镀锌厂作业指导书 - 制度大全
镀锌厂作业指导书范例
作业指导书系列镀锌厂作业指导书（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-22304镀锌厂作业指导书Galvanizing Plant Operation Instructions说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
热镀锌厂管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分:安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。
一、安全生产管理"安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
"结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点:1.速度。
随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大;2.温度。
热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的;3.砸伤。
热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤;4.吊具。
吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。
1.经常性的安全教育。
有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。
因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。
要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全"的思想转变。
【优质】热镀锌作业指导书word版本 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊(热镀锌)工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1. 镀前处理：1.1. 要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施：1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2. 酸洗处理。
2.1 要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
2.2.5 当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。
2.2.6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。
2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。
2.2.8 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。
3. 助熔剂3.1 要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。
达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊(热镀锌)工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1. 镀前处理：1.1. 要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施：1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2. 酸洗处理。
2.1 要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
2.2.5 当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。
2.2.6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。
2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。
2.2.8 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。
3. 助熔剂3.1 要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。
达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。
电镀锌作业指导书
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
样本
频次
评价
除油粉：50~60kg/T电子秤一次每天
温度：70~80℃温度计检控一次2h
时间：15~25min按时钟控制一次每篮
2水洗用清水淋洗去除碱液并抖动一次山水:30~50升桶一次每篮目测无除油残液
工业1：1盐酸,若生产后盐酸
浓度不够则补加浓盐酸
一次每天
时间：5~8min按时钟控制一次每篮
4水洗工件转入水淋区用清水冲洗，去
除残余盐酸。
山水:30~50升桶一次每篮目测无盐酸残液
5装滚筒滚筒将产品装入滚筒装入量100~150Kg电子秤一次每筒保持装入量不超过150Kg
6线上清洗清洗槽电镀线上酸性清洗槽内清洗PH值要求小于或等于4,PH值
大于4时需加盐酸
PH试纸一次每2小时
PH试纸测量酸的PH值小于
或等于4
目测：除去油脂的工件放
入清水中拿出不挂水滴。
目测：酸洗后工件表面无
氧化皮及黄锈。
1除油除油槽将工件放入底下带孔的塑料盆中，转入除油槽中，上下左右摆动几次后停留。
将工件转入酸洗槽中上下左右摆动几次后停留。
3酸洗酸洗槽
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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频次
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工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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频次
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工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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频次
评价。
【优质】电镀锌作业指导书-实用word文档 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀锌作业指导书篇一：电镀作业指导书一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电 9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中 10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在(来自: : 电镀锌作业指导书 )周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录： a> 生产日报表 b> 首样卡c> 产品标示卡篇二：镀锌作业指导书篇三：电镀作业指导书广州同欣康体设备有限公司篇四：作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：201X年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
镀锌厂工作制度
镀锌厂工作制度一、总则为确保镀锌厂的生产秩序，提高产品质量，保障员工权益，加强企业管理，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本工作制度。
本制度适用于镀锌厂的全体员工，内容包括生产组织、质量管理、设备管理、安全环保、人力资源、行政管理等方面。
二、生产组织1. 生产计划：厂部应根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产流程：员工应严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 生产调度：厂部应建立健全生产调度制度，确保生产进度和生产任务的顺利完成。
4. 生产协作：各部门应加强协作，共同完成生产任务。
三、质量管理1. 质量标准：产品应符合国家和行业标准，满足客户需求。
2. 质量控制：生产过程中，员工应严格把控质量，发现问题及时报告。
3. 质量检测：设立质量检测部门，对产品进行定期检测，确保产品质量。
4. 质量改进：针对质量问题，进行原因分析，采取措施改进，提高产品质量。
四、设备管理1. 设备维护：设备使用过程中，员工应做好日常维护，确保设备正常运行。
2. 设备更新：根据生产需要，适时更新设备，提高生产效率。
3. 设备安全：设备应符合国家安全标准，定期进行安全检查。
五、安全环保1. 安全生产：厂部应加强安全生产管理，开展安全培训，提高员工安全意识。
2. 安全事故处理：建立健全安全事故处理机制，及时处理安全事故。
3. 环保措施：厂部应采取有效措施，减少生产过程中对环境的影响。
六、人力资源1. 员工招聘：根据生产需要，合理招聘员工，确保生产顺利进行。
2. 员工培训：定期开展员工培训，提高员工业务技能。
3. 员工福利：依法保障员工合法权益，提供相应的福利。
4. 员工考核：建立员工考核制度，激发员工工作积极性。
七、行政管理1. 财务管理：建立健全财务管理制度，确保财务状况健康。
2. 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低生产成本。
3. 后勤保障：提供良好的工作和生活环境，保障员工生活需求。
电镀锌作业指导书(二)2024
电镀锌作业指导书（二）引言概述：电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来防止金属腐蚀。
本文档将提供一个电镀锌作业指导书，介绍电镀锌过程中的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确完成电镀锌作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理金属表面：将待电镀锌的金属表面进行彻底清理，去除油脂、污垢和氧化层。
1.2 准备电镀液：按照制造商提供的配方，在合适的容器中准备适量的电镀液。
2. 电镀锌操作步骤2.1 温度控制：将电镀液加热至适宜的温度，一般在50°C-60°C 之间，并保持稳定的温度。
2.2 电流密度设置：根据待电镀金属的大小和形状，合理设置电流密度。
确保电流均匀分布，避免出现过高或过低的电流密度。
2.3 电镀时间控制：根据金属的厚度和需要的电镀层厚度，确定适当的电镀时间。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行电镀锌作业时，必须佩戴合适的防护手套、眼镜和防酸碱服装，以确保操作人员的安全。
3.2 电镀液维护：定期检查电镀液的成分和pH值，并根据需要添加适量的电镀液添加剂。
3.3 通风设备：在电镀锌作业区域内安装良好的通风设备，以排出产生的有害气体。
3.4 废液处理：将废液正确处理，避免对环境造成污染。
4. 常见问题解决方法4.1 电镀层不均匀：检查电流密度设置是否合适，或调整电镀时间。
4.2 电镀层过厚或过薄：调整电镀时间，保持适当的电流密度。
4.3 良品率低：检查金属表面清理是否彻底，或调整电镀液成分。
5. 总结本文提供了电镀锌作业指导书，详细介绍了电镀锌的操作步骤、注意事项和常见问题的解决方法。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和维护措施，可以保证电镀锌的质量和效果，并确保操作人员的安全。
在实际操作中，需严格按照操作指导书进行操作，同时结合实际情况进行调整和优化，以确保电镀锌作业获得满意的结果。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本镀锌工是一项高风险的工种，在进行操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是一份关于镀锌工安全操作规程的范本，希望对您有所帮助。
第一章总则第一条为了确保镀锌工职工的人身安全和设备设施的安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镀锌工作的人员，包括镀锌工、工班长、人员密切相关的供应商和客户等。
第三条镀锌工作应按照相关标准和规程进行，严禁违章操作。
第四条所有从事镀锌工作的人员必须参加相关安全培训，并持有相应的岗位操作证书。
第五条镀锌工作必须配备必要的安全防护设施，并进行必要的检查和维护。
第六条镀锌工作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，做到动态管理和全员参与，确保安全生产。
第二章工作前准备第七条镀锌工作前，应对设备进行检查和维护，确保设备良好运行。
第八条镀锌工作前，应对工作场所进行检查，清理可能存在的隐患。
第九条镀锌工作前，应按照操作指南准备所需材料和工具，确保充分准备。
第十条镀锌工作前，应确认所有参与工作的人员已经接受必要的安全培训，并具备相应的岗位操作证书。
第十一条镀锌工作前，应检查各种防护设施的可用性，并提前准备必要的个人防护装备。
第十二条镀锌工作前，应根据工作需要制定详细的作业方案，包括工序、作业时间、防护措施等内容，并向相关人员进行说明。
第三章安全操作要求第十三条所有从事镀锌工作的人员必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自修改或忽略任何操作步骤。
第十四条镀锌工作过程中，必须正确使用和保养设备，确保设备正常运行。
第十五条镀锌工作过程中，必须正确使用化学药剂，并严格按照相关要求配制、使用。
第十六条镀锌工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保个人防护装备的正确佩戴和使用。
第十七条镀锌工作过程中，必须保持工作场所的清洁和整齐，避免杂物堆放和油污现象。
第十八条镀锌工作过程中，必须使用合适的工具和设备，避免使用不符合要求的设备。
第十九条镀锌工作过程中，必须注意周围环境和设施的安全，确保不造成任何人身和设备的危险。
镀锌厂作业指导书
镀锌厂作业引导书镀锌厂作业引导书一、安全注意事项1. 操作前，必需穿戴好工作服，配戴安全帽、安全鞋、口罩、手套等防护用具。
2. 确保生产车间通风良好，防止有害气体积累。
3. 在操作前，必需认真了解设备的使用方法和实在操作流程。
4. 在使用设备过程中，如碰到问题，应适时报告上级，并停止操作。
5. 禁止私自更改设备参数和操作程序，必需遵从所规定的操作流程。
6. 禁止使用带电的设备或者触摸带电的设备。
7. 禁止在设备上存放易燃、易爆物品，以防引起事故。
8. 工作完成后，必需彻底清洗设备，保持设备清洁。
二、设备操作1. 清洗前的准备工作清洗前必需检查设备是否处于工作状态，如有必要，则首先停止设备运转。
清洗前要关闭相关的阀门，断开相应的管路，并排出积存的凝固物质和杂物。
2. 清洗液的准备在清洗过程中，需要使用肯定的清洗剂和润滑剂，以保证设备表面的清洁度和光滑度。
依据实在情况，可以选择使用不同类型的清洗剂和润滑剂。
3. 清洗设备表面首先，使用清水将设备表面冲洗干净，接着使用清洗剂将设备表面进行彻底清洗。
对于难以清洗的部位，可以使用高压水枪将其脱离。
随后，要彻底清洗设备并擦干表面。
4. 润滑处理清洗过程中，需要对设备进行润滑处理，以保证该设备可以顺畅地运转。
依据类型和规格需选用不同的润静剂型号和润滑周期。
5. 确认设备情形完成清洗过程后，要对设备进行检验，以确定设备是否正常运转。
假如发觉设备运转不正常，则应当适时报告上级，并停止设备运转。
三、设备维护保养1. 定期检查设备，以保证设备正常运行。
日常保养必需要依照要求，定期对设备进行维护。
2. 对设备运转过程中的故障，必需做到适时排出。
3. 定期对设备进行清洗和润滑处理，以延长其使用寿命。
4. 每天清洁设备，并且定期为设备进行全面清洗。
5. 对设备进行保养和维护时，必需依照要求选择合适的润滑剂和清洗剂。
6. 全部设备保养和维护和修理必需由经过专业培训的工作人员进行。
镀锌工厂管理制度及流程
一、引言镀锌工厂作为金属表面处理的重要环节，对于提高金属制品的耐腐蚀性能具有重要意义。
为了确保镀锌工厂的安全生产、提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度及流程。
二、管理制度1. 组织机构镀锌工厂应设立以下组织机构：（1）总经理：负责全面领导镀锌工厂的生产、经营和管理工作。
（2）生产部：负责镀锌生产计划的制定、生产过程的控制、生产设备的维护及人员培训等工作。
（3）质量部：负责镀锌产品质量的检测、控制及改进工作。
（4）安全环保部：负责镀锌工厂的安全生产、环境保护及应急预案等工作。
（5）财务部：负责镀锌工厂的财务管理工作。
（6）人力资源部：负责镀锌工厂的员工招聘、培训、考核及薪酬福利等工作。
2. 生产管理制度（1）生产计划：生产部根据销售订单、库存情况和市场预测，制定镀锌生产计划，报总经理审批后执行。
（2）生产调度：生产部根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（3）生产过程控制：生产部对镀锌生产过程进行严格控制，确保产品质量。
（4）设备维护：生产部负责镀锌生产设备的日常维护、保养及故障排除。
（5）人员培训：生产部定期组织员工进行镀锌工艺、设备操作、安全知识等方面的培训。
3. 质量管理制度（1）质量检验：质量部对镀锌产品进行严格的质量检验，确保产品质量符合国家标准。
（2）质量监控：质量部对生产过程进行全程监控，发现问题及时处理。
（3）质量改进：质量部对质量问题进行分析，提出改进措施，不断提高产品质量。
4. 安全环保管理制度（1）安全生产：安全环保部负责镀锌工厂的安全生产管理，确保员工生命财产安全。
（2）环境保护：安全环保部负责镀锌工厂的环境保护工作，确保符合国家环保标准。
（3）应急预案：安全环保部制定应急预案，应对突发事件。
5. 财务管理制度（1）财务管理：财务部负责镀锌工厂的财务管理工作，确保财务收支平衡。
（2）成本控制：财务部对镀锌生产过程中的成本进行严格控制，提高经济效益。
6. 人力资源管理制度（1）员工招聘：人力资源部根据生产需要，招聘合适的员工。
镀锌作业指导书
镀锌作业指导书
作业步骤: 镀锌作业指导书
1、区分来料产品的型号及镀钟; 工序 001
2、检测产品是否有毛刺、飞边、杂物等不良现象; 工程名镀前质检
3、检测产品的主要尺寸;(参照相关图纸)
4、对来料产品的数量进行确认。
生产线前处理
安全注意事项
作业前后的确认事项
目的:
确定来料是否可进行正常电镀。
品质影响: 来料毛刺、飞边、缺料、杂物过多经电镀前处理无法避免的会严重影响镀后产品外观及功能。
改
订品质确认:
1、将检测结果记录在《来料检验报告单》上，并确定电镀要求;
生效日期改订确认 2、对不能电镀的产品退回原厂，作好交接手续记录。
作成审核承认
专业
专业。
电镀锌作业指导书(一)2024
电镀锌作业指导书（一）引言概述：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，可以为金属制品提供优良的防腐性能。
为了确保电镀锌作业的质量和安全性，本文档将提供一份电镀锌作业指导书。
本指导书分为五个大点，包括准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求。
每个大点中包含了详细的小点，以帮助操作人员正确进行电镀锌作业。
正文内容：一、准备工作1. 确定电镀锌作业所需的金属制品种类和数量。
2. 准备所需的电镀锌设备和工具，包括电镀槽、电源、锌盐溶液、导电电解液等。
3. 对电镀锌设备和工具进行检查和维护，确保其正常运作。
4. 阅读并理解相关的安全操作规程和操作手册。
二、工作环境要求1. 电镀锌作业应在通风良好的车间中进行，确保作业人员的安全。
2. 操作区域应保持整洁，防止杂物和其他障碍物干扰作业进行。
3. 作业区域应规定明确，标识清晰，避免非相关人员进入。
三、工作步骤1. 清洗金属制品，去除表面的油污和杂质。
2. 在合适的电镀槽中配置锌盐溶液和导电电解液。
3. 将金属制品浸入电镀槽中，保证其完全被液体覆盖。
4. 设置适当的电流和电压，开始电镀锌过程。
5. 控制电镀时间，确保锌层的厚度满足要求。
四、注意事项1. 在任何时候都要注意自身的安全，穿戴好防护设备，避免触及电镀设备和电解液。
2. 注意锌盐溶液的配比和浓度，确保电镀效果的稳定和良好。
3. 严禁将腐蚀性物质和易燃物品放置在作业区域。
4. 定期清理和维护电镀设备，保持其正常运行。
五、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，理解电镀锌作业的操作规程和安全要求。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 在作业过程中发现问题及时向上级汇报，不得私自处理或掩盖。
4. 所有作业记录和数据应及时记录和保存，以备后续参考。
总结：本电镀锌作业指导书针对电镀锌作业提供了详细的操作指引和安全要求。
通过准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求等五个大点的阐述，能够帮助操作人员正确进行电镀锌作业，确保作业质量和安全性。
结构件热镀锌作业指导书
85
3≤钢厚度<6
55
70
1.5≤钢厚度<3
45
55
钢厚度< 1.5
35
45
铸铁厚度≥6
70
80
铸铁厚度<6
60
70
注：本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突的情况下，可以增加更厚的镀锌要求和其他要求。
【入库、装车要求】
1、对于检验合格的产品，应办理入库存放。
2、酸槽：选用浓度在4-17%酸度的酸槽酸洗。
3、控制酸洗时间：注意翻动镀件，特别是结构复杂，较易出现空气死角的构件，需勤翻动以确保酸洗质量。若大酸槽也无法满足待镀件酸洗要求，应根据情况选择两次酸洗。需要翻转酸洗的大件，应注意对酸洗时间的控制。
4、酸洗结束判断方法：以“去除掉表面的铁锈、氧化铁皮，显露出钢铁银灰色的金属色泽”为酸洗结束的依据。
1
待镀件确认
⑴装卸组确认黑件是否变形。如有，应及时沟通。对于严重变形件，经客户同意，整形后再进行镀锌操作。
⑵酸洗组确认待镀件表面状况，包括油脂、锈蚀情况、表面异物等。
⑶确认工艺孔状况；对于复杂结构件，应注意其流锌孔是否合理。对于不合理的工艺孔做好沟通协调。
2
酸洗
1、下料：
用酸洗大绳、吊带下料。需要两镀的构件，应选择大酸槽下料；小件栓挂时穿串，且应注意栓挂数量以防止掉件；
本表为一般的要求具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求在和本标准不冲突的情况下可以增加更厚的镀锌要求和其他要求
结构件热镀锌作业指导书
【热镀锌工艺流程】
拟选定工艺流程：1→2→3→4 → 5 → 6 → 7→ 8 → 9 → 10 → 11 → 12 →13
镀锌作业指导书
入口段作业指导书一、入口工艺流程及作用：开卷机（1＃2#）-剪前夹送辊（1#2#）-液压分切剪（1#2#）—剪后夹送辊（1#2#）-汇合夹送辊-焊机自对中-焊机—1#张紧辊—1#挤干辊—化学脱脂碱洗喷淋—2＃挤干辊—化学脱脂刷洗喷淋-3＃挤干辊-电解脱脂—4#5#挤干辊-一级漂洗刷洗(清水刷洗)—6＃挤干辊—1#水清洗喷淋-7＃挤干辊-2#水清洗喷淋8＃9＃挤干辊-1＃2#水蒸气烘干风箱—2#张紧辊—入侧活套张力计-入侧活套（1＃CPC、活套辊、2＃CPC)开卷机：传动马达（电机）、减速机、润滑泵、卷筒、底座、液压装置组成。
夹送辊：输送带钢,使带钢达到指定位置。
分切剪:把多余不合格的带钢进行分切。
自对中：把带钢调整中心位置，保证焊机焊接，确保焊缝对齐.焊机：将两卷带钢连接在一起，保证机组连续运行。
张紧辊：用于张力控制时，张力辊可使生产线中的张力分段,并维持某段钢带张力恒定;用于速度控制时，可隔段张力使之不能传导，并控制本工艺段的整体速度。
挤干辊：把带钢表面多余的碱液和水进行挤干.碱喷淋:通过高压碱液喷淋，初步清除带钢表面杂质及油污。
碱刷洗：在碱液高速喷洗下,通过刷辊对带钢表面的高速刷洗，再进一步清除带钢表面的杂质及油污碱洗原理：油是一种比水轻不溶于水的高级不饱和脂肪酸甘油酯,与碱液在加热条件下反应生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，及皂化反应；碱夜里的活性剂有亲水油和亲油性的双重作用，通过它使油和水能相互亲和，这样便消除了油和水的不溶性，使油迅速分解微小的油珠并悬浮在水中，即乳化反应。
电解脱脂原理:1）、碱液对油膜的清洗作用使油膜破裂溶解。
2)、通电后，电极极化,使碱液与油膜的湿润性加大,从而排除带钢表面油污的能力加强，使油膜迅速破裂形成小油珠.3 )、在带钢表面的油污破裂间隙之间通过电解形成氢气、氧气的气泡，大量气泡将油珠从带钢表面迅速剥离，达到清洗的目的。
4）、电解出的氧气与用铁制作的电极在加热的条件下反应生成铁的氧化物，使极板锈蚀。
镀锌厂作业指导书
镀锌厂作业指导书摘要本文针对镀锌厂的工作环境和操作工艺进行了详细的介绍和讲解，包括危险因素、安全防范、操作指导等内容，旨在帮助操作人员有效地进行生产操作，确保人身安全和生产质量。
一、概述镀锌厂是一种重要的金属加工制造企业，主要从事钢铁表面加工的工作。
在加工过程中，由于生产设备和原料本身的性质等因素的约束，存在一定的危险性，需要加强安全管理和操作规范。
本文对于镀锌厂的生产过程和操作规程作了全面的介绍，帮助操作人员了解镀锌厂的工作特点，掌握正确的操作方式，确保人身安全和生产质量。
二、危险因素和安全防范措施1.人身伤害在生产过程中，操作人员需要接触的设备和物料都十分危险，一旦操作不当就会造成人身伤害，甚至生命危险。
特别是在钢材入坑、取坑和翻转过程中，一定要注意安全，穿好劳保衣物，佩戴好防护眼镜、口罩和手套等防护用品。
2.化学性危害镀锌过程中产生的废气和废液等化学物质对人体健康有一定的危害，需要在生产过程中注意防范。
工人在工作时，一定要穿戴好相应的防护装备，避免身体接触到化学物质。
3.火灾危险镀锌厂生产中常常使用的是易燃易爆的气体，一旦泄漏就会造成火灾。
在生产环节中，一定要注意火源的防范，避免不必要的火灾隐患。
三、操作指导1.镀锌过程镀锌过程主要包含三个步骤，分别是表面预处理、镀锌和清洗。
具体步骤如下：–表面预处理：这一步是为了去除钢材表面的污物、铁锈、油渍等，提高钢材表面的粘附性。
操作人员需要将钢材先浸泡在酸洗池中，让酸洗液彻底腐蚀表面杂质，然后将钢材放入水槽中清洗干净。
–镀锌：镀锌是将钢材放入镀锌槽中，在铝锭的溶液中通电，形成一层锌层。
这一步操作需要注意以下几点：一是将钢材放入槽中的顺序，要尽量保持槽内气流的均匀，二是槽内温度的控制，一定要严格按照工艺要求进行，三是操作人员要穿好相应的防护装备。
–清洗：清洗是为了将钢材表面的残留物质清除干净，保证钢材表面光洁度。
在这一步操作中，主要是将钢材浸泡在水槽中进行清洗，操作相对简单。
镀锌员工工作制度
镀锌员工工作制度一、总则1.1 为了规范镀锌员工的工作行为，提高工作效率，保障员工权益，确保产品质量，根据国家法律法规和企业相关规定，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司镀锌车间的全体员工。
1.3 员工应严格遵守国家法律法规，遵循企业规章制度，服从领导，团结协作，勤奋工作，创新进取，为企业的发展贡献力量。
二、工作时间和休息制度2.1 员工实行标准工作制，每日工作8小时，每周工作40小时。
2.2 员工按国家规定享受带薪年休假、法定节假日、婚假、丧假、产假等假期。
2.3 员工加班按国家规定支付加班费。
2.4 员工应按时上下班，不得迟到、早退。
有事需提前请假。
2.5 员工在工作期间，应保持良好的工作状态，严禁酒后上岗。
三、岗位责任制度3.1 员工应熟悉掌握本岗位的工作内容、操作规程和安全操作规程。
3.2 员工应严格遵守岗位操作规程，确保设备设施的正常运行，提高生产效率。
3.3 员工应定期参加培训，提高自身业务能力和综合素质。
3.4 员工应积极参加公司的各项活动，为公司的发展献计献策。
四、产品质量管理制度4.1 员工应严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量。
4.2 员工应认真履行检查、验收、反馈等职责，对产品质量问题及时上报。
4.3 员工应积极参与产品质量改进活动，提高产品质量。
4.4 员工应严格遵守环保规定，确保生产过程中对环境的影响降到最低。
五、安全生产制度5.1 员工应严格遵守安全生产规定，做到安全生产。
5.2 员工应定期参加安全培训，提高安全意识。
5.3 员工应熟悉掌握应急预案，遇到突发事件时能迅速采取措施。
5.4 员工应认真履行安全生产职责，发现安全隐患及时上报。
六、员工培训制度6.1 员工应积极参加公司组织的各类培训，提高自身业务能力和综合素质。
6.2 员工培训分为岗前培训、在岗培训、晋升培训等。
6.3 员工培训期间，应遵守培训纪律，认真听讲，积极参与。
6.4 员工培训结束后，应将所学知识运用到实际工作中，提高工作效率。
电镀锌作业指导书
电镀锌作业指导书1. 简介电镀锌是一种常用的表面处理方法，常用于钢铁制品的防腐和美观效果提升。
本作业指导书旨在为电镀锌作业提供详细指导，确保操作安全和制品品质。
2. 材料准备在进行电镀锌作业之前，需要准备以下材料：- 钢铁制品：确保表面清洁，无油污或污渍。
- 镀锌槽：选择合适的镀锌槽，确保容纳钢铁制品且能够提供均匀的电流分布。
- 镀锌液：选择适合钢铁制品的镀锌液，确保其成分和浓度符合要求。
- 清洗剂：准备适当的清洗剂，用于去除钢铁制品表面的污垢和氧化物。
- 电源和电极：选用合适的电源，确保电流稳定，并准备好相应的电极。
3. 操作流程3.1 清洗准备- 将钢铁制品放入清洗槽中，使用清洗剂浸泡一段时间，以去除表面的油污和污渍。
- 使用刷子或布进行擦拭，彻底清洁钢铁制品表面。
- 将清洗后的钢铁制品放置在通风处晾干。
3.2 镀锌准备- 检查镀锌槽的液位和温度，确保满足镀锌要求。
- 将合适的镀锌液倒入镀锌槽中，按照液体配比加入相应的添加剂。
- 开启电源，将电极插入镀锌槽中，确保电流正常工作。
- 调整镀锌液的温度和电流，使其达到适宜的操作条件。
3.3 镀锌操作- 将准备好的钢铁制品依次放入镀锌槽中，确保每个制品的表面全部被液体覆盖。
- 保持一定的镀锌时间，根据钢铁制品的性质和要求进行调整。
- 镀锌完成后，从镀锌槽中取出钢铁制品，将其晾干，避免过多液体留在表面。
4. 操作注意事项- 操作人员必须熟悉电镀锌的操作要求，并穿戴好相应的防护用品，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，严禁将电镀液或镀锌槽中的液体倒入排水口或大气中，以免对环境造成污染。
- 镀锌液中的化学物质具有一定的腐蚀性，操作人员需要避免直接接触液体，如有意外溅洒，应及时冲洗。
- 在操作结束后，注意清洁工作区域，保持干净整洁。
5. 故障排除在电镀锌过程中可能出现以下故障情况：- 镀锌不牢固：可能是清洗不彻底导致的，需要重新清洗制品表面。
- 镀层不均匀：可能是电流分布不均匀导致的，需要调整电极位置，确保电流均匀分布。
镀锌工厂管理制度范本
第一章总则第一条为了规范镀锌工厂的生产、管理、安全、环保等工作，提高生产效率，保障员工身心健康，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于镀锌工厂的所有员工、管理人员及相关部门。
第三条镀锌工厂应遵循国家法律法规，严格执行国家环保、安全、质量等相关标准。
第四条镀锌工厂应建立健全各项管理制度，确保生产、管理、安全、环保等工作的有序进行。
第二章组织机构与职责第五条镀锌工厂设立以下组织机构：1. 工厂总经理：全面负责工厂的经营管理，确保工厂各项制度的贯彻执行。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、生产过程的监控和质量检验。
3. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验和改进。
4. 安全环保部：负责工厂安全、环保工作的实施和监督。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和薪酬福利管理。
6. 采购部：负责原材料的采购、供应和库存管理。
7. 销售部：负责产品的销售和市场开拓。
第六条各部门职责：1. 生产部：- 负责生产计划的制定和实施。
- 负责生产设备的维护和管理。
- 负责生产过程的监控和质量检验。
- 负责生产数据的统计和分析。
2. 质量管理部：- 负责制定和实施质量管理体系。
- 负责产品质量的监控、检验和改进。
- 负责质量事故的调查和处理。
3. 安全环保部：- 负责制定和实施安全、环保管理制度。
- 负责安全、环保设施的维护和管理。
- 负责安全、环保事故的调查和处理。
4. 人力资源部：- 负责员工的招聘、培训、考核和薪酬福利管理。
- 负责制定和实施员工奖惩制度。
5. 采购部：- 负责原材料的采购、供应和库存管理。
- 负责供应商的管理和评估。
6. 销售部：- 负责产品的销售和市场开拓。
- 负责客户关系的维护。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 生产部根据销售部提供的销售预测和库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产日期等。
3. 生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障镀锌工作的安全、健康，规范操作行为，提高工作效率，切实保护员工的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镀锌工作的人员。
第三条镀锌工作是指将金属材料通过浸泡在熔融的锌液中，使其表面形成锌层的工艺过程。
第四条镀锌工作环境主要存在的危险因素包括但不限于高温、有毒气体、腐蚀性物质、高压等。
第五条镀锌工作需严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，确保操作过程安全、可靠。
第二章作业前的准备工作第六条作业前需检查相关设备设施的完好情况，确保其安全可操作。
第七条作业前需全面了解镀锌工艺过程，熟悉操作规程。
第八条作业前需对所需材料、工具进行检查，保证其品质和完整。
第九条作业前需穿戴好个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十条作业现场应设置明显的警示标识，提示周围人员注意危险。
第三章作业操作的安全注意事项第十一条作业人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动步骤。
第十二条作业人员在操作时应保持清醒、专注，不得受到其他因素干扰。
第十三条镀锌液的温度较高，请防止烫伤，操作时应佩戴隔热手套。
第十四条镀锌液中存在有毒气体，请确保作业场所通风良好，避免气体中毒。
第十五条镀锌液具有腐蚀性，请避免接触皮肤，操作时应佩戴防护手套。
第十六条镀锌液的搅拌设备应正常运作，不得有异常声响或故障。
第十七条镀锌工作中的电气设备应符合相应的安全规范，工作电压应符合标准。
第四章紧急情况的处理第十八条遇到危险情况或发生事故时，应立即停止操作，采取相应的救援措施。
第十九条如发生火灾，应立即启动灭火器进行扑灭，若无法控制，应迅速撤离，并向消防部门报警。
第二十条如出现气体泄漏，应迅速将周围人员撤离至安全地点，并按规定采取相应措施进行处理。
第二十一条如发现作业人员意外中毒或烫伤等伤害，应立即停止操作，并及时送往医院进行治疗。
第五章事故后的处理第二十二条发生事故后，应及时开展事故调查，查明事故原因，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
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镀锌厂作业指导书-制度大全镀锌厂作业指导书之相关制度和职责，热镀锌厂管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分:安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。
一、安全生产管理安全生产最根本的目的是保护人的生命和...热镀锌厂管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分:安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。
一、安全生产管理"安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康,是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分,是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件,预防和消除职工伤亡事故,保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
"结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业,所以在生产过程中须关注以下几点:1.? 速度。
随着生产技术的发展,生产速度越来越快,对操作员工的潜在危险也越来越大;2.? 温度。
热镀锌加工过程中,很多加工温度都比较高,且易产生高温飞溅,因此良好的防烫伤保护措施是必需的;3.? 砸伤。
热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求,已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重,在很多生产环节还需要人工搬运、翻转,稍微不注意便会受伤;4.? 吊具。
吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化,在吊挂选用时都不可麻痹大意。
1. 经常性的安全教育。
有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验,往往不注意细节而造成悲剧。
因此,充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。
要求操作员工一定要时时、事事注意安全,做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全"的思想转变。
同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。
2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即"入厂教育、车间教育和岗位教育"。
经考试合格,才能准许进入操作岗位;3. 对特殊工种员工的教育更应重视。
对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,用办培训班等方式进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。
4. 定期对各种设备进行检修、保养,这样即可保证设备的安全,又可以延长设备的使用期限,减少设备更新费用。
对出现异常的设备要及时修理,严禁使用问题设备。
5. 上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。
6. 上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品,非上班时间不能在车间逗留;非本厂职工不经批准不能进入车间。
7. 对酸洗吊带,镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估(看是否能达到规定的承载能力)、检查,发现问题的吊挂具及时修理;不能修理的进行报废处理。
8. 对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌,必要时要求此工序负责人派人在此警戒。
9. 生产中各环节员工相互监护、相互配合,发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止;如发生安全事故,共同操作人员要追究其连带责任。
10. 对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处理,对屡教不改的给予坚决处理。
11. 对危险设备操作或在危险区域操作时,操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。
二、质量管理"以质量求生存",质量作为企业生存之本,只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。
俗话说:"行业的质量要求有标准,但客户的质量要求却没有标准"。
企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前,更要达到客户的质量要求,并争取超越客户的期望要求。
所以,要生产出高品质的产品质量,认真做好以下几点是很有必要的:1.? 确定客户的要求和期望。
每个客户都有各自的质量要求和期望,我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。
2.? 建立公司的质量方针和质量目标。
只有明确了公司的质量方针和目标后,才可以使公司员工向预定的目标奋斗。
3.? 确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。
1) 建立和完善各镀锌工件的工艺参数(镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等)数据,对不熟悉的工件要先进行试镀,寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。
2) 在镀锌生产时,要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制,不可让工人操作时盲目贪多、贪快。
3) 明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。
4) 严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。
5) 每道工序都要求员工勤检查,做好工件的自检和互检,及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。
6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚锈等镀锌时就应去除,不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补;工人在镀锌打灰操作问题)。
7) 对客户的工件要爱护,不能随意踩踏已镀好锌的工件,更不能对产品扔摔等野蛮操作。
一个镀锌质量再好产品,如果在加工过程中变形,客户都不会满意。
8) 对不合格品产生的原因要及时分析,发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布,增强员工的质量意识。
9) 对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。
10)对各种工艺参数配方要定时进行分析化验,为镀锌质量提供保证。
4.? 积极分析和评价现状,并确定改进目标,寻找可能的解决方法,通过新工艺、新方法提高自身质量。
? 三、生产管理生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行,并提高生产效率。
那么怎样才能提高生产效率呢这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。
1. 生产过程中各工序人员的合理安排。
避免出现在某一工序出现闲置人员,这在生产过程中是会造成很坏的影响的。
2. 在安排生产任务时,要注意班组之间的分配合理性,避免工人工作时因此情绪化;同时兼顾零整搭配,同种工艺搭配等。
使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中,即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩,同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间,保护设备。
3. 充分发挥班长在班组中的带头作用,调动员工的积极性。
4. 增强员工的团队精神,使空闲人员通过合理的调动,打破工种的区分,相互帮忙。
5. 要求员工认真做好每一环节,减少返工现象,避免因返工而耽搁时间。
6. 利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作,酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。
7. 运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。
8. 鼓励员工提出各种生产改进措施,方法一经采用,对提出建议的员工给予一定的奖励。
四、能耗管理如果说质量是企业生存之本,那么节能降耗便是企业发展的有力保证。
作为镀锌厂,锌的耗用的确占整个生产过程的大部分,但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的,我们只有在生产环节上下足功夫,每个环节都使原材料得到最大的利用,才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1.锌耗的控制锌的消耗主要分为:粘附在工件表面的;氧化成锌灰的;反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1)? 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数,并要测量工件的锌层厚度,发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2)? 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗,并为月底评锌耗奖提供依据。
3)? 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间,操作时要求工人动作要利索。
4)? 培训员工准确的拔灰方式,防止过度拔灰造成锌液氧化。
5)? 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干,减少爆锌的浪费。
6)? 酸洗过酸的控制,工件水洗的步骤一定要彻底,这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7)? 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅,因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8)? 对于锌锅掉入工件要及时打捞,每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9)? 提高产品的合格率,对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2.其他原材料的耗用控制1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸,不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面,内部均可流尽。
行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽,不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3) 助镀槽的水位要保持不变,对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量,增加添加次数。
4) 对各种原材料耗用设定额度,超罚省奖。
5) 对浪费行为随时通报批评处理,使工人在工作中形成节约意识。
五、纪律管理纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。
因为工人的素质很低,且文化水平整体不高,所以管理起来比较困难。
比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。
当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难,但如果不使员工内部形成一个良好的氛围,就改变不了管理困难的局面。
1. 制定各项车间管理制度,并逐步贯彻执行,慢慢培养员工的纪律意识。
2. 重点抓好上班制度,对消极怠工,干私活、睡觉等现象进行整治。
3. 上岗前进行纪律培训,强化员工纪律意识。
4. 各项制度粘贴在公布栏。
让违纪员工清楚其违反公司规定,不能找借口。
5. 对不服从指挥分配,吵架、打架的现象给予处理,严重者开除。
6. 对有情绪的员工多加引导,消除误会。
7. 尽可能的多关心一下员工的工作、生活。
六、现场文明、场地卫生管理一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目,更会让在此当中的工作人员心情愉快,在不知不觉提高工作效率,同时也会减少安全事故的发生。
怎样才能创造一个良好的工作环境呢?除了车间场地6s化外,还要工人整体素质的提高,有一个良好的精神面貌。
1. 工人上班统一穿着公司发放的工作服。
2. 客户来本厂参观、打包或发货,尽可能满足客户的要求。
3. 培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。
4. 车间场地进行区域划分,规划,黑白件存放分开。
5. 工件堆放整齐,井然有序,特别是成品,并对成品进行标识。
6. 工具,吊挂具摆放整齐,使用后要及时整理归位。
7. 场地卫生进行区域责任制,随时保持清洁,对生产过程中产生的废料随时清理。
另外,以下一些管理措施的实施,应该对车间的各项管理有所帮助。
1. 在每天上班前15分钟,由班长主持召开班前会,这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况,同时也对本班当天情况做大致的介绍,让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。
同时检查本班出勤情况,每位员工的身体状况是否符合上班要求(有无醉酒、生病等),以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。