常用金相腐蚀剂31445

一些常用的金相腐蚀剂
低倍组织浸蚀剂
序号用途成份腐蚀方法附注
A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min
A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min
A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用
A108号浸蚀剂作冲刷液
A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min
A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀
A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭
A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀
A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份
A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂
A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀
A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂
A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号用途成份腐蚀方法附注
A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放
A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液
A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀
A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml水20ml 室温浸蚀
A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差
A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀
A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒
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碳钢、合金钢显微组织
序号用途成份腐蚀方法附注
A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放
A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液
A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀
A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml水20ml 室温浸蚀
A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差
A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀
A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒
A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212 显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸1.5ml苦味酸3g乙醇95ml 室温浸蚀
A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色
A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差
A216 高锰钢(a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A217 高锰钢(a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g 水100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色
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高速钢
序号用途成份腐蚀方法附注
A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20～25℃≤3min≥25～30℃≤2min>30℃≤1min
A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml硝酸10ml乙醇50ml 室温浸蚀
A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml盐酸30ml乙醇59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀
A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸10ml盐酸30ml甲醇40ml 室温浸蚀
A305 高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸3ml盐酸10ml甲醇100m 室温浸蚀时间:2～10min 偏振光下观察
A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml硝酸40ml 水25ml 室温浸蚀
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钢的原始奥氏体晶粒
序号用途成份腐蚀方法附注
A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s
A402 GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂6～10ml新洁尔灭1.5～2ml小钢片一块苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。

适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g氢氧化钠25g水100ml 沸腾浸蚀时间:10～20分钟
A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1～5ml盐酸1～5滴室温浸蚀时间:2～5分钟需反复浸蚀抛光
A405 60Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g 氯化铜3g 室温浸蚀时间:10～15秒
A406 GCr15钢等淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠5g三氯化铁2g水100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3～5分钟
A407 中碳合金钢调质处理苦味酸10g乙醚90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净
A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g乙醚90ml盐酸1～2ml 室温浸蚀时间:10～30秒
A409 合金工具钢苦味酸10g氯化铜铵1g乙醇48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀
A410 30CrMnSi等Mn.Si钢苦味酸5g丙酮90～100ml水24～40ml 40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳
A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸1ml氨水1ml乙醇50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀擦净剂水35ml草酸1g双氧水4ml四氯化碳2ml海欧洗涤剂3ml
A412 大多数钢海欧洗涤剂10ml水50ml四氯化碳2ml苦味酸4g氯化钠0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。

室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净
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不锈钢及耐热钢
序号用途成份腐蚀方法附注
A501 奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸10ml甘油10ml 室温浸蚀现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸30ml硝酸10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待20～30分钟再用Fry试剂
A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸30ml水120ml 轻度擦拭时间:3～10秒Curran试剂通用试剂
A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂
A505 奥氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸1ml水44ml 在通风条件下浸蚀5分钟
A506 奥氏体不锈钢盐酸25ml10%铬酸水溶液50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.
A507 马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸25ml乙醇25ml 室温浸蚀
A508 马氏体不锈钢氯化铜1.5g盐酸33ml乙醇33ml水33ml 室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509 沉淀硬化不锈钢氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml 室温浸蚀Fry试剂可显示应变线
A510 沉淀硬化不锈钢盐酸92ml硫酸5ml硝酸3ml 室温浸蚀
A511 铁素体不锈钢醋酸5ml硝酸5ml盐酸15ml 擦拭15秒
A512 高纯铁素体不锈钢硝酸10ml盐酸20ml甘油20ml双氧水10ml 室温浸蚀时间:15～60秒
A513 高镍铬钢及高硅钢硝酸10ml氢氟酸20ml甘油30ml 室温浸蚀
A514 显示不锈钢中的σ相高锰酸钾4g氢氧化钠4g水100ml 60～90℃热蚀时间:1～10分钟Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相铁氰化钾10g氢氧化钾10g 水100ml 80～100℃热蚀时间:2～60分钟Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相氯化铁5g盐酸100ml乙醇100ml水100ml 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色
A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示硫酸铜4g盐酸20ml乙醇100ml 擦拭
A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示氯化铜1g盐酸100ml乙醇100ml 室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况
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回火脆性
序号用途成份腐蚀方法附注
A601 铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸10ml二甲苯100ml乙醇10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠0.15g盐酸2滴室温浸蚀
A603 回火脆性苦味酸25g乙醚200ml水100ml 配制时尽力摇动均匀并放
置24小时后使用. 时间:5分钟
A604 回火脆性(a) 苦味酸50g乙醚250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml 水240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂
A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察Kiemm试剂
双相钢
序号用途成份腐蚀方法附注
A701 一般双相钢过硫酸铵2g氢氟酸2ml醋酸50ml水150ml 室温浸蚀马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮
A702 中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠1g水100ml(b)苦味酸4g乙醇100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色
A703 一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钠1g 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色
A704 GCr15等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:1～3秒马氏体--白色贝氏体--褐色
A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠2～4g 室温浸蚀
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过热与过烧
序号用途成份腐蚀方法附注
A801 检验过热与过烧硝酸10ml硫酸10ml水80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色
A802 适用于检验过烧苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格
A803 检验过烧硝酸2～4ml乙醇96～98ml 室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白色网格
A804 检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜1g氯化锡0.1g盐酸100ml 室温浸蚀奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格.
A805 检验铸钢过热与过烧(a) A804#试剂(b) A801#试剂先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格
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偏析及夹杂物.碳化物
序号用途成份腐蚀方法附注
A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50ml乙醇500ml水500ml 室温浸蚀时间:10～120秒至组织显示Oberhofffer试剂A902 低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜0.1g氯化镁2g盐酸5ml乙醇50ml 水50ml 室温浸蚀
A903 显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904 显示钢中的高硫区醋酸铵10ml水100ml 室温浸蚀使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905 氧的偏析高锰酸钾10g氢氧化钠10g碳酸钠10g重铬酸钾4g 水100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色
A906 氧的偏析铬酐16g 水145ml氢氧化钠80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟富氧区呈白色
A907 硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸3g醋酸铅 2.4g 水100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒. 硫化物呈银白色
A908 硫化物着色硝酸银5g 水100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色
A909 易切削钢中铅着色硝酸1～2ml乙醇98～99ml以碘化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒铅呈浅黄绿色
A910 区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g 水100ml 室温浸蚀时间:30～45秒铁素体染色, 碳化物保持光亮
A911 区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化钠25g 水100ml 煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色
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铸铁一般组织
序号用途成份腐蚀方法附注
B101 铸铁宏观组织及技晶组织(a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟
B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜2g盐酸4ml苦味酸1g 水20ml乙醇200ml 室温浸蚀时间:1～2分钟
B103 球墨铸铁宏观组织硝酸10ml 水90ml 室温浸蚀时间:30分钟
B104 铸铁一般组织硝酸4ml乙醇96ml 室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织
B105 珠光体铸铁水杨酸10g乙醇100ml 室温浸蚀时间:10秒珠光体组织特别清晰
B106 高铬铸铁三氯化铁 2.5g苦味酸5g盐酸2ml 水90ml 室温浸蚀时间:15秒
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磷共晶
序号用途成份腐蚀方法附注
B201 铸铁中的磷共晶显示(a):2～5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.
B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸2g氢氧化钠5g 水100ml 100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.
B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾4g氢氧化钾10g 水100ml 40～50℃热蚀时间:2～5分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵5g 水100ml 室温浸蚀10～20秒
共晶团
序号用途成份腐蚀方法附注
B301 一般铸铁硝酸7ml乙醇93ml 室温浸蚀
B302 一般铸铁苦味酸4g乙醇100ml 室温浸蚀
B303 适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀时间:4～6小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
B304 各种灰铸铁硫酸铜4g盐酸20ml 水200ml 室温浸蚀Markle试剂
B305 适用高磷P〉0.2% 的铸铁过硫酸铵10g 水90ml 室温浸蚀
渗碳及碳氮共渗
序号用途成份腐蚀方法附注
C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝酸4ml乙醇96ml 室温浸蚀时间:10～15秒
C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸1ml乙醇99ml 室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103 区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g 水100ml 沸腾浸蚀时间:10～20分钟碳化物--黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀
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氮化
序号用途成份腐蚀方法附注
C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸2～4ml乙醇96～98ml 室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠2～3g 室温浸蚀
C203 显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g氯化镁10g硫酸铜1.25g盐酸2ml 乙醇100ml 室温浸蚀或擦拭
C204 显示合金钢氮化层深度三氯化铁1g苦味酸0.5g盐酸5～10ml 水100ml 室温浸蚀
C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜4g盐酸20ml 水20ml或乙醇100ml 室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉
C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g三氯化铁6g盐酸10ml 水100ml 室温擦拭白亮层易被腐蚀掉
C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g盐酸10ml乙醇100ml 室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度草酸5g双氧水90ml氢氟酸5ml醋酸4.5ml硫酸1.5ml硫酸铜4g 水100ml 室温浸蚀时间:5～30秒对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸1g12烷基苯磺酸钠4g 水100ml 60℃热蚀时间:1～1.5分钟化合层不能显示
C210 42CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠1g硫代硫酸钠10g 水100ml 室温浸蚀
低倍组织浸蚀剂
[1] 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）
时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

[2]奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸：10份硝酸：1份水：10份(容积比)
60-70℃热蚀时间: 5-25min
[3]碳素钢合金钢高速工具钢
盐酸：38份硫酸：12份水：50份(容积比)
60-80℃热蚀时间: 15-25min
[4]大多数钢种
盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液
[5]大多数钢种
三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
[6]大多数钢种
盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀
[7]碳素钢合金钢
10%-40%硝酸水溶液(容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢合金钢
三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀
[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢
硝酸：1份盐酸：3份
[11] 奥氏体不锈钢
硫酸铜：100ml 盐酸：500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂
[12]精密合金高温合金
硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml
室温浸蚀
[13]钢的技晶组织
工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml
室温浸蚀
[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金
盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml
稀王水浸蚀剂
[16]铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml
60-70℃热蚀时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
[1]碳钢合金钢
硝酸：1-10ml乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
[2]钢的热处理组织
苦味酸：2-4g 乙醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
[3]显示极细珠光体
戊醇：100ml苦味酸：5g
通风柜内操作不能存放
[4]显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸：1g，水：100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液。

[5]显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸：1g，盐酸：5ml 乙醇：100ml
室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
[6]显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
[7]用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水20ml
室温浸蚀
[8]显示铁素体晶粒度
过硫酸铵：10g 水：100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差
[9]显示回火钢
三氯化铁5g 乙醇100ml
室温浸蚀
[10]显示贝氏体钢
三氯化铁1g 盐酸2ml 乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
碳钢、合金钢显微组织
[1]碳钢合金钢
硝酸：1-10ml 乙醇：90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强[2]钢的热处理组织
苦味酸：2-4g 乙醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
[3]显示极细珠光体
戊醇：100ml 苦味酸：5g
通风柜内操作不能存放
[4]显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸：1g 水：100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液
[5]显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸：1g 盐酸：5ml 乙醇：100ml
室温浸蚀，Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
[6]显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
[7]用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml，4%苦味酸乙醇10ml，硝酸2ml，水20ml
室温浸蚀
[8]显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g，水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差
[9]显示回火钢
三氯化铁5g，乙醇100ml
室温浸蚀
[10] 显示贝氏体钢
三氯化铁1g，盐酸2ml，乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
[11] 显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g，水100ml
室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
[12]显示GCr15钢和激光热处理组织
盐酸：3ml硝酸：1.5ml 苦味酸：3g 乙醇：95ml
室温浸蚀
[13]显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
[14]显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2#a: 1份1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色
[15]检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差
[16]高锰钢
(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
[17]高锰钢
(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g 水100ml
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
[18]高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色。