柴油机台架试验
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机械、电气设备及自动化试验CCS Confidential Rev.5.6 1105
2.4可调距螺旋桨换向操纵试验,在主机额定转速下,从正(负)全负荷螺距角的1/3至负(或正)全
负荷螺距角的1/3所需时间不大于15秒。
3航行试验后拆检项目:
3.1在试验结束后,应在规定的时间内打开曲轴箱门,检验主轴承和曲柄销轴承温度,测量热态曲柄
臂距差,确认符合说明书或认可标准的要求。
3.2在试验结束后,应在冷态下检验主机贯穿螺栓和侧向支撑的紧固情况。对主机、减速箱及轴系轴
承的所有地脚螺栓按计算力矩重新紧固,止推楔块重新敲紧并点焊固定。
3.3主机一般应拆检一组缸,检查各运动部件的情况:
3.3.1检查气缸套磨损情况,对B&W柴油机,缸套上的网格应清晰可见;
3.3.2检查十字头轴承、连杆轴承和主轴承,不应有过度磨损和划痕,并且磨合产生的痕迹应对称;
3.3.3活塞检查,头部没有异常状况,积碳正常,活塞环没有卡死的情况;
3.3.4用反光镜进行气阀阀口及阀座检查,应光亮平滑;
3.3.5油底壳内不应有合金粉末、焊渣等;
3.3.6重新装复后,应在系泊状态下进行半小时运行试验,检验装复状态。
3.4 辅机可根据实际情况确定是否拆检,一般拆检一组缸。
4自动化的航行试验
4.1机舱自动化船舶航行试验
4.1.1主推进装置程序控制,遥控及自动化船舶或机舱无人值班的船舶,应在驾驶台(若设有时,包括
集控室)对主机进行所有运转工况范围的各种控制试验。对于柴油机推进装置按图1所示程序进行,对于柴油机动力可调桨推进装置按图2所示程序进行。
图1 主柴油机控制系统试验程序
告序号
1 主柴油机(下列部件应打开检查)
1.1 气缸盖及其阀件 气缸盖,要求除去结碳和清洗冷却通道在水侧的沉积物,
清洗后检查所有可能有裂纹的表面,对有怀疑区域进行
着色检查,有裂纹的缸盖可以进行修理,但其修理工艺
应取得验船师的同意,修理后或必要时,应对冷却空间
进行0.7MPa的水压试验;
进排气阀,应检查进排气阀的装配垫表面和阀座,应特
别注意阀座有无严重的腐蚀、刻痕、损伤,对于阀杆有
怀疑时应进行探伤。阀和阀座可接受焊接修理,但其焊
接工艺必须取得验船师同意。
缸盖安全阀,应拆下检查,并在车间进行调定。其调定
压力,一般为1.4倍的最大爆发压力。
上述修理工艺,应符合制造厂对产品修理、产品性能的
要求,一般情况下可参照我国的CB标准。常用的CB修
理标准有:
CB/T 3498-93 船用柴油机修理后试验技术要求
CB/T 3499-93 船用柴油机机座修理技术要求
CB/T 3500-93 船舶柴油机机架修理技术要求
CB/T 3501-93 船舶柴油机气缸体修理技术要求
CB/T 3502-92 船用柴油机气缸套修理技术要求
CB/T 3503-93 船用柴油机气阀装置修理技术要求
CB/T 3504-93 船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求
CB/T 3505-92 船舶柴油机喷油设备精密偶件修理技术
要求
CB/T 3506-92 船用柴油机液压式调速器修理技术要求
CB/T 3507-92 船用柴油机机械式调速器修理技术要求
CB/T 3508-93 船用柴油机导板修理技术要求
CB/T 3509-93 船用柴油机凸轮修理技术要求
CB/T 3510-93 船用柴油机凸轮轴修理技术要求
CB/T 3533-94 船用柴油机修理安装技术要求
CB/T 3534-94 船用柴油机紧固螺栓及螺母修理技术要
求
CB/T 3535-94 船用柴油机主轴瓦、连接轴瓦修理技术要
求
告序号
CB/T 3536-94 船用柴油机连杆修理技术要求
CB/T 3537-94 船用柴油机滑块修理技术要求
CB/T 3538-94 船用柴油机十字头修理技术要求
CB/T 3539-94 船用柴油机连杆衬套及活塞销孔衬套修
理技术要求
CB/T 3540-94 船用柴油机活塞环修理技术要求
CB/T 3541-94 船用柴油机活塞杆修理技术要求
CB/T 3542-94 船用柴油机活塞销修理技术要求
CB/T 3543-94 船用柴油机活塞修理技术要求
CB/T 3544-94 船用柴油机曲轴修理技术要求
CB/T 3563-93 船用柴油机涡轮增压器修理技术要求 1.2 气缸套 检查其工作表面的磨损,通过几个不同的水平位置测量
内径(前后和左右方向 )已求得最大椭圆度、直径最大增
量、与活塞的最大间隙等值,主要检查进排气口处的直
径和裂纹, 如果其磨损超过极限值(由制造者提供)应换
新缸套,亦可在其工作表面重新镀铬,但其修理工艺必
须经发动机制造厂认可。
注:如果发动机制造者未提供磨损极限,气缸套最
大可接受磨损(对直径而言)应是:
对十字头式发动机:0.00850D
对筒状活塞式发动机:0.00750D
D是缸套直径(内径)
当然除了过度磨损外,出现如下情况亦须换新缸套。
—缸套上部变形。
—缸套工作表面严重拉伤,有沟槽或裂纹。
—冷却水套漏水。
—严重的腐蚀/穴蚀。
注:缸套的椭圆度应遵从发动机制造厂能接受的极
限,一般可接受的椭圆度最大极限0.0015D。
如果对缸套的外部状态(冷却水侧)有疑问, 则应
拔出缸套检查密封联接处或座处,检查有无裂纹、
腐蚀或穴蚀。
当缸套被换新产生了特殊问题时,缸套应拔出,仔细检
查缸套的所有支承面有无腐蚀或缸盖的不正确把紧的印