直螺纹套丝技术交底大全
直螺纹套丝机使用安全技术交底
直螺纹套丝机使用安全技术交底直螺纹套丝机使用安全技术交底1、操作人员必须经技术学习熟知套丝机构造性能、操作和保养方法,方准上岗操作。
2、操作人员应对所使用套丝机的安全操作规程认真遵守。
3、操作人员上班前不准饮酒。
4、操作人员在工作时必须配戴规定的防护用品，开动套丝机时严禁戴手套和围巾,长发应配戴帽子并将长发盘在帽内。
5、套丝机在使用操作中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、打瞌睡.6、套丝机的各种轮、带传动部分必须装设防护罩，已装好的不得随意拆除。
7、套丝机必须按其性能合理使用,严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。
使用中停电或发生故障时必须立即拉闸断电停止使用进行修理.电器部分故障由电工负责修理。
8、套丝机必须放置平稳牢固，周围不得堆放与加工无关的物品.9、设机长负责制，委派专人负责机械并在操作台醒目位置设置安全操作规程。
10、套丝机使用前应检查电气开关，接地或接零装置齐全完好有效；传动及电气部分的安全防护装置完好牢固。
工件夹具的完好。
电源接线应由持证的电工负责，严禁私拉乱接，以防触电事故的发生。
11、套丝机运转操作时应佩戴防护眼镜，防止铁屑溅入眼内;？严禁用手摸身触或用棉纱擦拭工件和套丝机操作平台;?严禁用手直接清除铁屑;？严禁测量或找正工件;？严禁换装工件;？严禁用人力或工具强制套丝机制动;?严禁用手接切断的工件。
12、工件夹装必须牢固可靠,加工工件过长时应加设托架,不准用人托扶。
13、套丝机未停止运转时，不准送进或拿取工件。
14、在夜晚及阴暗场所加工工件时，如需使用移动照明设施，必须使用36V安全电压。
当更换工件、装卸工具、修理套丝机或有事必须离开时，应断电拉闸。
工作完毕后将操作手柄放回零位。
断电拉闸，清除铁屑后方可离开。
直螺纹套丝技术交底记录大全
1.2钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
⑴连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封
盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
⑵标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3.操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
4.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
5.连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
6.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑵面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
直螺纹套丝机安全技术交底.docx
直螺纹套丝安全技术交底
AQ3. 3.9. 1 I I 脩工单位，石第一建筑匚程公司
工程名称,部分工钢筋工程工种I
(1)套丝切泞机应安放在稳固的基础上.
(2)作业的应先空我运转，进行松杳、调整，施认运转正常，方可作业.
(3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入,作业时应先用洵滑油洵滑板牙,
(4)当工件伸出卡世潴血的长度过长时，后部都应加装辅助托架，井调壑好鬲度.
(5)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时,不犯进刀过快.
(6)当加工件的管径或椭疑度较大时∙向两次进刀.
(7)作业中向采用利了徜除切隔•不得敲打提倦.
(8)作业后应切断电源,做好电网希,并做好日常保养工作.
现场祚充交底内容：
交底人签字:
日期:
机电班长签字:
被交庇人爷字I。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
工地直螺纹安全技术交底模板
一、交底目的为确保工地直螺纹施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与直螺纹施工的全体人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉直螺纹施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应检查施工设备、工具、材料等是否符合要求，确保安全可靠。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作区域。
2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）操作直螺纹套筒时，严禁将手或身体部位伸入套筒内部，防止发生夹手事故。
（3）在操作过程中，应注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）施工过程中，严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
（5）在施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
3. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（2）施工现场应设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工后的安全注意事项（1）施工完成后，应将直螺纹套筒、工具等放置在指定位置，防止乱放造成安全隐患。
（2）施工人员应保持施工区域整洁，避免杂物堆积。
（3）施工完成后，应清理施工现场，确保施工区域无遗留安全隐患。
四、应急处理1. 如发生人员受伤事故，立即停止施工，立即进行现场急救，并立即拨打120急救电话。
2. 如发生火灾事故，立即切断电源，使用灭火器或灭火器材进行灭火，并立即拨打119火警电话。
3. 如发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并立即拨打120急救电话。
五、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到直螺纹施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工安全、顺利进行。
直螺纹套丝机安全技术交底
直螺纹套丝机安全技术交底概述直螺纹套丝机是一种常用的机械设备，广泛用于工业生产中的螺纹加工。
然而，由于其高速运转和复杂的操作流程，使用时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍直螺纹套丝机的安全技术交底。
操作前的准备工作在使用直螺纹套丝机之前，操作人员应进行以下准备工作： 1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全手套等。
2. 确保直螺纹套丝机及其附件完好，并检查是否存在异物或损坏。
3. 切勿戴着珠宝、长发等可能被机器夹住的物品。
4. 确保工作区域没有杂物，保持整洁有序。
安全操作规程在操作直螺纹套丝机时，操作人员应遵守以下安全操作规程： 1. 严禁在机器运行时随意触摸机器零部件，以免造成意外伤害。
2. 操作人员应将手放置在安全范围内，远离轴线和旋转部件。
3. 在调整套丝机的时候，应先切断电源并等待机器停止旋转后再进行操作。
4. 尽量采用双手同时操作套丝机，以确保平衡和稳定。
5. 在更换刀具或维修机器时，切记先切断电源，并等待所有运动停止后再进行操作。
6. 不得擅自改变机器的工作参数，如转速、进给速度等。
7. 机器运行过程中，不得将工件放置在运动部件上或进行其他无关操作。
紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应迅速做出反应并采取以下措施： 1. 立即切断机器的电源，确保停止一切运动。
2. 若发生火灾或短路等情况，使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
3. 向附近的同事或相关人员发出求救信号，并通知相关的上级主管和维修人员。
4. 在等待救援到来之前，切勿擅自操作或修理故障机器。
维护保养为保证直螺纹套丝机的长期安全运行，操作人员应按照以下维护保养要求： 1.定期对机器进行检查，确保其正常运行，不得存在任何故障或异常情况。
2. 清洁机器表面和内部的尘土和金属屑，保持清洁。
3. 按照使用手册或厂家要求进行润滑，确保各部件的正常摩擦。
4. 定期进行机器的校准和调整，以保证精度和稳定性。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
直螺纹套丝机安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套丝机操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有操作直螺纹套丝机的人员。
三、交底内容1. 设备概况直螺纹套丝机是一种自动化程度较高的机械加工设备，主要用于钢筋直螺纹的加工。
设备主要由电机、主轴、套丝头、夹具、进给装置、控制系统等部分组成。
2. 操作规程（1）操作前准备：1. 检查设备各部位是否完好，如有损坏或异常情况，立即停止操作并报告相关部门。
2. 检查电气线路是否完好，防止漏电事故发生。
3. 确认操作区域无障碍物，确保操作空间充足。
（2）操作步骤：1. 启动设备，观察电机运转是否正常。
2. 根据加工要求，调整套丝头的转速和进给速度。
3. 将钢筋放置在夹具上，确保其位置正确。
4. 启动进给装置，使套丝头对准钢筋，开始加工。
5. 加工过程中，密切观察套丝头与钢筋的接触情况，防止因压力过大而损坏设备或造成人身伤害。
6. 加工完成后，关闭进给装置和电机，取出钢筋。
（3）操作结束后：1. 关闭设备电源，清理操作区域。
2. 检查设备各部位是否完好，如有损坏或异常情况，立即停止操作并报告相关部门。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）操作过程中，严禁戴手套、首饰等物品，防止夹伤。
（3）操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
（4）操作过程中，严禁操作人员擅自离开设备，防止发生意外。
（5）设备运行时，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止夹伤。
（6）设备运行时，严禁进行检修、清洁等操作，防止发生意外。
（7）设备发生故障时，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 应急预案（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，确保操作人员安全。
（2）如发生人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
（3）如发生火灾，立即停止操作，切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
直螺纹套丝机使用安全技术交底
直螺纹套丝机使用安全技术交底1. 引言直螺纹套丝机是一种常用的机械设备，用于加工螺纹连接的工件。
然而，在使用直螺纹套丝机时，由于其高速旋转的工作原理，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，本文将介绍直螺纹套丝机的使用安全技术。
2. 设备检查在使用直螺纹套丝机之前，应先进行设备检查，以确保其正常运行并且没有任何安全隐患。
具体的检查内容包括： - 检查主要部件的固定情况，确保没有松动或脱落的情况。
- 检查电源线和插头，确保没有破损或暴露导线的情况。
- 检查刀具和夹具，确保刀具的尖锐度和夹具的可靠性。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足并且运转正常。
- 检查安全装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能完好。
3. 操作规程在进行直螺纹套丝机操作之前，应先按照以下操作规程进行： 1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 确保操作环境清洁整齐，没有杂物阻挡操作空间。
3. 坚决不得穿插手、头部或其他物体接近旋转部件。
4. 严禁在机器运转时调整刀具或对工件进行操作。
5. 注意观察工件和刀具的情况，如有异常应立即停机检查。
6. 使用合适的切削液或润滑油，并按照说明书使用。
4. 应急处理在使用直螺纹套丝机时，可能会出现突发情况，需要进行应急处理。
以下是一些常见的应急处理方法： - 紧急停机：如果发现异常情况，可以立即按下急停按钮停机。
- 切断电源：如果急停按钮无法正常使用，可以通过切断电源来停止机器运行。
- 寻求帮助：如果无法解决问题，可以寻求相关专业人员的帮助。
5. 操作人员培训为了确保直螺纹套丝机的安全使用，操作人员需要接受相关培训。
培训内容可以包括以下几个方面： - 设备操作：了解直螺纹套丝机的工作原理和操作流程。
- 安全知识：学习相关的安全知识，如避免穿戴松散的衣物、不进行手部维修等。
- 应急处理：了解常见的应急处理方法，以便在突发情况下能够快速反应。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了直螺纹套丝机的使用安全技术，包括设备检查、操作规程、应急处理和操作人员培训等方面。
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。
其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。
本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。
二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。
钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。
2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。
具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。
•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。
•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。
3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。
测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。
•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。
三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。
2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。
•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。
3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。
四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。
螺纹套丝安全技术交底模板
一、交底项目：螺纹套丝作业二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____四、施工地点：____五、参与人员：所有参与螺纹套丝作业的施工人员及管理人员六、交底内容：1. 安全生产规定（1）所有参与螺纹套丝作业的人员必须遵守国家及地方安全生产法律法规，严格执行本交底内容。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，正确使用个人防护用品。
2. 施工前的准备工作（1）检查设备：确保螺纹套丝机、钢筋切断机等设备完好，电源线路安全可靠。
（2）场地布置：清理施工区域，确保场地平整、清洁，无障碍物。
（3）材料准备：检查螺纹套丝材料、钢筋等是否齐全，符合质量要求。
3. 操作规程及注意事项（1）操作人员应熟悉螺纹套丝机的操作方法，掌握各项参数设置。
（2）操作螺纹套丝机时，确保刀具安装牢固，防止因刀具松动造成事故。
（3）螺纹套丝过程中，不得用手触摸旋转中的刀具，防止夹手事故。
（4）操作过程中，如发现刀具异常，应立即停止操作，检查刀具并排除故障。
（5）螺纹套丝时，注意控制切削速度，避免过快切削导致螺纹质量下降。
（6）螺纹套丝过程中，注意检查螺纹质量，确保螺纹光滑、无毛刺。
4. 安全文明施工（1）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理废料。
（2）严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟。
（3）施工区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急处理（1）如发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
（2）如发生人员受伤，立即进行现场急救，并立即通知相关人员处理。
（3）发生事故后，立即上报相关部门，配合调查处理。
七、检查执行情况（1）施工单位应定期检查螺纹套丝作业现场，确保各项安全措施落实到位。
（2）对违反安全规定的行为，应立即制止并追究相关责任。
八、交底人：____九、记录人：____注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
直螺纹套丝技术交底
M16.5×2
M21×2.5
53
18-20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
18-22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
20-22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20-25
39
M21×2.5
M26×3
65
22-25
39
M23×2.5
M26×3
68
22-28
44
M23×2.5
M29×3
73
⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时Ⅱ级接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后长度
增加长度
16
M16.5×2
118
141
96
18
M19×2.5
141
169
114
20
M21×2.5
153
183
123
22
M23×2.5
166
199
134
25
M26×3
179
214
020-钢筋直螺纹套丝机操作安全技术交底2
编号
工程名称
上街区昌盛街3、4、#楼地下车库工程
施工单位
河南五建建设集团有限公司
交底部位
基础、主体结构
工种
钢筋直螺纹套丝机操作工
安全技术交底内容：
1、钢筋直螺纹套丝机操作工进场都必须要经过项目部施工现场安全员的安全技术交底，成绩合格后才能进场作业。必须持证上岗。
2、钢筋直螺纹套丝机操作工进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便，要带好安全帽、系好帽带。
8、机器的电源线应由现场专职电工连接，注意：机身必须连接可靠的接地线。
9、电源线接通后，应保证机器滑板在初始位置（滑板在最尾端与限位螺钉接触处）时，按下启动按钮，滚轧头为正向转动。滚轧头的正向转动是指从虎钳位置看滚轧头为逆时针方向转。
10、加工前的准备：（1）在水箱中注入足量的冷却液。冷却液应采用水溶性冷却润滑液。当环境温度低于0℃时，应加入15﹪～20﹪的亚硝酸钠。禁止用机油或其他油性溶液作冷却润滑液。不允许在无冷却液的状态下加工。（2）在机床的滑动部位加润滑油（包括滑板导轨、虎钳的滑槽），每班加油一次。往复摇动滑板应灵活阻碍。（3）检查减速机的油标，油位低时需加注适量合格的润滑油。（4）加工丝头长度的调整：不同直径的钢筋，在两端头处加工的螺纹部分（丝头）的长度不同，本机床在加工中，滚轧头停车的位置是固定的，调整丝头长度是靠调整滑板的初始位置来实现的，调整滑板限位螺钉伸出的长度，就改变了加工丝头的长度。长度调整合适后，需将限位螺钉的锁母锁紧。
3、钢筋直螺纹套丝机操作工在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
4、钢筋直螺纹套丝机操作工要严禁遵守进螺纹套丝机安全操作规程。
5、套丝机操作工加工范围：大于（包括 16）A级接头。
直螺纹套筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等。
（2）作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程，掌握相关安全知识。
（3）作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保作业人员通行畅通。
（3）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点（1）操作前，检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）操作时，确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配，避免强行拧紧，以免损坏螺纹。
（3）操作过程中，注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况，确保连接牢固。
（4）操作完毕后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
4. 安全防护措施（1）施工过程中，操作人员应佩戴防护手套，防止手部受伤。
（2）操作过程中，注意保持身体平衡，防止跌倒。
（3）操作完毕后，及时清理施工现场，确保现场整洁。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中，安全至关重要。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全顺利进行。
交底人：________________交底日期：_______________施工单位：_______________。
钢筋直螺纹套丝加工技术交底补充
钢筋直螺纹套丝加工技术交底补充一、直螺纹丝头加工1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养，发现问题及时与厂家的现场技术人员进行沟通。
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲（钢筋下料工具必须用无齿锯下料，严禁用切断机下料）；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应弯曲。
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
4、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
5、外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合；每种钢筋丝头有效扣数：Φ16 扣、Φ18 9-10扣、Φ20 扣、Φ22 扣、Φ25 扣、Φ28 11-12扣、Φ32 12-14扣；6、丝头尺寸检验：通环规、止环规必须放置钢筋加工现场，用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
7、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
8、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
9、自检合格的丝头，应由现场质检员随即抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一检验批，随机抽取10%，且不得少于10个。
丝头现场抽检合格率不得小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次抽检的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
二、直螺纹丝头连接1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
3、钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
表1 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值4、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
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一、施工准备
1. 机具准备：
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。
2. 材料准备：
标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。
二、作业部位：
钢筋后台加工区和现场作业部位。
三、作业条件
1. 钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。
2. 滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。
3. 钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
4. 钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1. 工艺流程：
1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位f （剥肋）滚轧丝头f丝头质量自检f带帽保护f丝头质量抽检f存放待用⑴ 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A. 设备必须停止转动，并已在最后端。
B. 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C•挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D.不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
交底内容:
五、注意事项
1. 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
2. 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15%〜20%亚硝酸钠,
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头
3. 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
直螺纹套筒正丝操作方法直螺纹套筒反丝操作方法
4. 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。
5. 连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。
6. 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1. 主控项目
1.1型式检验。
工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,
检验应符合下列要求：
审核人
本表由施工单位填写。
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于I级接头，试件的抗拉强度等于被
连接钢筋的实际实际拉断强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值
检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
1.3丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。
操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。
梁、柱构件按接头数的15%;
基础、墙构件，每100个接头为一个验收批（不足100个也为一个验收批），每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
1.5 接头的现场检验按验收批进行。
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、
同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5
中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6
个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2. 一般项目
2.1钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
检验方法：使用前观察检查。
2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%由检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95%否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查。
2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小
于500 mm勺区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50%
检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；
审核人
本表由施工单位填写。
墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
2.4接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接
审核人
本表由施工单位填写。
交底内容：
头百分率不应超过50%。
检查数量：在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件; 墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
2.5钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
表1连接套筒质量检验要求
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写。
七、成品保护
1. 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。
现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2. 对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
3. 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用方木垫好，并要采取防锈措施。
4. 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写。
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