捞渣机检修方案
捞渣机维护检修工作规程
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制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
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制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
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汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
捞渣机维护检修规程范文(4篇)
捞渣机维护检修规程范文第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机维护检修规程(3篇)
捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。
- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。
- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。
- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。
2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。
- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。
3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。
- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。
- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。
4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。
- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。
- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。
维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。
- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。
- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。
维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。
捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
捞渣机维护检修规程范文(二篇)
捞渣机维护检修规程范文一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书捞渣机，这大家伙在生产线上可是个重要角色，就像咱家里的洗衣机，要是坏了，那可麻烦大啦！今天咱就来好好聊聊怎么给它“治病疗伤”。
首先，检修前得做好准备工作。
就像出门旅行要带好行李一样，咱们得把工具都备齐咯，扳手、螺丝刀、锤子，还有各种测量工具，一个都不能少。
而且，得给捞渣机来个“大断电”，可别让它在检修的时候突然“发脾气”启动了，那可就危险喽！然后，开始拆拆拆！拆的时候要小心，别像个毛手毛脚的孩子，得轻拿轻放。
我记得有一次检修，一个同事用力过猛，把一个零件给弄变形了，结果又费了好大的劲儿去找新的零件替换，耽误了不少时间。
拆完之后，就该好好检查各个部件啦。
看看链条有没有磨损，要是磨损得厉害，就像自行车掉链子一样，那可不行，得换新的。
还有刮板，要是变形了或者有裂缝，也得及时处理。
还有驱动装置，这就好比汽车的发动机，可得重点照顾。
在检查的时候，我还碰到过一个有趣的事儿。
有一次发现一个螺丝有点松动，我就准备拧紧它，结果发现螺丝孔里面居然有一块小石子，这小石子就像个调皮的小鬼，藏在里面捣乱。
把石子弄出来后，螺丝才能顺利拧紧。
检查完有问题的部件，该修的修，该换的换。
安装新部件的时候，一定要对准位置，别装歪了或者装反了。
就像拼图一样，每一块都得放对地方。
都弄好之后，别着急组装，先把各个部件都清理干净，不能让灰尘、杂物跟着混进去。
然后按照顺序，一步一步把捞渣机组装起来。
组装完成，别急着开机运行，要先进行调试。
看看链条转动顺不顺畅，刮板工作正不正常。
这就好比新鞋买来了，得先试穿一下，合脚了才能出门。
最后，确认一切都没问题了，捞渣机就又能精神饱满地投入工作啦！总之，检修捞渣机这活儿，得细心、耐心，不能马虎。
只有这样，才能保证它正常运行，为咱们的生产工作出大力！。
捞渣机维护检修工作规程
捞渣机维护检修工作规程一、前言捞渣机是一种用于矿山、冶金等行业，用于清理和运输矿渣、灰渣等固体物料的设备。
作为一种大型机械设备，它需要定期进行维护和检修，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
本文将重点介绍捞渣机的维护检修工作规程。
二、常规维护工作2.1 清理和润滑1.每班值班人员应首先对设备进行检查，清除设备积尘和灰尘；2.清理轮缘、链轮等设备部件上的积尘和污垢；3.检查所有的紧固螺栓，并根据需要进行紧固；4.根据使用情况，对设备进行润滑。
2.2 制动系统和传动系统的维护1.检查制动器的接触面是否受损或磨损，并根据需要进行更换和修理；2.检查传动系统有无松动和卡顿现象，并根据需要进行润滑和更换。
2.3 检查电气系统1.检查电气系统的接线是否牢固；2.检查所有的开关和插座是否正常运作，并根据需要进行修理和更换；3.检查电器设备是否有异常操作或故障现象，并根据需要进行维护和修理。
三、定期检修工作3.1 常规检修1.关闭捞渣机的电源并进行锁定；2.拆卸机身外壳；3.检查和更换磨损的机体部件；4.检查和更换传动系统的齿轮、轴承、链条等部件；5.清洗并更换润滑油；6.更换磨损的轮胎、刹车盘等部件。
3.2 大型检修1.拆卸机身所有部件，并清洗涂装；2.更换磨损严重的轴承、齿轮、链条等；3.进行整机结构和尺寸的检测，确保无损伤；4.重新安装所有部件；5.进行试运行，测试机器运转状况。
四、安全注意事项1.在进行维护和检修时，必须先关闭设备的电源，并进行锁定；2.维修人员必须戴好安全帽和手套；3.严禁解除任何保险装置和防护装置；4.不得让无关人员靠近正在维护和检修的机器；5.维修人员必须对所在位置的环境和安全危险因素有清晰的了解。
五、以上就是捞渣机的维护检修工作规程，只有在严格按照规程操作的情况下，才能保证设备的正常运转和延长使用寿命。
因此，所有维修和检修人员应严格遵守规程，确保操作的安全和稳定性。
5号捞渣机在线检修施工方案及保障措施
5号炉捞渣机在线检修施工方案及保障措施一、工作范围和内容工作内容：5号炉捞渣机链条更换、尾部涨紧导轮更换、船体内导轮检查。
二、工作准备1、准备必要的安全用吊及施工用工器具。
2、现场照明应充足。
3、电动工具电源应安装触电保安器。
4、现场临时检修架安装应牢固可靠。
5、按规定办好工作票。
6、热控、运行人员到场，便于及时联系，及时操作。
7、捞渣机液动关断门、主油站送电。
8、联系发电部，要求工作过程中尽量保持负荷、燃烧稳定。
要求燃烧煤种的低位发热量尽量维持4700kj/kg以上。
负荷维持450MW 稳定。
三、工作安排和人员分工1、指挥协调组工作职责：负责捞渣机检修工作全面安排、协调和指挥组长：沈建成员：陈峰、陈伟、席剑、司洪强、孙德斌2、安全监督组工作职责：负责捞渣机检修工作中的安全监督、保证和工作措施的检查和完善，负责事故预案的监督执行。
组长：陈伟副组长：秦树挺成员：张龙、徐波、崔礼、万世龙3、检修第一小组工作职责：负责捞渣机检修工作的具体实施。
组长：司洪强（出灰班班长）成员：蒋锡南、刘玉谷、余正鸣、刘琦、范江华、外协人员4、检修第二小组工作职责：负责捞渣机检修工作的具体实施。
组长：孙德斌（出灰班副班长）成员：彭玉祥、徐亚春、李学初、叶军、黄明瑾、外协人员5、定期排渣小组工作职责：负责根据锅炉运行负荷，配合运行开关液压关断门，定期进行排渣和清渣工作。
组长：秦树挺成员：张龙、朱黎明、席峰四、施工方案：1、现场工作票办理后，确认现场安全工器具、施工工器具、各类油料、备品备件准备工作到位。
2、按顺序关闭捞渣机液动关断门。
将关断门门板关起来同时排出和清理捞渣机中水、渣。
3、关闭关断门后，开始进行链条更换工作，捞渣机在就地停运状态，更换部分链条后定期开启。
4、通过捞渣机链条张紧油站的手动泄压阀将捞渣机链条松开，打开捞渣机尾部端盖，截断尾部旧链条与新链条对接，主油站开启运行后脱动链条运行。
5、在液动马达的带动下，对接后的新链条不断投入捞渣机，同时利用起重工具底部返程旧链条脱出捞渣机，工作中注意底部链条不得浮链和打兜，防治卡涩。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。
三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。
捞渣机检修方案
捞渣机检修方案本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。
一、工种及人员配置：钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可）二、需准备的工具及配件小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口三、检修周期：2-3个工作日四、检修内容、程序及注意事项：1、检查链条、刮板、销轴：开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环—办理动火票—盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉4节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。
注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。
2、检查导轮、链轮的磨损情况：当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。
链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。
检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。
3、检查液压拉紧装置：查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。
附：主要技术参数：工作压力35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）蓄能器预充压力0.8x工作压力bar液压油型号46#液压油或性能更好的液压油系统油箱容积60 L蓄能器囊式25L油缸HSG型缸径80mm,行程400mm4、减速机轴承、齿轮的检查：放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油五、试车在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；（3）检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位；（4）检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关要求；（5）液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
一般包括以下内容：
1. 定期维护检查：根据捞渣机的使用频率和工作环境，制定定期维护检查的时间间隔，一般为每月一次或每季度一次。
在检查中，要对捞渣机的各个部位进行清洁、润滑和紧固，确保其正常运行。
2. 清洗捞渣机：定期对捞渣机进行清洗，清除积累在机器内部和外部的污垢和渣滓。
清洗时要注意使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁步骤，以防止损坏捞渣机。
3. 润滑部件：定期检查捞渣机的润滑部件，如轴承、齿轮、连杆等，确保其正常润滑。
如果润滑油或脂已经过期或污染，需要及时更换。
4. 定期检查电气部分：定期检查捞渣机的电气部件，如马达、开关、电线等，确保其正常工作。
检查时要注意是否有破损、老化、松动等情况，并及时进行维修或更换。
5. 校准仪器：定期校准捞渣机的仪表，如温度计、压力表等，以确保其测量准确性。
6. 安全防护：检查捞渣机的安全防护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好有效。
7. 故障排除：对捞渣机出现的故障进行及时排除，找出故障原因并进行修复。
以上只是一些常见的捞渣机维护检修规程，具体的规程需要根据捞渣机的型号、使用环境和运行要求来制定。
在进行维护检修时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
捞渣机检修安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书捞渣机检修安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页捞渣机检修安全措施a.工作内容：1)清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。
2、更换减速机润滑油3、检查刮板。
4、检查铸石衬板。
5、水封槽清淤冲链水改造。
b.捞渣机的检修危险点分析：1、人员触电事故。
2、机械转动伤人3、起吊物坠落伤人。
4、高处坠物c.捞渣机的检修安全措施：1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。
2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。
均挂禁止合闸、操作，有人工作警示牌。
3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。
4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。
6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。
第 2 页共 5 页7、检修工作做到工完，料净，场地清。
8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。
全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。
9、捞渣机检修完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运行人员操作。
b.捞渣机的检修技术措施：1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗干净，检查链环应无严重磨损，否则应更换。
2、链轮轮齿应无严重磨损现象，链轮齿的磨损应≯1/3，大小牙轮无断齿现象，且不松动。
3、铸石衬板应无严重磨损，无不平滑，缝裂，松脱，角裂现象，门孔关闭严密无漏水4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形，链条每10节总误差小于3mm。
两链条全长的对角线误差应小于15mm。
刮板工作面磨损应不超过20%，弯曲应不大于其长0.5%。
5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷，盘动时应灵活无异声。
捞渣机检修作业指导书(二)
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程背景捞渣机是一种常用的清理渣滓的机器，广泛应用于工厂、化工厂、炼油厂等行业。
它的正常运行不仅影响工作效率，还关系到生产安全。
为了确保捞渣机的安全、高效运转，制定捞渣机维护检修规程势在必行。
维护与保养每日检查每日检查是捞渣机维护的基础，必须认真执行。
每天开机前，要进行以下检查：1.检查捞渣机的各个部位是否干净，如有油污、灰尘等，应及时清理；2.检查驱动装置和液压系统是否正常，如发现异常要及时报修；3.检查电气系统是否正常，如发现异常要及时报修；4.上机前要进行试运行，检查是否正常。
周期维护周期维护包括日常维护无法涵盖的部分，通常为每周一次。
周期维护内容如下：1.清洗机体内部；2.更换燃油滤芯和空气滤芯；3.检查液压油、液压油滤器和液压管路，如有问题要及时更换；4.检查橡胶管是否老化、脆裂，如有问题要及时更换；5.检查刀具是否磨损，如有必要要进行刃磨。
定期维护定期维护是对捞渣机更加深入的检查和维修，通常为每季度一次。
定期维护包括以下内容：1.排放液压油，进行筛选；2.更换液压油、润滑油；3.对液压系统进行彻底的清洗和维修，检查主泵、行走马达、驱动齿轮和油泵的运转情况；4.对电气系统进行故障检查，对线路进行清理，检查电源、螺钉、端子和接线盒；5.检查轴承、传动齿轮等的状况，如有必要要进行更换。
捞渣机安全措施为保障捞渣机的安全，必须采取一定的安全措施，包括以下几点：1.操作前要检查设备、周围环境和保护设施是否完好，确认无隐患；2.操作人员应经过培训，并持相关技能证书；3.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全带、安全帽、护目镜等；4.操作前应仔细阅读相关操作说明，并了解本机器的结构和工作原理；5.操作前应检查液压系统的压力和温度，确保在正常范围内；6.操作过程中如发生异常，应立即停车并根据相关规定进行处理。
总结捞渣机作为生产过程中不可或缺的设备，其安全运行关系到生产效率和工人的安全，因此对捞渣机的维护检修必须重视，确保在正常条件下工作。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书捞渣机是在钢铁、港口等场所常用的一种设备，它常用于清理港口水道、淤泥、渣滓等，在生产过程中扮演着不可或缺的角色。
然而，长时间的使用和环境的影响会导致设备出现各种问题，如损坏、生锈、磨损等，因此对捞渣机进行定期检修保养是必不可少的。
下面是一份捞渣机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查准备1.检查工具及设备是否齐备，并准备必要的备件。
2.查看操作人员是否具备必要的安全知识和操作技能，确保检修过程中不会发生安全事故。
3.停机冷却：在进行检修时，需将捞渣机停机，并将渣斗门关闭。
同时，必须等待设备冷却后再开始检查。
二、捞渣机检查1.检查机体：观察设备的整体情况，包括机体是否出现变形、裂缝或钢板是否生锈、腐蚀。
2.检查传动部分：检查传动装置，包括减速器、联轴器、传动带等部件是否完好无损。
3.检查渣斗：检查渣斗内部是否存在杂物、淤泥或其他杂质，同时也要检查渣斗的内壁是否有明显的磨损，是否出现裂缝或其他损坏。
4.检查桅杆：检查桅杆是否出现生锈、变形或裂缝，尤其要注意桅杆底部是否有过度磨损的现象，这对于设备的稳定性和安全性都非常重要。
5.检查液压系统：液压系统是捞渣机运行的关键，因此必须检查液压马达、阀门、缸体等部件是否完好无损。
并进行一次液压系统的排污工作，清理管道内的杂质和残留液体。
6.检查电子系统：检查捞渣机的电子系统，包括电源、电线、电机等部分，确保所有的连接是可靠的、干燥的，并且没有磨损或其他损坏。
7.检查附件设备：检查捞渣机所使用的附件设备，如环保设备、振动器和滚轮等是否正常。
三、清洗与保养1.清洗工作：清洗是保养工作中的重要一环。
对设备内部进行定期清理，尤其是渣斗内的清理要做得彻底。
2.保养工作：捞渣机保养工作涉及到设备的每个部分，其中最重要的是润滑工作。
在检查设备时，必须注意设备的润滑部分是否到位。
如果需要添加润滑剂，一定要选择适合的润滑剂，并注意添加的量，防止过度润滑。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、前言为了保障捞渣机设备的运行正常，避免因设备故障而造成生产损失和事故，根据设备厂家的使用和维护手册，结合实际情况制定本规程，明确捞渣机的维护周期、维护内容、检修流程和注意事项，确保捞渣机设备稳定、高效运行。
二、维护周期捞渣机的维护周期为每年两次，分别在春、秋两季进行一次全面维护，维护日期应提前安排，并通知设备操作员和维护人员准备相应措施。
三、维护内容1.润滑系统检查（1）对润滑油进行检查和更换，确保油的清洁度和润滑效果；（2）检查润滑管路，观察油管是否有损伤，保证油液流畅；（3）检测润滑系统，确认系统正常运行。
2.电气系统检查（1）检查电气元器件和连接线路的接触是否良好，是否有松动焊接；（2）检查开关、按钮等电气元器件是否正常工作；（3）检查电池和充电器的工作状态。
3.结构部件检查（1）检查各管道、阀门、附件等连接件是否有翘曲、变形、裂纹等损伤；（2）检查机器轴承、齿轮、链轮、传动带等运动部位的磨损程度以及紧固螺栓松动情况。
4.清洁卫生（1）清洁机器各部分，去掉油污、尘埃和杂物；（2）季节更替时对设备外表进行防腐处理。
四、检修流程1.维护准备（1）确认维护日期，按照维护内容准备相应工具和材料；（2）通知设备操作员和维护人员，协调好设备停机和维护时间。
2.维护执行（1）按照维护内容进行检查和清理，记录可能存在的问题；（2）针对已发现的问题进行维修和更换。
3.维护结束（1）检查维修后的设备；（2）恢复并调试设备运行；（3）填写维修报告，记录相关信息。
五、注意事项1.操作安全在维护过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自拆卸设备，对存在的问题应及时向维护人员报告。
2.维护标准维护过程必须按照设备的使用和维护手册进行，避免人为因素导致设备故障或损坏。
3.环境保护在清理过程中，应将清理的油污等材料做好分类处理，不得乱倒乱扔，保护环境。
六、总结本维护检修规程是为了保障捞渣机设备的正常运行而制定的，必须在每年春、秋两季按时进行维护，对润滑、电气、结构部件和清洁卫生等方面进行检查和清理，确保设备的稳定、高效运行，提高设备效益和生产效率。
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捞渣机检修方案
本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。
一、工种及人员配置：
钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可）
二、需准备的工具及配件
小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口
三、检修周期：2-3个工作日
四、检修内容、程序及注意事项：
1、检查链条、刮板、销轴：
开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环—办理动火票—盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉4节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。
注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。
2、检查导轮、链轮的磨损情况：
当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。
链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。
检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。
3、检查液压拉紧装置：
查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。
附：主要技术参数：
工作压力35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）
蓄能器预充压力0.8x工作压力bar
液压油型号46#液压油或性能更好的液压油
系统油箱容积60 L
蓄能器囊式25L
油缸HSG型缸径80mm,行程400mm
4、减速机轴承、齿轮的检查：
放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油
五、试车
在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：
（1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；
（3）检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位；
（4）检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有
关要求；
（5）液压张紧系统的调试
液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。
(6) 空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升（≤30℃）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。
(7) 运行巡检
捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。
(8) 驱动机构、张紧机构的巡检
捞渣机在运行期间，应每班巡检一次驱动链条32A-2Xn 套筒滚子链是否紧，若紧,速调整驱动机构使驱动链条放松
应每班巡检自动张紧行程开关与挡板之间的距离,当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时,应截取圆环链链条, 截取方法见下面说明.
附1：设备易损件清单
刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。