台阶炮孔爆破(课堂PPT)
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目前多为250mm和310mm
从经济角度和装药施工角度考虑，钻头直径 越大越好。每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生 堵孔。
从改善爆破效果考虑，孔径小，炸药在岩体 中分布更均匀，利于使矿岩更为破碎，且块度更 为均匀。
所以，在强风化或中风化的岩石以及覆盖层 剥离时可考虑尽量采用大直径钻头，而在中硬和 坚硬岩石中钻头直径宜取小值。
◆ 布孔方式有单排布孔和多排布孔两种 ◆ 多排布孔又分为矩形、三角形（或梅花形）两种
★ 从爆区内炸药能量均匀分布的角度看，起爆过程中的 三角形布孔最为理想。
★ 爆区炮孔排数的多少，对爆破作用的过程与效果都有 重要影响。
a 单排布孔 b 矩形布孔 c 交错布孔 d 方形布孔
图5-2 台阶深孔爆破炮孔布置方式
● 起爆位置
● 孔口填塞长度T与填塞材料
● 起爆网络连接型式 ● 微差时间及其精度
5.2.1 钻孔直径
☆ 在钻孔机械确定后，钻孔孔径的选择余地 一般不大。如目前使用较多的进口液压钻
机，采用φ38的钻杆，使用的钻头直径为
3''（76mm）和3.5 ''（89mm）两种
☆ 对牙轮钻机，钻孔直径φ一般都是不变的，
• 爆破范围与方量（效率） • 矿岩破碎质量（爆破范围内的矿岩块度） • 爆堆形状与尺寸 • 成本 • 安全
爆破设计考虑因素：
• 工程条件 ---地质 ---地形 ---钻孔设备及其性能 ---炸药与起爆器材
• 工程要求 ---效果 ---成本 ---安全
5.1 基本概念
5.1 基本概念
• 相对于浅眼爆破的一种炮眼爆破方法 • 孔径大于50mm、深度在5m以上 • 多为垂直孔，少数情况下采用倾斜孔 • 孔径50～75mm、孔深5～15m的炮孔，一般采
爆破工作量大
台阶深孔爆破通常是在一个事先形成的台 阶上进行钻孔和爆破作业。这个台阶也称作梯 段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。
深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶平面 上的位置（如图5-1）。
5.1.1 台阶要素
图5-1 台阶深孔爆破基本要素
H 台阶高度，m W1 前排钻孔底盘抵抗线，m H 超深（或超深）深度，m L 钻孔深度，m L1 堵塞长度，m L2 装药长度，m
用接杆凿岩机（如牙轮钻机）钻孔 • 孔径大于75mm、孔深为15m以上的炮孔，一般
采用潜孔钻机或牙轮钻机钻孔 • 牙轮钻机孔径：现多为250mm、310mm或更大
特来自百度文库：
• 用于采剥矿石或岩石，掘沟，及开堑 等工程
• 钻爆作业效率相对较高 • 装运效率可因之而大幅度提高 • 工程综合成本相应下降 • 爆破块度不均匀，大块率较高，二次
5.2.2 台阶高度
• 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其 选取合理与否，将直接影响：
---钻孔爆破作业的效果与效率 ---挖掘机械的作业效率与安全 ---碎石装运效率
确定台阶高度必须满足下列要求： 满足挖掘设备高效率作业的高度范围要求；
满足机械设备（钻机、挖掘机、自卸车等） 的安全作业要求 与钻机最佳钻深一致 与台阶稳定性相一致
石不易产生大块和残根
2.易于控制爆堆的高度和宽度，有利于
倾斜钻孔
提高采装效率 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整，
减少凸悬部分和裂缝
4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较
大，人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
5.1.3布孔方式
α 台阶坡面角，
b 排距，m c 台阶上部边线至前排孔口的距离，m a 钻孔间距，m
5.1.2 钻孔形式
• 钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式 • 倾斜钻孔利于改善爆破效果，提高爆破块度均
匀程度，但钻凿操作较复杂 • 在相同台阶高度情况下，倾斜钻孔长度比垂直
钻孔大 • 倾斜钻孔装药时易塌孔、堵孔 • 垂直钻孔的应用较倾斜钻孔更为广泛
潜孔钻机钻凿倾斜炮孔
牙轮钻机钻凿垂直炮孔
表5-1 垂直钻孔与倾斜钻孔优缺点比较
钻孔形式
优点
缺点
1.适用于各种地质条件的钻孔爆破 垂直钻孔 2.钻垂直深孔的操作技术比倾斜孔简单
3.钻孔速度比较快
1.爆破后大块率比较高， 常留有根底 2.台阶顶部经常发生裂 缝，台阶面稳固性比 较差
1.抵抗线比较小且均匀，爆破破碎的岩
5.3 钻爆施工工艺 5.3.1 台阶布置 5.3.2 深孔钻凿 5.3.3 装药结构和装药 5.3.4 堵塞
5.4 起爆网络 5.5 起爆方法 5.6 爆破效果及其控制
台阶深孔爆破 技术要素
• 炮孔：位置、角度、深度 • 起爆：起爆顺序、起爆延期时间 • 装药：装药种类、装药结构、装药量
台阶深孔爆破效果及其评价：
5.2.3 底盘抵抗线W
底盘抵抗线W是指由第一排装药孔中心中心点（在
台阶底板平面上）到台阶坡脚的最短距离。
底盘抵抗线W 是影响爆破效果的重要参数。
在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底盘的 最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线。
从安全考虑，台阶高度不宜过高。在目前一般的设备 条件下，采矿取10～15m为宜；在铁路施工中，根据施工 特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取8～12m较 为合适。
台阶高度还与钻孔孔径有着密切联系，不同钻孔孔径 有不同的台阶高度适用范围。
台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本高；台阶高度 过大，不仅钻孔困难，而且爆破后堆积过高，对挖掘机安 全作业不利。
5.2 爆破参数设计计算
在台阶几何参数、钻孔直径与角度、炸药种 类一定时，为获得预期的爆破效果，首先需要确 定的爆破技术参数主要包括：
◆ 孔网参数 ◆ 装药结构与装药量 ◆ 起爆顺序和延期时间
爆破技术参数：
● 孔径φ ● 孔距a，排距b（前排孔眼边距/抵抗线） ● 孔深L及超深h ● 炮孔装药量Q，装药结构
工程爆破
2012～2013
5 露天台阶深孔爆破
5 露天台阶深孔爆破
5.1基本概念 5.1.1 台阶要素 5.1.2 钻孔形式 5.1.3 布孔方式
5.2 爆破参数设计计算 5.2.1 钻孔孔径 5.2.2 台阶高度 5.2.3 底盘抵抗线 5.2.4 孔距与排距 5.2.5 超深(sub-drilling) 5.2.6 单孔装药量
从经济角度和装药施工角度考虑，钻头直径 越大越好。每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生 堵孔。
从改善爆破效果考虑，孔径小，炸药在岩体 中分布更均匀，利于使矿岩更为破碎，且块度更 为均匀。
所以，在强风化或中风化的岩石以及覆盖层 剥离时可考虑尽量采用大直径钻头，而在中硬和 坚硬岩石中钻头直径宜取小值。
◆ 布孔方式有单排布孔和多排布孔两种 ◆ 多排布孔又分为矩形、三角形（或梅花形）两种
★ 从爆区内炸药能量均匀分布的角度看，起爆过程中的 三角形布孔最为理想。
★ 爆区炮孔排数的多少，对爆破作用的过程与效果都有 重要影响。
a 单排布孔 b 矩形布孔 c 交错布孔 d 方形布孔
图5-2 台阶深孔爆破炮孔布置方式
● 起爆位置
● 孔口填塞长度T与填塞材料
● 起爆网络连接型式 ● 微差时间及其精度
5.2.1 钻孔直径
☆ 在钻孔机械确定后，钻孔孔径的选择余地 一般不大。如目前使用较多的进口液压钻
机，采用φ38的钻杆，使用的钻头直径为
3''（76mm）和3.5 ''（89mm）两种
☆ 对牙轮钻机，钻孔直径φ一般都是不变的，
• 爆破范围与方量（效率） • 矿岩破碎质量（爆破范围内的矿岩块度） • 爆堆形状与尺寸 • 成本 • 安全
爆破设计考虑因素：
• 工程条件 ---地质 ---地形 ---钻孔设备及其性能 ---炸药与起爆器材
• 工程要求 ---效果 ---成本 ---安全
5.1 基本概念
5.1 基本概念
• 相对于浅眼爆破的一种炮眼爆破方法 • 孔径大于50mm、深度在5m以上 • 多为垂直孔，少数情况下采用倾斜孔 • 孔径50～75mm、孔深5～15m的炮孔，一般采
爆破工作量大
台阶深孔爆破通常是在一个事先形成的台 阶上进行钻孔和爆破作业。这个台阶也称作梯 段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。
深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶平面 上的位置（如图5-1）。
5.1.1 台阶要素
图5-1 台阶深孔爆破基本要素
H 台阶高度，m W1 前排钻孔底盘抵抗线，m H 超深（或超深）深度，m L 钻孔深度，m L1 堵塞长度，m L2 装药长度，m
用接杆凿岩机（如牙轮钻机）钻孔 • 孔径大于75mm、孔深为15m以上的炮孔，一般
采用潜孔钻机或牙轮钻机钻孔 • 牙轮钻机孔径：现多为250mm、310mm或更大
特来自百度文库：
• 用于采剥矿石或岩石，掘沟，及开堑 等工程
• 钻爆作业效率相对较高 • 装运效率可因之而大幅度提高 • 工程综合成本相应下降 • 爆破块度不均匀，大块率较高，二次
5.2.2 台阶高度
• 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其 选取合理与否，将直接影响：
---钻孔爆破作业的效果与效率 ---挖掘机械的作业效率与安全 ---碎石装运效率
确定台阶高度必须满足下列要求： 满足挖掘设备高效率作业的高度范围要求；
满足机械设备（钻机、挖掘机、自卸车等） 的安全作业要求 与钻机最佳钻深一致 与台阶稳定性相一致
石不易产生大块和残根
2.易于控制爆堆的高度和宽度，有利于
倾斜钻孔
提高采装效率 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整，
减少凸悬部分和裂缝
4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较
大，人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
5.1.3布孔方式
α 台阶坡面角，
b 排距，m c 台阶上部边线至前排孔口的距离，m a 钻孔间距，m
5.1.2 钻孔形式
• 钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式 • 倾斜钻孔利于改善爆破效果，提高爆破块度均
匀程度，但钻凿操作较复杂 • 在相同台阶高度情况下，倾斜钻孔长度比垂直
钻孔大 • 倾斜钻孔装药时易塌孔、堵孔 • 垂直钻孔的应用较倾斜钻孔更为广泛
潜孔钻机钻凿倾斜炮孔
牙轮钻机钻凿垂直炮孔
表5-1 垂直钻孔与倾斜钻孔优缺点比较
钻孔形式
优点
缺点
1.适用于各种地质条件的钻孔爆破 垂直钻孔 2.钻垂直深孔的操作技术比倾斜孔简单
3.钻孔速度比较快
1.爆破后大块率比较高， 常留有根底 2.台阶顶部经常发生裂 缝，台阶面稳固性比 较差
1.抵抗线比较小且均匀，爆破破碎的岩
5.3 钻爆施工工艺 5.3.1 台阶布置 5.3.2 深孔钻凿 5.3.3 装药结构和装药 5.3.4 堵塞
5.4 起爆网络 5.5 起爆方法 5.6 爆破效果及其控制
台阶深孔爆破 技术要素
• 炮孔：位置、角度、深度 • 起爆：起爆顺序、起爆延期时间 • 装药：装药种类、装药结构、装药量
台阶深孔爆破效果及其评价：
5.2.3 底盘抵抗线W
底盘抵抗线W是指由第一排装药孔中心中心点（在
台阶底板平面上）到台阶坡脚的最短距离。
底盘抵抗线W 是影响爆破效果的重要参数。
在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底盘的 最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线。
从安全考虑，台阶高度不宜过高。在目前一般的设备 条件下，采矿取10～15m为宜；在铁路施工中，根据施工 特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平，一般取8～12m较 为合适。
台阶高度还与钻孔孔径有着密切联系，不同钻孔孔径 有不同的台阶高度适用范围。
台阶高度过小，爆落方量少，钻孔成本高；台阶高度 过大，不仅钻孔困难，而且爆破后堆积过高，对挖掘机安 全作业不利。
5.2 爆破参数设计计算
在台阶几何参数、钻孔直径与角度、炸药种 类一定时，为获得预期的爆破效果，首先需要确 定的爆破技术参数主要包括：
◆ 孔网参数 ◆ 装药结构与装药量 ◆ 起爆顺序和延期时间
爆破技术参数：
● 孔径φ ● 孔距a，排距b（前排孔眼边距/抵抗线） ● 孔深L及超深h ● 炮孔装药量Q，装药结构
工程爆破
2012～2013
5 露天台阶深孔爆破
5 露天台阶深孔爆破
5.1基本概念 5.1.1 台阶要素 5.1.2 钻孔形式 5.1.3 布孔方式
5.2 爆破参数设计计算 5.2.1 钻孔孔径 5.2.2 台阶高度 5.2.3 底盘抵抗线 5.2.4 孔距与排距 5.2.5 超深(sub-drilling) 5.2.6 单孔装药量