局部通风系统设计原则

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第五节 掘进安全技术装备系列化
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综合防尘措施
掘进巷道的矿尘来源，当用钻眼爆破法掘进时，主要产生于钻眼、爆破、装岩 工序，其中以凿岩产尘量最高;当用综掘机掘进时，切割和装载工序以及综掘机整 个工作期间，矿尘产生量都很大。因此，要做到 湿式煤电钻打眼 爆破使用水炮泥 综掘机内外喷雾 要有完善的洒水除尘和灭火两用的供水系统，实现放炮喷雾、装煤岩洒水和转 载点喷雾，安设喷雾水幕净化风流 定期用预设软管冲刷清洁巷道，从而达到减少矿尘的飞扬和堆积
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第五节 掘进安全技术装备系列化
5 隔爆与自救措施
设置安全可靠的隔爆设施，所有人员必须携带自救器。 煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进，应安设防瓦斯逆流灾害设施，如防突反向风门、 风筒和水沟防逆风装置以及压风急救袋和避难碉室，并安装直通地面调度室的 电话。
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(a) 常用风机工作时
(b) 备用风机工作时
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第五节 掘进安全技术装备系列化
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保证局部通风机稳定可靠运转
2)“三专二闭锁”装置 “三专”：专用变压器、专用开关、专用电缆 “两闭锁”：风、电闭锁和瓦斯、电闭锁 其功能是: 只有在局部通风机正常供风、掘进巷道内的瓦斯浓度不超过规定限值时，方能向 巷道内机电设备供电; 当局部通风机停转时，自动切断所控机电设备的电源; 当瓦斯浓度超过规定限值时，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的电源，而 局部通风机仍可照常运转。 若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过规定限值时，局部通风机便自行闭锁， 重新恢复通风时，要人工复电，先送风，当瓦斯浓度降到安全容许值以下时才能 送电。从而提高了局部通风机连续运转供风的安全可靠性。 12
2 Qh H s R f Qa Qh 0.406 4 D
工作面需风量Qh，风筒漏风系数Pa，计算风机风量Qa: Qa P a Qh
（6-ห้องสมุดไป่ตู้8 ）
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第四节 局部通风系统设计
4
局部通风机的选型
2）选择局部通风机 根据需要的风机风量Qa、风机全压Ht 值在各类局部通风机特性曲线上，确定局 部通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的局部通风机。 现场通常根据经验选取局部通风机与风筒。
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第四节 局部通风系统设计
2
局部通风设计步骤
(1) 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图。
(2) 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径； (3) 计算风机风量和风筒出口风量；
(4) 按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力；
(5) 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机； (6) 按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。
(a) 常用风机工作时
(b)备用风机工作时
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第五节 掘进安全技术装备系列化
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保证局部通风机稳定可靠运转
1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 (2)切换片倒风 在连接常用风机的风筒与连接备用风机的风筒之间平面夹粘一片长度等于风筒 直径1.5~3.0倍、宽度大于1/2风筒周长的倒风切换片，将其嵌套在共用风筒内并 胶粘在一起，经防漏风处理后便可投入使用。
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第四节 局部通风系统设计
4 局部通风机的选型
已知掘进面需要的风量和所选用的风筒，求出风筒的通风阻力。根据风量和风筒 的通风阻力，选择合适的风机。 1）确定局部通风机的工作参数
（6-16 ） 压入式通风时，设风筒出口动能损失为hv0，风筒的总风阻为Rf，则局部通风机 2 全压Ht: Qh H t R f Qa Qh hvo R f QaQh 0.811 4 （6-17 D ） 抽出式通风时，风筒入口局部阻力系数ξ=0.5，则局部通风机的静压Hs：
第五节 掘进安全技术装备系列化
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保证局部通风机稳定可靠运转
3)局部通风机遥讯装置 其作用是监视局部通风机开停运行状态。高瓦斯和突出矿井所用的局部通风 机要安设载波遥迅器，以便实时监视其运转情况。 4)积极推行使用局部通风机消声装置 其作用是降低局部通风机机体内部气流冲击产生的噪声。
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第五节 掘进安全技术装备系列化
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第四节 局部通风系统设计
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风筒的选择
选用风简要与局部通风机选型一并考虑，其原则是： (1)风筒直径能保证最大通风长度时，局部通风机供风量能满足工作面通风的要求;
(2)在巷道断面容许的条件下，尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，减少漏
风，节约通风电耗。 此外，还应考虑巷道断面的大小，使风筒不致影响运输和行人的安全。一般来说： 立井凿井时，选用600～1000mm的铁风筒或玻璃钢风筒； 通风长度在200m以内，宜选用直径为400mm的风简； 通风长度200～500m，宜选用直径500mm的风筒； 通风长度500～l000m，宜选用直径800～1000mm的风筒。
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第五节 掘进安全技术装备系列化
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保证局部通风机稳定可靠运转
1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 风筒自动倒风装置有两种结构: (1)短节倒风 将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在 一起(其长度为风筒直径的 1~2倍)，套入共用风筒，并对接头部进行粘联防漏 风处理，即可投入使用。
2 加强瓦斯检查和监测
(1)安设瓦斯自动报警断电装置，实现瓦斯遥测。当掘进巷道中瓦斯浓度达到1% 时，通过低浓度瓦斯传感器自动报警;瓦斯浓度达到1.5%时，通过瓦斯断电仪自动 断电。高瓦斯和突出矿井要装备瓦斯断电仪或瓦斯遥测仪，对炮掘工作面迎头5m内 和巷道冒顶处瓦斯积聚地点要设置便携式瓦斯检测报警仪，班组长下井时也要随身 携带这种仪表，以便随时检查可疑地点的瓦斯浓度。 (2)放炮员配备瓦斯检测器，坚持"一炮三检"在掘进作业的装药前、放炮前和放炮 后都要认真检查放炮地点附近的瓦斯。 (3)实行专职瓦斯检查员随时检查瓦斯制度。
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第五节 掘进安全技术装备系列化
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防火防爆安全措施
机电设备严格采用防爆型及安全火花型 局部通风机、装岩机和煤电钻都要采用综合保护装置 移动式和手持式电气设备必须使用专用的不延燃性橡胶电缆 照明、通讯、信号和控制专用导线必须用橡套电缆 高瓦斯及突出矿井要使用乳化炸药，逐步推广屏蔽电缆和阻燃抗静电风筒
第 6章
局部通风
（第三讲） 第四节 局部通风系统设计 第五节 掘进安全技术装备系列化
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第四节 局部通风系统设计
本节主要内容
1. 局部通风系统设计原则 2. 局部通风设计步骤 3. 风筒的选择 4. 局部通风机的选型
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第四节 局部通风系统设计
1 局部通风系统设计原则
(1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进。 (3) 尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机。 (4) 压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚 性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。 (5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
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第五节 掘进安全技术装备系列化
本节主要内容
1. 保证局部通风机稳定可靠运转（双风机、双电源、自动换机和风筒 自动倒风装置，“三专二闭锁”装置） 2. 加强瓦斯检查和监测 3. 综合防尘措施 4. 防火防爆安全措施
5. 隔爆与自救措施
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第五节 掘进安全技术装备系列化
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保证局部通风机稳定可靠运转
1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置 正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风。 一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继 续供风。 由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也必须 能够自动倒风。