加热炉概述

概述:

一个设备，具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质(固体或流体)加热，这样的设备叫做“炉子”。工业上有各种各样的炉子，如冶金炉、热处理炉、窑炉、焚烧炉和蒸汽锅炉等。石油化工加热炉是其生产过程中的高温反应设备和高温加热设备。

综述:

加热炉是轧钢生产线关键设备之一，也是主要耗能设备，其作用是将钢坯加热后送往轧机进行轧制，其中钢坯加热炉能耗就占冶金能耗的25%，因此，提高加热炉的热效率，对整个冶金行业的节能降耗具有重要意义。步进梁式加热炉的功能是根据钢坯的入炉参数、生产工况和工艺指标，通过控制炉温，空气燃料流量及空燃比，空气燃料压力，烟气残氧浓度以及炉膛压力，尽可能地降低能耗，减少氧化烧损，使钢坯在炉中均匀受热，同时通过步进梁的步进运动，将钢坯从入料侧移动至出料侧，通过钢坯在炉内的运动，完成从低温段至高温段，再进入均热段的加热，达到轧钢要求的轧制温度。

步进式加热炉分析:

步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点

一、

1.加热制度考虑的因素：钢种、坯料尺寸、装炉方式（冷装/热装）、炉膛结构、

坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）

2.钢的加热缺陷包括：钢的氧化、脱碳、过热、过烧、加热温度不均匀

3.影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。

4.减少氧化的措施：

快速加热：减少钢在高温取得停留时间，加热能力与轧钢能力相匹配。

控制炉内气氛：保证煤气完全燃烧的前提下，减少过剩空气量。

保持微正压操作。

减少燃料中的水分、含S量。

5. 钢的加热温度不均

1)原因：加热时间不足、均热时间不足、燃料分配不当。

2)内容：心表温度不均、上下表面温度不均、长度和宽度方向上温度不

均。

3)预防措施;

✧钢的加热温度应严格按照钢种的温度制度、供热制度和炉压制度进

行操作。

✧适当延长钢的加热时间和均热时间。

✧提高下加热炉堂温度，适当延长钢在均热段的停留时间。

✧适当调整烧嘴的开启度、及时开启的个数，来调整燃料在长度和宽

度上的分配。

二、加热炉的组成：

1)钢结构

2)耐火隔热层

3)加热系统（助燃气和混合煤气）

4)炉辊（包括.水冷设备）

5)机械设备

6)管路（燃气、水冷、助燃空气、氮气管路等）

7)电气设备（包括.1/2级控制）

8)辅助设备

燃烧的三要素: 一定的温度、空气(氧气)、可燃物。

什么叫炉子的热效率?

答：加热炉燃料消耗指标用全炉热效率表示，即全炉有效热负荷与燃料总发热量之比，热效率愈高说明燃料的有效利用率高，燃烧消耗就低。空气不够，燃烧不完全，部分燃料尚未燃烧就离开炉膛和过剩空气系数太大(就是空气量大)，从烟气带出的热就多，炉子的热效率就低。

加热炉结构: 由烟囱、烟道挡板、炉膛、壳体、炉墙、换热器、底座、出入料机、燃料等

提高炉子热效率有哪些手段?

答：⑴保持完全燃烧。

⑵在保证完全燃烧的情况下，降低过剩空气系数，将三门一板调节恰当。

⑶操作好烟气余热回收设施如空气预热、余热锅炉等)。

⑷加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝，塌陷等，经常保持完整。减少下回弯头箱及人孔，看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分(包括对流转辐射部分和下部回弯头部分)要加强保温，防止热损失过大。

⑸防止炉管结焦。

⑹对流室加强吹灰(对烧燃料油加热炉而言)，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。

炉子温度如何控制?

答：⑴保证燃料油，瓦斯及蒸汽压力平稳。

⑵稳定进料和进料温度。

⑶高压瓦斯罐、低压瓦斯罐应定期切水。

⑷调节火焰时要“小调慢调多观察”，避免火焰之间互相干扰，保证火焰正常燃烧，炉内受热均匀。

⑸控制好仪表的参数，调节要勤，变动时，调节及时准确无误。

影响炉温波动原因有哪些?

答：原因：⑴燃料气(或燃料油与雾化蒸汽)压力波动组成变化及燃料气带液。

⑵进料量、温度、燃料性质变化，原料油带水。

⑶空气及气候变化。

⑷仪表有误，参数不佳或失灵。

⑸火嘴结焦造成火熄灭。

处理：控制好燃料、雾化蒸汽压力的平稳，调整燃料用量，加强燃料气罐脱液，搞好平稳操作，稳定工艺参数。根据气候变化及时调整加热炉操作，联系仪表修理仪表，调整仪表参数，请火嘴，重新点燃火嘴。