煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
解析煤矿采掘粉尘防治技术及其发展趋势
解析煤矿采掘粉尘防治技术及其发展趋势摘要：煤矿产业在煤矿开采工作中会遇到煤尘问题，煤尘不仅对煤矿工人的身体健康构成威胁，而且还可能引发爆炸事故。
因此，在煤矿生产中做好粉尘治理工作，提高粉尘治理技术就显得尤为重要。
本文阐述了煤矿采掘粉尘防治技术要点，然后提出煤矿采掘粉尘防治技术的发展策略，以期能够对煤炭产业的安全性做出保障，促进企业健康长久运营。
关键词：煤矿采掘;粉尘;防治技术;发展趋势引言随着矿山机械化程度和开采强度的不断提高，采掘工作面等工作场所的粉尘产生量不断增加。
以前矿山综合防尘的目的主要是防止煤尘爆炸，已经不能满足矿山防尘建设和职业健康的需要。
大部分矿井在通风降尘的基础上采用湿式喷雾降尘为主，综采工作面采用煤层注水、采煤机高压外喷雾、降柱移架喷雾、放顶煤喷雾、采煤机引射喷雾等降尘方式，综掘工作面采用长压短抽通风除尘、泡沫除尘和掘进机高压外喷雾等方式，回风巷采用断面喷雾和防尘网。
同时各矿井结合自身采煤、掘进、锚喷、打孔工艺及设备特点，制定相应的综合除尘措施，取得了不错的降尘效果，有一定的借鉴意义。
本文阐述了煤矿井下综合防尘技术，通过煤矿采掘粉尘防治技术的发展策略来降低作业场所粉尘浓度，确保矿井安全生产，为煤矿井下营造良好的作业环境[1]。
1煤矿采掘粉尘防治技术在选择煤矿生产中应用的防尘技术时，必须根据煤矿的实际情况进行考虑，综合运用多种防尘技术措施才能更好地达到防尘效果。
第一，可以采用煤层注水除尘的方法。
降尘也是防尘的有效措施之一，可以通过对将要进行开采的煤层打注水钻孔，利用水压将注入的水挤压到煤层的缝隙中均匀湿润煤炭，可以有效减少60%区域的煤炭粉尘浓度，或者当其落在地面上时容易受空气流动而扬起，也有利于瓦斯治理，有效预防爆炸事故。
第二，泡沫降尘技术。
一般较为传统的降尘过程都是当煤炭粉尘扬起在空气中再使用各种方法将其沉降，而泡沫降尘技术是近几年刚兴起的新型防尘技术，其原理是利用其高覆盖性和高黏着性去减少粉尘的扬起，使用泡沫也大大节省了水资源。
解析煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
在二十 世纪六 十年代英 国率先提 出了控 尘技术 ， 随后 由扩展 到其他 国家 的 煤矿 生产之 中 。 空 气幕 隔尘是通 过条形 风 口与 煤矿 中的缝 隙形成 一个完善 的 空 气射流， 从而将粉尘源和煤矿中的空气进行隔离 ， 大大提高了煤矿生产过程中 的卫 生 ， 且 在我 国煤矿 采掘工作 面 中已经得 到了大 量的使用 。 —般情 况下 ， 在煤 矿 采掘工 作 中 ， 都 是在 采煤机 机 身上进 行安 装 ， 能够 很好 的组 织采 煤过程 中产 生 的粉尘 向着 工作人 员扩 散 ， 从 而将粉 尘源 与工 作人员 很好 的 隔离开 来 ， 在 二 者之间形成了一个 良好的隔离带， 从而实现隔尘的目的。 空气幕隔尘技术子啊 煤矿 采掘工作 面 中的使用 范 围较 为广 阔 ， 通 常情况 下 ， 可 以分 为附壁 风筒 ， 风 喷 嘴两 种 ， 主要是在 煤矿开 采过程 中形成 一个 空气屏 幕 ， 防止煤 矿粉尘 的扩散 ， 以 保证 工作 人 员开 采工作 的 顺利进 行 。
一
除尘器 除尘主要 是通过 除尘器对 空气 中存 在 的粉 尘进 行分离 操作 ， 以起 到 净化 空气 的作 用 。 现 阶段 ， 在 国外 的煤 矿 生产过程 中大多 是使 用除尘 器 除尘 。 在 美 国 中有 湿式 纤维 除尘器 、 除尘 风机 以及小旋 风 除尘器 等 ， 在 英 国有 湿 式过 滤 除尘 器 、 湿式洗涤 除尘器 等 － 在德 国有 干 式布袋 除尘器等 。 国外所使 用的 除尘器
大多较为笨重 ， 但是除尘效果确是极好的。 而我国所使用的除尘器包括 自激式 除尘器、 干式气动阻滤旋转除尘器、 湿式纤维除尘器以及干式布袋除尘器等 ， 在 我 国煤矿 采掘 工作 面 中使 用 的较为 广泛 ， 净化 了空气 ， 提 高了煤 矿 生产过 程 的
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势摘要：粉尘作为煤矿产业的重要灾害因子之一，由于其自身的特性，极易引发粉尘爆炸，而且还会让作业设备的使用年限以及检测精度减少，降低巷道的能见度，极易产生自燃的情况，同时，导致长时间接触粉尘的工作人员更容易患诸如尘肺病等职业病的危害，因此粉尘不仅对煤矿生产带来了严重的影响，对于矿工的安全也是非常不利的。
为了提高煤矿产业的生产效率、保护矿工的生命安全，必须利用各种先进技术开展煤矿采掘工作面的粉尘防治工作。
关键词:煤矿产业；采掘工作面；粉尘防治1煤矿粉尘防治技术发展现状1.1喷雾降尘当前，针对采煤机械设备的喷雾降尘方法有很多，主要突出的有以下几种:一是滚筒摇臂径向雾屏降尘:这种降尘的技术方法主要是将机械设备的滚筒摇臂安装喷嘴，利用喷嘴喷出的空心雾流形成雾屏，减少滚筒工作时产生的粉尘;二是内外喷雾降尘:由于单一的外喷雾降尘很容易出现堵塞等情况，造成效果并不好，而内外喷雾降尘的使用能够利用二级过滤系统避免因为水质而造成喷雾堵塞的情况，大大提高了喷雾降尘的效率;三是高压喷雾降尘:高压喷雾负压一次降尘技术主要利用高压喷雾和负压喷雾降尘的原理，喷吸装置会向尘源喷射雾流，喷射时在喷吸装置内部的射流后形成负压区，含尘空气被喷吸装置尾部的负压场吸入，再通过喷吸装置进行喷热，进而消除井下所产生的粉尘。
而在转载点和液压支架方面，对此处的降尘工作依然不容小觑，毕竟这两个方面也是采煤工作中非常重要的产尘位置，目前，对于这一部分的粉尘基本都是以喷雾技术为主。
相对于工作面的粉尘处理来说，转载点的处理和条件都非常简单，因此市面上使用的大多数技术，如声波雾化和自调式风水喷雾等，都能将转载点的粉尘进行有效处理，从而提高降尘效果。
自动喷雾降尘技术相对来说较为先进，而早期的采掘工作面降尘基本以人工和手动为主，不仅非常烦琐，而且效果极差。
随着智能技术的发展，我国已经开发出了喷雾降尘智能控制系统，能够有效融合机械设备的喷雾控制技术，根据现场情况展开降尘处理，大大提高了降尘效率和质量，同时也避免了传统降尘中降尘工作不全面的情况。
2024年矿山粉尘及其防治技术
2024年矿山粉尘及其防治技术2024年，矿山粉尘污染问题依旧是工业领域中亟待解决的环境难题。
在这一年，矿山粉尘的防治技术得到了进一步的发展和应用，取得了一系列积极的成果。
本文将从监测与评估、防尘措施、人因工程和科技创新等方面，详细阐述2024年矿山粉尘及其防治技术的最新进展。
一、监测与评估矿山粉尘的监测与评估是有效进行防治的基础。
2024年，矿山粉尘监测技术进一步更新和提升。
传统的监测设备将逐渐被多功能、高精度、实时反馈的智能监测设备取代，具备更高的监测精度和更广泛的监测范围。
同时，各类先进的评估方法也得到了广泛应用，采用大数据技术和人工智能分析，对矿山粉尘源的类型、数量及扩散范围进行准确预测，提供便捷、精确的数据支持，为防治措施的制定与调整提供科学依据。
二、防尘措施矿山粉尘的防治离不开有效的防尘措施。
2024年，矿山企业普遍增加了对防尘设施的投入。
传统的防尘设施，如风机、除尘器等，将进一步优化和升级，提高吸附、过滤和排放效率。
此外，纳米技术也将被广泛应用于防尘设施的材料研发和生产中，纳米级材料的使用将提升设施的捕集能力和粉尘阻截效果。
同时，矿山企业还将更多地采用闭式生产工艺，减少粉尘的产生和扩散，进一步改善工作环境。
三、人因工程人因工程是矿山粉尘防治的关键环节。
2024年，矿山将加强对员工的培训与教育，提高员工的粉尘防护意识和技能水平。
同时，对于长期从事矿山工作的员工，还将进行定期的健康体检和粉尘暴露评估，早期发现职业病风险，及时采取干预和调整措施。
此外，特别是一些高灰尘作业的岗位，矿山企业将进一步完善防护设施和个人防护装备的标准和使用方式，确保员工的个人防护效果。
四、科技创新科技创新是推动矿山粉尘防治技术发展的重要动力。
2024年，矿山企业将继续加大对矿石气力输送、喷雾降尘技术等方面的科研投入。
利用先进的空气动力学理论与仿真技术，优化气力输送过程和设备结构，减少粉尘的产生和扩散。
同时，喷雾降尘技术也将进一步提高其降尘效果，采用高效喷雾器件和创新的喷雾液体配方，有效抑制粉尘的产生，并将其使用范围扩大到更广泛的矿石类型和工艺环节。
煤矿防尘技术现状分析及未来展望
煤矿防尘技术现状分析及未来展望摘要：煤矿采煤过程中，经常会出现煤矿粉尘。
加上煤矿掘进巷道整体曲长、通风不佳，煤矿粉尘很难得到有效排除。
煤矿粉尘聚集过多，不仅会影响煤矿工作者的身体健康，诱发职业疾病，也容易影响采煤机械设备的正常运行，甚至于直接引发煤矿爆炸事故。
因此，必须要加强对煤矿采煤生产中的防尘管理与技术研究，确保煤矿采煤安全生产。
关键词：煤矿采煤；采煤生产；防尘技术引言综采工作面在回采过程中产生高浓度粉尘，主要集中在工作面采煤机、运输顺槽和卸煤点。
高浓度粉尘不仅降低了工作面能见度，影响了作业环境质量，还使得机电设备经常发生故障，而且高浓度扬尘很容易引发煤矿粉尘爆炸事故。
因此，综采工作面在回采期间必须采取合理有效的防尘措施，才能保证煤矿安全高效生产。
1煤矿综采工作面防尘技术研究现状综采工作面的灰尘治理工作在开采之前能够经过加水技术提升媒体自身的湿度，经过进一步开发减小采用媒体本身的灰尘密度;在发掘的进程中，运用一定的防尘工艺控制灰尘的源地，缩减灰尘的扩大，运用防尘工艺和设施把空气中出现的灰尘消除。
煤矿公司为推进综采工作的进一步发展，公司加强了对煤矿机械化的资金输入，综采工作面的运用率进一步增强，在现实的操作中综采工作面的截煤、运煤或者移架采煤机都会出现许多灰尘，高密度的现实灰尘有着许多的安全问题，为了进一步控制综采的灰尘密度，拉低灰尘的消散，能够采用煤层注水和工作面装置喷雾设置，缩减大气中的灰尘密度，但是现在的井下作业状况下，道路灰尘密度最大可以到达8000mg/m，在某种程度上可以造成割煤机喷雾没办法进一步控制灰尘的密度。
当前许多公司都已认识到传统的防治措施已经不能控制当前作业中的灰尘密度，所以大量引入防尘设施和防治工艺，引入大量的技术是自动喷雾工艺，在煤矿综采之中安全是首要的基本上为增添煤矿产出的安全指数，公司装置了蓄电池变频电机车装备，在加强公司发掘技艺的同时也能够加强煤矿产出的控制功能，按照当前的状况看来，煤矿公司注重综采灰尘的漏洞且采用了一系列措施姬爱卿，是提升煤矿综采产出效率的相关道路。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势 张弓
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势张弓摘要：粉尘是煤矿采掘过程中的主要灾害之一，由于煤矿粉尘具有一定的理化特性，使得生产现场的可见度降低，对采掘仪器设备的使用寿命和精度造成影响，同时，粉尘还具有爆炸危险性，严重威胁煤矿企业和工作人员的生命财产安全。
此外，煤矿工作人员长期在布满粉尘的工作环境中，容易引发尘肺病等职业病害，对于人们的身体健康造成严重破坏。
因此，煤矿企业必须对粉尘的防治工作提高重视程度，积极采取有效措施，利用多种粉尘防治技术，提高粉尘治理效率，从而保障煤矿的安全生产。
关键词：煤矿；采掘工作面；粉尘；防治技术；发展趋势；现代社会发展新时期，煤矿行业也得到快速发展，煤矿采掘机械化程度明显提升，开采技术也更为高效，在显著提升生产效率的提升，随之而来的是煤矿采掘工作面粉尘量的不断加大，严重威胁着作业人员的身心健康，并且不利于作业设备的正常维护。
一、煤矿采掘工作面粉尘的来源及危害1.粉尘的来源。
煤矿采掘工作面粉尘危害较为严重，占整个矿井产生粉尘总量的85%以上，因此，煤矿粉尘防治的重点在采掘工作面。
由于地质环境、开采方式、采掘工艺的不同，每个矿井所产生的粉尘污染程度不尽相同。
对于一些较为空旷的煤矿采集现场，由于风力较大，扬尘增加，粉尘危害更加突出。
在采掘的过程中，钻探、爆破等施工也会增加工作面的粉尘量，放煤口、采煤机、破碎机、支架等成为粉尘的四大污染源头。
因此，在煤矿采掘过程中，煤矿企业要积极采用合理、有效的粉尘防治技术，对粉尘危害进行针对性治理，为工作人员提供良好的施工环境，进而提高整体施工效率。
2.粉尘的危害。
粉尘的危害具体可以概括为以下几点：第一，采掘过程中产生的粉尘会依附在矿井壁和地面上，还有一部分悬浮在空气中，煤矿工作人员长期处于这种环境，吸入过多粉尘，对其呼吸系统产生破坏，严重威胁他们的身心健康；第二，大量的粉尘悬浮在矿井中，会使得矿井温度不断升高，粉尘容易发生自燃，进而导致爆炸事故，不利于煤矿采掘的安全施工；第三，大量粉尘容易造成煤矿采掘现场的能见度降低，对工作人员的生产工作造成影响，使得煤矿生产效率降低，还容易引发安全事故；第四，煤矿采掘过程中涉及多种仪器设备，大量的粉尘会腐蚀这些仪器设备的构件，使得设备操作精度降低，造成设备老化，影响正常使用。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
《煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势》是一个重要的话题，因为煤矿采掘工作面粉尘是导致煤矿事故和职业病的主要因素之一。
为了解决这个问题，煤矿企业需要采用先进的粉尘防治技术。
目前，煤矿采掘工作面粉尘防治技术主要包括湿法降尘、喷雾降尘、风机降尘、真空吸尘等方法。
其中，湿法降尘是最常用的方法，其原理是通过喷水将粉尘湿润，从而降低空气中的粉尘浓度。
喷雾降尘则是利用高压喷雾器将水雾喷洒到工作面上，形成水雾屏障，从而阻挡粉尘扩散。
风机降尘则是利用风机将空气吸入设备中，通过过滤器过滤掉粉尘，再将干净的空气排出。
真空吸尘则是利用真空吸尘器将工作面上的粉尘吸入设备中，从而达到清洁工作环境的目的。
未来，煤矿采掘工作面粉尘防治技术将更加智能化和自动化，例如利用传感器监测粉尘浓度，自动调节降尘设备的工作状态等。
同时，煤矿企业也需要加强职业健康教育和培训，提高职工的安全意识和防护意识，共同营造安全、健康的工作环境。
煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势分析
煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势分析摘要：随着全球发展势头的加快，全球不可再生资源正在枯竭，煤炭资源的含量正在逐步减少。
地下开采工作是一种比较常见的工作方式，增加了地下综采工作面的施工频率。
由于采矿过程的影响，地下环境空气流速较慢，含尘量较低，不仅会降低施工效率，而且会危及工人的人身安全。
鉴于此，本文对煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势进行分析，以供参考。
关键词：煤矿企业；综采工作面；防尘技术引言煤炭开采是降低煤炭粉尘浓度的重要先决条件。
因此，我国煤炭企业应不断提高抗御能力，确保现代粉尘设备的出现有助于有效减少施工过程中的安全问题。
采用防尘技术可以改善矿山工作条件，同时提高施工效率，确保我国煤炭开发的绿色、健康和稳定发展。
1煤矿综采工作面的含义过渡断面包括过煤高度、机面高度等过煤空间，其中煤炭上方的高度表示输送机中板与采煤机底部之间的垂直高度，而机器表面上方的高度表示地面与与采煤机上表面之间的垂直高度。
作为施工的一部分，土木工程师可以使用燃煤电厂、起重机输送装置、液压支架等设备在工作台上完成工作。
测量的工作平面还包括空气过滤器等通风系统，用于过滤汇总工作面上的灰尘，减少工作场所的污染。
但是，通风系统不能完全模拟井区空气的流动以及物质的实际含量，因此不符合适当的气流标准。
2煤矿综采工作面主要的防尘技术2.1喷雾防尘技术采煤综采工作面采煤机和运输飞机使用相对较频繁，操作过程中会产生大量物质，在滚筒切割煤或与运输机联合装卸煤时，煤尘会更多这将在一定程度上影响煤矿开采的成效，影响煤矿的正常工作。
目前，大多数煤矿企业使用喷雾织物，一般使用液压辅助设备，使用锥形喷嘴等。
这种设备通过在螺钉上安装过滤系统，使用高压喷涂设备，可有效降低采煤过程中产生的粉尘浓度，从而提高工人在采煤过程中的安全性。
2.2粉尘控制在确定和量化最重要的灰尘来源后，应选择并进行适当的灰尘控制。
将重新抽样，以确定补充控制措施的影响。
通常，需要进行A-B比较来量化增加的控制技术的影响。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势发布时间：2022-01-06T08:23:13.201Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：吴长军雷强姬洪生[导读] 随着煤炭工业的不断发展，煤炭开采规模扩大，采矿业产生的粉尘增多，严重制约了中国煤矿的安全高效生产。
粉尘是煤炭开采过程中的主要灾害之一。
由于其物理和化学特性，生产场地的能见度降低，影响了采矿工具和设备的使用寿命和准确性。
同时，粉尘也具有爆炸性，严重威胁到煤矿企业和工人的生命和财产安全。
此外，煤矿工人长期接触粉尘，容易导致职业病，如肺炎，对人类健康造成严重损害。
因此，煤炭企业必须更加重视防治粉尘，积极采取有效措施，利用各种粉尘控制技术提高粉尘控制的效率，以确保煤矿安全生产。
吴长军雷强姬洪生山东宏河控股集团有限公司横河煤矿山东济宁 273500摘要：随着煤炭工业的不断发展，煤炭开采规模扩大，采矿业产生的粉尘增多，严重制约了中国煤矿的安全高效生产。
粉尘是煤炭开采过程中的主要灾害之一。
由于其物理和化学特性，生产场地的能见度降低，影响了采矿工具和设备的使用寿命和准确性。
同时，粉尘也具有爆炸性，严重威胁到煤矿企业和工人的生命和财产安全。
此外，煤矿工人长期接触粉尘，容易导致职业病，如肺炎，对人类健康造成严重损害。
因此，煤炭企业必须更加重视防治粉尘，积极采取有效措施，利用各种粉尘控制技术提高粉尘控制的效率，以确保煤矿安全生产。
关键词：煤矿；采掘工作面；粉尘；防治技术；发展趋势；前言：在新的现代社会发展时期，煤炭工业也迅速发展，煤炭开采的机械化程度大大提高，采矿技术更加有效，大大提高了生产效率。
与此同时，煤矿粉尘数量增加，严重威胁到工人的身心健康，不利于作业设备的正常维修。
本文简要探讨了粉尘控制技术及其在大型矿山的发展情况，仅供有关人员参考。
1 采煤工作面粉尘的来源与危害（1）灰尘来源。
煤矿的粉尘危害很大，占整个煤矿生产的粉尘总量的85 %以上。
因此，煤矿粉尘的防治工作集中在前线。
煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势
参考文献 [ 1 ] 李 德 文 ，隋 金 君 ，刘 国 庆 ，等.中国煤矿粉尘危害防治技术现
状 及 发 展 方 向 U1.矿业安全与环保,2()19,046(006):1-7,13. [ 2 1 王 晓 蕾 ，姬 治 岗 ，谢 怡 婷 ，等.采煤工作面瓦斯涌出量预测技
粉尘量增加引起的最直接危害就是开采人员的身体健 康受到威胁，比如人长期处于粉尘浓度过高的环境中，呼 吸道会吸入大量粉尘导致呼吸道炎症或发生堵塞，甚至还 会引起尘肺病等，这与现代化行业发展倡导的绿色、环保 节能理念相违背。因此，为了实现对煤矿综采工作面粉尘
含顧:的有效抟制.通常会采用煤层注水或者安装喷雾装S 的方式，但在煤矿实际开采作业中，巷道粉尘浓度每立方 米可能会达到4 000〜7™K_)mgm, 控制难度较大。鉴于此， 煤矿企业有必要加强对煤矿综采工作面防尘技术的研究， 积极引入一些新设备和新技术，比如转载点自动喷雾降尘 技 术 、降 尘 器 降 尘 技 术 等 ，以保障煤矿综采工作面防尘控 制的效果。
关键词：综采工作面；防尘技术；研 究 现 状
0 引言
随着煤矿开采规模的不断扩大，社会经济发展对煤矿 开采效率和质量提出了更高要求，基于这种形势，粉尘引 起的危害也逐渐引起了相关部门的重视。在恶劣的综采工 作面环境中，粉尘量明显增多，会对人体健康和设备使用 性能造成严重危害。因此，煤矿企业加大资金投入力度对 防尘技术进行研究是十分必要的，不仅有利于保障开采人 员的生命安全，还有利于提高煤矿综采的作业效率，对于 促进煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
1 煤矿综采工作面防尘技术研究现状分析
近 两 年 ，为 了 推 动 煤 矿 综 采 效 率 和 质 量 的 提 高 ，煤矿 企业加大了机械设备的投入使用力度，这•举措不仅节省 了人工劳动成本，还有利于提高综采工作面的利用率。随 着开采规模的不断扩大，采煤机的使用频率也逐渐增多， 其在实际运行过程中会产生大量的粉尘，给煤矿综采作业 的顺利开展埋下了诸多安全隐患。
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及未来发展趋势分析
煤矿采掘工作面粉尘防治技术及未来发展趋势分析摘要：随着现阶段社会的发展促使煤矿行业得到了很好的发展，煤矿采掘机械化的程度有了明显的提升，并且随着科学技术的发展，开采的技术也变得更加高效，但是随着效率的显著提升，随之而来的是煤矿采掘工作面粉尘量的不断增加，严重的威胁着作业人员的身体健康和心理健康，并且随着工作面粉尘量的增加，也不利于作业设备的正常维护，文章就主要针对煤矿采掘工作面粉尘防治技术和它的发展趋势进行简单的研究，希望可以为有关人员在未来的工作中提供一定的参考。
关键词：煤矿采掘；面粉尘防治；技术；前言：神东煤炭石圪台矿井生产布局为一井一面，采用斜井--平硐联合开拓的方式。
其采煤的方式采用走向长臂后退式开采，使用的是抽出式的通风方式和中央分列式的通风系统。
神东煤炭采掘工作面采用是传统的粉尘治理方法，如果施工的地点粉尘浓度严重超标，直接就影响了职工的身体健康和矿井的安全生产，因此想要有效的治理采掘工作面粉尘的危害就要针对性的开展粉尘综合治理技术的探讨工作。
一、煤矿采掘工作面粉尘防治技术（一）通风除尘技术在煤矿采掘作业当中通风防尘，技术除尘的原理就是要稀释井下粉尘到安全的浓度后，然后再利用风力的作用将其排到井外。
在煤矿采掘工作面粉房至的通风技术应用当中，其通风除尘效果会受到粉尘的密度、风向、风速以及湿润度等多种因素影响。
总的来说，当风速过低时，粗细粒粉尘下沉就会导致其无法顺利的排出井外，从而致使井下粉尘浓度增加。
当风速过高时，粉尘的浓度就会明显的增加。
通常情况下，当煤矿采掘工作面粉防治时使用通风除尘技术过程中，要科学的控制风速，掘进工作面排尘风速不能低于0.4米每秒，并且也不能高于0.7米每秒。
（二）喷雾降尘技术喷雾降尘技术不但操作非常简便，而且还具有一定的经济性，并且它的除尘效果还非常优秀。
使用喷雾降尘技术，在煤矿采掘工作面粉防治当中具有良好的适用性，喷雾降尘技术主要是，对采煤机与挖进机作业所产生的粉尘进行处理，通常会使用到的是高压喷雾防尘技术和滚筒摇臂径向雾屏降尘技术，在其应用当中需要将锥形喷嘴安装在采煤机滚筒的摇臂上，随着采煤机的工作喷嘴喷射出空间物流，在这时，作业区域内就能形成一道雾流屏障，在滚筒哥没作业过程当中，可以有效的降低粉尘的影响，并促进采煤机的正常作业。
煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势
煤矿综采工作面防尘技术研究现状及趋势摘要：随着国家飞速的发展，科学技术不断的创新和实践，煤矿的机械化程度不断提高，开采强度越来越大，因此综采作业面产生的尘土越来越多，导致作业区粉尘浓度不断攀升。
严重的危害着煤矿安全人员和现场作业人员的健康。
文章首先对近些年国内外综采工作面的防尘技术的研究成果进行了总结分析，并对综采作业面的防尘趋势进行了探讨，期望对做好我国煤矿综采工作面的防尘提供指导。
关键词：煤矿综采；工作面；防尘技术；研究现状；趋势引言进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的背景下，我国煤矿事业获得了快速的发展。
煤矿综采是煤矿整体工作中尤为重要的一个环节。
但是，在实际工作过程中，却发现煤矿综采工作面基于放煤口及支架移动期间容易有大量的粉尘产生。
为了使煤矿综采工作得到有效优化，合理、科学地应用防尘技术非常关键，比如煤体预先注水防尘技术、采煤机械喷雾防尘技术以及除尘器降尘技术等。
1国内外综采面防尘技术现状综采工作面粉尘的防治工作的落实主要涉及到以下几个方面：其一，煤矿开采之前，通过注水工艺的实施来提高煤矿的湿润程度，那么再结合合理的开采工艺，尽可能将煤矿粉尘最大可能的降低；其二，开采过程中结合特定的防尘技术控制源的应用，将粉尘限制在某一特定的区域，控制其扩散范围；其三，通过对相关除尘技术设备的应用将所产生的粉尘进行过滤或者排除。
以上三方面的内容是实施综采面防尘控制的三种模式。
1.1煤层预防先注水技术开采之前对煤层进行预先注水将其润湿是最基础的防尘措施。
这项技术应用的范围比较广。
煤层预先注水的原理很简单，首先进行打钻孔再向煤体注水，煤体的含水率大大提升，这样可有效的预防采煤时粉尘的产生。
在实施注水的过程中在其中添加活性剂，那么煤层的润湿效果将会大大提升，工作面的方防尘效果更加明显。
长钻孔煤层注水在煤层的开采过程中已经很普遍了，但是随着随着煤矿资源的综采水平的不断进步，长钻孔煤层注水技术的相关问题也日趋凸显，例如钻孔布置方式、封孔工艺、注水方式等方面。
2024年煤矿粉尘危害及其防治
2024年煤矿粉尘危害及其防治2024年是环保问题日益受到全球关注的时代，煤矿粉尘危害及其防治是其中之一。
本文将围绕2024年煤矿粉尘危害及其防治展开论述。
一、煤矿粉尘危害煤矿粉尘是指在矿山开采和处理过程中产生的煤尘颗粒。
粉尘污染对人体和环境都有严重危害。
1. 工人健康危害：长期暴露在大量的煤矿粉尘中，工人易患矽肺、尘肺、慢阻肺等呼吸系统疾病。
严重影响工人的身体健康和生活质量。
2. 环境危害：煤矿粉尘不仅对地表和大气造成污染，还会对水质造成污染，影响水生生物的生存和生长。
煤矿粉尘还与其他污染物共同形成雾霾，对空气质量和气候变化产生负面影响。
二、煤矿粉尘防治措施为了有效降低煤矿粉尘危害，需要采取一系列的防治措施。
1. 强化技术改造：煤矿企业应该采用先进的煤矿开采、运输和处理技术，降低煤矿粉尘的产生。
例如，采用新一代的煤矿开采设备，提高煤矿开采效率的同时，减少粉尘产生。
2. 加强煤矿粉尘监测：建立健全的煤矿粉尘监测系统，及时监测和评估煤矿粉尘浓度和分布情况。
通过监测结果，不断改进和优化防治策略，确保煤矿粉尘的控制效果。
3. 完善防护措施：为工人提供全面的个人防护装备，包括呼吸器、工友安全帽等，使工人能够在煤矿作业过程中有效防护粉尘侵害。
4. 加强培训和宣传教育：通过定期的培训和宣传教育，提高工人对煤矿粉尘危害和防治的认识和意识，培养工人良好的安全意识和操作技能。
5. 强化政策法规的执行力度：各级政府要加强对煤矿粉尘防治工作的监管和管理，加强对煤矿企业的执法力度，对违规企业要依法严惩，确保煤矿粉尘防治工作得到有效推进。
三、展望未来在煤矿粉尘危害及其防治方面，2024年会有更多的创新和措施被应用。
1. 智能化煤矿：随着人工智能和物联网技术的发展，将有更智能化的煤矿设备和系统应用于煤矿开采和处理过程中，使得煤矿粉尘的防治更加高效和精准。
2. 绿色能源发展：随着全球对环境保护要求的提高，绿色能源逐渐取代传统能源。
解析煤矿采掘粉尘防治技术及其发展趋势
解析煤矿采掘粉尘防治技术及其发展趋势摘要：随着科学技术的不断进步和提高，促进了整个煤炭行业的发展，而煤炭行业的发展，着重点在于机械化与自动化程度。
但是随着采煤工艺的机械化和自动化水平的提高，任何事情都有它的双面性，不仅促进产能和安全水平的提高，还产生很多事故隐患，其中尤以粉尘最为突出，如何管理和控制粉尘至关重要。
关键词：煤矿采掘；粉尘防治技术；发展趋势引言粉尘危害是煤矿采掘过程中的灾害之一，它不仅影响了施工人员的生命财产健康安全，而且也不利于设备的维护，粉尘防治技术的应用显得尤为重要。
1煤矿采掘中粉尘的来源及其危害1.1粉尘的来源在煤矿开采、存储、运输过程中都会产生粉尘危害。
在一些风力较大的煤矿开采现场，粉尘的危害更为突出。
钻探、爆破等技术的施工也增加了施工现场的粉尘量。
不同的矿井由于开采方式、地质环境、采掘方法不同，粉尘污染的程度也会有所不同。
放煤口、采煤机、支架、破碎机并称为四大粉尘污染源。
为了改善工人的施工环境，提高施工效率，保证施工安全，就必须要采取合理有效的粉尘防治技术，有针对性的采取措施，达到综合治理的效果。
1.2煤矿采掘中粉尘的危害第一，粉尘产生以后有的会依附在地面和矿井壁上，也有一部分会悬浮在空气中，固体的粉末会对人的呼气系统造成危害，长期在这种环境下工作，肺部容易出现各种病变。
第二，矿井中悬浮着大量的粉尘，容易导致矿井温度过高，甚至引发爆炸，严重威胁施工安全。
第三，粉尘浓度过高就会降低煤炭采掘现场的能见度，一方面降低了工人的工作效率，另一方面也容易导致安全事故。
第四，煤矿采掘现场会有各种仪器，粉尘会对这些仪器产生腐蚀作用，导致设备提前老化，影响使用。
2防治采掘工作面粉尘的主要技术手段2.1利用煤尘注水进行减尘最积极有效的措施都是从源头出发的，粉尘防治从源头出发就是减少采掘工作面粉尘的生产量，最常见的减尘措施就是煤尘注水。
煤尘注水的实质是通过向煤层的钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少采煤过程中的产尘量。
煤矿综采工作面防尘技术现状及趋势
煤矿综采工作面防尘技术现状及趋势摘要：煤矿一直是我国重要的能源之一，我国也有很长的采矿历史了。
煤矿企业逐渐的形成了产业化、机械化的综合开采系统，但是随着煤炭开采数量的逐渐增多产生的粉尘也逐渐的增多，对开采人员们的身体造成了严重的威胁，此外这些粉尘会逐渐地降落在开采设备之中，长此以往还会破坏设备运行。
本文就煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势进行简要探究，仅供相关人员参考。
关键词：综合防尘；采掘工作面；研究应用引言煤矿粉尘主要是指在煤矿的生产过程中产生的细小的煤尘和岩尘的总称，是混合的粉尘，主要有三个危害：一是导致采面的空气污染，会严重影响工人的身体健康，员工如果长时间的呼吸这种有害的空气，容易得肺病；二是高浓度的粉尘容易引发爆炸的事故：三是大量的粉尘容易造成工作的机械设备的损害，降低机械设备的寿命。
随着煤矿机电产业的不断发展和技术的不断提高，煤矿的产量不断的提升，经济的效益不断增加，对于粉尘的浓度也是成倍数的增加，对于粉尘的治理难度较大。
对于如何消除矿井下的煤灰，改善工作环境，保护施工人员的身体健康，保证地下粉尘不会带来爆炸等等现象，是治理矿井灾害的一大难题。
1煤炭粉尘产生的主要原因及对人体的危害1.1产生的原因众所周知煤炭开采工程十分庞大，而大多数煤矿都深入地下，开采过程中机械设备不断地向下挖掘会溅起大量的粉尘和煤末，尤其是综掘机、传送带等剧烈运动振荡让粉尘不断地扩散。
根据有关人员的调查发现，产生一吨的煤炭，要制造出3千克的粉尘，而煤炭开采的数量是巨大的，其产生的粉尘也会不计其数。
1.2对人体的危害开采中产生的大量粉尘被人类吸入人体后会产生许多病症，多数开采员工们反映从事这一行业的人员其呼吸系统尤其是肺部受到的危害最大，临床表现主要是尘肺病，该种病症就是粉尘被吸入到器官中长时间的积累而形成的。
当前的医疗水平对尘肺病并没有彻底的医治方法，只能通过一些药物进行缓解，所以有关部门要严格要求企业重视粉尘的危害，强制企业形成有效的缓解措施。
安全技术之煤矿采煤工作面粉尘治理措施方法
VS
个体防护措施的优点是简单易行、适 用范围广，但需要定期更换和维护个 人防护装备，且可能影响工作效率和 舒适度。
05
粉尘治理的未来展望
新技术的研发和应用
高效除尘技术
研发更高效、更环保的除尘技术 ，如静电除尘、布袋除尘等，提
高粉尘治理效果。
新型抑尘剂
研究开发新型抑尘剂，通过化学方 式抑制粉尘的产生和扩散。
湿式除尘的优点是结构简单、造价低、维护方便，适用于小型矿井或粉尘浓度较 低的作业环境。
通风除尘
通风除尘是通过通风（通风ing）技术，向矿井中送入大量的 新鲜空气，稀释粉尘浓度，并通过风流将粉尘排出矿井。这 种方法的关键在于合理控制风速和风流方向，以实现有效的 粉尘稀释和排出。
通风除尘的优点是效果稳定、适用范围广，但需要消耗大量 的能源，且可能影响矿井内的温度和湿度。
静电除尘
静电除尘是通过静电场技术，使粉尘颗粒带电，然后在电 场中受到电力的作用被吸附到收集电极上。这种方法可以 高效地去除矿井中的粉尘，但设备成本和维护成本较高。
静电除尘的优点是除尘效率高、适用于各种粉尘颗粒，但 需要消耗一定的电能，且可能产生电击危险。
过滤除尘
过滤除尘是通过过滤材料（filter media）将粉尘颗粒拦截在滤材表面，然后通过清灰装置将滤材表 面的粉尘清除。这种方法可以有效地去除矿井中的粉尘，但需要定期更换或清洗滤材。
粉尘的危害
01
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健康危害
长期吸入粉尘可导致矿工患上 尘肺病等职业病，对身体健康
造成严重损害。
安全隐患
高浓度的粉尘可能引发爆炸， 造成重大人员伤亡和财产损失
。
设备磨损
粉尘附着在设备上，加速设备 磨损，降低设备使用寿命。
煤矿防尘技术的发展趋势
煤矿防尘技术的发展趋势随着人们对环境保护和健康安全的重视，煤矿防尘技术在过去几十年里取得了长足的进步。
为了防止煤矿工人因长期接触煤尘而引发的疾病，各国研究机构和煤矿企业积极探索并应用各种技术手段来无尘化处理和减少煤尘的危害。
本文将探讨煤矿防尘技术的发展趋势，并介绍当前主要的几种防尘技术。
1. 问题的背景在过去的几十年里，煤矿工人长期接触煤尘所导致的职业病成为了公众关注的焦点。
煤尘中的二氧化硅和煤尘颗粒物对呼吸系统和肺部健康造成了严重威胁。
为了保护煤矿工人的健康，煤矿防尘技术的研究和应用成为了研究机构和煤矿企业的重要任务。
2. 煤尘防治技术的分类煤尘防治技术可以分为源头控制技术、排风控制技术和个体防护技术三大类。
2.1 源头控制技术源头控制技术主要通过改变煤炭开采和加工的方式来减少煤尘的产生。
例如，封闭式采煤、喷雾洒水、湿煤处理等技术能够减少煤尘的产生和扩散。
此外，利用高压气体喷射技术抑制煤尘爆炸蔓延和封堵煤矿通风巷道的方法也是源头控制技术的重要手段。
2.2 排风控制技术排风控制技术主要通过优化煤矿的通风系统来减少空气中的煤尘含量。
在煤矿的通风系统中增加高效过滤器、湿式脱尘器等设备能够有效减少煤尘的浓度。
此外，采用封闭式通风系统、正压通风系统等技术手段也能够有效控制煤尘的扩散。
2.3 个体防护技术个体防护技术主要通过为煤矿工人提供个人防护装备，减少煤尘对工人的直接接触。
常见的个体防护装备包括防尘口罩、防尘眼镜和防尘服等。
这些装备能够有效隔离煤尘的侵入，保护工人的呼吸系统和皮肤。
3. 技术的发展趋势在当前煤矿防尘技术的发展中，以下几个趋势值得关注：3.1 无尘化处理技术无尘化处理技术是未来煤矿防尘的重要发展方向。
这项技术通过采用高效过滤器、湿式脱尘器等设备，将煤尘净化到一定的标准。
同时，利用自动化控制系统来监测和调整煤矿防尘设备，确保设备始终处于最佳运行状态。
3.2 智能化监测技术随着信息技术的快速发展，智能化监测技术在煤矿防尘领域将发挥越来越重要的作用。
2024年矿山粉尘防治技术
2024年矿山粉尘防治技术矿山粉尘是矿山生产过程中产生的一种常见的危险因素，对工人的身体健康和生产效率产生严重影响。
为了更好的保障矿工的健康与安全，减少粉尘的危害，矿山粉尘防治技术在不断发展与创新。
本文将对2024年矿山粉尘防治技术进行探讨，主要包括以下几个方面：一、粉尘来源与危害矿山粉尘主要来源于矿石的开采、运输、破碎、研磨等过程中产生的碎石、粉状物质。
粉尘的直接危害包括：堵塞呼吸道、损害肺功能、导致呼吸性疾病等。
长期暴露于高浓度粉尘环境下的工人易患矽肺病、尘肺病等职业病，严重影响工人的生产能力和生活质量。
二、现有的粉尘防治技术目前，矿山粉尘防治技术主要包括工程控制和个体防护两个方面。
工程控制主要采用湿法喷淋、静电除尘、负压吸尘等方法，通过改善工作环境的空气质量来控制粉尘的生成与扩散。
个体防护主要采用口罩、防尘服等个人防护装备，保护工人的呼吸系统免受粉尘侵害。
三、2024年矿山粉尘防治技术的发展趋势1. 新型高效粉尘治理装备的出现。
随着科技的发展，将出现更加高效、智能化的矿山粉尘治理设备，通过精细化的操作和自动化控制，提高粉尘治理的效率和精度，降低粉尘排放。
2. 粉尘监测与预警系统的完善。
通过建立更加精准、实时的粉尘监测预警系统，及时掌握矿山工作环境的粉尘浓度变化，采取有效措施进行粉尘治理和防护。
3. 粉尘防治技术与矿山智能化的深度融合。
随着矿山智能化的发展，粉尘防治技术将与人工智能、大数据等技术相结合，实现对矿山粉尘的智能化管理和控制。
4. 矿山粉尘防治政策的进一步完善。
随着矿山粉尘对环境和人体健康带来的影响的逐渐凸显，相关政府部门将进一步完善矿山粉尘防治法规和政策，加大对矿山粉尘防治的监管力度。
四、粉尘防治技术的应用案例1. 湿法喷淋系统的应用：湿法喷淋系统通过喷洒水雾，使矿山作业区域的粉尘湿润，降低粉尘的飞扬和扩散。
这种技术已经在一些矿山中得到应用，并取得了显著的效果。
2. 静电除尘系统的应用：静电除尘系统通过静电作用原理，吸附和去除矿山作业区域的细小粉尘颗粒。
《2024年采掘工作面防尘技术的比较研究》范文
《采掘工作面防尘技术的比较研究》篇一一、引言随着矿业生产的不断发展和深度的不断增加，采掘工作面的粉尘问题逐渐成为了一个不可忽视的难题。
粉尘不仅对矿工的身体健康造成极大危害，还可能引发爆炸等安全事故，严重影响生产效率和企业的经济效益。
因此，研究并应用有效的防尘技术，对于保障矿工的生命安全、提高生产效率和促进矿业可持续发展具有重要意义。
本文旨在比较研究采掘工作面防尘技术的现状及发展趋势，以期为矿业企业提供参考。
二、采掘工作面粉尘产生及危害采掘工作面粉尘主要由煤尘、岩尘等组成，主要产生于采煤、掘进、运输等生产过程中。
这些粉尘不仅对矿工的呼吸系统、皮肤等造成危害，还可能引发爆炸事故，给企业带来巨大的经济损失。
因此，控制采掘工作面的粉尘问题，对于保障矿工的生命安全和企业的经济效益至关重要。
三、采掘工作面防尘技术现状及分类目前，国内外学者和企业对于采掘工作面的防尘技术进行了大量研究，形成了一系列防尘技术和设备。
根据不同的原理和应用场景，这些防尘技术可大致分为以下几类：1. 喷雾降尘技术：通过喷洒水雾与粉尘结合，降低空气中的粉尘浓度。
2. 通风排尘技术：通过合理的通风系统，将产生的粉尘排出工作面。
3. 除尘设备技术：利用各种除尘设备，如湿式除尘器、干式除尘器等，对空气中的粉尘进行捕集和处理。
4. 个体防护技术：通过为矿工配备防尘口罩等个体防护用品，减少粉尘对矿工的危害。
四、各类防尘技术的比较研究1. 喷雾降尘技术：该技术设备简单、操作方便，但在高浓度粉尘环境下效果不佳，易造成水资源的浪费。
2. 通风排尘技术：该技术效果好，能将产生的粉尘迅速排出工作面，但需要合理的通风系统设计和高效率的通风设备。
3. 除尘设备技术：该技术能有效地捕集和处理空气中的粉尘，但设备的选型和维护成本较高。
4. 个体防护技术：该技术操作简单，但依赖矿工的自觉性和防护用品的质量，难以完全防止粉尘对矿工的危害。
五、未来发展趋势及建议随着科技的进步和矿业生产的需求，未来的采掘工作面防尘技术将朝着更加高效、环保、智能的方向发展。
综掘工作面防尘技术的现状及趋势探究
综掘工作面防尘技术的现状及趋势探究文章对目前国内外煤矿综掘工作面粉尘防治研究的现状与进展进行分析，以期为煤矿综掘工作面的粉尘防治研究提供参考和指导。
标签：综掘工作面；防尘技术；现状；趋势煤矿井下综掘工作面是粉尘污染的主要来源，产尘量占全矿井的85%以上。
近年来，随着煤矿综掘机械化程度和生产强度的提高，煤矿综掘工作面的粉尘产量剧增。
由于综掘工作面空间狭小、生产环境特殊，且受生产条件和现有技术的限制，此处粉尘浓度较高且治理难度大。
据卫生部数据，2013年全国共报告职业病26393例，其中尘肺病23152例，占报告总例数的近九成。
尘肺病病例中，煤工尘肺病为13955例，占尘肺病总例数的六成以上。
因此对粉尘浓度实行严格控制，最大限度地降低作业人员接触粉尘的量，尤其要减少矿井空气中呼吸性粉尘浓度，是减少粉尘危害的有效途径。
1 综掘巷道的粉尘来源煤矿井下的许多操作行为及工作地点，都会产生粉尘，如综掘工作面、综掘运输设备中不同的转运点，巷道巷壁对浮尘进行二次扬尘、支护流程中的打眼操作等。
文章研究的是综掘工作面中的粉尘，数量最多的综掘工作面粉尘，出现于掘进机操作过程中，即截割煤岩环节，这一环节的操作原理是利用掘进机的截齿向煤岩施力进行积压，这样煤岩就会完成粉碎，这一过程中势必产生大量矿尘。
还有就是利用掘进机来装运煤岩过程中，煤岩的不停运动同样会导致大量粉尘。
如果利用综掘机来运送煤岩，无论是掘进机经桥式转载机，还是可伸缩带式输送机，其各个转运点都是粉尘高发区。
这些转运点落差各异，因此在煤岩降落过程中就会形成许多粉尘，而这些粉尘会经由综掘巷道中预留通风口的吹送，散布到巷道里，这样巷道中的粉尘就会大量积攒。
综掘巷道的巷壁也有许多粉尘，因为降落下来的一些颗粒很小的粉尘会在风的吹松下上升到空气中，从而进入到矿井工人工作地点。
支护流程中，进行打眼工作同样会产生粉尘，因为机器钻头来回高速运作，煤岩会由于受力而被挤压掉落，形成粉尘，如果是风钻的话，在风的推动作用下，粉尘浓度会更高。
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煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势发表时间：2019-06-05T17:10:31.630Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：解立根[导读] 摘要：煤矿采掘机械化程度的不断提高，矿井的开采方法和采煤工艺向着高效、集约化生产的方向发展，产尘量大大增加，严重威胁着我国煤矿的安全高效生产和作业人员的身心健康。
（神华神东寸草塔二矿内蒙古鄂尔多斯市 017209）摘要：煤矿采掘机械化程度的不断提高，矿井的开采方法和采煤工艺向着高效、集约化生产的方向发展，产尘量大大增加，严重威胁着我国煤矿的安全高效生产和作业人员的身心健康。
总结了目前国内外煤矿采掘工作面喷雾降尘、化学除尘、空气幕隔尘和除尘器除尘等粉尘防治技术的研究和应用状况，探讨了粉尘防治技术在该领域的发展趋势，期望为采掘工作面的粉尘防治提供多种方法和手段。
关键词：煤矿采掘工作面；粉尘防治；发展趋势随着煤矿采掘规模不断扩大，其采掘工作面粉尘量也明显增加，在粉尘理化特性的作用下，煤矿采掘现场能见度明显降低，仪器设备的使用性能受到严重影响，并且对作业人员的身心健康造成严重影响。
在此种情况下，必须要高度重视煤矿采掘工作面粉尘问题，采取可行的防治技术，并加大研究力度，推进其发展，其提高粉尘防治成效。
一、煤矿采掘工作面粉尘的来源及危害1.粉尘的来源。
煤矿采掘工作面粉尘危害较为严重，占整个矿井产生粉尘总量的85%以上，因此，煤矿粉尘防治的重点在采掘工作面。
由于地质环境、开采方式、采掘工艺的不同，每个矿井所产生的粉尘污染程度不尽相同。
对于一些较为空旷的煤矿采集现场，由于风力较大，扬尘增加，粉尘危害更加突出。
在采掘的过程中，钻探、爆破等施工也会增加工作面的粉尘量，放煤口、采煤机、破碎机、支架等成为粉尘的四大污染源头。
因此，在煤矿采掘过程中，煤矿企业要积极采用合理、有效的粉尘防治技术，对粉尘危害进行针对性治理，为工作人员提供良好的施工环境，进而提高整体施工效率。
2.粉尘的危害。
粉尘的危害具体可以概括为以下几点：第一，采掘过程中产生的粉尘会依附在矿井壁和地面上，还有一部分悬浮在空气中，煤矿工作人员长期处于这种环境，吸入过多粉尘，对其呼吸系统产生破坏，严重威胁他们的身心健康；第二，大量的粉尘悬浮在矿井中，会使得矿井温度不断升高，粉尘容易发生自燃，进而导致爆炸事故，不利于煤矿采掘的安全施工；第三，大量粉尘容易造成煤矿采掘现场的能见度降低，对工作人员的生产工作造成影响，使得煤矿生产效率降低，还容易引发安全事故；第四，煤矿采掘过程中涉及多种仪器设备，大量的粉尘会腐蚀这些仪器设备的构件，使得设备操作精度降低，造成设备老化，影响正常使用。
二、煤矿采掘工作面粉尘防治技术科学技术的发展，推动了我国煤矿采掘工作面粉尘技术的发展，很多的高新技术应用到了煤矿粉尘的防治过程中，大大提高了粉尘防治的水平。
通过实验数据得知，才未采取行防尘措施时，煤矿采掘过程中的粉尘浓度可达2500mg/m 3，最高可达8000mg/m 3。
如此高的浓度，如果不采取防尘措施，后果不堪设想。
目前，我国在进行煤矿采掘工作的面粉尘防治技术时，一般通过三个方面来实现防治。
一是在采掘前注水防尘，二是在采掘时利用防尘技术控制面粉尘，三实通过过滤排出的方式来降低面粉尘浓度。
以下从常用的面粉尘防治技术来进行详细阐述：1.通风排尘。
通风的重要目的就是将井下粉尘稀释到安全浓度以下并排出矿井。
决定通风除尘效果的主要因素有风速、风流方向及粉尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
风速过低，粗粒粉尘将与空气分离下沉，不易排出而滞留在采掘空间，增加粉尘的浓度；风速过高，虽然能够将粉尘带走，但又使采掘空间的落尘重新吹起，反而会增加粉尘浓度。
一般而言，掘进工作面的最优排尘风速为0．4～0．7 m／s，机械化采煤工作面的风速为1．5～2．5 m／s。
回采工作面、掘进煤巷最高允许风速为4 m／s，这不仅考虑了采掘工作面通风的要求，同时也考虑到粉尘的二次飞扬问题。
2.煤层注水。
煤层注水主要是通过水压和钻孔，将水注入到即将要开采的煤层中。
通过预先加湿的方法，减少煤采掘时出现的面粉尘量。
这种方式作用明显且效果良好，一般可以将采掘工作时出现的面粉尘浓度降低60%。
但煤层注水也加大了煤矿采掘的工作量，也在实际的应用过程中出现了裂隙发育差和其他问题，因此使用率并不是很高。
3.喷雾降尘。
喷雾降尘在降尘方面具有经济、简便和实用的优点，并且降尘效果好，已成为煤矿采掘工作面应用最为广泛的一种降尘方式。
（1）采煤机和掘进机喷雾降尘技术。
机械化采掘过程中，尤以采煤机和掘进机产尘最为突出，采煤机和掘进机滚筒割煤（岩）时产生大量的粉尘，成为机械化采掘工作面防尘的重点。
目前，国内外对采煤机和掘进机割煤（岩）时采用的喷雾降尘技术主要有以下几个方面。
①滚筒摇臂径向雾屏降尘技术。
该技术是在采煤机的滚筒摇臂上装设锥形喷嘴，利用喷嘴喷射空心雾流，形成雾流屏障，以降低在滚筒割煤时产生的粉尘。
②内、外喷雾降尘技术。
从传统的技术方面，采煤机和掘进机内、外喷雾降尘技术常常因内喷雾喷嘴堵塞或系统密封漏水，外喷雾也常因水压不足等各方面原因未能有效发挥作用。
而目前，国外已经出现用二级过滤系统来解决水质不洁而造成的内喷雾堵塞问题。
高压外喷雾技术在法国、苏联和美国都有较早的应用，降尘效果高达85％以上。
在我国，部分煤矿固定泵供水高压外喷雾技术和机载泵高压外喷雾降尘技术都有了试点应用。
③高压喷雾负压一次降尘技术。
该技术主要是利用高压喷雾降尘和负压喷雾降尘原理，喷吸装置向尘源区域喷射雾流降尘，喷射同时，在喷吸装置内部的射流后方形成负压区，含尘空气被喷吸装置尾部负压场吸入并通过喷吸装置再喷射出去，在这一过程中将煤尘捕获下来。
该项技术结构简单，运行效果较好，避免了含尘气流污染采煤机、掘进机司机作业区间和向人行道空间扩散。
（2）转载点及液压支架喷雾降尘技术。
采煤工作面和掘进工作面的转载部位都会产生大量的粉尘。
目前，对转载点的产尘，主要还是通过喷雾技术来控制。
由于相对于工作面，转载点条件较为简单，故国内外煤矿在转载点应用了多种技术进行喷雾降尘，如预荷电喷雾技术、声波雾化技术和自调式风水喷雾技术等，多种喷雾技术的应用给转载点防尘带来了更广的技术空间。
（3）自动喷雾降尘技术。
早先采掘工作面喷雾降尘主要采用人工控制的手动喷雾，但是这种方法操作繁琐，使用不便，效果较差。
目前国内己经研制出了采掘工作面综合喷雾降尘智能控制系统，该类系统成功地融合了采煤机和掘进机的喷雾供水水电闭锁、液压支架自动喷雾降尘和转载点自动喷雾降尘等技术。
4.空气幕隔尘。
空气幕隔尘技术是20世纪60年代末由英国首先提出的控尘技术，而后扩展至世界其它主要产煤国，并由原苏联和日本两个国家引入到我国。
该技术是利用在条形风口中吹出条缝形空气射流，实现污染源散发出来的污染物与周围空气隔离的效果，从而保证工作区的卫生条件，该技术在我国的煤矿采掘工作面已有现场应用。
在采煤工作面，通常安装在采煤机机身上，在采煤机滚筒截煤时，喷射的空气流就可以阻止工作面的粉尘向采煤机司机扩散，采煤工作面隔离司机与煤壁侧，在中间形成一道无形透明屏障，达到隔尘的目的。
空气幕隔尘技术在掘进工作面应用更为广泛，目前，主要有风喷嘴和附壁风筒两种形式。
风喷嘴空气幕与采煤机空气幕相似，利用风喷嘴喷射的气流形成空气幕。
附壁风筒是一种利用气流的附壁效应，将原压入式风筒供给掘进工作面的轴向风流部分或全部改变为沿巷道壁的旋转风流，并以一定的旋转速度吹向巷道的周壁及整个巷道断面，形成一空气屏幕，并不断向掘进工作面推进，在除尘器吸入含尘气流产生轴向速度的共同作用下，形成一股具有较高功能的螺旋线状气流，在掘进机司机工作区域的前方构建起可阻挡综掘机截割产尘向外扩散的空气屏幕。
5.个体防护。
随着科学技术的发展，煤矿采掘的作业工人能够使用的个体防护装置也进行了革新。
从传统的面纱口罩，到目前使用的较多的化纤滤料自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩、压风呼吸机等，都能够有效的保护作业工作的呼吸安全。
6.化学除尘。
湿式作业是煤矿采掘工作面综合防尘的主要技术措施，目前煤矿企业在进行湿式除尘时要以清水为液质，但清水表面张较高，微细粉尘不易被水迅速有效地湿润，对粉尘尤其呼吸性粉尘的捕捉效率普遍较低。
为了改善水对煤的润湿能力，提高防尘效果，许多国家研究了以在水中添加表面活性剂为主的化学除尘技术。
国外对表面活性剂的研究，最早是通过Walker试验和DropBox试验。
Walker试验由Walker及其合作者于1952年首次提出，是第一次在实验室进行的测试煤尘润湿能力的试验。
在以后的半个多世纪里，前苏联、美国和德国等世界产煤发达国家先后研制了多种化学除尘剂。
如前苏联研制的煤层注水用CTC固体润湿剂，在添加浓度为0．01％n0．15％的情况下，比纯水降尘率提高了20％---30％，美国研制的浓度为0．1％的表面活性剂ALFONW和波兰研制的泡沫除尘技术也取得了较好的除尘效果。
三、煤矿采掘工作面粉尘防治技术及其发展趋势为更好的推进煤矿事业的健康持续发展，提高煤矿采掘工作面粉尘防治技术的应用成效，应加大研究力度，推进煤矿采掘工作面粉尘防治技术的不断发展。
其一，要对喷雾系统加以科学设计，以确保其在煤矿采掘过程中能够对采掘工作面粉尘进行有效防治。
喷雾系统设计过程中，需以喷雾点布置及压力设计作为重点设计内容，以保证喷雾系统的高效运行。
在此基础上，基于科学技术研究智能化控制系统，以确保该喷雾系统在实际应用中能够实现智能喷雾降尘，以改善煤矿采掘工作面状态，提高粉尘防治的有效性，推进煤矿采掘作业的安全高效开展。
其二，要推进弱水防尘技术发展，在保证粉尘防治效果的同时，减少不必要的水资源消耗，提高水资源利用率，真正实现节能环保。
弱水防尘技术的原理就在于，通过少量水来达到良好的防尘效果，在未来一段时间内，煤矿采掘工作面粉尘防治技术的发展中，在弱水防尘技术研究方面应注重注水型渗透剂、干式除尘剂及泡沫除尘剂等的研究，以提高煤矿采掘工作面粉尘防治效果。
其三，要加大难注水煤层注水技术的研究力度。
在煤矿采掘工作面粉尘的防治过程中，注水防尘技术的应用性较强，但在实际操作过程中，一旦煤层机理特殊，则无法保证注水效果，这就势必会影响防尘效果。
因此未来在科学技术的支持下，要重点研究难注水煤层的注水技术，并运用信息技术对煤层开展动态化监测，以保证煤层注水防尘的有效性。
其四，加大先进技术学习力度，制定科学合理的综合防尘标准规范。
煤矿采掘工作面粉尘防治工作的开展，离不开科学技术的支持，因此煤炭企业要加大国外先进技术学习力度，比如超声波除尘技术和电离水除尘技术等，并制定科学的综合防尘标准规范，结合粉尘来源及类型，采取有针对性的粉尘防治措施，切实提高粉尘防治技术水平，推进煤炭行业的持续发展。