螺纹紧固工艺设计规范方案
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
螺钉紧固工艺
螺钉紧固工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021山东奥太电气有限公司螺钉紧固通用工艺受控状态：文件编号：TY-15-GW分发号：拟制：审核：批准：（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第1页1.适用范围：各种产品部件及整机生产装配2.工艺目的：为了使产品在加工、装配、调试、检验等生产过程中，有一个统一的技术标准。
使整个生产、加工制造的过程，按标准有序进行，进而确保产品工艺结构的可靠性及质量。
3.适用岗位：控制面板、前面板、电源变压器、小板、整机装配、整机连线、整机调试、扣壳、送丝机4.工具选用：一字槽螺丝批和十字槽螺丝批的选用及使用方法：披头端与螺钉端对应水平匹配，并与螺钉槽的宽度一致，螺丝批上无油污。
让螺丝披头端与螺钉槽完全吻合，螺丝批中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。
（如图2-1、2-2）图2-1表2-1：一字螺钉规格与适用一字螺丝披规格对照表序号螺钉规格披头长度*宽度披头规格备注英寸毫米1 MI-M2 *3 2 502 *4 503 M3 *54 3-4 654 M4 *7 4-5 75-1005 M5 1*96 100-1256 M6 * 6 125-150旧底图总号底图总号设计侯传迪签字审核张延河/王希华尹兆远、韩滨标记处数更改文件号签字日期批准谢军木（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第2页图2-2表2-2：十字螺钉规格与适用十字螺丝批规格对照表序号槽号规格适用范围备注1 I Ф5*652 IIФ6*100M4-M5Ф6*1503 IIIФ8*150M6-M8Ф8*250.开口扳手、套筒扳手、双头梅花扳手、内六角扳手、活络扳手的选用：1.开口扳手又称呆扳手，主要分为双头开口扳手和单头开口扳手。
每一把单头开口扳手只能拧紧一种或旋松一种规格的螺栓或螺母，而一把双头的开口扳手可以适用两种不同规格的螺栓。
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
螺钉紧固、问题及措施
弹簧垫圈 弹力保持一定压 力，切口尖端逆向。
尼龙圈
椭圆口螺母
弹簧垫圈
自锁螺母 — 螺母一端做成非圆形 收口或开槽后径向面收口，螺母拧 紧后收口涨开，利用收口的弹力使 旋合螺纹间压紧。
2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带 翅垫片，止动垫片，串联钢丝等。
机械防松（直接锁住）
螺钉的参考拧紧力矩表1
推荐底孔尺寸如下：
自攻螺钉及底孔直径
自攻螺钉国标GB/T5280-2002
对DI生产线上使用的几种自攻螺钉的看法
适合于钣金件 适合于塑料件
适合于不允许 产生金属屑的 机械零件
GB3098标准介绍
GB/T3098.13-1996
试验设备
螺钉装入夹具 内至少必须有 二扣完整螺纹
六角螺母：标准，扁，厚
D D D bb b t
dd 0 0 d 0 DD 1 1 D 1
15 ° 15 ° 15 °
30 ° 30 ° 30 ° 30 ° 30 ° 30 °
tt
bb b
圆螺母+止退垫圈 — 带有缺 口，应用时带翅垫圈内舌嵌 入螺柱轴槽中，外舌嵌入圆 螺母的槽内，螺母即被锁紧。
d dd
3、螺钉联接—适于被联接件之一 较厚（上带螺纹孔，与螺钉旋合后 应保证至少有3牙有效螺纹），不需 经常装拆，一端有螺钉头，不需螺 母，适于负载较小的情况。
l1 l1l11
l3 H 3 l 3 H l3 H l2 l2l22
dd d
特点：
被联接件一般不做成 通孔（钣金件与需电镀 件列外另作讨论）。 不宜经常拆卸。
标准扁厚5自攻螺钉由螺钉攻出或挤出螺纹3015301530153015圆螺母止退垫圈带有缺口应用时带翅垫圈内舌嵌3030303015303030301530303030153030303015平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈7垫圈斜垫圈的应用止动垫圈和圆螺母垫圈弹簧垫圈用于增力达到紧固作用平垫圈用于被紧固零件的表面防护及减小受压面的单位压力内螺纹加工车床加工外螺纹板牙加工外螺纹丝锥加工内螺纹螺纹的加工螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
螺纹紧固力工艺规范
螺纹紧固工艺规范1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。
本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。
说明：功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。
2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。
所使用的资料如下：2.1试验报告略。
2.2标准规范GB944.1-85 螺钉用十字槽JISB1012-97 Cross Recesses for ScrewsGB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB5267-85 螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-0052.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社3术语与约定3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。
由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。
3.2条目3.2.1（螺纹）紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
螺纹紧固件及其装配图
清理与润滑
清除零件表面的污垢、锈迹和其 他杂质，对需要润滑的部位进行 润滑处理，以减少装配时的摩擦 阻力。
确定装配顺序
根据紧固件的特点和装配图的要 求，确定合理的装配顺序，确保 装配过程的顺利进行。
装配过程
对齐与定位
将需要装配的零件按照设计要求对齐，确保它们之间的相对位置准 确无误。
预紧与拧紧
根据需要，使用合适的工具或设备对紧固件进行预紧或拧紧操作。 预紧可以消除部分装配应力，提高装配精度。
05
螺纹紧固件的质量控制与检
验
质量控制的方法
抽样检验
根据产品特性和生产批量，制定合理的抽样方案，对 产品进行抽样检验，以评估整批产品的质量。
全数检验
对每一件产品进行检验，确保产品符合规定的标准和 质量要求。适用于关键或高精度产品的检验。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控和调整，保证 产品质量稳定。
03
螺纹紧固件的装配图
装配图的定义与作用
定义
装配图是表示机器或部件的组成和装 配关系的图样，是制造和检验机器或 部件的依据。
作用
用于指导零件的制造、检验、装配、 调试和维修等全过程，是表达设计意 图、技术要求、工艺条件等的重要技 术文件。
装配图的绘制方法
确定视图
根据机器或部件的结构特点，选择主视图、俯视图、左视图等合适的 视图，以清晰表达各零件的形状和装配关系。
螺纹紧固件的种类
螺栓
通常用于固定两个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
螺母
通常与螺栓配合使用， 通过旋转螺母来固定或
松开螺栓。
螺钉
通常用于固定一个结构 件，一端为头部，另一
端为螺纹。
螺栓紧固施工方案
螺栓紧固施工方案1. 引言螺栓紧固施工是工程施工过程中非常重要的一项任务，它关系着工程的安全性和稳定性。
本文档将介绍螺栓紧固施工的一般方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项和螺栓松动问题的预防措施。
2. 施工前的准备工作在进行螺栓紧固施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 螺栓表面清洁螺栓表面的清洁是保证紧固质量的重要因素之一。
在施工前，需要将螺栓表面的脏物、油污和锈迹清洁干净，以确保螺栓和连接件之间能够紧密贴合，防止松动和腐蚀。
2.2 紧固件和工具准备在螺栓紧固施工前，需要准备好相应的紧固件和工具。
选择合适的螺栓、螺母和垫圈，并确保其质量符合要求。
同时，准备好适用于该螺栓尺寸的扳手或扳手套筒，以便进行紧固工作。
3. 施工过程的注意事项在进行螺栓紧固施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全性。
3.1 确定紧固力的要求在进行螺栓紧固之前，需要确定紧固力的要求。
根据工程设计要求和相关规范，确定螺栓的紧固力，并遵循相关标准进行施工。
3.2 逐步紧固在进行螺栓紧固时，应采用逐步紧固的方法，即先按一定顺序将螺栓各个连接点适度紧固，然后再逐步增加紧固力。
这样可以避免在紧固时出现不均匀应力分布，造成螺栓松动或断裂的情况。
在螺栓紧固完成后，应进行紧固结果的检查。
通过观察螺栓和连接点之间的间隙、使用扳手检测螺栓的紧固力等方式，确保紧固质量符合要求。
4. 螺栓松动问题的预防措施螺栓松动是施工中常见的问题之一，为了预防螺栓松动，需要采取相应的措施。
4.1 使用防松螺栓防松螺栓是一种具有防止自松的设计的螺栓。
其结构或表面处理可以增加螺纹的摩擦力，使其在振动环境下更难松动。
在一些对松动要求较高的工程中，使用防松螺栓是一个有效的预防措施。
4.2 使用涂层材料在螺栓紧固之前，可以在螺纹或螺栓表面涂抹一层特殊的涂层材料，如锁紧剂等。
这些涂层材料可以增加螺栓的摩擦力，防止螺栓松动。
为了保证螺栓的紧固质量，需要定期检查和维护螺栓连接点。
细牙螺纹国家标准及工艺流程详解
细牙螺纹国家标准及工艺流程详解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
螺纹及螺纹紧固件教学设计
螺纹及螺纹紧固件教学设计引言螺纹及螺纹紧固件是机械工程中常用的一种连接方式。
了解和掌握螺纹的种类、标准以及正确使用螺纹紧固件对于机械工程师来说非常重要。
本文将介绍如何设计一套螺纹及螺纹紧固件的教学计划，以帮助学生全面了解和掌握这一关键的机械连接方式。
一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念和原理；2. 掌握常见的螺纹类型和标准；3. 理解螺纹紧固件的分类及其应用；4. 学会正确选择和使用螺纹紧固件。
二、教学内容安排1. 螺纹的基本概念和原理（课时：2）介绍螺纹的基本概念，包括螺纹的定义、基本术语和原理。
通过示意图和实际演示，向学生展示螺纹的基本结构和工作原理，让学生理解螺纹是如何实现力的传递和工件的连接的。
2. 常见螺纹类型和标准（课时：4）介绍常见的螺纹类型，包括米制螺纹、英制螺纹和公制螺纹等，并详细讲解各种螺纹的标准和规范。
通过实例和案例分析，帮助学生理解和记忆不同类型螺纹的特点和应用场景。
3. 螺纹紧固件的分类及应用（课时：3）讲解螺纹紧固件的分类，包括螺栓、螺母、螺柱等。
介绍不同种类螺纹紧固件的用途和特点，以及如何正确选择和使用螺纹紧固件。
通过实际案例和实验，让学生掌握螺纹紧固件在不同工程领域的应用技巧。
4. 螺纹设计与计算（课时：5）教授螺纹设计的基本原则，包括螺距、公称直径、孔径等参数的计算方法。
通过课堂练习和实践项目，培养学生独立设计和计算螺纹的能力，提高其对于螺纹设计的理解和掌握。
5. 螺纹的装配与拆卸（课时：2）介绍螺纹的装配和拆卸方法，包括使用适当的工具和技巧进行装配和拆卸。
通过实际操作演示和练习，让学生掌握正确的螺纹装配和拆卸技能，提高他们对于螺纹连接的实际操作能力。
三、教学方法和手段1. 理论讲解：通过课堂讲解和示意图，向学生介绍螺纹及螺纹紧固件的相关知识；2. 实验演示：通过实地演示和实验案例，让学生亲自操作和观察螺纹及螺纹紧固件的使用；3. 课堂练习：布置练习题，让学生巩固理论知识和解决实际问题；4. 项目设计：组织学生进行螺纹设计和计算的实践项目，培养其实际操作能力。
双螺纹套筒工艺要求标准
双螺纹套筒工艺要求标准双螺纹套筒是一种常用于连接管道的紧固件，具有良好的密封性能和承载能力。
为了确保双螺纹套筒的可靠性和稳定性，有必要制定一套工艺要求标准。
本文将介绍双螺纹套筒的工艺要求，包括材料选用、加工工艺和质量要求。
一、材料选用1. 主要材料：常用的双螺纹套筒材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据具体使用环境和要求，需选择合适的材料进行加工。
2. 材料标准：双螺纹套筒的材料应符合相关的国家标准或行业标准要求，如GB/T 699、GB/T 3077等。
二、加工工艺1. 切削工艺：双螺纹套筒的外径和内径采用不同的切削工艺。
外径加工采用车削工艺，确保外径精度和表面光洁度；内径加工采用钻削工艺，保证内径尺寸和粗糙度要求。
2. 热处理工艺：对于一些特殊要求的双螺纹套筒，需要进行热处理。
常见的热处理方法包括淬火、回火和正火等，以提高套筒的硬度和强度。
3. 表面处理工艺：为了增加双螺纹套筒的耐腐蚀性和美观度，可以采用表面处理工艺，如镀锌、镀镍等。
三、质量要求1. 尺寸要求：双螺纹套筒的尺寸应符合相关标准，外径、内径、长度和螺纹参数等都需要满足设计要求。
2. 表面质量：双螺纹套筒的表面应平整光滑，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。
3. 螺纹要求：双螺纹套筒的螺纹应清晰、均匀，与螺纹接头配合良好，达到预期的密封要求。
为了确保双螺纹套筒的质量，需要采取以下措施：1. 建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、加工过程控制和成品检验等环节。
2. 使用先进的生产设备和工艺，保证产品的精度和稳定性。
3. 加强员工培训，提高员工的技术水平和意识，确保操作规范和质量控制。
4. 定期进行内部质量审核和外部第三方检测，及时发现和解决存在的问题。
双螺纹套筒在石油、化工、水利等行业中得到广泛应用，对其工艺要求标准的制定和落实，能够提高产品的质量稳定性和可靠性，满足用户需求。
作为制造者和使用者，我们应该共同努力，确保双螺纹套筒能够发挥出最佳的功能和效果。
螺纹紧固工艺规范
版本Version:A/0 页码Page1 of 6 生效日期Effective Date:螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：4.1 螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
4.2 扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。
在生产中，一般以kgf.cm为单位。
5.螺纹连接说明5.1 螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.5.2 螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
5.2.1 螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
5.2.2 紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
5.2.3 连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
版本Version:A/0 页码Page2 of 6 生效日期Effective Date:5.3 螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在生产中，一般以为单位。
5.螺纹连接说明螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个等级，一般情况下都使用级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
螺纹紧固件头部形成分类根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
7.操作说明物料拿取无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。
电批转速选择对于公司常用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。
螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计
螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计螺栓作为螺纹连接零件，是机械连接中最常见的标准件，广泛应用于各种机械装配中。
一般用螺栓连接装配的装配部件需要拧紧后才能工作。
然而，作为装配过程中最重要的螺栓规格和预紧力的选择，我们很少进行标准设计。
合理的选择可以充分发挥螺栓在总成中的作用，最大限度地延长总成的使用寿命。
无论是用作螺栓还是需要装配的子零件，都有一定的屈服极限。
在装配过程中，如果预紧力过大，零件的变形会超过零件的屈服极限，零件就会损坏。
因此，为了使组件长期稳定有效地工作，设计者必须以标准化的方式设计螺栓预紧力。
1、螺栓预紧力的选用螺栓作为重要的连接件，在装配时必须拧紧。
在连接件承受工作载荷之前，它是预应力的。
这个预应力就是预紧力。
预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性，防止装配安装件在工作时受力，连接件之间有间隙或相对滑移。
因此，在装配零件的设计中，需要对预紧力进行标准化。
1.1 合理选用预紧力在专业的螺栓紧固件装配中，一般会配备标准扳手，不同直径和规格的螺栓使用不同长度的扳手，扳手长度约为螺栓直径的15倍。
在此基础上，使用专业的机械工具可以体现准确的拧紧力矩，实现可量化的预紧，这对于一些关键和重要的零件尤为重要。
一旦用大尺寸长扳手拧紧小尺寸螺栓，往往会造成拉力过大，破坏零件本身，使整个连接结构失效。
在拧紧螺母时，两个或者多个零件被压紧，零件自身被压缩，就像弹簧的压缩变形一样，在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力，这个力会使得螺栓发生拉伸变形，经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3 倍，当螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时，螺栓被拔出。
量产产品仅仅通过操作经验来拧紧螺栓是非常不科学的。
用长扳手拧紧小螺栓时，更要注意预紧力的大小，避免预紧力过大。
使用标准扳手时，力度可参考下表:1.2 常用规格螺栓的扭矩值表2 列出了部分常用规格螺栓不同性能等级所对应的紧固扭矩值。
[2]对于设计人员来说，连接处需要多大的预紧力才能满足零件的工作要求且不超过螺栓的安全应力，所以需要计算出连接处所需的最小应力，并利用这个值来选择合适的螺栓紧固件。
螺纹连接的设计准则
螺纹连接的设计准则
1. 螺纹尺寸的选择，在设计螺纹连接时，需要根据连接件的材料和使用环境的要求选择合适的螺纹尺寸。
螺纹尺寸的选择应考虑到连接件的承载能力、抗拉强度和耐腐蚀性等因素。
2. 螺纹类型的选择，根据连接件的使用要求和工作环境，需要选择合适的螺纹类型，包括内螺纹和外螺纹、粗螺纹和细螺纹等。
不同的螺纹类型具有不同的承载能力和紧固效果。
3. 螺纹的加工质量，螺纹的加工质量直接影响着连接的可靠性和密封性。
在设计螺纹连接时，需要确保螺纹的加工质量符合标准要求，避免螺纹的磨损和松动现象。
4. 螺纹连接的预紧力，在设计螺纹连接时，需要根据连接件的使用要求和工作环境确定合适的预紧力。
预紧力的大小直接影响着连接件的紧固效果和承载能力，过大或过小的预紧力都会影响连接的安全性。
5. 螺纹连接的润滑和防锈，在设计螺纹连接时，需要考虑连接件的润滑和防锈措施，以延长连接件的使用寿命和保证连接的可靠
性。
总之，设计螺纹连接时需要综合考虑连接件的材料、使用要求和工作环境等因素，遵循上述准则，才能设计出安全可靠的螺纹连接。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
法兰螺栓怎么紧固才科学规范
法兰螺栓怎么紧固才科学规范一、设备及管道法兰安装过程的紧固技术要求（1）法兰紧固件的检查●垫片：安装时, 确保垫片是新的且干净干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；旧垫片不能重复利用；在安装前, 确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
●法兰：安装前检查法兰面是否有损坏, 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm ，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工修复；法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；检查法兰是否对中，检查方法按SH3501-2011 中6.2 管道安装要求。
●螺栓和螺母：根据设备及管道设计要求检查螺栓螺母是否使用正确；螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质；不允许用焊接或机加工方法修补螺栓；在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能；螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥；对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油；根据需要使用高温抗咬合剂。
（2 ）螺栓紧固方法●无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用。
紧固要求如下：1）维保单位制定紧固方案，对法兰按对称紧固，进行紧固顺序编号，参考图1 ，图2 编号。
2）在1 ，2 ，3 ，4 的位置用4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
3）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出2 个螺纹在外。
4）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大依次紧固（如50% ，80% ，100% 递增），不可加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。
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螺纹紧固工艺规范
1.目的
本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配
2.使用范围
适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料
《机械设计手册》
4.名词解释：
4.1 螺纹紧固
使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
4.2 扭矩
在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。
在生产中，一般以kgf.cm为单位。
5.螺纹连接说明
5.1 螺钉槽损坏:
在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.
5.2 螺纹紧固失效:
螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
5.2.1 螺纹连接失效:
因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
5.2.2 紧固件失效:
1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)
2.螺钉槽型损坏。
5.2.3 连接件失效:
1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压
溃、折断。
2.连接件外观损伤。
5.3 螺纹紧固件材料等级
一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，
8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。
对于电气
连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
5.4 螺纹紧固件头部形成分类
根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
7.操作说明
7.1 物料拿取
无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。
7.2 电批转速选择
对于公司常用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。
（对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固）
7.3 工具使用方法
使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如图1所示。
图1 螺钉安装示意图
7.4 成组螺钉的紧固方法
1.安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固。
2.逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一(预装在螺孔内)，然后再紧固其余三分之二。
（逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力。
特别对散热元件、逐步紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻）
3.拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。
(螺
母的紧固和拆卸方法和螺钉相同)
7.5螺纹扭矩校准方法
针对在扭矩校准时，由于我们公司使用的M5、M6、M8的螺栓是十字槽凹穴六角头螺栓，由于力矩校准过程中使用扭力批容易损坏螺栓十字槽，在选择校准工具时请使用扭力扳手进行力矩校准。
8.扭矩校准
对于电批，扭力批和扭力扳手需要定期进行校力，一般采用电子校力仪进行校核，电批校核周期为每月一次，扭力批和扭力扳手校核周期为每周一次。
每次校准都应该有记录可查，记录表可参考附表
9.质量检验
9.1 螺钉外观
1.一般而言每一组紧固件都需要有螺钉(栓)，弹垫，平垫，螺母要素.
2.相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
3.目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。
4.螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。
9.2 配合长度关系
设L为螺钉与螺母(或工件)旋合长度，M为螺纹伸出量，d为螺钉直径。
如图2所示，则有以下关系∶
图2 螺栓、螺母、弹垫、平垫配合长度示意图
9.2.1 旋合长度
1.螺钉与螺孔的旋合长度L≥1.2～
2.5d。
当内螺纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于
铝合金等可以采用较大值。
2.如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹至少应旋合2个完整的全螺纹。
9.2.2 螺纹伸出量
1.使用螺纹紧固件时至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量；
2.当螺纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固
件底面平齐。
3.当螺纹伸出部分不与其相邻零件干扰且满足设计的电气间隙时，其螺纹伸出量不应大
于螺纹的两倍直径。
9.2.3 沉头螺钉
沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整；允许稍低于零件表面。
在紧固运动零件的导轨时，螺钉头部必须低于被紧固零件的表面；其他场合，在不影响产品功能及使用的条件下，允许螺钉头部高出被紧固零件的表面。
说明：以上要求如不能满足，应向工艺人员确认，并及时反馈问题。
10.岗位技能要求
1.经过技能培训，取得相应的上岗合格证。
2.熟悉相关现场作业、操作工艺规范、规程和通用标准，并能严格按此执行。