 了解当日的生产任务及与任务相关的配方。 • 核对原料名称(特别是香精编号),按每个批次所需的量准确称取原料(每个原
料都要分开称)。 • 及时准确做好记录、标识。 • 磅秤保持整洁,定时报检保持准确度。 • 洒落的原料要及时清理。 • 做好原料交接工作。
接通电源,此时“电源”指示灯亮。按下工作开关,工作指示灯亮,水 泵工作,“水泵指示灯”亮,当水位达到加热水位时发热管工作,发热 元件指示灯亮,此时,功率选择开关在半功率状态时,指示灯微亮;在 全功率状态时,指示灯全亮。水位继续升高到高水位时,水泵停止工作。
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工作试验: 校验水位控制及供水系统 按“起动”程序起动后,慢慢旋开本体排放阀,将本体内存水慢慢通过排放 (污)阀排出,当本体内水位下降到水泵工作水位,水泵向本体内供水,此 时,关闭排放(污)阀,本体内水位又慢慢上升,当水位上升到高水位时, 水泵则停止向本体内供水。
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水处理 反渗透结构图
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反渗透原理
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操作
1、 接好电源,主机上电源显示灯亮,打开进水阀。打开工作开关。
• 整个的乳化过程应保持负压-0.05mPa以下, 如果出现真空压力维持时间短之类的问题, 应先检查锅上阀门是否全部关死,排除这个 可能后,应找机修人员或向组长反溃。
• 生产外单时,色素应由浅至深缓慢加入,并 确定色素与样品是否同一色系,颜色调好后 加入香精,加入前先确定香精编号与香气与 样品一致。
乳化锅(膏霜配制过程)
• 预配制(称料) • 操作前检查内容 • 加温过程 • 抽料及乳化过程操作 • 冷却过程 • 出料过程
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预配制(称料)
• 了解当日的生产任务及与任务相关的配方。 • 核对原料名称(特别是香精编号),按每个批次所需的量准确称取原料(每个原
料都要分开称)。 • 及时准确做好记录、标识。 • 磅秤保持整洁,定时报检保持准确度。 • 洒落的原料要及时清理。 • 做好原料交接工作。
接通电源,此时“电源”指示灯亮。按下工作开关,工作指示灯亮,水 泵工作,“水泵指示灯”亮,当水位达到加热水位时发热管工作,发热 元件指示灯亮,此时,功率选择开关在半功率状态时,指示灯微亮;在 全功率状态时,指示灯全亮。水位继续升高到高水位时,水泵停止工作。
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工作试验: 校验水位控制及供水系统 按“起动”程序起动后,慢慢旋开本体排放阀,将本体内存水慢慢通过排放 (污)阀排出,当本体内水位下降到水泵工作水位,水泵向本体内供水,此 时,关闭排放(污)阀,本体内水位又慢慢上升,当水位上升到高水位时, 水泵则停止向本体内供水。
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水处理 反渗透结构图
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反渗透原理
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操作
1、 接好电源,主机上电源显示灯亮,打开进水阀。打开工作开关。
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调味料生产工艺流程
第一章 概述
一 调味料定义
是在烹调食物菜肴过程中,能够产生特定风味的食物配料。
二 制作调味料的主要原料
1、咸味剂:主要为碘盐,添加量的确定——一般人感觉 的适口食盐水溶液的浓度为0.9%—1.2%。
2、甜味剂:主要有食糖(红、白),蛋白糖,麦芽糖醇, 甜蜜素,木糖醇,蜂蜜。
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅,以蒸汽间接加热,既安全卫生,又易 于控制温度,能保证产品质量。
制酱岗需注意的问题
1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准; 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱; 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求;
2、粉碎:箩孔直径为1.0mm。
二 辣椒粉
1、烘烤:a 视烤盘大小而确定装入量,要求辣椒在盘中 分布四周高中间低; b 烘烤温度:100℃ c 烘烤时间30-40min ;
2、粉碎:箩孔直径为0.8mm。 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径: 葱粉 箩孔直径1.0mm 姜粉 箩孔直径1.0mm 白糖 箩孔直径2.5mm 蒜粉 箩孔直径2.8mm
2、填充系统:由下料嘴和回吸构成。 3、切割系统:为了顾客食用方便,使用锯齿形切刀进行
切割。
4、对包装效果的检查: a 包膜图案清晰、正确; b 纵横封平整无折皱; c 用力分别从一端使劲挤压,无漏料迹象; d 检查测试压力:瞬时压力大于120kg,持久压力大于
75kg为压力合格,
六 成品入库
v 型混合锅
粉料包装岗
粉料包装机辊筒
制酱整体的工艺流程
原料预处理
配料员配料
制酱 冷冻 包装 入库
第三章 酱包生产工艺
一 原料的预处理
一些原料必须经过粉碎后才能加工,如:肉类、洋葱、小 红葱、葱、姜、蒜等易引起包装机堵塞,而且一些风味也 不容易释放出来。此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。
如生姜的粉碎:由原来的刹菜机刹制改为用绞肉机刹制, 如筚孔直径为7.5毫米,须先刹制后再用刹菜机刹制,使 颗粒度达到使用要求。如筚孔直径为6.0-6.5毫米,经过绞 制后如颗粒度达到使用要求,可不必再经刹菜机刹制。
3、酸味剂:主要有柠檬酸,乙酸,乳酸,苹果酸。 4、防腐剂:常用的有山梨酸钾,丙酸钙,尼泊金乙脂。 5、鲜味剂:味精,琥珀酸钠(干贝素)。
第二章 粉包生产工艺
一 配料
配料员按配方要求准确称取原料,否则会影响原料原有 的色、香、味、形。
二 预混合
对风味影响大、添加量小的原料应首先预混合,把各种微 量原料按一定比例进行混合,这样混合均匀、分散性能好。
三 混合
1、将以上按配方比例准确称量的各种原料,加入v型混合 锅中混合均匀,每锅不能超过230kg,要求各种物料混合 均匀,混合时间一般掌握在20分钟左右。
2、投料原则:先重后轻,先干后湿,后加易吸潮物料。 3、正确顺序如:盐、糖、味精、麦牙糊精,精料。
四 包装
1、制袋系统:由成型器和辊筒构成。(不同克重用不同 成型器,成型器的型号有:90、100、120、137、167)
2、填充系统:由容杯和刮板构成。 3、切割系统:为了顾客食用方便,使用锯齿形切刀进行
切割。
4、对包装效果的检查: a 包膜图案清晰、正确; b 纵横封平整,无明显夹料、扬粉现象; c 检查测试压力:0.05mpa压力下持续30秒以上 ;
五 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库,每车不许超过两个 品种。
四 冷冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸,由于此时的酱料温度 过高不利于包装,所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度, (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢,一般为45转/分, 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
五 包装
1、制袋系统:由成型器和辊筒构成。(不同克重用不同 成型器,成型器的型号有:100、120、140);
下库工在每班生产结束后将成品入库,每车不许超过两个 品种。
刹菜机
刹菜机内部结构
绞肉机
制酱岗
炒锅
炒锅内的搅拌叶
酱料包装岗
酱料包装机
运转中的酱料包装机
酱料包装机的辊筒
醋包机
第四章 烘烤与粉碎
一 烤孜然粉
1、烘烤:a 3-4每托盘; b 烘烤温度:170℃; c 烘烤时间120min; d 烘烤要求:每20-25min翻动一次;